污水处理池施工组织设计模板

污水处理池施工组

织设计第一章工程概况1、概况本工程包括1.1调节池本水池为矩形水池，水池空间11.5*8.9*31.1m。池底面标高为-4〜-0.7m,池底中心位置标高较低，四周较高，用C10素砼从一方做坡；池底厚度基本为300mm;水池壁厚度300mm,壁顶标高为-0.5m。池体为C25砼。1.2污泥池水池底标高为二4.5m,池尺寸2*2*3.3m;壁厚250mm,池体为C25砼。1.3集水井水池底标高-4.500m,池尺寸3.5*2.7*2.7m;池壁顶标高-0.5m,壁厚300mm,池体为C25防水砼1.4格栅井、操作井格栅井尺寸为0.4*2.2*1.8m,操作井3.5*2.7*1.1m。1.5设备间加药间为地上砼结构，尺寸为14.1*6.85*6m。2、工程结构形式及特点结构形式：本工程结构类型为框架结构、 水池及设备基础等。本工程主要特点:项目多、工期短,各单体工程需采取平行作业。水池结构多样,工程质量要求高。地下水位较高,部分水池施工必须采用适应的降水措施。针对本工程特点,我公司根据已施工完成同类工程经验,配备足够的施工机具、设备,有针对性地制定相应保证措施,确保工程质量、工期,完成对业主以承诺。第二章施工组织机构及部署一、施工组织机构1、项目管理我公司将按项目法施工,充分发挥我公司的优势,从公司抽调各种专业人员,组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子,按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目,形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下,充分发挥企业的整体优势,按照公司《项目管理通则》,严格按照ISO9001:标准建立的质量保证体系来运作,采用先进的施工技术,科学的管理措施,确保本项目目标的实现。2、组织机构2.1现场管理机构:为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标的顺利实现,在公司董事长谷刚的领导下,针对本工程的建设规模及特点,组建以景云为项目经理的现场项目部。项目管理机构职能如下图3、项目经理部负责人及各部门职责3.1项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。确保公司质量保证体系在项目中有效运行 ，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。3.2项目施工负责人职责对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行 ，主管项目的技术、质量管理工作。组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、 施工作业和组织设计交底及图纸自、 会审等工作。负责过程控制的策划、 实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。3.3工程技术负责人职责负责项目的施工技术准备工作,主持并参加编制项目施工总规划,具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。负责联系落实需业主提供的施工条件,如测量控制点、三通（水、电、路、）一平（场地平整）、施工图纸等。负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处理及纠正和预防措施的实施,对不合格品报告公司有关部门。负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。3.4施工员职责负责提出合理的施工方案和进度计划,以及保证质量、安全、文明施工的对策;负责工程定位、放线;负责向班组下达施工任务、并检查其完成情况;积极运用”四新”技术,开展进度、质量、安全、文明施工竞赛活动,并严格执行奖罚制度;负责落实计量及试验检验工作;合理安排周转材料的使用与维护,做好拆模时间等各项施工记录（施工日志）,确保各阶段目标实现的同时,实现总体目标。技术员职责认真执行《施工规范》、《规程》,熟悉施工图纸,参与项目全过程的施工技术管理,参与编写施工组织设计,认真进行图纸会审、技术交底和技术检查工作。积累和整理技术资料,在工程进度、质量、安全方面对项目经理负责。质量员职责负责提出针对本工程的质量保证体系,包括管理、制度、措施等;全面负责本工程的质量管理工作;认真落实”以预防为主”的质量方针;负责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作;组织班组进行”自检、互检、交接检”的”三检”工作;认真进行日收工前的检查工作;负责对进场的工程用材质量检查,合理运用”质量一票否决权”。安全员职责负责提出针对本工程的安全施工保证体系;全面负责本工程的安全施工管理工作;严格执行”以预防为主”的安全施工各项规章制度、方针和措施,负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作;负责对施工现场进行”日常检、周小检、月大检”的”三检”工作;认真落实公司规定的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度;负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作;负责对进住现场的合同用工的管理工作;努力实现零安全事故目标。材料员职责负责工程用材的采购与交验工作,并保证不合格材料不进场,严格控制自购材价格;及时追索材料合格证;认真及时做好材料的见证取样和送检工作;严格把好材料第一关,为确保”以防为主”的质量安全总方针的顺利实现奠定基础。3.9班组长职责负责对本班组人员的生产、生活管理;带领本班组人员严格遵守各项规章制度和劳动纪律;积极主动地带领本班组人员完成日、周、月生产任务;组织本班组人员学习技术、质量、安全交底,参加质量、安全教育等学习活动;组织本班组人员参加生产、质量、安全竞赛活动;并参与各项评比工作;参加自检、互检、交接检的质量三检及自评工作;提出有关质量、安全施工管理合理化建设;保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系,现场项目部经理对公司负责,公司对现场质量管理实行分部工程直接管理 ,验收核定,对现场分项工程实行定期检查、监督;公司对现场安全文明施工,实行每天巡查,每周一由公司安全科牵头集中检查。第三章施工总平面布置1、 施工测量控制1.1施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。1.2施工测量控制网设置根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测,并将测量精度和结果及时上报业主、监理。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测,并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。测量控制网的基桩必须稳固,四周用素砼固定牢固,防止基准控制网桩遭到破坏。1．3测量控制网的管理所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行,不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。2、 施工总平面布置2．1施工总平面布置原则施工现场各种生产设施集中,并靠近施工点设置,尽量在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。本工程大临设施按照简易、实用、规整、文明的原则,在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。2．2临时设施的布置说明现场临时设施主要有:办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、钢筋钢结构加工场等。临时设施的安全围护:办公区域、材料堆放区域、施工区域范围根据业主规划区用砖墙进行围护,并设置值班人员进行守卫现场设施。在围护设施外挂统一的有关工程信息、安全文明及标语牌等文明标准化的施工装饰,确保工程施工文明化。生活设施:生活设施现场不考虑。临时道路:尽量利用监狱现有道路,没有的根据工程的平面布置来确定道路位置,使整个施工道路方便畅通,根据所进场施工机械设备需要的道路等级要求进行施工。环境保护:施工区域进出厂区处的临时路口有专人清扫 ,进出施工车辆经冲洗后方能进出厂区,保证厂区区域内的道路路面整洁。确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通,无积水。