东莞市某广场幕墙工程施工组织方案

东莞市商业中心区F区海德广场幕墙工程施工组织方案目录目录…………………………1第一部分施工组织设计……………………3第一章总体概述…………3第一节工程简介……………………3第二节工程规模……………………3第三节工程外墙装饰的类型……………………3第四节工程施工管理目标………3第五节工程施工管理原则及总体施工思路…………………5第六节编制的依据、原则、标准及规范……5第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任………………9第一节工程施工工期……………9第二节施工进度计划说明……………………9第三节施工进度计划的保证措施……………10第四节违约责任…………………17现场组织机构、劳动力和材料投入计划及保证措施………………17现场组织机构、劳动力投入计划及保证措施……17第二节主要材料进场计划及保证措施………21机械设备投入计划及检测设备…………22第一节设备进场前的准备………22第二节机械设备的进场计划安排………………23第三节主要检测量具计划………24施工平面布置及临时设施布置…………25关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案……………28第一节施工准备工作……………28第二节各分布分项工程的加工方案及技术措施…………30第三节各分部分项工程的现场施工方法及技术措施…49第四节常见工程质量隐患的预防及保证措施………………63第五节工程的重点、难点的施工说明及技术保证措施…65第七章安全文明施工措施…………77第一节安全措施和方案…………77第二节文明施工措施……………95第八章质量保证与承诺……………100第一节材料的质量控制检验…………………100第二节加工过程的质量控制保证……………109第三节施工过程的质量控制保证……………114第四节质量保证措施……………137第九章幕墙的各项性能保证措施………………147第十章特殊季节施工的保证措施………………150第十一章成品、半成品的保护措施……………153第十二章施工期间配合各单位的措施…………159第十三章工程售后服务、技术服务的措施……163售后服务的措施………165技术准备的措施………165附：现场组织机构图……………………167第一部分施工组织设计第一章总体概述第一节工程简介1.工程名称：东莞市商业中心区F区（海德广场）幕墙工程2.建设地点：东莞市南城区（新城市中心区）3.建设单位：东莞市康帝国际酒店有限公司4.监理单位：吉林建设监理有限公司5.施工单位：广东世纪达装饰工程有限公司第二节工程规模东莞市商业中心区F区（海德广场）幕墙工程总计各类建筑幕墙面积约49942平方米。第三节工程外墙装饰的类型本工程外墙装饰的类型主要包括：玻璃幕墙、石材幕墙。第四节工程施工管理目标1.工程施工的质量目标本工程贯彻“百年大计、质量第一”的质量总方针，以“质量管理、预防为主”的质量控制手段，并且严格按照我司ISO9001的质量体系运作本工程，严格执行国家相关技术规范、标准和招标文件的要求，符合行业的相关技术要求进行工程的设计和施工，确保工程质量满足业主、设计师、工程监理、总包单位的要求，符合当地质量检测部门和政府相关部门的检验要求，确保本工程招标范围内的所有分部分项工程一次性验收合格。2.工程施工的工期目标根据招标文件对工程工期和进度的具体要求以及结合本工程的实际情况，同时以公司的实际生产水平和现有的施工机械设备情况，以及现有的专业技术人员的具体情况，本工程计划工期为210日历天，具体开工、竣工日期以业主下达的开工指令为准，在开工、竣工日期方面，我司将绝对服从业主或甲方的安排，并且保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。3.工程文明施工目标本工程文明施工目标：确保东莞市文明施工工地，争创东莞市级文明施工样本工地。开工前，制定完善的文明施工措施，施工过程严格执行文明施工措施，现场做到临时设施齐全、布局合理、施工场地干净，现场施工材料堆放合理整齐、标识清楚，施工作业场地做到工完场清，作业后不遗留和遗弃垃圾和施工废料，做到施工物件轻拉轻放，施工人员语言文明，衣着整齐，无任何打架斗殴的现象。4.工程安全施工目标本工程职业健康安全目标：杜绝任何火灾事故，杜绝任何重伤、死亡事故，杜绝重大机械事故，避免轻伤事故的发生。开工前，制定完善的安全施工措施，施工过程严格执行安全施工措施，现场做到安全设施齐全，安全管理到位，整个施工过程符合健康安全管理体系的具体要求和规定，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无坠落、无打架斗殴、无违法犯罪等现象，严格遵守安全生产的有关规定，配备和正确使用安全防护设施。5.环保目标开工前，制定完善的环保施工措施，施工过程严格执行环保施工措施，整个施工过程符合环境管理标准的具体要求，在全部施工过程中确保施工无废水、无废渣、无任何污染物、及时清理施工和生活垃圾，进出施工现场的车辆要进行特别处理清洗，严格控制现场的施工噪音，坚决杜绝人为噪音的制造。施工噪音：满足东莞市政府和相关部门的有关规定，符合业主和周边居民的具体要求。固体废弃物的排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。污水排放施工、生活污水排放符合政府和地方标准。资源管理节能降耗，减少资源浪费。第五节工程施工管理原则及总体施工思路1.施工管理原则1.1按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。1.2在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。1.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。2.总体施工思路2.1充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工，初期以结构施工为先导，实施平面分项、主体分层流水施工方法。2.2施工流水作业区的划分：本工程工期紧，工序多，必须进行合理的施工分段作业，按施工作业对象及施工位置。2.3认真贯彻工程建设的各项方针政策和法律法规。2.4遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。2.5采用流水施工方法有组织、有节奏、均衡和连续施工。2.6科学的安排雨季的施工，保证生产的均衡性和连续性。2.7充分利用现有机械设备，扩大机械设备的使用范围，提高设备的完好率，改善劳动条件和作业环境，提高劳动生产率。第六节编制的依据、原则、标准及规范1.编制说明根据招标文件的具体要求和本工程的实际情况，我公司十分重视参与本工程，公司专门组织了一批技术精湛、经验丰富的专业技术人才，本着对本工程高度负责的态度，依据“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况以及工程的施工重点、难点、关键控制点，精心策划，细致的编制了本工程的施工组织设计。我们将在施工过程中以本施工组织设计为依据，全力配合业主、工程监理及相关部门，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程运作成本，真正实现“精细的施工、满意的质量、过硬的管理”的工程目标，确保本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力，达到业主等各方的要求，以实现一次性验收合格。2.编制依据本工程施工组织设计依据下列文件进行编制：2.1业主提供的招标图纸及技术资料；2.2业主提供的招标文件；2.3业主提供的招标答疑文件；2.4现场实际情况和业主提出的有关技术规定；2.5国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；2.6建筑施工安全技术手册；2.7东莞市颁布的有关建筑文件和管理办法；2.8我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；2.9以往类似工程的施工和管理经验；2.10我司现有的施工力量和技术设备。