见证取样实施细则汇编

见证取样实施细则一、“二材、二块”控制的特点材料质量是工程质量的基础，加强对材料质量的控制是提高工程质量的保障。因此，对工程材料进行严格的管理是工程质量控制中的一个重要环节。“二材、二块”的控制在工程中泛指工程材料和混凝土试块、砂浆试块的见证取样以及检测的控制与管理工作。二、监理细则编制依据1.监理规划2.《建设工程监理规范》、《建筑材料标准规范》、《工程建设监理工作标准》3.四川省建设厅转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》的通知4.建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》的通知5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）《预拌混凝土》（GB14902-94）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）6.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）7.施工组织设计8.其他相关文件、规范三、见证取样的范围和程序（一）范围本工程结构用钢筋及焊接试件、商品混凝土及试块、分层回填土、屋面防水试验的现场见证取样。（二）程序1、本工程实行24小时监理工作制度，每位现场监理人员均可见证以上内容。2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。4、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。四、见证人员的基本要求和职责（一）基本要求1、见证人员应是本工程项目监理部人员。2、必须具备本工程相关专业知识。3、必须获得建设单位和质监站认可。（二）职责1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。2、见证人员必须对试样进行监护。3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。5、见证人员必须在检验委托单上签字。6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。五、工程主材取样规格及数量名称规格（mm）数量及重量混凝土试块150×150×150100×100×1003块/组×8kg/块=24kg/组3块/组×2.5kg/块=7.5kg/组抗渗试块φ175×φ185×1506块/组×10kg/块=60kg/组砂浆试块70.7×70.7×70.76块/组×0.75kg/块=4.5kg/组烧结多孔砖240×115×9015块/组×2.5kg/块=37.5kg/组烧结多孔砖240×115×5315块/组×3kg/块=45kg/组砂细砂、中砂、粗砂20kg/组石子连续粒级5~105~165~205~255~31.55~40单粒级10~2016~31.520~4031.5~6340~8080kg/组水泥325#、425#、525#6kg/组（6kg做仲裁备用）钢筋抗拉550mm/根冷弯250mm/根原材料4根、焊接3根、对焊6根沥青防水卷材大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸及外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。六、本工程主要建筑材料和施工试验的见证取样和送样（一）、预拌（商品）混凝土1、取样方法预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，商品混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定：（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次：一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。（4）混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从混凝土输送车的出料口卸料流1/4~3/4处内取样，用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。2、混凝土质量控制及结果判定（1）商品混凝土厂家应备资料1)原材料质保书及复试报告；2)水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；3)骨料种类、产地和最大粒径；4)混凝土强度等级和坍落度；5)混凝土配合比和标准试件强度等；6)轻骨料混凝土还应提供其密度等级。（2）混凝土质量控制混凝土质量检验与判定的依据是《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。混凝土拌合物应检验的质量指标为：各种混凝土拌合物均应检验其坍落度或工作度；掺引气剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要还应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（3）混凝土强度的检验评定评定方法有三种：即统计方法（一）、统计方法（二）和非统计方法，详见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。（二）、砌筑砂浆试块的取样：1）砂浆取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，并且对取来的试样应经人工再搅拌，以保证其质量均匀，砂浆取样数量应比试验用量多1—2倍。2）每一层楼或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少应制作砂浆主体抗压试件一组，当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另做试块。基础砌体可按一层地面计，对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。（三）、钢筋及焊接件1、钢筋取样1）取样规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。2）取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。3）取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，从每根钢筋上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，共四根。2、钢筋焊接件取样2.1闪光对焊1）钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和冷弯试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。2）在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。3）接头处不得有横向裂纹。4）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。5）接头处的弯折角不得大于4º。6）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。2.2电渣压力焊1）在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。2）从每批成品中切取3个接头作拉伸实验。