3、 施工用水施工用水主要供砼养护、 现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置 ,施工用水管线采用DN50的镀锌钢管，接入施工使用地点，并按需要设置水龙头，作为现场施工用水。4、施工用电施工用电根据业主提供的电源电压在现场设置总配电箱。临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔一段设置一个配电箱 ，作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。第四章主要施工方法第一节施工程序1、施工按照先地下后地上、先结构后装修、先土建后水电安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工装饰、楼地面。2、 施工按如下程序进行：场地平整—测量定位、放线遇坑开挖及地基处理喘筑砼垫层防水层底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑试水 池外壁防水池内壁、底板防水进出管道安装四周及顶板回填土作散水坡及-~► -~► ―► ―►栏杆—►3、本工程工期短、工程量大，几个单体采取平行作业的方法施工以确保工期。4、 本工程构筑物技术含量高,质量要求高,工期短,工程必须连续高效施工,以确保工期。5、 相邻水池按照先低后高、先大后小程序进行施工。第二节施工工艺1、 土方工程施工采用机械开挖,汽车运土,人工配合清理、修坡。2、 模板采用复合模板支设,钢筋在现场加工制作。3、 砼采用商品砼,为防水砼;浇筑采用泵送工艺。4、 抹灰施工时掺加 LW-1外加剂,加快抹灰进度,防止抹灰层开裂、空鼓。第三节施工测量1、 水准点的测设控制为确保工程水准的测量精度,在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用”精密水准仪”进行闭合测量,精度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度〉1.5m,周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的0 50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长,施工过程中,测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象,并定期进行复核,确保工程水准测量精度。2、 平面控制网布设根据业主提供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。用极坐标定出主轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网,经检查调整控制网测角中误差，满足士5〃,边长相对误差小于 1/40000,最弱边相对中误差为1/0,满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点 ,换算后进行工程平面轴线测量。3、 高程控制测量土建与设备安装的尺寸须统一,设备基础施工后,在设备基础上设立永久中心标板安装用水准点,用精密水准仪采用往返水准测量方法 ,与水准基点进行联测,将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后,进行沉降观测,并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理,为下道工序提供测量资料。4、 测量定位基础及水池定位根据工程平面图及控制网,将基础及水池的纵横轴线投测到地面,定出基础及水池位置,放出基坑挖土边线。4.2基坑抄平当基坑开挖后,在坑壁四周打入小木桩,在木桩上引测同一高程的标高,控制土方标高,修整坑底。4.3支模测量当垫层浇筑完,根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线,并弹线标明,作为支模依据。5、 楼面测量5.1柱轴线测量当基础拆模后,根据控制网上柱的轴线端点,将轴线投测在靠近柱底面上,在附近脚手架上抄出标高点,以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。5.2柱垂直度测量采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。5.3平台面模板抄平平台面模板支设后,用水准仪检查模板的标高和水平情况。6、 测量精度主要保证措施测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有效期内投入使用。现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。6.3钢尺丈量时按检定状态使用。6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测,以保证施工放线与标高的准确性。第四节土方工程1、 施工准备土方开挖前,在施工区域设置临时排水沟,作好设备试运转,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。基坑开挖时上部应有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成土方塌方和破坏基土。离基础侧边加1m,以便于钢管脚手架搭设,支护加固。2、 开挖方法基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线F线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。采用机械开挖，用1.0m3反铲挖土机正向开挖，自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，坑侧开斜坡道作为运输通道；挖出土方因场地限制，全部运至场外弃土场。机械挖土应预留100mm厚土层用人工挖出和修平。基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖扰动土层，应挖去，用砂或砂砾石或二八灰土分层回填，用打夯机夯实，并立即浇筑砼垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖去，用C20砼填充或在基坑部位设砂褥垫处理。当地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、 积水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m,随挖土随加深。为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留100mm厚土层不挖,由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后立即浇筑垫层。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。3、 土方回填地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求 ，保证填方的强度和稳定性。填土前，经过试验确定含水量控制范围。当含水量过大 ，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时 ，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5,上下层错缝距离不小于1m。土方自下而上分层铺填、 夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200〜250mm,分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。4、质量控制与检验4.1土方工程允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法1标高0,-50用水准仪检杳2长度、宽度-0用经伟仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求 ，用插钎检验铺土厚度。4.3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。4压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/cm3。5、 基坑支护及排水1土方开挖时，为了保持边坡的稳定，应对边坡采取适当的支护措施。具体施工方法待施工时根据现场状况编制详细的作业设计。