3.编制原则总体思路：总体策划，精心组织，安全第一，确保质量，确保工期，合理配置，精细管理，及时调整，保质保量完成工程施工任务。3.1根据工程的性质、规模、结构特点、技术复杂程度及施工条件编制；3.2认真贯彻工程建设的各项方针政策和法律法规；3.3遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；3.4采用流水施工方法有组织、有节奏、均衡和连续施工；3.5科学的安排雨季、炎热季节的施工，保证生产的均衡性和连续性；3.6充分利用现有机械设备，扩大机械设备的使用范围，提高设备的完好率，改善劳动条件和作业环境，提高劳动生产率；3.7在保证工期的前提下，对工程分段进行施工，合理展开施工程序。在全局上实现施工的连续性和均衡性。在保证顺利施工的前提下尽量减少临时设施，降低工程成本。材料进场加强计划性，争取材料到场即安装，减少材料的周转、存放占地时间，合理加快施工流水节拍；3.8统筹安排各分项工程的合理施工，保证重点，兼顾其它，确保工程按期保质保量完工。按照各分项的重要性和施工工序，提前安排的管理项目有：3.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.9所有工程项目的施工应按照施工工序合理组织，遵循客观规律，按先隐蔽，后饰面；先里层后外层；先主要后次要的施工原则进行统筹安排；3.10对项目实施中的各项不利因素均要进行考虑，雷雨、大风天气对工程的影响均要进行考虑，组织好季节性施工措施、做好现场管理和成品保护工作，施工现场专人值班，对饰面进行隔离保护，防止损坏而影响施工进度。4.采用标准及规范本工程采用以下标准及规范，若以下标准及规范要求与标书要求有出入，则以较严格的为准。在本工程施工期间，若有国家或本地标准出台，应满足新的标准。工程施工过程中，同时也应满足设计院规范与规程。《工程测量规范》GB50026-39《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50206-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB1301-88《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《高层建筑防火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-93《建筑防火设计规范》GBJ16-87《浮法玻璃》GB11614《中空玻璃》GB11944《钢化玻璃》GB9963《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《铝合金建筑型材》G《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GB8013-87《建筑橡胶密封垫预芯硫化的结构密封垫用》材料》GB10711《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《聚硫建筑密封胶》JC483-92《建筑窗用弹性密封剂》JC485-95《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑幕墙》JG3035《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102《不锈钢建筑型材》JG/T73-1999《东莞市建设工程施工安全条例》《东莞市城市建设档案管理规定》第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任第一节工程施工工期1.施工工期； 1.1根据企业的施工生产力情况及本公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，根据招标文件对工期、进度的要求，该幕墙工程计划工期为210日历天。1.2具体开工日期以业主下达的开工令为准，开工、竣工日期我司将绝对服从业主或总包的安排，保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。1.3详见施工进度计划，该进度计划包含制作、试验、加工、组装、吊运、安装、清理、清洁、验收等全过程。第二节施工进度计划说明1.施工进度计划编排,既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求,又要综合分析工程实际规模幕墙内容及技术难度,并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。1.1施工进度计划的编制依据；1.1.1根据招标文件对工期的要求。1.1.2根据该工程的土建单位实际施工进度。1.1.3根据我公司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。1.2编制说明；我公司分析了该工程的施工量、技术质量要求,结合公司投入的人力、物力、机械设备、施工方法等方面综合考虑,安排幕墙安装施工工期为210天(日历天),施工进度计划包含以下内容:1.2.11.2.21.2.31.2.31.2.3.1.2.31.3施工进度计划具体时间说明；1.3.1开工1.3.2总工期：2101.4施工进度计划见附表1。第三节施工进度计划的保证措施1.施工项目的进度控制是施工项目管理中的重点控制目标之一。它是保证项目按时完成,合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。1.1工期保证手段循环图：工期定工期定期检核进度计划实施方案工期目标阶段目标工期预计正确实施进度分析计划调整1.2管理制度上的保证措施1.2.1落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协商，防止打乱仗。1.2.2实行施工进度的三级动态控制制度：一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。1.2.3加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真复核，尤其对测量定位、原材料质量、施工工艺要严格把关，做好隐蔽验收。1.2.4加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。1.2.5严格奖罚制度，施工中以分部分项控制点实施奖罚，以提高员工积极性。1.2.6建立领导值班制度，以适应工地快节奏、满荷载、日夜（夜间作业需经批准，并办理施工许可证）均衡作业的要求。同时，能随时调度解决问题。1.2.7坚持质量“三检制”：配备有实践经验，又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止质量返工，影响工期。1.3从施工组织上保证1.3.1对于本工程投标人将首先从领导者素质上予以高度重视，投标人委派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，并在投标人范围内优选人员组成“项目部”，实行现场管理指挥。同时，实施投标人全体参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。1.3.2施工中还必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工人员上岗操作，安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。为此选用具有众多优质工程施工经验的安装人员。保证工程无论在管理还是在施工质量上都要达到一个更高的层次。1.3.3开工前投标人与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。1.3.4每周、月向业主、监理公司提交工程进度报告和下周、月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施和方案，报请业主、监理审批后实施。