两器作业指导书

,,,,文件编号,适用部门,,,编制,审核,会签,批准,页码

,,,,,机加车间,,,王家欣,,,,

,,,,适用机型,工具设备,,,产品名称,,工序名称,,工序号

,,,,通用,高速冲床,,,翅片,,冲片,,B11-01

经常检验项目,,,操作说明,,,,,质量控制点,,,,

,,,上道工序互检,"1、铝箔有无氧化变色、撞烂；

2、亲水铝箔有无漏涂亲水涂层、亲水涂层是否均匀。",,,,"1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规格，检查铝箔厚度及外观质量；

2、翻边高度需10片叠加测量。喇叭口大小适中，用指甲上提有明显触感。首批翅片充值完成后，用u型管试穿，穿片顺畅则喇叭口大小适合；

3、翅片排数、孔数、孔位排列是否与产品参数中一致；

4、翅片外观质量是否合格，包括是否有烂孔、裂翻边、披锋、毛刺等；

5、翅片圆柱翻边是否与翅片表面垂直。首批翅片冲制完成后，用u型管穿片固定，穿好后立起放置在水平台面上，以直立不倾斜为准；

6、冲制过程中要注意及时添加挥发油；

7、冲制单排翅片取料时，要使用工艺取片板；

8、模具压力适中。力度过小，翅片质软易变形有皱起，胀管完成后，片长容易缩水。

9、翅片捆扎时要在翅片四周添加三角铁，防止翅片紧扎时变形。",,,,

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,,,本工序作业,"1、按工艺图纸等要求确认铝箔种类、规格等；

2、按工艺图纸要求选用模具，调整翅片孔数、排数、翻边高度、喇叭口外径、高步冲数；

3、调整集料架位置；

4、检查翅片质量及数量：有无毛刺、披锋、裂翻边、翅片氧化变色等缺陷，是否加入挥发油；

5、产品检验合格，实时连续作业。（校验频次1次/2小时）",,,,,,,,

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,,,本工序自检,"1、检查铝箔规格、种类是否符合要求；

2、检查翅片是否有毛刺、披锋、裂翻边等外观质量缺陷；

3、检查翅片翻边高度、排数、孔数等是否符合要求。",,,,,,,,

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环境、安全、劳动保护,,,,,,,,,备注,,,

1、高速冲床操作人员必须经过培训方能上岗操作；,,,,,,,,,"1、单片片高=实际片距

2、理论片距=10片总片长/10

3、烂片、印花不完整、翻边脱落的翅片做报废处理。",,,

2、严禁两个或以上操作人员同时操作冲床，集料架转动时操作人员要避开；,,,,,,,,,,,,

3、操作人员工作时必须佩戴相应的劳保用品，如耳塞、手套等；,,,,,,,,,,,,

4、车间设备维护人员和安全管理人员必须定期对设备的安全性和环境状况进行评估，应达到相应的安全和健康标准；,,,,,,,,,,,,

5、每天应对模具进行压缩空气吹扫，确保模具使用寿命。,,,,,,,,,,,,

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,,,,文件编号,适用部门,,,编制,审核,会签,批准,页码

,,,,,冷风机、冷凝器车间,,,王家欣,,,,

,,,,适用机型,工具设备,,,产品名称,,工序名称,,工序号

,,,,通用,工作台、定杆、尺等,,,翅片组,,穿片,,

经常检验项目,,,操作说明,,,,,,,,,

,,,上道工序互检,"1、检查铝箔规格、种类、翻边高度、排数、孔数、孔位等是否符合要求；

2、检查翅片是否有毛刺、披锋、裂翻边等外观质量缺陷；

3、检查铜管的规格、种类是否符合要求；

4、检查铜管有无划伤、扁管、凹陷、严重皱折、裂痕(起脚)、长短管，黑管不能使用，必须挑选出为不合格。

5、检查管板、隔板的规格、种类、折弯方向、孔位等是否符合要求；",,,,,,,,

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,,,本工序作业,"1、按产品型号长度调节穿片挡板至合适位置；