2在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。5．3地下水池尚未完成土方回填之前,为防止水池在地下水浮力作用下上浮,四周应设置好充分的集水井作好有效的降水措施持续降水,确保水池的结构稳定和牢固可靠。第五节模板工程1、 施工准备模板开始支设时,土建专业应发会签单给管道、电气等专业,通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。2、 安装方法模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法,以增强模板的整体刚度。2.2模板位置准确,接缝严密、平整。模板背楞采用整根杆件,接头错开设置,搭接长度不应小于200mm。独立基础独立基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°,底部应加设垫木。2.5条形基础条形基础模板支承于土壁时,必须将松土清除修平,并加设垫板;为了保证基础宽度,防止两侧模板位移,在两侧模板间相隔一定距离架设临时木条支撑,浇筑砼时拆除。2.6设备基础设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构,加固采用对拉螺栓。螺栓套管安装有一套独立的固定架体,与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用/ 50X5角钢制成。螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上,在套固管定架焊接线架,将水平轴线测设在钢筋线架上,成为螺栓套管独立的水平控制基准。2．7水池池底板和池内柱基模板按常方法一次支好,与池壁施工缝留在底板表面500〜1000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑,并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:a、 有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架,内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模,用钢筋环或扁铁撑固,用短木支顶在脚手架上固定,然后绑钢筋、支外模,用钢筋或钢丝绳捆紧间距400mm,用内模固定外模,并在模板内设适当对拉螺栓,中间焊止水片,脱模后将露出的螺栓头割去,使深入壁内10〜20mm,抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木,固定在钢筋或模板上,以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6X0.9m门子板孔洞，间距1.5〜1.8m,以利下料和振捣砼。b、无支撑支模法主要用于圆形水池 ,也采用先支内模、绑钢筋,再立外模,内外模用穿墙止水螺栓固定,内模里圈用拉条借钢管拉紧;当采用组合钢模板支模时，内外模板间设0 14〜16mm组合式拉紧螺栓拴紧,在内外设曲面钢管固定。池顶板模板,可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法,用木顶柱或钢管脚手架来支承。池壁上若有穿墙管道,应加设水环,环与主管应满焊,并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上,同时加强该处局部模板的支撑,以保证标高、位置的正确。2．8框架柱柱模板的底面应找平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。柱模板根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模板要留清扫口。柱模板采用复合模板，50mmx100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板,为防止砼侧压力造成柱模板爆裂,在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35〜40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定,内部应设5x5cm的砼撑,以确保柱截面尺寸的准确性,为确保柱模的稳定性及柱垂直度,在柱四周用斜撑支撑,多根柱应设水平拉杆相互连接。2．9框架梁在复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）,固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底板,拉线找直。在绑所钢筋后,安装并固定两侧模板。3、 质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度全高w5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高〉5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和［塞尺检杳4模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷,及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。第六节钢筋工程钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用闪光对焊柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。1、钢筋制作1.1钢筋的表面应洁净。油渍、 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中 ，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面 ，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。在切断过程中,如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除,断口不得有马蹄形或起弯等现象。1.3HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲,箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将弯曲点位置划出。2、钢筋焊接钢筋接头采用闪光对焊。钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头,必须选择适当的焊接参数。调伸长度:应使接头区域获得远均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。闪光留置:应使闪光过程结束时,钢筋端部能产生均匀加热,并达到足够的温度。钢筋越粗,所需的闪光留量越大。闪光速度的控制:应随钢筋直径增大而降低,并在整个过程中由慢到快。顶锻留置的选择:应使顶锻过程结束时,接头的整个断面能够获得紧密的接触,而且具有适当的朔性变形。顶锻速度:项锻速度越快越好。项锻压力:顶锻压力随钢筋直径增大而增加。变压器级次:用以调节电流大小,钢筋直径越大,级次越高。2.2电渣压力焊电焊压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋熔合。焊接设备与焊接:焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成,焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。焊接工艺:电渣压力焊主要经过引弧,电焊、电渣和挤压四个过程,施焊时先用夹具夹紧钢筋,安入铁丝圈,装填焊药,然后按照可靠的引弧过程,充分的电焊过程,短、稳的电渣过程和适当的挤压过程,当钢筋熔化到一定程度,在切断电源的同时,迅速顶压钢筋,并持续一定时,使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接,检验合格后方能成批施焊。3钢筋绑扎基础基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上,上层钢筋设撑脚,保证钢筋位置正确。柱与基础连接用的插盘,其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠,以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扣相互间应成八字形。