1.3.51.3.61.3.71.3.81.4从资源上保证1.4.1充分发挥投标人设备先进、装备精良的优势，学习科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。1.4.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司只有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。1.4.3施工期间遇节假日，所有项目人员和作业人员取消休假制度，施工不受节假日影响。确保施工顺利进行确保工期。1.4.4现场配备电脑，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。1.4.5本工程明确的工程量及工期决定了的人、机、料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。公司相关部门负责按计划执行。1.5从技术措施上保证1.5.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。1.5.2认真学习图纸，做好图纸会审，施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题，科学合理的提出修改图纸建议，提高功效，保证质量。1.5.3采用小流水段施工：采用小流水段施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。1.5.41.5.51.5.61.6材料进度控制1.1.6.1.7生产加工进度控制1.71.71.71.71.71.71.71.7.2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会1.71.71.71.71.71.71.8现场安装进度控制措施1.81.81.81.81.81.9施工现场进度措施1.9.1按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工1.91.91.91.91.91.91.91.91.91.9.11严格按有关施工规范及设计1.9.12操作平台：本工程安装使用的操作平台搭设尽量考虑“1.91.91.91.10工期缩短的措施1.101.101.101.101.101.101.101.101.11可能影响工期的因素以及解决措施1.111.11.2因业主需要，1.111.111.11针对以上问题采取的解决措施：1.111.111.111.111.111.12各工种及专业分包队施工工人应按计划提前两天组织进场，以便进行进场安全教育、劳动纪律教育和岗位培训及主要施工措施交底工作。第四节违约责任对于工期延后的相关违约责任,我司将严格履行招标文件以及施工合同相关条款。第三章现场组织机构、劳动力和材料投入计划及保证措施第一节现场组织机构、劳动力投入计划及保证措施在管理人员的选择上，我们将严格挑选一个具备高素质的领导班子。首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富并具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员等管理人员。1.现场组织机构各主要岗位的职责1.1项目经理岗位职责：1.1.1负责组织、安排各项安装任务及其他任务，负责工程整体进度及质量控制；1.1.2负责作好进场前各方面的准备工作；1.1.3加强与有关单位的联系，解决施工中各种协调问题；1.1.4负责抓好本项目部全体员工的思想素质教育、质量意识、安全意识及技术水平等方面的工作，保证施工安装过程中尽可能不出现安全及质量问题；1.1.5指导项目签证、结算、回收工程款等工作。1.2现场经理岗位职责：1.2.1协助项目经理管理工程各项事物；1.2.2主抓工程进度和质量工作；1.2.3计划、安排好所属施工项目所需成品、半成品、玻璃及附件等材料的发运及其它准备工作；1.2.4根据工程实际情况制定生产、安装工作计划，监督安装工作进展情况；1.2.5指导项目施工员、质检员、安全员等进行现场施工管理。1.3技术负责人岗位职责：1.3.1负责进场前技术交底工作；1.3.2负责施工图深化设计及审核（包括变更和增加工程）；1.3.3负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装等工作；1.3.4负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难；1.3.5负责控制和指导整个工程的施工技术工作。1.4施工员岗位职责：1.4.1协助项目副经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力；1.4.2现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；1.4.3落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；1.4.4作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作；1.4.5编写施工日志。1.5质量员岗位职责：1.5.1工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育；1.5.2严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；1.5.3配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题；1.5.4在每个工序完成前后进行全面检查，确保在具备施工条件后方可开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接；1.5.5定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。1.6安全员岗位职责：1.6.1工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育；1.6.2按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工；1.6.3检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全事故的出现；1.6.4制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行；1.6.5定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。1.7预算员岗位职责：1.7.1协助项目经理对工程进行成本控制；1.7.2编制施工图预算和施工预算；1.7.3组织好现场的设计变更及施工签证预算，对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理；1.7.4负责工程结算事宜。1.8材料员岗位职责：1.8.1编制材料用量计划，并根据工程进度编制材料限量领用计划；1.8.2协助项目经理配合公司物资部进行材料的采购工作；1.8.3负责现场零星材料附件的采购和现场成品、半成品材料的储备、保管工作；1.8.4作好材料领用记录，配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作。1.9.现场组织机构图（见P167）2.劳动力计划本工程工程量大、质量要求高，为此我司根据本工程施工特点，按照工程进度划分不同的施工段。并按照各阶段的要求，配备技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工人员及施工队伍，并配备充足的人力资源。我公司上岗的现场操作及安装工人是具有丰富经验队伍，经过许多大型工程各种幕墙安装施工的锻炼，可进行各种幕墙的施工安装。