2、按图纸确定片长、隔板、管板，用定杆串连；

3、按图纸穿长U型管，确保每条铜管管口到管板平面的距离。",,,,,,,,

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关键控制点,,,,,,,,,,,,

"1、检查管板、隔板型号和实物是否正确无误。管板、隔板翻边孔无毛刺、无变形；

2、长U型管起皱不超过5道，手感要平滑，不能有划伤，不允许出现凹管、黑管。铜管、管板、隔板排列和装配要符合图纸；

3、翅片不允许变色，针状毛刺长度≤2mm，毛刺分布面积不超过整体面积的1/5，翅片内孔无穿坏导致漏铜现象，翅片数量正确。

4、注意正反件区别。",,,,,,,,,,,,

,,,本工序自检,"1、检查管板、隔板是否正确；

2、检查管板、隔板位置是否正确。片长以及各管板、隔板间距是否符合标准；

3、检查产品是否有穿破、套片、叠片现象；

4、铜管、管板、隔板排列和装配是否符合图纸。",,,,,,,,

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环境、安全、劳动保护,,,备注,,,,,,,,,

1、穿片人员必须经过培训方能上岗作业；,,,"1、穿片过程中要小心，如有不畅应适当调整，避免因粗暴作业而导致翻边孔损坏；

2、注意轻拿轻放，尽可能拿边板部位。

3、穿片完成后注意整理片花。

",,,,,,,,,

2、操作人员工作时必须佩戴相应的劳保用品，如手套等；,,,,,,,,,,,,

3、不合格的翅片和长U型管必须放在指定位置并做好标识；,,,,,,,,,,,,

4、保持工作台和地面的整洁；,,,,,,,,,,,,

,,,,文件编号,适用部门,,,编制,审核,会签,批准,页码

,,,,,冷风机、冷凝器车间,,,王家欣,,,,1/2

,,,,适用机型,工具设备,,,产品名称,,工序名称,,工序号

,,,,通用,工作台、胀管机等,,,翅片组,,胀管,,

操作说明,,,,,,,,,,,,

上道工序互检,"1、长U管排列以及管板、隔板位置、片长满足工艺要求；

2、边板翻边孔不应有明显毛刺，以免胀管后膈伤铜管；

3、检查是否穿烂片、露铜管、凹管、皱管、扁管；

4、检查翅片是否有毛刺、披锋。",,本工序自检,"1、检查管板和隔板的位置是否正确，隔有无松动；

2、检查翅片组的胀管高度、颈口尺寸是否符合要求；

3、检查翅片组有无凹管、皱折、倒片、片花、套片、叠片、露铜管等现象；

4、检查翅片组的喇叭口是否开裂、有无喇叭口，管底有无折管；

5、检查翅片组管口是否有油污、杂质；",,,,,,,,

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本工序作业,"1、将穿好的翅片组规方后固定在胀管台面上；

2、根据铜管规格选择合适胀头，将锁块调至适当的位置；调节产品的胀管尺寸（胀管高度、颈口高度）；

3、刷胀管油；

4、对所有穿好的铜管进行颈口扩口到要求深度；

5、试胀一条铜管，检查尺寸是否符合胀管要求；

6、若无异常情况按上下两端铜管先胀，中间铜管后胀的顺序进行连续作业胀完所有铜管。",,,,,,,,,,,

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经常检验项目,,,,,,,,,,,,

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,,,,文件编号,适用部门,,,编制,审核,会签,批准,页码

