钢板桩支护工程施工工艺标准

钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-CNCECJO10404—2004)适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中,基坑采用钢板桩支护的工程。2施工准备2。1主要使用材料2.1。1热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。2。1。2拉森式(U形）钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准.2.1.3Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2。1.4H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准.2.1。5直腹板形:各项物理力学指标符合相关标准。2.2主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤.2.3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告完成。2。3。2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡)等隔离材料，以利钢板桩的拔除。2.3。3做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩.材料机具均已进场.2.3.4钢板桩的平面布置,应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。2.4作业人员2.4。1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2。4.2机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书,主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。3施工工艺3.1工艺流程挖沟槽板桩定位放线建筑物定位钢板桩检验钢板桩矫正挖沟槽板桩定位放线建筑物定位钢板桩检验钢板桩矫正安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土(至开挖设计标高)挖第一层土安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土(至开挖设计标高)挖第一层土 -—-——-——--—-——地下室墙体施工拆除最下层支撑填土或换撑基础承台施工地下室墙体施工拆除最下层支撑填土或换撑基础承台施工回填土地下室顶板施工拆除全部支撑填土或换撑拔除钢板桩第一层支撑位置处开沟槽拆除导向架支架沉打钢板桩安装导向架 回填土地下室顶板施工拆除全部支撑填土或换撑拔除钢板桩第一层支撑位置处开沟槽拆除导向架支架沉打钢板桩安装导向架3.2操作工艺3.2.1打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质,现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。3。2。2钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验;重复使用的钢板桩使用前,应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3。2。3打桩围檩支架(导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6—8m，间距2—3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。3.2。4钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接.为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。3。2。5钢板桩的打设方式3。2.5.1钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死.大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设,且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好,支护效果较佳，钢板桩用量亦较少.但打设速度较缓慢。3。2.5。2钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正.适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打.这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢,保证施工质量.但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全,较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。3.2.6钢板桩的打设3。2.6。1选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击.在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。3.2.6.2钢板桩应分几次打入,如第一次由20m高打至15m,第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高.开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。3。2.7钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。3。2。8拔桩方法3。2.8。1静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。3.2。8.2振动拔杆法.振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤,一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用.3.2。9拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。3。2。10拔桩要点3。2。10.1拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分.起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限.3.2.10。3供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2－2.0倍。3.2。10.4对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏.土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆(水泥与水玻璃)或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处.4质量标准4。1重复使用的钢板桩检验标准备重复使用的钢板桩检验标准备序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度％＜1用钢尺量2桩身弯曲度＜2％L用钢尺量,L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量4。2特殊工艺、关键控制点等的控制方法特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1材料桩源材料质量应满足设计和规范要求2标高桩顶标高应满足设计标高的要求3嵌固悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求4。3质量记录4。3.1排桩墙施工质量记录4.3。2钢板桩排桩墙打桩施工记录应注意的质量问题钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝：钢板桩嵌固深度必须由计算确定，挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。成品保护6。0.1钢板桩施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。6。0.2基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测。6.0.3基坑、地下工程在施工过程中不得伤及排桩墙墙体。7职业健康安全与环境管理施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1打桩触电、火灾做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，如：地下障碍物，电缆、管线等2打桩触电桩机周围5m范围内应无高压线路3打桩机械事故桩机不得超负荷作业注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辨别及控制措施环境因素辩识及控制措施序作业活动环境因素辩识控制措施1打桩过程施工噪音和废气对周围居民生活的影响调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气,在居民住宅区附近施工，早7.30时前，晚10时后不得打桩作业2清理现场污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响对污水进行处理,对废油进行回收3现场整平弃土弃土及废弃物对周围环境的影响弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料Word版可自由编辑！】【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000工程经济1Z101010资金时间价值的计算及应用 P111．利息的计算P112。资金等值计算及应用P513。名义利率于有效利率的计算P111Z101020技术方案经济效果评价 P1421．经济效果评价的内容P1422.经济效果评价指标体系P1823。投资收益率分析P1924.投资回收期分析P2225.财务净现值分析P2426。财务内部收益率分析P2527。基准收益率的确定P2628。偿债能力分析P281Z101030技术方案不确定分析 P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040技术方案现金流量表的编制 P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050设备更新分析 P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060设备租赁与购买方案的比选分析 P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070价值工程在工程建设中的应用 P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 P7881．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000工程财务1Z102010财务会计基础 P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020成本与费用 P9121．费用与成本的关系P9122。工程成本的确认和计算方法P9323。工程成本的核算P9924.期间费用的核算P1051Z102030收入P10631．收入的分类及确认P10632。建造(施工)合同收入的核算P1091Z102040利润和所得税费用P11441．利润的计算P11442．所得税费用的确认P1171Z102050企业财务报表P12351．财务报表的构成P12352．资产负债表的内容和作用P12453．利润表的内容和作用P12754．现金流量表的内容和作用P12855．财务报表附注的内容和作用P1321Z102060财务分析P13361．财务分析方法P13362．基本财务比率的计算和分析P1351Z102070筹资管理P13971．资金成本的作用及其计算P13972．短期筹资的特点及和方式P14173．长期筹资的特点及和方式P1451Z102080流动资产财务管理P14881．现金和有价证券的财务管理P14882．应收账款的财务管理P15083．存货的财务管理P1511Z103000建设工程估价1Z103010建设工程项目总投资 P15311．建设工程项目总投资的组成P15312.设备及工器具购置费的组成P15513。工程建设其他费的组成P1581Z103020建筑安装工程费用项目的组成与计算 P16521．按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P16522．按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P16823．建筑安装工程费用计算方法P17024．建筑安装工程计价程序P1741Z103030建设工程定额 P17731．建设工程定额的分类P17732．人工定额的编制P17933．材料消耗定额的编制P18234．施工机械台班使用定额的编制P18435．施工定额和企业定额的编制P18736．预算定额与单位估价表的编制P18937．概算定额与预算指标的编制P1931Z103040建设工程项目设计概算 P19741．设计概算的内容和作用P19742．设计概算的编制依据、程序和步骤P19843．设计概算的编制方法P20044．设计概算的审查内容P2081Z103050建设工程项目施工图预算 P21151．施工图预算编制的模式P21152．施工图预算的作用P21253．施工图预算的编制依据P21354．施工图预算的编制方法P21355．