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-3030-6060-120120-180180-250250-300300-315测量放线工20201010552电焊工5304040302010安装工5105060806040加工制作工1020201010105普通工5204050505020注胶工051020303010合计45105170190185175873.劳动力保证措施3.1安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。3.2进现场前的培训3.2.13.2.23.2.33.3现场管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：3.3.13.3.23.3.33.3.4为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要反馈给公司总经理，以便整体安排。第二节主要材料进场计划及保证措施1.材料采购供应计划1.1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，是我司选购材料的准则。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。1.2根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。1.3供货质量应注意的问题1.31.31.31.32.材料进场计划安排材料进场计划表东莞市商业中心区F区（海德广场）幕墙工程序号材料名称面积(㎡)订货（天）加工制作（天）进场批次1预埋件、连接详见图纸7厂家分4批进场2钢材详见图纸10现场加工分4批进场3五金件及附件详见图纸12厂家分5批进场4铝型材详见图纸15车间加工每批4天分5批进场5玻璃详见图纸15车间加工每批8天分8批进场6石材详见图纸15厂家分5批进场7结构胶详见图纸12厂家分3批进场8密封胶详见图纸10厂家分5批进场第四章机械设备投入计划及检测设备第一节设备进场前的准备1.根据本工程的具体情况和工期、质量的要求，由项目部提前编制设备的使用计划，应考虑施工高峰期的设备需要，必须能满足工程施工的要求。2.公司设备部将根据项目部的计划，及时调整公司的现有设备，及时统筹安排，或者进行采购。3.进场前的机械设备均要经过检查、保养，开工前一次性进场，并按照机械设备管理办法，定机定人负责，在施工工地附近设立一个维修点，有故障和损坏应立即维修，不能修好，则马上进行配置，根据工程进度的需要，随时进行机械设备配置的调整。4.项目部将根据工程施工的具体进度，及时调整设备的进出，工期紧张的情况下，可以现场临时采购补充，确保设备能满足工程的进度需要。第二节机械设备的进场计划安排进场的机械设备分为：1.加工机械设备；双头切割机、冲压机、双轴仿形铣床、单轴仿形铣床、端面铣床、组角机、注胶机等；2.现场安装机械设备；电焊机、手电钻、电动葫芦、冲气钻、切割机、冲压机等；3.机械设备的进场计划，具体见附表3。现场机械设备进场计划安排序号机械或设备名称数量计划进场日期1游标尺10中标后，进场测量放线2工程测量尺43经纬仪24水准仪2530M卷尺365M卷尺407电焊条15制作安装骨架8切割机109冲气钻1010手电钻2011组角机158第三节主要检测量具计划主要检测量具表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1涡流检测仪GT-20002沈阳1998检测型材膜厚2钳式硬度计WB-202沈阳1998检测型材硬度3游标卡尺0-12510上海量具厂2000检测长度深度4游标卡尺0-20010哈尔滨2000检测长度深度5万能角度尺0-27010上海量具厂2000检测角度6接地摇表2C398-22上海第六电表厂2000检测接地电阻值7万用表S00型2上海2006检测电压、电流、电阻8工程测量尺JZC-2/2M4上海量具厂2005检测垂直度、水平度偏差9经纬仪3T5K1V2俄罗斯2000检测幕墙垂直度偏差11水准仪QB1001-912北京2000检测幕墙水平偏差铅垂仪检测幕墙垂直度偏差12塞尺0.01-10.mm42002检测间隙大小13螺纹塞规M5-M1610上海2002检螺纹尺寸1430M卷尺0-300003上海2007155M卷尺0-500040上海200716焊接检验尺HJC4022000检验焊缝高度用第五章施工平面布置及临时设施布置1.施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。1.1平面布置依据招标人提供的招标文件和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。1.2平面布置原则1.2.1在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。1.2.2在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。1.2.3符合施工现场安全、防火及卫生要求。1.2.4符合业主或总包方要求。2.施工总平面布置图为便于施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料仓储区、设备工具仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。3.计划用地表用途面积位置需用时间项目部办公室50m由业主指定开工至竣工材料仓库200m2由业主指定开工至竣工工具仓库50m由业主指定开工至竣工临时加工堆场500m2由业主指定开工至竣工合计800m24.平面管理4.1平面管理原则4.1.1根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。4.1.2施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场、垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。4.1.3根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。4.2平面管理办法4.2.14.2.2施工现场按照CI标准设置“六牌一图”4.2.34.2.44.2.4.2.宿舍管理必须达到以下要求：A.宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内部允许私拉私接电线及各种电器。B.职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。C.对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。4.2.施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。4.2.厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。4.2.进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。5.施工用水用电考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及二级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。5.1用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。5.2用电计划5.2.1现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设二级电箱一套，施工用电均从设立的二级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。