基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。水池底板底板可分段绑扎成型,底板上设有基础梁时,采取分段绑扎成型,然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移;双向受力钢筋不得跳扣绑扎,必须每扣绑扎。绑好底层钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时,按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求,钢筋搭接处,在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块,在浇筑砼时,由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求,根据划好的位置,将竖向钢筋绑扎牢固,确保位置准确,必要时附加钢筋,再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状,环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图,按样板弯曲成型。绑扎时,先定出底板中心线,按放线布筋绑扎,先布环向筋,再布放射筋,绑扎成整体,下层钢筋网用保护层砂浆块垫起,上层钢筋采用”几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢,以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架）,每500mm放一个,并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋,在转角处加设斜向加强筋。池壁池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎,钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎,绑扎前放线,校正竖向钢筋位置,位移较严重的,进行加固处理。池壁模板分段间隔安装,以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距,然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋,绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎,两侧和上下对称进行,钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求,钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋,在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块,控制保护层的厚度。池壁上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后,对伸出的钢筋进行修整,并在搭接处绑一道临时定位钢筋,在砼浇筑时,由专人随时检查和修整,保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头,接头应错开1/4,距离不少于40d;环形钢筋可采用搭接,用I级光圆钢筋,作为弯钩,接头应分散,搭接长度不少于40d。顶盖顶盖钢筋也应一次安装,其伸入池壁内锚固筋,应预先插入壁内,否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。3.3框架柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠,以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扣相互间应成八字形。梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下4、质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽士10钢尺检查网眼尺寸士20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士10钢尺检查宽、高士5钢尺检查受力钢筋间距士10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距士5保护层厚度基础士10钢尺检查柱、梁士5钢尺检查板、墙、壳士3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查第七节砼工程本工程采用商品砼。1．浇筑准备浇筑砼前,应核实其它专业是否配合完毕,并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充分,并进行试运转。备足设备易损部件,发生故障随时检查。在浇筑砼期间,要保证水、电、照明不中断浇筑砼用材料准备充分,以免停工等料。2．浇筑方法独立基础台阶式基础施工时,按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚现象,采取如下措施:在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。2.2条形基础根据基础深度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段层间相互衔接每段间浇筑长度控制在2〜3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。设备基础设备基础分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层砼的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等,浇筑砼时控制好砼上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。水池底板:应由一侧向另一侧,或中间向两侧或两侧向中间进行,一次连续浇筑完毕,不留施工缝;浇筑方法采取斜向推进,用振捣器振捣密实。在底板与池壁、柱放大脚连接部位,待底板浇筑完毕,稍停0.5~1.0h,待沉实后再继续浇筑,避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁:池壁砼浇筑:矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行每层高20~30cm,使模板受力均匀,防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料,用振动棒分层振捣密实,振动棒插入间距不大于45cm,振动时间20~30s,使多余水分和气体排出,表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕,避免留施工缝。浇筑时设专人看模,随时检查,防止模板等移位、变形。顶板:其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。3．砼振捣采用HZ-50型插入式振动器捣砼。振动棒振捣砼时要做到”快插慢拔”,插点要均匀排列,以免造成漏振,每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块,试块脱模后送入养护池内标准养护。4．砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。底板浇注完后,在施工池壁时,应注意养护,保持湿润。池壁混凝土浇注完后,在气温较高或干燥情况下,过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝,因此,应继续浇水养护,底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。5．后浇带的设置和施工缝的处理后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前,应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求,并保持至少15天的湿润养护。