钢结构的施工技术工艺汇总及保证措施

钢结构施工方案根据本工程的特特点及现场实实际情况，充充分考虑经济济节约及施工工安全。根据据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。）第一节、钢结构构的施工技术术工艺及保证证措施一、钢结构测量量为了能满足结构构安装的精度度，又能满足足工程的施工工进度，测量量仪器的选择择和测量方案案的简便可靠靠至关重要。1、对土建移交交的控制点、轴轴线进行复测测，及时修正正。2、测量放线：：对所需的控控制线进行测测放，并将其其引出保证通通视。3、在安装前对对网架构件应应按有关规定定进行外形尺尺寸的检测。4、纵、横向轴轴线测量根据据全站仪确定定定位点，控控制点采用经经纬仪放轴线线。5、标高测量根根据提供的标标高控制点，采采用水准仪测测试水平标高高。核对好钢尺、经经纬仪、水平平仪及其它测测量工具后，首首先根据设计计图纸的位置置确定好梁和和柱的位置，然然后放出预埋埋件位置及网网架安装位置置线及辅助线线，用色泽鲜鲜艳、牢固的的颜色标出。二、钢结构安装装的基本方法法待土建柱顶预埋埋件、安全措措施、脚手架架搭设、提升升条件都满足足要求以后，即即可进行网架架安装。该网网架安装采用用空中散拼法法配合一个柱柱距单跨脚手手架操作平台台进行安装就就位。按实际际情况安排，在在三个区域都都先搭设脚手手架操作平台台，在脚手架架操作平台上上安装每个区区域一个柱距距单跨网架稳稳定单元体。调调整该单元体体网架的轴线线位置及安装装精度,确认无误后后将网架支座座点焊在柱顶顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。1、下弦杆与球球的组装：根据安装图的编编号，垫好垫垫实下弦球的的平面，把下下弦杆件与球球连接并一次次拧紧到位。2、腹杆与上弦弦球的组装：：腹杆与上弦球应应形成一个向向下四角锥，先先将上弦球安安装到位，再再连接腹杆；；腹杆与上弦弦球的连接必必须一次拧紧紧到位，腹杆杆与下弦球的的连接不能一一次拧紧到位位，主要是为为安装上弦杆杆起松口服务务。3、上弦杆的组组装：上弦杆安装顺序序就由内向外外传，上弦杆杆与球拧紧应应与腹杆和下下弦球拧紧依依次进行。用以上方法每安安装2-3个网格后进进行一次全面面检测，检测测应重复每一一个杆的螺母母看有无松动动。如此方法法直到全部安安装结束，在在整个网架安安装过程中，要要特别注意下下弦球的垫实实、轴线的准准确、高强螺螺栓的拧紧程程度、挠度及及几何尺寸的的控制，高强强螺栓的拧紧紧程度一般以以无纹螺母无无松动为原则则。4、调整、紧固固4.1高空散装装法安装网架架,应随时测量量检查网架质质量,检查下弦网网格尺寸及对对角线,检查上弦网网格尺寸及对对角线,检查网架纵纵向长度、横横向长度、网网格矢高。4..2检查网架架整体挠度,可以通过上上弦与下弦尺尺寸的调整来来控制挠度值值。4.3网架在安装装过程中应随随时检查各临临时支点的下下沉情况,如有下降情情况应及时加加固,防止出现下下坠现象。4.4网架架检查、调整整后,应对网架高高强度螺栓进进行重新紧固固。三、对钢结构安安装的质量控控制及措施以现行ISO99002质量保证体体系为基础，对对厂的材料严严格按程序审审核质保资料料，进行外观观检验、化验验、力学性能能试，且抽样样比例必须达达到规范要求求。1、掌握图纸中中支座位置、标标高,螺栓球、高高强螺栓、杆杆件的规格数数量,各平面网格格的尺寸,网架的允许许挠度设计值值等。2、网架采用杆杆件直接在设设计位置进行行拼装的高空空散装法时,产生网架标标高偏低现象象,这主要是采采用全支架法法安装时,架子刚度差差造成标高偏偏低。