006-应急计划管理规定

PAGE常州市美和电子有限公司2/3应急计划管理规定文件编号MH-WI-006编制：审核：批准：发布时间：2012.3.1第A版0次修改1.目的:为确保生产交期能满足顾客要求，除因天然灾害或不可抗拒之因素外，为避免因生产线断料、直接人力不足或重要设备停机，化学品泄露等因素，造成无法顺利交货。2.范围:除因自然灾害或不可抗拒之因素外，凡会造成出货延迟，无法按计划生产，即紧急事故包括停电、原材料短缺、人员短缺、客户批量退货等等皆属本管理规定涵盖之范围。3.名词定义:引用ISO/TS16949:2009技术规范要求的术语和定义.事故等级：一级：已经或可能危急人员安全；二级：已经或可能造成严重环境污染，财务损失，影响公司提供产品及交付的能力；4.权责：4.1.供销部:负责物料管理。4.2.生产部:负责生产计划的安排，设备维修及保养。4.4.综合办公室：负责人员的招聘和培训。5.内容:制定应急计划,以在紧急事件下满足顾客要求,如公共事业供应中断,劳动力短缺,关键设备故障与售后市场的退货等;一旦发生紧急事故后，执行有效的紧急应变措施，及时控制，防止事故的扩大，恢复公司的正常运行，消除长远不利影响，同时分析原因，采取纠正措施，消除隐患。5.1.工程条件中断应变措施：5.1.1.压缩空气5.1.1.1影响设备:部分重要设备。5.1.1.2处置状况:5.1.1.2.1当设备在生产状态时，因压缩空气供应中断，生产作业人员应立即通知维修人员确认，并停止生产。5.1.1.2.2待相关人员处理完毕后通知生产部门可以恢复生产。5.1.1.2.3机台恢复成全自动生产前，需再作首件检查。5.1.2.停电停电时机：正常电力供电调配或天气原因及突发停电状况；5.1.2.1影响设备:所有制程设备。5.1.2.2处置状况:a.当设备在生产状态时，因供电供应中断，设备将会停止动作，生产作业人员应立即通知当站维修及工程人员确认，并停止生产。待相关用电设备的维护人员应完成检查，确定安全后恢复供电。b.若设备有连接不断电系统，则生产作业人员应立即将生产之半成品完成后，将产品自机台取下放置适当的环境储存，设备则循各制程设备操作规范；cc.如遇正常停电，应通知生产人员并作相应的调班动作，停电前相关人员确认电源的开关，并提前关闭所有电源，以避免电路问题；d.如发生春夏雷风多发季节，工程和生产应注意天气预报，一旦发生雷雨，应尽可能关闭用电设备；e.公司所有电力问题由专业并具资格证的电工或工程师处理;5.1.2.3规定之程序关机。a.若设备没有连接不断电系统，待相关人员处理完毕后通知生产部门可以恢复生产。b.设备恢复生产前，需再作首件检查。5.2.人力短缺:5.2.1.生产部门应确保有足够可以独立作业之人员，以确保人力不至于因突然短缺，造成生产停顿；当发生劳动力短缺时由人事，生产部确认原因，拟定应急解决方案，安排合适人员加班或安排临时招工。关键设备的主要操作人员一般需配置二人，以防止员工缺勤造成的损失。5.3.设备故障:5.3.1.当设备故障时，作业人员应将故障原因告知上一级管理主管，经主管确认当机原因后，将设备状况变更为”暂停使用”保修设备维修人员处理。5.3.2.当设备经维修人员处理完毕，将实际故障原因及处理状况等填在设备维修单上，通知生产主管确认。5.3.3.作业人员对修理后的设备，必需作首件检查，经确认该设备生产产品品质合乎规定可继续生产。5.3.4.若当机设备无法在短时间内修复，并会对产出有所延迟，则生产部门必需依生产排程之优先级，调度生产设备以符合需求。5.3.5.为维持设备之正常运作，各主要设备应准备重要零件备品作安全库存，5.3.6当设备故障和断电而造成交期延误，可利用外包方式解决。5.4原材料短缺5.4.1引发时机:A.供货商的材料品质不稳定而导致厂内重大异常甚至停工;B.供货商材料供应不能及时满足生产引发停工,影响顾客交期;5.4.2应急方案A.依照供应商管理程序进行合理的评估,对于已成为合格供货商的厂商严格执行供货商评审；B.关键原材料选择多家供货商，进货时严格按照《进货检验规范》进行检验，确保原材料品质得到保证。5.6如果生产中产品异常而造成无法按时交付时,则需要提前及时通知客户端的SQE或采购,以便协调和沟通对策.以便客户的产线调整.5.7售后顾客批量退货退货在第一时间采取纠正和预防措施后，启用仓库的库存或增加生产计划，以最快速度重新向顾客送货，尽量减少顾客因生产中断而产生的损失。如有发生顾客退货则依据《不合格品控制程序》处理.5.8限制不合格品（影响）的应急计划5.8.1当产品具有安全特性时，应实行可追溯管理。5.8.2在产品的加工过程或产品质量审核中，以及在全尺寸检验和性能试验中，若发现产品安全性特性出现缺陷时，缺陷的发现者或者责任人应立即将信息反馈至管理者代表，管理者代表应迅速、坚决地采取以下措施以限制损失的扩大：立即停止生产，并封存所有涉及的成品、半成品；组织多功能小组分析缺陷产生的原因，并根据安全性的重要程度，决定100%检验剔除不合格品或整批报废。对于已发往顾客的产品，应立即通知顾客停止装机，必要时全部产品追回。在合同或协议中，如顾客对处置有安全性隐患的不合格品的应急计划有特殊要求时，应按合同或协议的规定执行。5.8常用的应急方案当出现紧急事故时,以至于公司无法按合同要求向顾客提供产品和服务时,要选择外包