水池垂直方向不设施工缝,水平方向施工缝设在底板上500mm处,施工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑砼前,应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,凿毛后用水冲洗干净并润湿,清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇砼时,先铺上5~10mm厚水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。6．水池试水试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔,由池顶孔放水入池,分几次进水,根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查,做好记录,如无特殊情况,可继续灌水,到储水设计标高。同时,要做好沉降观察。灌水到设计标高后,停1天,进行外观检查,并做好水面高度标记,连续观察7天,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。第八节砌体工程1．原材料要求水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后,方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。灰池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂采用中砂并过筛,不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5%,强度等级小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不得超过10%。2．砂浆制备与使用在现场设砂浆搅拌机,集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间,自投料完算起,不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确,水泥计量误差不得超过2%,砂、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌随用,如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和4小时内使用完毕;如施工期间最高气温超过30度,必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3．普通粘土砖砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%〜15%。砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一,上下一致。先要立皮数杆,划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时,必须先拉准线,砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用”三一”砌筑法,即”一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30度时,铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%;竖缝采用挤浆法或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌筑砖墙时,土建专业发会签单给水、电等专业,配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。4．粘土多孔砖砌筑多孔砖墙砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应试摆。多孔砖墙采用全顺侧砌,孔洞呈水平方向,上下皮竖缝相互错开1/2砖长。采用刮浆法砌筑,竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于

12mm。灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝。多孔砖墙应同时砌起,不得留斜槎,每天砌筑高度不得超过1.8m。多孔砖墙底部至少砌三皮普通砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,也应用普通砖实砌。多孔砖墙中不够整砖部分,用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方式将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。第九节钢结构工程1．钢结构制作1．钢结构制作1．1制作安排本工程钢结构(主要为钢屋架、作。1．2下料接料原材料除锈后,刷一遍防锈底漆样、号料前,操作人员应熟悉样板、炉批号。不平整的钢板扭曲的型钢钢爬梯、栏杆等)在施工现场制,焊缝处可留80~100mm不刷。放样杆和图纸,并核对钢号、规格、号料前要矫正。号料时应考虑焊接收缩、坡口、下料缝,留有余量。下料采用自动切割机、半自动切割机。型钢采取锯割,小于12mm的钢板,可用剪板机下料。钢板接料利用埋弧自动焊机,型钢接料按钢结构设计手册规定进行。1．3焊接、矫正采用自动埋弧焊机焊接。焊接工艺参数应满足焊接工艺要求。焊接顺序按焊接工艺要求,尽量减少焊接引起的不均匀变形。采用 CO2气体保护焊接或弧焊,焊接变形超出规范要求时,用火焰矫正,温度控制在700〜800度之间，严禁超过900度，矫正后采取缓冷措施。2．结构安装2．1高强螺栓施工方法:严格按有关施工验收规范执行,在具体施工中,编制详细的作业设计。2．2焊接:一般三级焊缝,采用手工电弧焊,检查焊缝外观质量。对构件对接焊缝焊接前要制定焊接工艺,严格按工艺要求施焊。第十节装饰工程1．抹灰工程抹灰前必须找好规矩,即四角规定、横线找平、立线吊直,弹出准线和踢脚板线。在池壁上做灰饼、冲筋,稍干后即可进行抹灰。2．涂料工程基层表面必须坚固,表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹清除干净。涂料采用滚涂施工,在池壁上轻缓地来回滚动,涂刷顺序先上后下,自左向右。涂刷时直上直下,避免歪扭蛇行,保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。第十一节楼地面工程1．垫层施工1．1碎石垫层碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,碎石垫层必须摊铺均匀,表面空隙用粒径为5〜25mm的细石子填缝。1．2砼垫层砼的拌制每罐投料顺序为：石子t水泥t砂t水。严格控制加水量 ,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90s。砼浇筑a浇筑砼用的石子料径不得大于垫层厚度的 1/4。砼应搅拌均匀，坍落度控制在1〜3cm。b.垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为3〜4m,分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。c.砼浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。 d.砼振捣密实后,表面应用木抹子搓平。砼养护：砼浇筑完毕后,在12h内浇水养护,保持砼具有足够的润湿状态,养护时间不少于7天。水泥砂浆找平层施工找平层施工前,将下层表面清理干净,予以湿润,刷素水泥浆一道,随刷随铺,抹压平整。水泥砂浆面层面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前,先用水冲洗干净,面层施工前刷素水泥浆。水泥浆采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致，搅拌时间不小于2min。水泥砂浆的稠度，当在砼垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。施工时,先刷水灰比为0.4〜0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖 ，并在7〜10d内天浇水不少于一次。第十二节屋面工程1．找平层施工1．1清理基层屋面砂浆找平层施工前,将保温层上面的松散杂物清除干净,用水冲洗干净。1．2冲贴或贴灰饼根据设计要求的坡度贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右,冲筋后进行抹找平层。1．3抹找平层砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行,每分格缝内一次连续铺成,严格掌握坡度。铺水泥砂浆后,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉,压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。1．4压实砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。