预防措施:拼装装支架应通过过计算确保其其刚度和稳定定性,支架总沉降降量应小于5毫米。3、高强螺栓拧拧入螺栓球深深度不足(小于1ｄ的，ｄ为螺栓栓直径),这主要是施施工顺序合理，上弦杆先先拧紧后,腹杆与螺栓栓球顶紧,螺栓拧不动动造成。预防措施:严严格按施工工工艺操作,操作人员可可根据拧入丝丝扣圈数判断断,用力矩扳手手检查。4、高空散装杆杆件失稳而破破坏,这主要是临临时支顶拆除除方法不当造造成的。预防措施:在网网架安装时，每每安装完一排排下弦网格时时，在支撑点点轴线上设置置稳固的支撑撑点。第二节、檩条及及屋面板安装装为了加快施工进进度，屋面系系统安装应与与钢构架及网网架安装密切切配合，当钢钢构架及网架架部分安装至至一半并经检检验合格后，即即可紧跟着进进行屋面系统统安装，屋面面施工的主要要次序为檩条条安装→屋面板安装装。该施工方方案必须在“钢构架、网网架开口的情情况下将屋面面荷载作用于于网架上及钢钢构架上”对该网架、刚刚构架进行电电算，在确保保钢构架、网网架挠度满足足要求且局部部变形对钢构构架、网架整整体没有影响响的情况下施施工，否则必必须在刚构架架、网架全部部安装完再施施工屋面。屋面系统材料及及部件应按计计划规定次序序分批次到达达现场，做到到逐步到达，逐逐步制作，逐逐步安装，同同时应确保为为因缺货而停停工（具体到到达时间视工工地现场而定定）。一、檩条安装工工艺1、整平檩条安装前，应应对檩条支承承点进行测量量和整平，低低的点应适当当垫高，檩条条间高差应严严格控制在±5mm范围内。2、弹线檩条支承点应按按设计要求的的支承点位置置固定，所以以支承点应用用墨线弹出（或或划出）中心心位置，以供供檩条安装定定位，确保檩檩条的直线性性和按檩条布布置图布置。3、焊焊接由电焊工根据布布置的檩条按按图纸要求进进行电焊，电电焊前应再次次对固定点位位置进行测量量，确保间距距、位置正确确，直线度不不大于6mm，高差不大大于5mm，电焊质量量必须饱满且且不留气孔、夹夹渣。二、屋面施工工工艺1、天沟安装1.1起吊天沟沟并按图纸要要求安装在支支承面上，然然后进行摆放放，摆放位置置必须准确。1.2对天沟进进行拼接电焊焊，焊接质量量应达到规定定要求，不允允许存在气孔孔、裂纹、未未焊缝，焊缝缝高度应得到到保证，表面面光滑，确保保强度和不漏漏水。2、屋面安装2.1安装前准准备：2.1.1在檩檩条上搭设人人行走道，确确保施工安全全和施工进度度。2.1.2安装装时，用吊机机把板吊到屋屋面上。起吊吊带必须使用用尼龙带或布布带等柔性吊吊装，不得使使用钢带。在在包装与吊带带或包装之间间应插入保护护性木条，从从而防止板沿沿变形。2.1.3包装装吊到屋面上上后，应放在在有支承点的的檩条上，每每个支点上只只能放一件包包装，并应保保证每件包装装放在上面时时，不能滑下下或有大风时时不被刮掉。2.1.4安装装前应首先把把板材表面的的保护膜彻底底清除干清，然然后检查板面面是否有残留留物，如有用用清洁剂和水水把混和物清清洗干净。不不合格的及时时处理。同时时检查檩条支支承钢梁质量量及支承条件件，安全设施施和施工条件件设施，如电电源、行车通通道、堆放场场地等。2.2复合屋面面板的安装2.2.1屋面面板安装时，首首先确定安装装起始点，该该点的确定就就根据设计图图纸及现场情情况确定，一一般从一侧山山墙往另一侧侧山墙。安装装时还应用拉拉线拉出檐口口控制基准线线,并每隔12m设一控制网网线。2.2.2确定定好安装方向向后，将第一一块底板安装装就位，并用用自攻螺钉将将其紧固于檩檩条上，要保保证与檩条垂垂直。第一块块安装完后，接接着安装第二二块、第三块块板……，然后把山山墙边的封口口板先安装固固定好，安装装扣座，铺好好保温棉，最最后将面板安安装就位，在在具体每块板板的安装就按按下述要求进进行：2.2.3先把把板材放平放放直并搭接好好，然后用自自攻螺钉与檩檩条紧固，自自攻螺钉必须须垂直于板面面，纵横向的的螺钉必须成成一直线，并并必须安装到到位，松紧程程度适当。