施工图预算的审查内容P2191Z103060工程量清单编制 P22061．工程量清单的作用P22062．工程量清单编制的方法P2221Z103070工程量清单计价 P22771．工程量清单计价的方法P22772．招标控制价的编制方法P23473．投标报价控的编制方法P23874．合同价款的约定P2441Z103080计量与支付 P24781．工程计量P24782．合同价款调整P25083．工程变更价款的确定P26184．施工索赔与现场签证P26485．合同价款期中支付P27386．竣工结算与支付P28087．合同解除的价款结算与支付P2881Z103090国际工程投标报价 P28791．国际工程投标报价的程序P28792．国际工程投标报价的组成P29393．单价分析和标价汇总的方法P29994．单价分析和标价汇总的方法P29995．国际工程投标报价的技巧P30296．国际工程投标报价决策的影响因素P305人工挖孔桩施工工艺标准QB/SZJS—002—1适用范围2。1本工艺标准适用于市政工程、公路工程等中的人工挖孔灌注桩基础施工，其它工程参照施工.2。2本工艺标准适用于于孔径800~2500mm无地下水或少量地下水的粘性土、粉土、填土、中密以上砂土及风化岩；在地下水位较高,有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得采用。2编制依据2.1本工艺标准的编制依据如下：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；2.1。2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008);《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008).3准备工作3.1技术准备及要求3.13。1。23.1。3因人工挖孔桩为危险性较大的工程，应按要求编写安全专项施工方案。安全专项施工方案除按规定报批外,还须组织专家论证通.3.1.3。1.3.2.6混凝土配合比报告已送审批。水下灌注混凝土配合比的含砂率宜采用0。4~0。5，水灰比宜采用0.5～0。6。为加大混凝土的流动性，可加入适量粉煤灰,水泥与粉煤灰的总量不宜小于350kg/m3，水泥用量不小于300kg/m3。混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性。灌注时的混凝土拌合物塌落度宜为180～200mm3.2材料准备及要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证。使用前须按规范规定抽样检测合格.水泥：宜采用P32.5、P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。若桩身采用水下混凝土其水泥的初凝时间不宜小于2.5h；护壁混凝土应采用早强水泥，必要时可加速凝剂。使用前须按规范规定抽样检测合格.3。2。3细骨料：宜采用中砂。使用前须按规范规定抽样检测合格。3。2.4粗骨料：宜采用粒径1~31.5mm的连续级配卵石或碎石。水下灌注时，优先选用卵石,如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。使用前须按规范规定抽样检测合格.3.2。5水：宜采用自来水。当自来水条件不允许时，可采用洁净的河水或地下水，但使用前须对水质进行检测合格.3。2。6混凝土外加剂及掺合料:其掺加量应通过配合比试验确定.有出厂合格证及说明书。使用前须按规范规定抽样检测合格。3。2。7护壁模板：采用组合钢模板.3.3主要机具3。3。1挖孔及出土设备1三木搭、卷扬机组或电动葫芦、钢丝绳、手推车或翻斗车。2镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶等。3。3.2混凝土拌制及运输设备1混凝土一般应采用商品混凝土。若采用自拌混凝土时，主要设备可采用下列组合。1）组合I：强制式搅拌机与自动配料机配套，机具有：强制式搅拌机，自动配料机，装载机，2)组合II：强制式搅拌机与人工上料配套，机具有：强制式搅拌机，磅称,手推车。2当采用自拌混凝土时，应选用与搅拌相匹配的运输设备,以确保设备输出最大能力。运输设备如:小型翻斗车，农用运输车（自卸)，小型手推车；当采用商品混凝土时,采用混凝土运输车输送至工地。3。3。3混凝土灌注（浇筑）设备1当孔底无水或少水时，采用普通浇筑方法，主要设备为串筒、溜槽、振捣棒。2当孔底水位较深时，采用水下混凝土灌注方法，主要设备为灌注导管、料斗、导管隔水栓（一般采用剪球)。3。3。4钢筋加工、安装设备钢筋钢筋弯曲机、切断机及电焊机，吊车.3。3。5安全防护设备1安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,风及供氧设备、抽水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。2木板、木方，8号或12号槽钢等.3。4作业条件3。4。13。4。23。4。3施工平面图已确定。主要包括临时临电的驳接，施工便道的布置，主要材料、构件、半成品堆放场的安排等。3。4。4全面开挖之前，根据地质勘察资料选择土质和下水位具代表性的2～3个桩孔作试验孔3.4。5在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下4施工工艺4.1工艺流程测量测量放样开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方安装护壁模板、钢筋及浇筑混凝土安装护壁模板、钢筋及浇筑混凝土架设垂直运输架设垂直运输设施开挖吊运开挖吊运第二节桩孔土方拆除第一节护壁模板拆除第一节护壁模板安装第二节护壁模板、钢筋及浇筑混凝土安装第二节护壁模板、钢筋及浇筑混凝土检检查验收吊放钢筋笼吊放钢筋笼图4.1施工工艺流程4.2操作工艺4。2。1测量放样1在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。2放样确定桩位中心,以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径撒石灰线圈出桩孔开挖尺寸线.3孔位线定之后，经监理或业主复验后开挖。4.2。2开挖吊运1开挖桩孔应从上到下逐节开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.2m为宜。2第一节桩孔土方可用铁锹直接铲出.从第二节开始，孔内出土利用提升设备,桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。2吊桶在上吊过程中,井下施工人员应停止作业，并站离吊桶下方。吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶放入小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。3挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩阻力。4桩孔挖掘与井圈护壁两道工序,必须连续作业，不宜中途停工，以防坍孔。