1．5分格缝留设砂浆找平层留设分格缝，纵横分格缝一般不大于6m,分格面积不超过36m2,分格缝上口宽30mm,下口为20mm。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平,终凝前,轻轻取出小木条,完工后表面少踩踏。1．6边角处理沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。1．7养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋浇水养护，养护时间不少于7天;干燥后,进行防水层施工。2．涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料施工方案施工工艺2.1、施工顺序验收基层-清理修整基层表面-细部附加处理-防水层-撒上干净中粗砂—保护层—养护—验收2.2、基层要求及处理a、基层表面要抹平压光，不允许有凹凸、 松动和起砂掉灰等缺陷存在。b、排水口或地漏部位应低于整个防水层b、排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排队除积水c、 管根、烟囱根、通风道及阴阳角部位应作成小圆角或钝角。d、 防水基面要干燥,含水率小于9%为宜,以便涂料施工.2.3、施工安全技术a、 施工人员必须经过培训后方可上岗操作 ,并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准,强化安全和质量意识。b、 现场施工人员必须穿平底鞋,不得穿带跟钉鞋,以免损伤和影响施工表面质量。c、 施工不员应身着工作服,戴好防护用具,方可进行施工操作。d、 施工现场及作业面要文明施工,不准吸烟和严禁烟火。e、 高空作业和粘接檐头时,要有安全防护措施,并设安全监督员。f、屋面防水作业四周,无女儿墙部位施工,应设高1.2m的防护栏杆或挂安全网。g、有关安全技术的未尽事宜,如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空坠落等,均按国家和地方有关规定执行。2.4、施工管理技术措施(1)工程质量a、 防水工程质量优良率要求达 95%以上b、 按照工程的防水质量要求施工前做好工种安排 ,施工中认真检查执行情况,配备专职现场管理人员,及时反映各道工序中出现的问题同时做好施工现场的衔接工作。c、搅拌料要按配比认真配料并做好记录 ,保证计量准确、搅拌均匀、涂刷达到规定厚度、光洁、平整,以确保防水层质量。d、施工现场服从监理的管理,并对提出的问题及时纠正。安全生产a、 杜绝事故的发生。b、 严格执行安全生产制度及安全操作规程的各项规定。c、 服从现场的管理,树立安全第一的思想,消除隐患。d、 现场施工使用的照明、搅拌器具,电线必须要配备触电保护装置由专人负责电器的维护,保养及现场搭接。e、 高空作业要配备安全带,确保人身安全。施工面层的保护:施工作业层在未完工或完工后没有形成固化之前,要禁止人员或其它的破坏,以确保工程的外观及工程质量完好。节约措施a、 严格要求施工工序必须规范化 ,确保施工防水层一次合格率达100%,减少修补和返工现象。b、 配料器具要干净,不得有沉积现象。c、 每项工程要做到:活完脚下清、工具清、设备清。d、 施工作业需变更时,应及时与相关部门办理有关变更手续方可施工。(5)环境保护措施a、 各施工作业点完工后要及时清理 ,不得造成污染。b、 用后的空桶及垃圾要及时放到指定的位置,以便清理运出第十三节门窗工程1．木门安装1．1门框安装木门安装采用后塞口法，预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,事先修理好。门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处其间距不大于1.2m。在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后封砌缺口。当受条件限制,门框不能留走头时,采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。1．2门扇安装安装前检查门扇的型号、 规格、质量是否符合要求，如发现问题,事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、 宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。1.3小五金安装有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3,然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9倍,然后再将木螺钉由孔中拧入。合页距门上、下而取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后开关灵活。门拉手位于门高度中点以下,距地面0.9~1.05m为宜,门拉手里外一致。d.门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处 ，以防伤榫，门锁位置高出地面90〜95cm。门扇嵌L铁、T铁时加以隐蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。门扇外开时,L铁、T铁安在内面;内开时安在外面。2.塑钢窗安装2.1材料窗的品种、规格、开启形式符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。防腐材料,填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2.2作业条件窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查成品窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,及时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装。2.3操作工艺2.3.1就位和临时固定根据窗安装位置墨线,将门窗安装就位,将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其它器具临时固定。2.3.2窗框与墙体的连接固定连接铁件用坚固件固定。钉：用于钢筋混凝土结构钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属胀锚螺栓：用于混凝土结构和砖墙结构。铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。233窗框与墙体安装缝隙的密封安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口,填嵌防水密封胶。装五金配件齐全，并保证其使用灵活。2.3.4安装门窗扇及门窗玻璃a.窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b.窗一般在框与扇构架组装上墙 ，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十五节脚手架工程脚手架搭设材料本工程脚手架米用扣件式© 48X3.5钢管脚手架。脚手架的搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）一|逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧宀装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧T安第一步大横杆 （与各立杆扣紧）f安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆ff安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆f第三、四步大、小横杆f加设剪刀撑f铺脚手板3.