2.2.4两块块平行板的边边缘应完全接接触，并且平平直，从而保保证良好的防防水性能。2.2.5屋面面板沿长度方方向必须是整整块板，板面面很长，沿排排水方向最下下面往上安装装，施工时按按前述要求从从左到右进行行。2.2.6用同同样方法安装装后面的板。2.2.7当屋屋面坡度较小小时，需用下下弯板手将钢钢板下缘（亦亦即紧着天沟沟的钢板）的的平板部分向向下弯往，以以免雨水沿着着钢板逆流。2.3屋脊堵堵头及屋脊板板的安装2.3.1放线线定位第一块块屋脊板的起起始基准线，顺顺安装方向定定出屋脊堵头头及屋脊堵头头两边线的安安装控制线。2.3.2安装装屋脊堵头板板，堵头板与与压型板接触触部位满涂防防水胶，然后后安装定位并并用拉铆钉固固定，以防水水胶将固定件件密封防止渗渗漏，依次安安装后续堵头头。2.3.3安装装第一块屋脊脊板，依起始始基准线和控控制线安装第第一块屋脊板板调整定位。在在屋脊板上量量测划出弯折折档水板的定定位板，用剪剪刀剪口，将将屋脊板用规规定的拉铆顶顶固定于压型型板上，以防防止水胶将固固定件密封，依依划出的弯折折定位线弯折折定位线弯折折档水板。2.3.4安装装第二块屋脊脊板，在第一一块压型板上上量测出第一一块的搭接定定位线，在板板的搭接部位位涂防水胶，安安装第二块屋屋脊板调整定定位，并在第第二块板上量量出弯折档水水板的定位线线用剪刀剪口口，将第二块块用拉铆钉固固定于压型板板上，用防水水胶将固定密密封，依划出出弯折定位线线弯折档水板板。用以上方方法逐步安装装。2.4泛水、包包角，伸缩缝缝盖板的安装装2.4.1放线线定出第一块块的起始基准准线，顺安装装方向确定板板两边线的控控制线。2.4.2安装装第一块，依依基准线和控控制线安装第第二块板调整整定位，固定定在固定板上上，以防水胶胶将固定件密密封以防渗漏漏。2.4.3在第第一块板上量量测划出第二二块板与第一一块的搭接定定位线、在板板的搭接部位位涂防水胶，安安装第二块板板调整定位，固固定件固定并并涂防水胶密密封，依次安安装第二块板板续板。三、屋面防水屋顶系统最重要要的基本功能能是其防水性性能，金属屋屋面的防水性性能主要取决决于其搭接部部分，本方案案金属屋面板板系统的屋面面板的搭接形形式是360度直立咬边边式连接，每每两块屋面板板之公边、母母边和固定支支座扣合，然然后用机械的的方式对屋面面板之公边、母母边及固定支支座加以缝合合和密封，使使得整个面板板系统形成一一个整体，天天衣无缝，防防水性能有了了革命性的提提高。同时通通过面板的固固定支座的特特殊设计完全全解决了屋面面板的热胀冷冷缩问题。金属屋面板的搭搭接经历了几几代产品的变变革：A．传统型：由由螺钉直接连连接面板和檩檩条、面板和和面板；B．暗扣型：表表面无螺钉，屋屋面板通过加加工紧配合公公差扣合在支支座上；C．松散咬边型型：每两块屋屋面板通过180度卷边方式式和支座连接接，但面板和和面板之间、面面板和支座之之间都可以相相对滑动；D．紧密咬边型型：每两块屋屋面板通过360度卷边方式式和支座连接接，但面板和和面板之间、面面板和支座之之间都不可以以相对滑动；；上述每一代产品品的防水性能能都比上一代代先进；但是是，A、B、C型都有其不不足之处：A型由于有螺钉钉穿过面板，螺螺钉垫圈密封封性能直接决决定了屋面防防水性能，一一旦钉孔密封封不严，雨水水就会渗漏，而而且屋面在温温差的滑移下下会将螺钉孔孔挤压成长孔孔，泄露危险险极大；B型的屋面板和和连接件之间间仅靠板边的的扣槽扣接，接接触面仅1~2MM，加上屋面面板在生产、运运输中产生的的