5.2.2电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。5.2.3我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设四个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案施工准备工作1.施工准备的重要性项目的施工准备工作是项目管理的重要组成部分，是对拟建工程目标、资源供应和施工方案的选择，及其空间布置和时间排列等诸方面进行的施工决策。因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、实现企业管理现代化等具有重要的意义。2.施工准备工作技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此我司十分重视做好技术准备工作。2.1熟悉图纸2.1施工图纸的自审阶段，我司收到施工项目的施工图纸和有关技术文件后，尽快地组织有关的工程技术人员对图纸进行熟悉，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议等。施工图纸的现场签证阶段。在拟建工程施工的过程中，如发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中依然有错误，或因材料的规格、质量不能满足设计要求，或因施工单位提出了合理化建议，需要对施工图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的强证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、工程结算和竣工验收的依据。2.2物资准备材料、构件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.3劳动组织准备2.32.32.32.32.32.4施工现场准备；2.42.42.42.42.42.42.42.42.5施工的场外准备；2.52.5第二节各分部分项工程的加工方案及技术措施1.玻璃幕墙加工方法与技术措施幕墙构件、半成品、加工件均在车间内加工成型，检验合格、包装保护后搬运到现场安装。车间加工有利于保证加工精度，确保加工质量。1.1玻璃幕墙加工方法及技术措施1.1.1主要材料要求：1.1.1.1对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告,该工程采用优质高精级铝型材，符合国家标准GB5237-93，受力部位最小厚度必须符合设计要求，膜厚不低于AA30级，型材在表面处理前后，均应符合LDSIRCS铝合金的机械性能要求，即受拉和受压强度≥84.2N/㎡。1.1.1.2必须检查铝型材表面的处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料，型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡，有磨具造成的纵向挤压深度不得超过0.05mm。材料出厂应附有母材、产品制作成型构件的质量保证书。A.光亮度涂层面的光亮度从60度角测得是25%-35%中亮度。B.干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬度说试验”，涂层无被划断现象。C.耐磨损性涂层耐磨系数至少为40。D.抗化学性在使用10%盐酸或碱生建筑用沙浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。E.耐湿性试件在试验箱中相对湿度为100%的环境下经历3000小时的作用下，其表面只允许呈现量8号尺寸大小的起皮现象。F.盐水喷洒试验将试件暴露在100度F（37.8度）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，平刻划线评分至少为7。1.1.1.3进场的玻璃查验出厂合格证，核对其型号，该工程玻璃幕墙采用中空玻璃在质保期内不应有内部雾化、水气、结冰等现象。1.1.1.3对进场的天然石材必须查验其出厂合格证，核对其型号，该工程采用30mm厚的花岗石，石材不能有色差，应符合环保要求，表面处理和颜色应符合设计要求，并且提供相应材料证明及质保证明。1.1.1.5结构硅硐密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书，并且符合国家GB16776性能标准，具有良好的粘结力和延伸性能，抗气候、抗紫外线破坏，抗撕裂、耐老化。1.1.1.6配件要求不锈钢螺栓、制机螺钉均采用A2-70，每一螺母和螺栓均配有不锈钢弹簧垫圈，不同金属接触点以绝缘胶垫隔离，防止电位腐蚀，连接螺栓采用A2-70国产优质无磁不锈钢螺栓或螺钉，预埋件和钢转接件采用国产碳素结构钢，表面为热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于75微米。1.1.1.7密封胶条密封垫和密封胶条均采用高密度三元乙丙橡胶制品，密封条具有20%-30%的压缩度。1.1.1.8防火保温材料防火保温材料为广东省认可的能达到大于2小时耐火材料厚度为100mm，支撑镀锌板厚度不小于1.5mm,采用100mm厚防火岩棉。1.1.2作业条件1.1.2.1场地的要求A.幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，夏季应有降温措施。B.玻璃幕墙结构硅硐密封胶注胶应在生产车间注胶，不得在现场进行，不得使用过期结构硅硐密封胶和耐候硅硐密封胶。C.结构硅硐密封胶的施工环境：清洁、无尘土，室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～1.1.2.2玻璃幕墙设备机具的要求A.用于加工铝型材的设备、机具应能保证幕墙构件加工精度的要求，所用的量具应按计量部门的规定，定期进行计量鉴定。B.主要设备：双头切割机、冲压机、双轴仿形铣床、单轴仿形铣床、端面铣床、组角机、注胶机等。1.1.3玻璃幕墙加工过程1.1.3.1玻璃幕墙幕墙制作加工流程图：见下页图：下料下料加工抽检抽检抽检打胶抽检定尺玻璃型材原料抽检入库下料抽检加工抽检包装组装铁件原料1.1.3.2铝型材下料（断料）A.根据生产流程卡到仓库领料B.领料后进行拆包装纸，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤，并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等，认真核对型材型号和断面形状。有疑问时,及时向有关部门反映。C.拆包完毕的材料，需用木板或橡胶垫块分层隔开，避免划伤。D.在下料前应根据生产流程卡的内容，做好该次下料的型号、尺寸、颜色的记录、分类、汇总。E.在下不同型号的材料时应对第一根料进行检查（核实是否与实际值相等），依次按规定根数进行检查，如果抽检不合格，应对所下材料进行全部检查。F.玻璃幕墙横料的允许偏差为±0.5mm,立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’C.根据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备，如铣床、冲床、切割、豁榫等一般性加工程序，确保加工件的加工精度。D.玻璃幕墙加工精度应符合下列要求：a.孔位于允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。b.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；c.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；d.圆柱尖、螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《圆柱头、螺栓有沉孔》GB152.3的规定；e.螺丝孔的加工应符合设计要求。E.