搭设要求3.3.1外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80〜1.00米,外排离墙1.10外排离墙1.10〜1.30米；立杆纵距不大于2米,水平大横杆间距 0.90米,小横杆步距1.50米,标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板3.2脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平 ，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。3.3相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧 ，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差 ，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不大于架高的1/300,且控制在50mm内。3.4立杆横杆的接头要求a.相邻两支立杆的接头应错开 500mm,并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过 60mm,小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。b.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。3.5剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样能够避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45〜60度,应沿架高连续布置,斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm,最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm,以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加三个扣结点。4．脚手架的拆除拆除脚手架时应划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆、立杆等。第十六节季节性施工措施1、雨季施工措施阴雨天气将给施工带来极大不便,加大了施工难度,影响施工进度。因此,如何采取措施解决雨天给施工带来的不便,加快施工进度,确保本工程在短暂的工期内按时竣工,是本工程施工的关键。结合本工程情况,我公司根据以往工程的施工经验,拟采取如下措施:1．1组织措施雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查,施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通,施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。注意收集气象预报资料,根据天气情况合理安排当日、次日的工作,配备足够的抽水设备以应急。设专人负责明沟排水的疏通和维修,保证施工道路不积水。现场作业地方搭设钢管架、铺设防雨布做防雨棚,确保下雨能连续作业,不影响施工。掌握天气变化情况确保雨季的施工生产安全。1．2施工作业措施1．2．1土方工程做好地面排水措施,拦阻附近地面的地表水,防止流入基坑内,扰动地基。基坑施工时,设排水沟和集水井,配备足量水泵及相应的排水管及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。雨期施工时,基坑分单体开挖,挖好一个浇筑一个垫层。雨期施工时,运输机械和行驶道路采取防滑措施,保证行车安全。雨期基坑的回填,分层回填从运土、铺镇到压实各道工序连续进行。填料采用砂土、石屑等,周围有防雨和排水措施。雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。1．2．2模板工程雨天施工经常检查模板、支架、支撑等,查看其是否下沉,确定其是否牢固、可靠。1．2．3钢筋工程雨后进行钢筋焊接作业,待其基本干燥后方可进行,以免焊接时漏电伤人。高处绑扎钢筋时,采取防滑措施。1．2．4砼工程雨天施工采取防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷。浇筑砼前，清除模板、钢筋表面的泥浆。2.5钢结构工程a.雨天吊装，高处作业采取防滑措施在雷雨期施工前，安装好避雷装置。在雨期施工，吊装作业人员、电焊工等操作人员穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋,湿手不能接触电源开关,以防触电。雨后作业，待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接时漏电伤人。1.3现场防雨措施各种固定机械设备、电气设备、配电箱,搭设防雨棚,移动设备、配电箱用雨具覆盖。现场临时设施定期进行安全检查,发现问题及时处理。易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。第五章施工总进度计划和劳动力计划1.施工进度1.1根据工程特点,各单体工程基本平行施工,相邻水池按照先深浅、先大后小的原则安排开工。1.2根据合同文件要求,工程90日历天完成。1.3本工程施工进度见施工网络计划。1.4施工时根据总进度安排,编制具体的分项工程作业计划和月、周、旬进度计划。5抓住关键线路,组织好各施工段的流水作业以及工序间的衔接。劳动力计划根据本工程的时间紧、水池施工工程量大等特点,组织精干作业人员,凡参与施工的各类人员必须专业对口,且能力强,施工经验丰富,以确保工程质量并按时完成。第六章工程质量保证措施1、质量目标本工程的质量目标为合格工程。2、 质量保证体系我公司有大量技术专业人士,长期从事工程环保事业,能为工程质量提供可靠保证。3．施工技术准备编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计,且具有指导施工的实用性和可靠性。坚持自审、 会审制度,把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有郊性,过期作废的标准严禁使用,并不得在施工现场中出现。根据业主提供的测量基准点,编制施工控制网布设方案,并报业主相关部门审批。4．质量管理工作4.1质量基础工作继续提高全员质量意识和人员素质,对职工实行技能培训和质量教育,坚持重要工种岗位的持证上岗制度。强化作业工段一级管理 ,推行标准化作业,严格执行操作规程和施工工法,强化自检、互检、专检,做到标准化,制度化。加强计量信息系统,信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。加强计量管理工作,认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。工程质量评定单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评,在自评的基础上,由业主和监理公司组织对单位工程的质量评定。严格按照国家颁发的质量评定标准,对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定,建立好台帐。质量记录实事求是,并及时报上级管理部门,建立好台帐。质量保证控制措施4.3.1我公司严格按照GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系,依法承担对工程质量的控制职责。4.3.2以满足ISO9000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量,严格过程控制,保证工程质量目标的实现,创精品工程,以业主满意为服务宗旨,保证业主满意。我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、 检查,严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更进行施工。为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制,项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全,设专人负责,并按登记管理制度,办理发放手续。采购质量的控制对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价,并保证符合图纸和规范的要求。我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。本工程所用的主要材料、半成品应进行标识,以防混用,产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致,使工程使用的主要材料具有可追溯性。