变形，安装装后又没有任任何进一步机机械措施保障障扣接的紧密密性，对防水水和抗风都有有极大影响，故故该方式只适适合于非台风风地区；C型由于采用了了机械缝合，连连接强度有了了很大提高，但但由于仅180度卷边，面面板和面板、面面板和连接件件之间仍然是是非紧密连接接；由于片面面强调了屋面面板的温差位位移，牺牲了了部分防水性性能及抗风性性能–雨水在强风风吹袭之下或或毛细管作用用下仍然能够够通过面板和和面板之间的的缝隙渗漏；；因此该种方方式只适用于于降雨量不大大的干燥地区区及非强台风风地区。D型是在总结了了上述所有产产品的基础上上开发的革命命性屋面产品品；在C型的基础上上将面板和面面板、面板和和支座之间的的连接通过360度卷边变成成紧密式–即两块面板板和固定支座座同步卷边，然然后用机械的的方式将该卷卷边挤压在一一起，使得每每两块屋面板板之间的连接接形成类气密密性的密封，整整个屋面形成成一张密不透透气的硕大金金属皮，产品品命名为STANDDINGSSEAMRRDS系统。该产产品中文名又又称RDS天衣屋面系系统。保证了了屋面系统的的防水性能及及密闭性。四、屋面防风本工程屋面系统统宜采用KLL700暗扣扣板1、KL7000暗扣板抗抗风的安全性性(1)KL7700暗扣扣板的固定方方式见示意图图:(2)KL7700®暗扣板的抗抗风性能试验验依据本工程位于长年年经历台风吹吹袭的地区，风风荷载取值相相对较大，这这对屋面板的的抗风能力带带来了严峻的的考验，而KL7000®暗扣型高强强钢板完全能能经得起这样样大风压的考考验，依据如如下：1)、博思格有有世界上最先先进的压型钢钢板和檩条的的风压力实验验设备，每种种型号的压型型钢板、檩条条、及其系统统都经过严格格的动力风振振实验。因为为澳洲北边沿沿海也经常受受到热带风暴暴（台风）的的侵袭，所以以博思格公司司做了专门针针对抗台风的的板型实验。该实验按四个阶阶段进行的：：分别施加0.65～2倍的设计荷荷重进行上万万次的风振实实验来确定它它的承受能力力。2）、KL7000®暗扣压型钢钢板的风振试试验是连同固固定座、ITW螺钉及博思思格高强檩条条组成的整个个系统一起做做的，所以整整个屋面系统统（板、檩条条、及其配件件）都经受了了考验（见下下图）。3）、博思格公公司通过这些些1：1的实验掌握握了大量的各各种实验数据据，在此基础础上，依据澳澳洲规范及相相关标准，制制定了KL7000®暗扣压型钢钢板设计手册册（其他产品品的设计手册册也是由此得得来），其中中包含了博思思格公司专门门针对热带风风暴特点进行行实验而制定定的在热带风风暴（台风）地地区的设计手手册。博思格格在各个项目目中设计使用用的KL7000®暗扣压型钢钢板屋面系统统都是遵循该该实验标准的的，包括各项项材质、性能能参数、配件件等都完全与与实验时所采采用的完全一一致，所以本本工程设计采采用的KL7000®暗扣屋面板板的抗风性能能是绝对安全全的、可靠的的。2、博思格高强强度的钢板的的抗台风性能能.博思格压型钢板板采用高强钢钢板HI-TEEN，其最小屈屈服强度为550MPPa，比普通Q235钢板屈服强强度高315Mppa，从而提高高了抗载能力力，并使钢板板形状保持能能力大为提高高，避免了钢钢板的变形及及走形，使钢钢板间的搭接接更紧密，更更能有效防水水。广东省省建设工程质质量安全监督督检测总站和和广东省建筑筑幕墙质量检检测中心对博博思格屋墙面面所做的风压压变形性能检检测实验中，博博思格屋墙面面系统的极限限风压超过2.75kkpa，按此风压压测算的极限限风速超过了了66m/ss(注：32.6m/s即为12级台风的风风速)，G550高强钢板（一一般厂家钢板板强度为G345以下），可可防止台风时时因板强度不不够而使钢板板被从固定件件处撕裂、吹吹飞的情况发发生，还可最最有效地防止止强风、屋面面上人或雨荷荷载时，钢板板因强度不够够而变形、瘫瘫塌事故的发发生。