在加工不同型号的料时，应对第一根料进行检查，依次按规定根数进行检查，如出现不合格品时，应对以前加工件进行重新检查。F.将加工完的材料，应对铝屑、毛刺、油迹等进行清洁，然后整齐摆放在小台车上，并用木板或橡胶垫进行分层隔开，实行保护措施，做到料卡同行。交付交付G.加工完的材料，需经检验员检验合格后，才能转入下一道工序。1.1.3.4铝构件装配A.根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。B.构件组装应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫等。C.构件按图纸要求装配好后，进行组装，构件的连接应牢固，且满足装配要求，连接螺钉以连接牢固为宜，防止滑扣。D.各构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。E.在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证构件组装的精确度和互换性。F.玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表规定构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5G.玻璃幕墙各构件装配间隙及同一平面度允许偏差符合下表规定各构件装配间隙及同一平面度尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5H.装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的构件要合理堆放，防止变形，并做好标识，注明工程名称、幕墙编号、数量等。I.对不同规格的构件，第一批需进行检查，依次按规定批数进行检查，最后一批也需检查。抽检不合格时，需对构件的全部重新检查一遍。J.组装完后需经检验员检验合格后才能转序。1.1.3.5玻璃加工A.钢化玻璃、LOW-E中空钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，由专业生产厂家加工制作。B.玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求见下表的规定：缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指:麻边、崩边>5mm、崩角>5mm崩块b≤10mm，b≤tb为长度b1为宽度d为深度t为玻璃厚度b1≤10mm，b1≤td≤2mm切斜斜度≤14o缺角≤5mmC.经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边）以防止应力集中而发生破裂。D.玻璃加工应在专用的加工台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明工程名称、幕墙编号、数量等。E.所有加工的玻璃需经检验合格后才能入库、出厂。1.1.3.6玻璃幕墙幕墙玻璃块的制作A.一般要求a.应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～b.操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。c.禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相溶性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。d.对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。e.严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。B.注胶处基材的清洁a.清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。b.注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，采用二甲笨溶剂。c.清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。d.清洁时，采用“两次擦拭”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。e.清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。C.双面胶条的粘贴a.双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。b.按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定c.粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。d.按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。e.玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。f.玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象D.混胶与检验a.常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。b.双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。c.双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。d.为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。e.蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约２０mm,厚约１５mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至３～４mm厚，摊开白纸，可见堆形８字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。f.胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入３／４深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每５min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。E.注胶a.注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。b.隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。c.在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。d.注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。e.对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。f.对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填写补，补填后仍要刮平、修整。g.进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：1)注胶日期2)结构胶的型号、大小桶的批号、桶号3)双面胶带的规格4)清洗剂规格、产地、领用时间5)注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名6)工程名称、组件图号、规格、数量F.静置与养护a.