3）接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。4）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。5）接头处的弯折角不得大于4°2.3电阻点焊1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。2）热轧钢筋点焊应作抗剪试验，试件为3件。冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。2.4弧焊1）在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批；在现场安装条件下，每楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。2）从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。3、建筑用钢筋及焊接件的检测项目3.1原材料1）钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。2)冷拉钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。3.2钢筋焊接件1)闪光对焊：抗拉强度、冷弯。2)电阻点焊：抗剪力（抗拉强度、延伸率）。3)电弧焊：抗拉强度。4、结果判定4.1钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13104-91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）的有关规定。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点δs（Mpa）不小于抗拉强度δb（Mpa）不小于伸长率δ5（%）不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径光圆ⅠR2358-2023537025180ºd=a钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点δs（Mpa）不小于抗拉强度δb（Mpa）不小于伸长率δ5（%）不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径月牙肋ⅡRL3358-2528-4033551049016180d=3a180d=4a月牙肋ⅢRL4008-2528-404005701490d=3a90d=4a等高肋ⅣRL54010~2528~325408351090d=5a90d=6a钢筋混凝土用余热处理钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点δs（Mpa）不小于抗拉强度δb（Mpa）不小于伸长率δ5（%）不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径月牙肋ⅢKL4008-2528-4044060014180ºd=a低碳钢热轧圆盘条表面形状屈服点δs（Mpa）不小于抗拉强度δb（Mpa）不小于伸长率δ5（%）不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径用途Q23523537522180ºd=a供建筑用4.2钢筋焊接件1）闪光对焊拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有两个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90º时，至少有两个试件不得发生破断。2）电阻点焊焊点的抗剪试验结果，应符合建设部标准JGJ18-96所规定的抗剪力指标。焊接骨架焊点抗剪力指标（N）钢筋级别较小钢筋直径（mm）34566.58101214Ⅰ级6640780011810184602658036170Ⅱ级16840263106789051560冷拔低碳钢丝253044907020焊点的拉伸试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的规定数值。3）电弧焊钢筋电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个试件呈延性断裂。5、建筑用钢筋及焊接件不合格试件的处理试验结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试件，应在24h内上报当地工程质量监督站。5.1钢筋和型钢根据国标《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101-89）的规定，任何检验如有一项检验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。5.2闪光对焊当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。弯曲试验结果如有一个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头为不合格品。5.3电阻点焊试验结果如有一个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件不符合要求，该批制品即为不合格品。5.4电弧焊试验结果如有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有两个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有三个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。（四）、承重墙的砖和混凝土小型砌块的取样：1、烧结普通砖：检验规则：检验批按3.5—15万块为一批，但不得超过生产线的日产量，不足15万块也作为一批，从现场批数中按外观质量和尺寸偏差合格的样品中抽取15块；其中10块进行抗压强度检验，5块备用。2、烧结多孔砖：检验规则：检验批按3.5—15万块为一批，不足15万块也作为一批，现场抽取检验按5万块为一批，外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛抽取其他检验项目的样品，用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，外观检验抽取数量为50块，尺寸偏差抽样数量为20块，强度等级抽样数量为10块，孔型孔洞率及孔洞排列抽取数量为5块，石灰爆裂抽样数量为5块，吸水率和饱和系数抽样为5块，冻融抽取数量为5万块。3、烧结空心砖和空心砌块：检验规则：检验批按3万块为一批，不足3万块也作为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中大面抗压，条面抗压各5块，其中5块备用。4、普通混凝土小型空心砌块：以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，不足1万块也作为一批，用随机取样法从外观质量检验合格的样品中抽取5块进行抗压强度检验。5、蒸压加气砖砌块：检验批按同品种；同规格；同等级的1万块为一批，不足1万块也作为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取3组共九块进行抗压强度检验。以上各类砖和混凝土小型砌块的技术性能参考规范要求。（五）砖和砌筑砂浆的水泥取样：根据GB12573取样要求：1）散装水泥应按以下要求进行取样：同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号连续进场水泥不得超过500吨为1批，每批抽样不少于1次，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。