5当遇Ⅲ、Ⅳ级风化岩、软岩，用人力难以开挖时,可用风镐凿松。6当遇大漂石、孤石或Ⅴ级以上硬岩时，须采用孔内爆破.由于挖孔桩断面较小,应采用点断面微差爆破一次成型。炮眼按掏槽眼，周边眼一种类型布置。1）炮眼共11个,其中7个周边眼,三个掏槽眼，一个中空眼。2）采用2号硝化铵炸药微差爆破,单位用药量要折减45%，为此掏槽眼为每孔0。8卷,周边眼每孔0.5卷。3）炮眼、出渣和排水等方面综合权衡，以掏槽眼深0。7m，周边眼深0.6m，起炮采用塑料导爆管非电起爆系统，掏槽眼，周边眼所用的毫秒，雷管分别为1段、5段。4.2。3拆除、1护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢制成的内钢圈作为内侧支撑,以免模板位置。模板内不设水平支撑，以方便操作。2如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整.模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。3钢筋在地面下料加工好后，送入孔内绑扎安装，纵向筋要求伸入上下节各50cm.4第一节护壁应高出地坪300mm5模板拆模应在混凝土浇筑24h后进行。4.2。41为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即安装模板、钢筋进行混凝土浇筑。2混凝土浇筑前应清除孔壁松土、排干孔内积水，对模板、钢筋和预埋件进行检查。3护壁混凝土采用普通混凝土。混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度等级。为加快施工速度，护壁混凝土应采用早强水泥.若有井壁有地下水渗漏时，混凝土可添加速凝剂以快速堵漏.4混凝土运至浇筑点，应检查混凝土的和易性和均匀性，当混凝土有离析、泌水现象时，应进行二次搅拌.5浇筑过程中应对每一车混凝土进行塌落度检测，确保浇筑前的混凝土塌落度在设计范围内。并按要求取样制作混凝土抗压试件。6自地面向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒或溜槽下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置。7浇筑时应从底部均匀布料往上分层浇筑、分层振捣，以免模板受力不均而位移。4.2.5每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中,在中心线吊线，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。桩孔轴线偏差不得大于20mm，同一水普面上的孔径任意直径极差不得大于50mm。4.2.61第一节护壁混凝土浇筑完成后,应在桩孔上口架设垂直运输设施。2垂直运输支架可用木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架。支架必须稳定、牢固。3在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。若为是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。4。2.71在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏。3桩孔口安装水平推移的活动轻型安全盖板,当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶不能满足要求时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5当桩孔深大于10m4。2.81逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度,检查土质达到设计规定的持力层后.快速清除虚土和积水,当孔底渗水量不大时，可用速凝砂浆封底。2若为挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求，扩底直径一般为1。5～3。0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3成孔完成以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续.4。2.9钢筋笼的制作1钢筋笼应按设计要求的级别、直径、根数、长度、间距在地面制作。2制作时应采取必要的措施，保证骨架的刚度、主筋接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号,以便在安装时按编号顺数连接。3应在钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向宜为2m，径向圆周不得小于4处。4.2.101钢筋笼宜整体吊装入孔。确需分段入孔时,上下两段应保持顺直，钢筋连接应采用焊接或机械连接。焊接应采用双面焊，机械连接可采用套筒连接。接头数按50％错开.2骨架上应设置吊环。为防止骨架起吊变形,可采取临时加固措施,入孔时拆除。3钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。4。2.11若孔底无水或少水时，应采用普通混凝土常规法从孔底分层浇筑分层用振捣棒分层振捣密实。2若孔底水较深时，应采用导管法灌注水下混凝土.1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长2m左右。导管轴线偏差不宜超过孔深的0。5%，且不宜大于10cm。导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣接头时须有防松脱装置。2）导管下设前，应按3～6节一段试拼，追段泵入压力为孔底静水压力的1。5倍的高压水检验导管接头的密封性。3）混凝土运至灌注点,灌注前应检验混凝土拌合物的塌落度。灌注前的塌落度应控制在180～220mm。4）初灌量不应少于5m3，并保证导管下口埋入混凝土1m5）在灌注混凝土过程中,随时用测绳检查并记录混凝土面上升高度,记录混凝土灌注量和导管埋深，确保导管埋深在2m以上，当导管埋深达到5米以上,要考虑拨管。6）拨导管要缓慢提管，并上下摆动，拆管要快。7）要根据设计要求来确定超灌量，当设计没有规定时，混凝土超灌量至少在50cm.5质量标准5。1主控项目5。1。1成孔质量必须符合设计要求。1持力层。成孔达到设计深度后，必须核实地质情况,确认孔底岩土为设计持力层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。2孔径、孔深应符合设计要求。检查数量：全数检查.检查方法:观察、检查施工记录。桩身混凝土质量必须符合设计要求。1混凝土抗压强度应符合设计要求。检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。检查方法:检查混凝土试件抗压强度试验报告。2桩身不得出现断桩、缩颈.检查数量：全数检查。检查方法:检查桩基无损检测报告.表5.1.检查项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩100单排桩50桩径(mm)不小于设计桩径倾斜度（%)小于0。