相同檩檩距下，钢板板强度与承载载力的关系图图见下图。3、高强檩条的的抗风性能檩条的抗风荷载载试验高强度檩条的屈屈服强度为450Mppa，它抗风性性能完全是通通过足尺风压压实验来确定定的，它具有有连续搭接结结构优势，是是充分发挥其其薄壁高强抗抗风能力的最最好构造措施施，见下图：：博思格公司和澳澳大利亚悉尼尼大学共同研研制的檩条真真空实验装置置，是澳大利利亚唯一的也也是世界上最最大的真空实实验设备，博博思格来实的的最新按极限限状态设计手手册就是以足足尺的实验为为基础编制的的。屋面檩条系统在在设计过程中中充分考虑其其整体使用的的合理性及受受力的可靠性性。该项目针针对该工程的的结构形式及及建筑外形要要求，采用与与之匹配的、安安全经济的檩檩条系统构造造。全部檩条条在出厂前预预钻孔，在现现场采用高强强螺栓连接，使使施工更加环环保、简单、迅迅速。屋面檩条系统构构造檩条系统构造，见见下图：4、螺钉受力的的安全可靠性性KL700å屋屋面板固定座座,收边泛水都都是通过自攻攻螺钉固定于于檩条上的，自自攻螺钉的材材质与性能是是影响整个围围护系统受力力性能的重要要环节，本工工程采用财富富500强之一的ITW公司Builddex®作为螺钉固固定件的供应应商。以下是设计中所所采用的Builddex®螺钉与高强强檩条穿透固固定，其抗拔拔、抗拉强度度等受力性能能的分析。1）KL7000å板固定座固定定的自钻螺钉钉TEKSå螺钉钉最大抗拔强度((牛顿)钢板厚度(毫米米)直径每英寸螺纹数钻头冷轧G450钢钢1.21.51.92.74.810G24TEKS220031043985608811566抗拔强度以上数据是在NATA（NNationnalAAssociiationnofTesttingAuthooritiees,AAustraalia）认可的实实验室的条件件下测出的平平均数值。螺钉强度特性直径每英寸螺纹数抗剪强度(牛顿顿)抗拉强度(牛顿顿)抗扭强度(牛..米)10G246642N11964N7.34Nm抗拉强度以上数据是在NNATA（NatioonalAssocciatioonoffTesstingAuthhoritiies,Austrralia）认认可的实验室室的条件下测测出的平均数数值。本项目中屋面最最大风压设计计值为-2.633kN/m22，为边缘区区。屋面固定定座螺钉的平平均密度为5颗/m2，屋面与固固定座连接的的檩条的最小小厚度为1.5mm，根据上表表数据计算：：3.104kkN/颗×5颗/m2==15.522kN/mm2>2.663kN//m2因此螺钉强度完完全满足受力力要求。第九章、钢结构构的防腐与防防火第一节、钢结构构涂装施工管管理一、管理目标1、确保工程“五保一放心”，即保质量量．保工期．．保安全．保保文明施工．．保终身服务务，交放心工工程。2、进度目标::确保工程程进度达到业业主和监理要要求的施工进进度。3、质量目标：：确保招标文文件要求质量量目标。4、安全目标：：确保做到安安全生产．文文明施工。二、钢结构涂装装的技术要求求1、涂装范围1.1防腐涂装装：该工程所有钢构构件（包括所所有钢预埋件件、钢连接件件）的外露表表面；1.2防腐及防防火涂装：所有钢构件包括括所有钢预埋埋件、钢连接接件.2、环境分类：：C3，HIGH3、工程质量要要求质保证内容具体体为：钢网架架无锈蚀现象象，因质量原原因的漆膜剥剥落、龟裂等等缺陷现象（边边、角等除外外）每平方米米不超过3%，允许均匀匀失光和褪色色，相同条件件下的漆膜应应均匀一致，不不发花。