2）袋装水泥：同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号连续进场水泥不得超过200吨为1批，随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。以上所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验用。各类技术指标详见技术规范要求。七、监理工作流程承包单位填写《工程材料承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验证复试不合格监理工程师审核承包单位另选监理工程师审核承包单位另选合承包单位使用格承包单位使用主体结构监理实施细则一、工程特点本公司监理的一期为Ⅳ标段工程，有16#楼地上12层，17#楼地上15层，18#、19#楼地上均为12层共四幢住宅。二期Ⅴ、Ⅵ标段工程，有9#、10#、11#楼地上均为21层，13#楼地上16层，14#楼、15#楼地上均为15层，共六幢住宅。本工程结构型式为剪力墙（短肢）及部分框支剪力墙结构。抗震设防为6度。抗震设计属：丙类建筑，安全等级为二级，设计使用年限为50年。（一）本工程使用的材料：1、钢材：HRB235以φ表示；HRB335以Φ表示；HRB400以Φ表示。2、混凝土：①除了各楼注明外，梁、板、柱、墙混凝土均为C30。②门窗过梁、女儿墙压顶梁及非主体附属构件混凝土为C25，预制构件混凝土为C30。3、接。4、砌体材料：①内墙：加气混凝土砌块填充墙（容重≤7KN/m3）。②外墙：多孔粘土砖填充墙（容重≤13KN/m3）。（二）钢筋混凝土结构：1、构件主筋混凝土保护层厚度：部位保护层厚度（mm）墙、板20mm梁、柱30mm梁、柱中箍筋和构造筋不小于≯15mm2、梁、柱、墙内主筋搭接及锚固：①除注明外，本工程梁、柱、墙钢筋的锚固长度均为LaE（LaE见03G101-1第34页），非焊接搭接长度为ζLaE（LaE见03G101-1第34页）。②非焊接的接头长度范围内，其箍筋的间距应不大于5d，且不大于100mm。③梁内纵向受力钢筋需现场搭接时，下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。3、现浇板内主筋的搭接及锚固：①现浇板内主筋的搭接长度均为36d。②板下部钢筋在边支座处锚固长度为20d，但不得在跨中搭接。板面筋在边支座处锚固长度为30d，但不得在支座处搭接。（三）砌体及构造柱：1、外墙M5混合砂浆砌MU10KP1多孔砖；内墙Mb5混合砂浆砌MU7.5加气混凝土砌块。2、构造柱GZ：截面为240×240，4Φ16主筋，箍筋加密区φ6@100；非加密区φ6@200。要先砌墙后浇构造柱，沿墙高@500,设2φ6，L=1000拉结筋与柱拉结，墙砌成马牙槎。二、监理工作流程熟悉结构施工图1、钢筋工程：熟悉结构施工图承包商、监理工程师承包商、监理工程师钢材进场检验钢筋翻样检验质报单、见证取样复验钢材进场检验钢筋翻样检验质报单、见证取样复验承包商、监理工程师承包商监理工程师承包商、监理工程师承包商监理工程师钢材退场检查结果钢材退场检查结果承包商承包商进场挂牌堆放进场挂牌堆放进场挂牌堆放进场挂牌堆放承包商承包商钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包商、监理工程师钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包商、监理工程师钢筋下料、加工检查焊工上岗证钢筋下料、加工检查焊工上岗证承包商监理工程师承包商监理工程师检查钢筋制作质量试焊检查钢筋制作质量试焊监理工程师监理工程师监理工程师监理工程师焊接返工焊接返工检查钢筋焊接情况、取样检查钢筋焊接情况、取样承包商监理工程师、承包商承包商监理工程师、承包商结果结果返工或整改返工或整改承包商承包商验收结果验收结果签署隐蔽工程验收单签署隐蔽工程验收单监理工程师监理工程师2、模板工程：测设轴线、标高、截面放样测设轴线、标高、截面放样承包商承包商轴线、标高、截面的技术复核整改承包商轴线、标高、截面的技术复核整改承包商监理工程师监理工程师验收结果验收结果支撑、模板的安装、校正及自检支撑、模板的安装、校正及自检承包商承包商整改承包商模板体系验收整改承包商模板体系验收监理工程师监理工程师验收结果验收结果同意进入下道工序监理工程师同意进入下道工序监理工程师3、混凝土工程：熟悉图纸、审查混凝土施工方案熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师监理工程师商品混凝土生产厂家审查承包商、监理工程师施工机具准备、检查商品混凝土生产厂家审查承包商、监理工程师施工机具准备、检查监理工程师监理工程师返工承包商隐检情况商品混凝土浇捣、养护返工承包商隐检情况商品混凝土浇捣、养护旁站监理、抽测坍落度、旁站监理、抽测坍落度、检查配合比、见证试块制承包商、监理工程师承包商、监理工程师监理工程师拆模申请承包商监理工程师拆模申请承包商签署批准申请监理工程师签署批准申请监理工程师混凝土质量评定混凝土质量评定承包商、监理工程师承包商、监理工程师缺陷混凝土缺陷修补承包商缺陷混凝土缺陷修补承包商修补方案确认基础结构中间验收业主、设计、修补方案确认基础结构中间验收业主、设计、承包商、监理工程师监理工程师监理工程师承包商提出缺陷修补方案承包商提出缺陷修补方案4、砌体工程：测设轴线、皮数杆、放样承包商砂浆拌制、轴线、皮数杆的复核监理工程师验收结果整改承包商砖砌筑分项质量自检承包商砌体工程验收、分项质量评定监理工程师验收结果整改承包商同意进入下道工序监理工程师原材料进场验收检查砂浆配合比监理工程师三、监理工作控制要点及目标值：1、检查施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检查制度。审查批准承包方的钢筋混凝土结构的施工组织设计和施工方案。模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、基地土类别、以及施工用设备材料等条件进行设计。2、钢筋工程：1）钢筋、焊条、焊剂等材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋应按规定见证抽取试件作力学性能检验；同时检查钢筋是否平直，有无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。2）钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合验收规范5.3.1和5.3.2条的规定。钢筋调直宜采用机械方法，如采用冷拉方法调直钢筋时，则HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54）、钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5）在施工现场按规定见证抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件。作力学性能检验，并检查试验报告，其质量是否符合有关规程的规定。在施工现场按规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量是否符合有关规程的规定。在施工现场检查梁、柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内，其箍筋间距是否按设计要求配置。如设计无具体要求时应按验收规范5.4.7条规定检查。6）同一构件中相邻纵向钢筋的接头，宜相互错开，检查其是否符合验收规范5.4.5条和5.4.6条的规定。7）钢筋安装时，检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求。