注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。b.双组分结构胶静置３～５d后，单组分结构胶静置７d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。c.玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：1)玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块。2)玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。3)如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。d.未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置１０d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。e.注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护４d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：1)100樘以内抽两件2)超过100樘加抽１件3)每组胶抽查不得少于３件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。f.注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开５０mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。g.切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明沿未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。1.1.3.7玻璃幕墙预埋件、连接铁件加工，该工序适用工程的所有预埋件、连接铁件加工。预埋件、连接铁件加工：根据设计要求对预埋件、连接铁件进行气割或剪切、制孔、焊接、热镀锌等工序,工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求,号料的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mmA.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。B.允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。C.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0碳素结构钢在环境温度低于-20°C、低合金结构钢在环境温度低于D.制孔a.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。1)A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《禁固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；2)Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定。b.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径±1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0c.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5±2.0±2.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0d.螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。e.螺栓孔的分组应符合下列规定:1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。1.1.3.8焊接A.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应根据国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。B.焊接应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。C.焊接时不得使用药皮脱落或焊心生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。D.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。E.焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。F.施焊时，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。G.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。H.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。I.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。J.厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度宜控制在1000C-150K.焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。L.寸不应小于t/4；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连续焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。M.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。N.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。O.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。P.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。Q.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。R.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。S.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ―检验等级B级B级―探伤比例100%20%―外观缺陷未满焊（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤4.0每100.0焊缝内缺陷总长度≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤4.0长度不限咬边不允许≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.02t，长≤0.5t，且≤20表面气孔不允许2.石材幕墙加工方法及技术措施2.1石材加工2.1.1结构不易损伤。