4、工艺方案及及应符合的技技术要求：钢网架表面应采采用喷砂处理理的方法除锈锈，最后一道道聚氨酯面漆漆必须在全部部安装完毕后后的钢网架上上进行统一涂涂装，以保证证画漆颜色一一致、表面光光滑完整。5、涂料要求5.1底漆、中中间漆、面漆漆具有良好的的相容性，层层间附着力良良好。漆类涂涂料应采用同同一系列产品品，且必须保保证防腐层间间防火涂料层层间的相容。5.2所有的涂涂料必须在保保质期内，并并且提供涂料料厂商的名称称、产地、化化学成分、性性能指示、质质量合格证书书、制造日期期和批号等。5.3防火涂料料采用超薄型型膨胀型防火火涂料，其主主要性能指标标如下：在容器中的状态态：搅拌后盛盛均匀液态或或稠厚流体，无无结块。PH：7.8--8.0干燥时间（h）：：表干＜＝12。初期干燥抗裂性性：一般不出出现裂纹。每每延米如有1~3条裂纹，其其宽度应不大大于0.5㎜。粘结强度（Mppa）:＞＝0.15抗震性能：挠曲曲L/200，涂层不起起层、脱落。抗弯性能：挠曲曲L/100，涂层不起起层、脱落。耐水性（h）：：＞＝24，涂层无变变化。耐冻融循环性：：（次）：＞＞＝15，涂层无变变化。耐火极限：符合合图纸上设计计要求。也可采用等同或或更高质量标标准的防火涂涂料。5.3.1涂料料厂商应在这这个施工过程程中提供相关关产品的技术术服务，以保保证涂装的顺顺利进行。5.3.2提供供所投标方案案的详细工艺艺要求，包括括对环境、温温度、湿度、空空气洁净等方方面的要求。三、钢结构涂装装施工流程：：工艺评定工件交接工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工涂装验收合格现场修补涂装施工验收合工件交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装四、现场修补施施工工序要求求所有钢构件在加加工厂内完成成底漆、中间间漆施工，散散件运到现场场，在现场进进行拼装、焊焊接，在运输输、拼装过程程中的损伤和和现场的焊缝缝在吊装前尽尽量在地面修修补好，以减少吊吊装、安装后后高处作业工工作量，吊装装、安装后在在高处的损伤伤和焊缝修补补必须在高处处完成。第二节、涂装施施工工艺一、钢结构防腐腐涂装施工工工艺1、引用标准：：涂装前材料表面面处理：清洁洁度的认可标标准参照招标标文件采用的的标准。2、主要采用：：无气喷涂设设备喷涂，边边、角或不易易进行无气喷喷涂的区域采采用刷涂。3、涂装的环境境条件：原则：涂装施工工依据招标文文件的防腐方方案，结合产产品说明书要要求或技术工工程师的施工工建议或指导导进行。在涂装的全过程程中，应确保保以下环境条条件：钢材表面清洁、干干燥；相对温度不超过过85％；施工环境温度不不得低于5℃；钢板表面温度应应至少高于露露点温度3℃。涂装施工1、表面处理1.1收到合格格的喷砂工件件后，用干净净的压缩空气气吹和刷子扫扫等方法清除除表面的灰尘尘等杂物，使使待涂表面干干燥、清洁。1.2喷涂油漆漆必须在钢板板氧化前进行行，如氧化已已发生，必须须重新喷射处处理至所要求求的标准。2、底漆：环氧氧富锌底漆3、中间漆：云云铁中间漆4、防火涂料4.1防火面漆漆的涂装可采采用喷涂、滚滚涂、刷涂等等。4.2涂装过程程中的顺序应应自上而下，从从左到右，先先里后外，先先难后易，纵纵横交错的进进行。4.3依据设计计和消防部门门提出的防火火等级为二级级标准，按照照设计要求耐耐火时间，确确定涂层厚度度和涂装道数数。4.3前后道涂涂装间隔时间间控制在122－24小时，即即前道涂装的的涂层实干后后，方可进行行后道涂装。5、底漆及防火火涂料的涂装装修补5.1钢构件在在包装、贮存存、运输、安安装工地施焊焊和矫正时，难难免会造成部部分漆膜碰坏坏和损伤，对对此必须进行行修补。