,,,,,冷风机、冷凝器车间,,,王家欣,,,,2/2

,,,,适用机型,工具设备,,,产品名称,,工序名称,,工序号

,,,,通用,工作台、胀管机等,,,翅片组,,胀管,,

经常检验项目,,,,,,,,,,,,

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关键控制点,,,,技术参数,,,环境、安全,,,,,

"1、胀管高度：大于1m公差控制在±2mm内；1m之内公差控制在±1mm内；片距符合要求；

2、长u管排列方式、管板、隔板放置方式与相应图纸一致（底部与颈口）、翅片与外观符合要求；

3、注意胀烂、变形等缺陷；

4、操作过程中要随时注意工件有无压扁、开裂、扭曲等现象，及时调整，确保工件质量；

5、喇叭口完整无卷口，每个管口裂纹数不超过3处，开裂不得超过杯形口下2毫米，开裂在杯形口上有三条超过0.5毫米的报废；

6、注意扩口时扩口器不能歪斜，扩口后被扩部分的轴心还在原来位置上，没有发生偏移。

",,,,"产品规格

(标称直径×壁厚)",胀头直径,,"1、运行中注意手部安全，佩戴好保护手套，防止铜管、翅片及管板、隔板刮伤；

2、操作者在操作时手掌必须离开工件上端，否则会挤伤手掌；黄色的防护板，不得拆卸，否则会挤伤手指，检查“紧急停止”是否有效。

3、注意对胀管油的清理。",,,,,

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,,,,Φ8×0.33,Φ7.80,,,,,,,

,,,,Φ9.52×0.33,Φ9.30,,,,,,,

,,,,Φ12.7×0.33,Φ12.45,,,,,,,

,,,,Φ14.9×0.33,Φ14.70,,,,,,,

,,,,备注,,,,,,,,

,,,,"1、每天对所使用的胀球进行测量，是否满足工艺要求，胀管员工在进行上下片时需使用帆布手套，并轻拿轻放。

",,,,,,,,

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,,,,文件编号,适用部门,,,编制,审核,会签,批准,页码

,,,,,冷风机、冷凝器车间,,,王家欣,,,,

,,,,适用机型,工具设备,,,产品名称,,工序名称,,工序号

,,,,通用,,,,两器成型件,,焊接,,

经常检验项目,,,操作说明,,,,,,,,,

,,,上道工序自检,"1、检查管板和隔板的位置是否正确，隔板有无松动；

2、检查翅片组的胀管高度、颈口尺寸是否符合要求；

3、检查翅片组有无凹管、皱折、倒片、片花、套片、叠片、露铜管等现象；

4、检查翅片组的喇叭口是否开裂、有无喇叭口，管底有无折管；

5、检查翅片组管口是否有油污、杂质；

6、检查弯头规格、种类是否符合要求；

7、弯头是否弯位皱折、开裂、暗裂、划伤，管口是否严重塌口。",,,,,,,,

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,,,本工序作业,"1、检查相关操作工具（焊枪），确认无问题；

2、穿戴好劳动保护用品（墨镜、手套等）；

3、按照图纸排列插入弯头，确认半圆管的插入高度，开始焊接弯头；

5、按图纸安装集管和分液管，并焊接；

6、确认焊接质量，对缺陷进行补救，作业完毕，整理现场。",,,,,,,,

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,,,本工序自检,"1、无严重烧片现象；

2、焊口光滑，饱满，无大漏，气孔，砂眼，虚焊或未填满现象；

3、无过烧或表面有熔化的痕迹；

4、配管是否有外观缺陷。

5、无瘪管开裂现象，插管正确，无少插，漏插，未插到位现象。",,,,,,,,

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,,,关键控制点,,,,,,,,,

,,,"1、焊料滴落在边板上，允许≤2处，且每处焊料不得与铜管壁面有粘连现象；焊瘤直径不超过焊接体直径的三分之一；

2、弯头、长U管凹管或破损时不能采用补焊的方式进行返修；

3、焊接后两器不能有焊堵或半堵现象；

4、小两器外表面不允许出现烧伤；内表面允许1-3片翅片烧伤。端面允许超过2-4片翅片烧伤；

5、大两器外表面不允许烧伤；内表面严重烧伤长度超过10mm的翅片≤1片；端面不允许超过2片翅片严重烧伤；

6、焊接时应注意不要将管板表面灼黑、或因受热产生严重变形；

7、焊口光滑饱满，焊缝无气孔、夹杂等，所焊接的管件排插到位，整齐不歪斜。",,,,,,,,,

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环境、安全,,,,,,,,,,,,

"1、必须佩戴相应的劳动保护用品，如墨镜、手套等；

2、注意氧气瓶、电源插座等物品的摆放位置，安全生产；

3、操作谨慎，防止烧伤、烫伤；

4、保持工作现场干净整洁。",,,,,,,,,,,,

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,,,备注,,,,,,,,,

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,,,,文件编号,,适用部门,,编制,审核,会签,批准,页码

,,,,,,冷风机车间,,王家欣,,,,

,,,,适用机型,工具设备,,,产品名称,,工序名称,,工序号

,,,,通用,校直开料机、长U弯管机,,,长U型管,,长U型管弯制,,

互检,,,,经常检验项目,,,,,,,,

1、铜管表面无明显划伤、裂痕、变形、黑色标记。,,,,,,,,,,,,

本工序作业,,,,,,,,,,,,

"1、确认设备正常方可开机，有异常情况时及时反馈；

2、确定铜管规格，按相应的工艺图纸要求调节铜管开料尺寸；确认参数设定无误后开始作业，检查产品质量；

3、将校直切割后的铜管按图纸在半自动弯管机（手工弯管机）弯制成长U型管；",,,,,,,,,,,,

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