钢筋的安装位置应符合下表的规定：钢筋的安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8）检查预埋件的加工质量、预埋件预埋位置、数量是否符合设计要求。检查预埋件的中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板工程：1）检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，是否可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在混凝土浇筑之前，核对搭设的模板及其支架是否按设计方案施工，并对模板工程进行验收。2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施，应编制施工技术方案，并在拆除时执行。3）安装上层模板及其支架时，检查下层楼板是否具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板；模板安装应满足验收规范4.2.3条的要求；对跨度大于4m的梁、板应按验收规范4.2.5条的要求起拱。4）固定在模板上预埋件、预留孔洞和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0预留洞中心线位置10尺寸±10，05）现浇模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件强度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百份率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1004、混凝土工程1）现场拌制混凝土时对其原材料的进场验收，应按验收规范7.2.1条至7.2.6条监控。现场使用商品混凝土时，检查每车商品混凝土的配备单，并抽查混凝土的坍落度是否符合设计要求。2）监控混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；混凝土浇筑、施工缝处理、后浇带混凝土浇筑和混凝土浇筑完毕后的混凝土养护，应按施工技术方案执行。3）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）方、施工方等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定：现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺冷掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，如出现严重缺陷，由施工方提出技术处理方案，须经监理方认可；对出现的一般缺陷，由施工方提出技术处理方案，进行处理的部位，重新检查验收。4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，由施工方提出技术处理方案，须经监理方认可，经处理的部位，重新检查验收。现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、填充墙砌体工程1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，检查砖、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2）检查砌筑砂浆是否通过试配确定的配合比。检查拌制砂浆的原材料是否符合规范的规定。3）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差表9.3.1项次项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用尺检查小于或等于3m51垂直度大于3m10用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4）检查用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙时，其墙底部（高度不宜小于200mm）是否砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砖块，或现浇混凝土坎台等。加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。5）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法，应符合下表规定：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表9.3.3砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平≥80%空心砖砌体垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝水平≥80%加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体垂直≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积6）填充墙砌体留置的拉结筋间距、长度是否符合设计要求，拉结筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，其竖向偏差不应超过一皮高度。7）检查填充墙砌筑时是否错缝搭砌，加气混凝土砌块搭接长度不应小于该砌块长度的1/3。检查砌体的灰缝厚度和宽度是否正确，空心砖砌体灰缝应为8-12mm，加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度应为15mm，竖向灰缝宽度应为20mm。8）监控填充墙砌至接近梁、底板时，是否留一定空隙，待填充墙砌筑完，并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。四、监理工作方法和措施。1、准备工作（1）审核施工方案；（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；（3）审查商品混凝土供应厂商；（4）审核钢筋、水泥等原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；（5）审核施工单位上报的轴线放样成果；（6）审查特种工种上岗人员岗位证书（对焊工、电焊工）。2、钢筋工程工作方法和措施1）检查程序：①施工方自检合格后提交隐检单与检验批、分项工程质量检验评定表。②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后通知质检站参加钢筋隐检。③质检站检查合格后，方可进行下道工序施工。2）检查内容：①检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率是否符合设计和规范的要求。②钢筋如需代换，应征得设计同意后方可进行，同时应满足规范规定的要求。③钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，双向板必须满扎。钢筋焊接无漏焊、开焊。④复杂结构的部位绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。⑤墙拉结筋、预埋件必须留置齐全，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。⑥施工缝（后浇带）处的钢筋应采取固定措施，使其不移位。⑦钢筋绑扎应重点检查以下事项：A、板设计双层钢筋的，应设置脚