另外外还有一部分分需在现场安安装完成后才才能进行补涂涂。5.2为保证修修补漆膜的平平整度，应在在缺陷四周的的漆膜10－20cm距离离内进行修补补，使漆膜有有一定斜度。5.3修补时按按原涂层涂刷刷工艺要求和和程序进行修修补。6、按GB/TT190011-20000idtISO90001:20000标准准管理防火施施工质量，在在人员培训、设设备材料、施施工工艺、质质量检测、的的文明生产等等各个方面严严格按质量保保证文件的要要求进行防火火施工管理。被涂物体的表面面处理：不论论采用何种施施工工艺，涂涂装前的物体体表面处理是是施工过程中的一一个关键。在在施工前，如如不彻底清除除，则会造成成漆层起包，剥剥落等。直接接影响涂层的的附着力。抗抗腐蚀性、装装饰性和使用用寿命。达不不到涂料应有的的保护和装饰饰作用。因此此，不论采用用哪种施工方方法，都不能能忽视对底材材的表面处理理这个问题。二、涂装方法11、刷涂法：用用人用刷子涂涂漆是最简单单的方法，聚聚氨酯面漆一一般经稀释为为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛毛刷蘸少许漆漆料刷涂。毛毛刷最好经过过冲洗以聚氨氨酯漆将毛刷刷的根部浸渍处理，待待干后将易脱脱落的毛除掉掉再用。使用用时毛刷浸入入漆料的部份份不应多于毛毛长三分之一一。然后依次次先斜后直，先先上后下，先先左后右，纵纵横施涂形成成均匀一致的的薄层，此操作作以轻巧快捷捷为宜。如果果是环氧底漆漆或丙稀酸类类底漆，粘度度控制15-25秒的范围。用用氟涂料配套套中底漆能达达到更好的效效果。2、喷涂法：是是使用喷枪使使涂料雾化雾雾状液滴，分分散沉积于被被涂物表面，目目前，用的最最多的有空气气喷涂法，热热喷涂法，高高压无空气喷喷涂法，双口口喷枪喷涂法法。①、空气喷涂涂法：是将涂涂料由喷枪的的喷嘴中喷出出，由空气缩缩机产生的压压缩空气在喷喷嘴处产生负负压将漆流冲冲散成粒状射射向被涂物面面。空压机的的射压力2-4公斤/平方厘米，枪枪口与被涂物物的距离20-40厘米。操作作者施工熟练练程度决定了了喷漆质量的的好坏。②、热喷涂法法：是在施工工前先将涂料料预热到40-60℃压缩空气也也须预热，压压力为1.7-2公斤/cm²,此法节省控控制，污染小小，还可提高高涂层厚度。在在重防防腐工工程上应用的的空气喷涂法法质量好。③、高压无空气气喷涂法，是是驱动高压泵泵把涂料增压压100-2200公斤/cm²。通过特制制的喷嘴小孔孔（0.2-1毫米）喷出出，在大气中中雾化成很细细的流线，流流线由于表面强力的的作用就变成成很细的微粒粒沉积到工件件表面。这种种涂装方式大大大减少了漆漆雾飞扬，生生产效率很高高。尤其没用用空气喷涂时时压缩空气中中的水份，对对聚氨酯漆等涂涂料质量有显著的的提高。而且且涂装膜厚度度可薄可厚。④、双口喷枪枪法，它是为为双组份聚氨氨酯漆，聚氨酯漆而设设计的主要用用于大量作业业时漆用量很很大的施工场合。减减少漆使用中中可能出现的的凝聚和配好好漆的浪费。尤尤其水性双组组份聚胺酯类类漆，使固化化剂的很短时时间内和多元元物聚合体相相接触，在枪枪口层流中混混合喷到物件件表面，水份蒸蒸发后，甲、乙乙组份交联形形成固化的漆漆膜。3、滚涂法：：以干棍筒浸浸渍涂料后在在被涂物面上上滚过，在受受压力下将涂涂料转移并沉沉积到被涂物物面上。4、淋涂法：它它是采用淋漆漆机，用于大大规模平面涂涂布，如铝塑塑挂板等。施施工粘度为30-50秒，节省溶溶剂，涂装平平滑，无灰尘尘飞落，质量量较高。该法法还可以“湿碰湿法”涂装施工。在聚氨酯面漆施施工前，充分分考虑现场施施工条件及气气候条件，选选择合理的涂涂装方法。