进场人员要进行培训,施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗,并保证证件的有效性。4.3.8上道工序完工后,经专检后交给下道工序,要严格履行工序交接手续,无工序交接手续,下道工序不准施工,不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护,否则,将追究施工者的责任。4.3.9关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。对关键工序及特殊工序,项目经理部要编制详细的作业设计,进入该工序的施工人员要进行培训交底,持证上岗,并进行重点控制。4.3.10隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查,并经业主和监理工程师书面认可后,方可隐蔽。现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌,且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。对产生的不合格品要按程序上报,并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析,分析时要采取三不放过的原则,并要制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的,一定要经过批准后方可实施。现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。项目部技术人员、班组人员,按PDCA四个循环过程进行质量管理活动,使每个施工环节始终处于受控状态。5．质量管理机构项目经理为本工程质量第一责任人。质量保证体系6.施工作业质量控制土方工程土方开挖尽量防止对地基土的扰动 ，土方挖好后不能立即进行下道工序时，预留15〜30cm—层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标6.1.2在地下水位以下挖土，应在基坑四侧随挖土时挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm,以利挖方进行在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行,每段长不大于4m,段与段之间相隔不小于4m。雨期施工时,基坑分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基坑两侧围以土堤或是挖排水沟,以防地面雨水流入基坑;同时经常检查边坡和支护稳定情况,防止坑壁受水浸泡造成塌方。冬期施工时,采取措施,防止土层冻结,挖土要连续快速挖掘、清除,以免间歇使土重新冻结。基坑土方开挖完毕。立即进行下道工序施工,如有停歇,应覆盖草袋、草垫等简单保温材料。6.2模板工程模板安装必须要有足够的强度、刚度的稳定性,拼缝严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面光洁。6.2.3精心处理交接处的模板拼接处,做到稳定、牢固、不漏浆。6.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 ,安装牢固,位置准确,其允许偏差均应控制在规定范围内。6.3钢筋工程进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、 标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,无锈蚀。6.3.2钢筋的规格、数量、品种和型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的1%,且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查,严格按规范执行,克服无关大局的麻痹思想。钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形。6.3.4板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑,过往通道要铺垫木板,防止踩踏。6.4砼工程6.4.1砼浇筑前,模板内部应清净干净,严禁踩蹋钢筋。下落的砼不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护。6.4.2对班组进行施工技术大交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位就由谁负责砼的浇捣质量,要保证砼的质量达到内实外光。砼裂缝控制基础大致积砼要一次连续浇筑完成,为防止砼产生裂缝,采用以下技术措施:选用中低热矿渣水泥、 火山灰质水泥或粉煤灰水泥配制砼,减少砼凝结时的发热量。掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升值。合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量。利用砼后期强度，可降低砼强度等级和水泥用量。f．砼采取薄层浇筑,加速热量散发。加强通风，降低砼浇灌入模温度和温升。做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。6.5脚手架工程脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离,必须满足工人操作、材料推置和运输的需要。脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力,确保施工期间不变形,不倾斜,不摇晃。脚手架搭设,拆除和搬运应方便,能多层作业,交叉作业和多种作业,并能长期周转使用。6.6外墙渗水的治理要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容一经发现透明墙,坚决推动重砌;对于堵脚手架孔,要设专人施工负责,专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行,内外的砖间用砂浆填满;窗台的坡度问题,窗框外侧下口与窗口台间的圆弧半径,要采用专用工具控制施工。6.7楼地面空鼓掉落在楼板上的砂浆一定要清理干净,为了强化责任制,要建立地面清理验收制度,经检查合格后,方可进行下一道工序的施工。6.7.2面层施工前1〜2天,应对基层进行浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方法。7．克服质量通病的措施。混凝土工程常见通病。麻面现象:混凝土表面局缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。原因分析:模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬泥浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻布。模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。预防措施:1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。4、混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。治理方法:麻布主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2泥砂浆抹平。露筋现象:混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。原因分析:1、混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离所,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。4、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位造成露筋。5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱角,造成露筋。预防措施:1、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度 ,严格按设计和规范要求。2、为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣,应及时调整,补扣绑好。治理方法:将外