2.2连接件2.2.1连接件是“干挂法”施工花岗石的关键部件，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全、可操作性及安装质量，2.22.22.3钢结构制作2.3.1钢结构制作工艺流程，见下图（石材幕墙钢结构加工制作工艺流程图2.32.32.32.32.3石材幕墙钢结构加工制作工艺流程图热浸镀锌热浸镀锌原材料矫正下料、加工编号矫正终检冲砂除锈包装发运检验2.3.2项目允许偏差（mm）平行线距离±0.5分段尺寸±0.5长度1.0宽度±0.5孔距-0.5组孔中心线距离±0.52.32.32.32.32.32.3项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±0.5孔距±0.5基准线±0.5对角线1.0加工样板的角度±202.32.3.92.3.9.2横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱的长度允许偏差为±2.3.92.3.92.32.3.102.3.102.3.102.32.3.11.1除锈2.3.112.32.3.122.3.12.2镀锌厚度与构件以耐蚀性成正比，镀锌厚度一般2.3.122.3.12.4外观检验不合格到镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要表面的0.5％，且单个面积不超过1cm22.3构件热浸镀锌矫正后，为避免构件运输和卸货以混乱和方便安装，必须认真进行编号。2.3.132.3.132.3.132.32.3.142.3.14第三节各分部分项工程的现场施工方法及技术措施1.施工准备1.1技术准备1.1.1施工图设计技术交底及图纸会审1.1.1.1合同签订后，深化设计完成接到施工图纸后，项目技术负责人应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。1.1.1.2图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。1.1.1.3图纸会审的重点和内容：A.图纸数量是否齐全，资料是否齐全；B.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；C.核对预埋件与结构构件的位置关系，是否便于施工和控制质量。1.1.2施工组织设计图纸会审完成后，由项目技术负责人组织施工负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司总工及专家顾问组的指导性意见，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。1.1.3规范、标准、图集等：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。1.1.4设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。1.1.5测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织测量专业人员及有关人员对建筑物进行测量控制点的交接，并制定科学的测量方案，根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。1.2各种资源(劳动力、材料、机械设备)准备，见第四、五、六章。1.2.1材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1.2.1.1周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。并且有每个月的25号前根据月作业计划，提出下月的材料需用计划，报项目技术负责人审批后交材料部。1.2.1.2及时采购：材料采购员收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。1.2.1.3仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。开工放线开工放线基准线移交复核检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件校准补埋过渡件安装质量检查龙骨安装玻璃安装质量检查质量检查注胶密封检查清扫质量检查竣工交付 2.1施工工艺及注意事项2.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.12.1.22.1.22.1.2A.首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mmB.进行放线工作时，用Φ0.5-1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：a.放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；b.放线时，应防止误差积累；c.放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；d.拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；e.应严格按照图纸放线；f.控制重点为：基准线。2.1.2A.埋件安装：a.如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作；b.用经纬仪或相关仪器进行定位、放线；c.检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装；d.埋件的锚固采用穿梁螺杆，或化学锚固螺栓，不得直接采用普通膨胀螺栓。B.过渡件的安装a.过渡件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。b.作业顺序（见下图）过渡件安装作业顺序过渡件的就位过渡件的就位临时固定确定过渡件的位置确定过渡件的位置确定过渡件的垂直高度检查过渡件螺栓固定过渡件焊接固定焊接作业顺序如下图：清理、确认焊接位置清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理c.过渡件就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及过渡件配置图纸，将相应编号的过渡件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。d.确定过渡件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定过渡件的位置。e.调整过渡件的垂直度：检查每一过渡件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁调。重新检查每一过渡件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。f.过渡件的焊接：应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；g.焊接注意事项：过渡件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。2.1.2A.先将立柱从上至下，逐层挂上；B.根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；C.再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；D.当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；E.最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整与紧密，不能有任何松动摇摆的现象；F.注意事项：a.立柱与连接铁件之间要垫胶垫；b.因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c.挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；d.不要将伸缩套筒装反了