5、已涂工件的的保护已涂工件无论在在工厂翻、移移动或是在运运输和吊装过过程中均应采采用有效保护护措施，以防防止涂层损伤伤、破坏，尽尽量减少现场场的修补工作作量。三、油漆涂层的的检验1、供应的涂料料符合技术标标准和技术要要求，涂料的的外包装的标标签上均注明明了：制造厂厂商的名称、产产地、油漆品品种、名称和和制造日期等等内容。供应应货物时将附附产品质量检检验报告。涂料要求。1.1环氧富锌锌底漆,漆类涂料应应采用同一系系列产品，且且必须保证防防腐层间防火火涂料层间的的相容。1.2所有的涂涂料必须在保保持期内，并并且提供涂料料厂商的名称称、产地、化化学成分、性性能指示、质质量合格证书书、制造日期期和批号等。1.3采用超薄薄型膨胀型防防火涂料，其其主要性能指指标如下：在容器中的状态态：搅拌后盛盛均匀液态或或稠厚流体，无无结块。PH：7.8--8.0干燥时间（h）：：表干＜＝12。初期干燥抗裂性性：一般不出出现裂纹。每每延米如有1~3条裂纹，其其宽度应不大大于0.5㎜。粘结强度（Mppa）:＞＝0.15抗震性能：挠曲曲L/200，涂层不起起层、脱落。抗弯性能：挠曲曲L/100，涂层不起起层、脱落。耐水性（h）：：＞＝24，涂层无变变化。耐冻融循环性：：（次）：＞＞＝15，涂层无变变化。耐火极限：符合合图纸上设计计要求。也可采用等同或或更高质量标标准的防火涂涂料。2、施工过程中中提供相关产产品的技术服服务，以保证证涂装的顺利利进行。3、提供详细工工艺要求，包包括对环境、温温度、湿度、空空气洁净等方方面的要求。4、涂层的检验验4.1油漆涂层层的检验要求求4.1.1油漆漆涂层外观质质量检验要求求：表面平整整，无气泡、起起皮、流挂、漏漏涂、龟裂等等影响涂层寿寿命的缺陷。4.1.2油漆漆涂层厚度检检验要求：符符合各道涂层层的设计厚度度，并符合两两个85％的原则则。4.1.3油漆漆涂层附着力力检验要求：：按照GB99286-888要求进行行划格试验，附附着力等级应应达到2级。4.2油漆涂层层检验方式所有的涂装工序序施工方案应应100%检查并做好好记录，监理理方应对施工工质量进行复复检并在施工工记录上签字字确认。凡不符合质量要要求的工作，不不得流入下道道工序。检查的内容包括括：底材处理的质量量必须达到相相关标准。外观：内眼检查查，漆膜均匀匀、平整、无无流挂、起泡泡、起皱、缩缩孔和夹杂杂杂质等现象。干膜检查：采用用特殊测厚仪仪检查，对所所有工件100%检查并应认认真做好记录录。钢网架构件节间间划分工作，表表面积大于2㎡的工件，每每件测量厚度度10处，每处测测量三点区平平均值记录，表表面积小于2㎡的工件，每每件测量厚度度5处，每处三三个测点，每每处测量三点点区平均值记记录。涂层干膜厚度必必须达到两个个90%的规定才为为合格，即90%的检测点的的干膜厚度必必须达到和超超过投标文件件中技术方案案所规定的各各涂层厚度，各各处测量值必必须不能低于于投标文件中中技术方案所所规定的各涂涂层膜厚的90%才为合格。附着力的检测：：按GB92886-88《色旗和清清漆漆膜的划划格实验》执执行。4.3油漆涂层层检验判定规规则4.3.1油漆漆涂层外观质质量检验判定定规则：涂层层外观质量如如果符合以上上外观质量规规定的要求判判定为合格，否否则判为不合合格。4.3.2油漆漆涂层厚度检检验断定规则则：测得的涂涂层厚度平均均值大于等于于相应的厚度度值，且满足足两个85%%的原则判为为合格，否则则判为不合格格。4.3.3油漆漆涂层附着力力检验判定规规则：根据图图样对比，附附着力小于等等于2级的判为合合格，否则判判为不合格。4.3.4油漆漆涂装检验质质量记录质量记录填写要要求同表面预预处理工序，当当产品检验合合格后，检验验员填写《钢钢结构防腐防防火涂装油漆漆涂装涂层检检测记录》，在