5孔深(m）磨擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于0.055.2一般项目钢筋笼制作和安装质量必须符合设计要求。1材料钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定及设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查试验报告。2焊接钢筋的焊接的外观质量及力学性能符合国家现行标准规定及设计要求。检查数量:全数检查。检查方法：观察、检查材料试验报告。3安装钢筋安装时,其品种、规格、数量、间距、形状必须符合设计要求。检查数量：全数检查.检查方法：观察、用钢尺量。表5。2。1检查项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm)±5网的长和宽(mm）±10网眼的尺寸(mm)±10网眼的对角线差（mm）15骨架的宽及高（mm）±5骨架的长(mm）±10箍筋间距（mm）0,—20受力钢筋间距(mm）两排以上排距±5同排钢筋间距±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）0，—20钢筋骨架尺寸(mm)长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm）±20保护层厚度(mm）±105.3质量要求开挖过程坚持按要求每节核验桩孔垂直度.5。3.2成孔、修边以后的虚土、碎砖，应清楚干净。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土、积水及5.3。3当孔底积水较多时，应采用导管灌注水下混凝土的方法,确保桩身混凝土质量。5。3。4钢材、砂石、水泥进场,必须有产品合格证及试验报告方能使用。钢筋笼采用搭接接头时,接头数量在同一截面不得超过钢筋根数的50%，并确保钢筋笼位置准确。水下混凝土灌注前的坍落度控制在18~22cm之间,严禁操作人员自行改变配合比和加水。6成品保护6。1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩.6。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。6.3雨季施工,应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm,以防地面水流入。6。4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土.6。5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.6.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂.6。7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.6.8已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。7安全、环保措施7。1 安全措施7。1。17。1。27。1.37。1.47.1.5每日下井前必须检测井下的有毒、有害气体，当孔深超过10m时，应用机械通风，风量不宜少于7。1。6现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边7。1.77。1.8挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设7.1。97.1.107。1。117.1。127。1。13在井下设100w防水带罩灯泡照明，用367。1.147。1。157。1.167。1.177.1.187.1 环保措施7.2.17.2。2混凝土运输车辆应定时检查，防止遗洒,及时清理运输过程中遗洒的混凝土；7.7。2.4对机械的噪声控制符合国家和地方的有关规定.8质量记录8。1水泥试验报告（见附表175市政试-1）。8。2砂子试验报告（见附表184市政试—7。1）。8。3粗集料(石子)试验报告(见附表187市政试-8。1)。8。4外加剂试验报告（见附表195市政质检—14）.8。5混凝土用粉煤灰试验报告（见附表194市政质检—13)。8。6混凝土拌和用水质量检验报告(见附表189市政试—9）。8.7钢筋试验报告（见附表177市政试-3.1)。8.8原材料出厂合格证（见附表260市政证-15）。8.9混凝土配合比设计试验报告（见附表206市政试-25)。8。10钢材焊接力学性能试验报告（见附表182市政试—5）。8。11工程测量记录(见附表022市政施—2）。8。12测量复核记录（见附表021市政施—1）.8。13钢筋加工质量检验评定表(见附表0106市政质检—39）。8.14钢筋焊接(电弧焊）质量检验评定表(一)（见附表0108市政质检—40.2.1）。8.15钢筋焊接（电弧焊）质量检验评定表（二）（见附表0109市政质检—40。2。2）.8.16钢筋焊接（点焊)质量检验评定表(见附表0110市政质检—40。3)。8.17钢筋成型与安装质量检验评定表（见附表0112市政质检-41。1）。8。18模板质量检验评定表（见附表0105市政质检—38模板质量检验评定表）。8.19挖孔灌注桩隐蔽验收记录（见附表172市政质检—88）.8。20混凝土浇注记录（见附表039市政施—17).8。21水下混凝土灌注记录（见附表038市政施—16）。8.22灌注桩施工汇总表（见附表024市政施—4)。

8.23混凝土试块极限抗压强度试验报告(见附表209市政试-28）.8.24混凝土芯样抗压强度试验报告（213市政试—32）8.25桩基础无损检测试验报告(230市政试—49).8。26桩基础施工质量汇总表（见附表069市政质检-85）8。27灌注桩质量检验评定表(098市政质检—32）。中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-10发布泰柏板隔墙工程施工工艺标准Q/ZXJZJ341—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-10发布泰柏板隔墙工程施工工艺标准Q/ZXJZJ341—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS目次TOC\f\h\t”前言、引言标题，附录标识,参考文献、索引标题,章标题，附录章标题”HYPERLINK\l”_Toc68334995”1适用范围 1HYPERLINK\l”_Toc68334996"2引用标准 1HYPERLINK\l”_Toc68334997”3术语 1HYPERLINK\l”_Toc68334998”4材料要求 1泡沫板条宽度 26操作工艺 2_Toc68335004"9成品保护 5泰柏板隔墙工程施工工艺标准适用范围本技术标准适用于建筑工程中泰柏板隔墙安装的施工。引用标准住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）术语泰柏板—-以50㎜厚以上聚苯乙烯泡沫塑料为主要材料，聚苯板两侧加设预制镀锌低碳钢丝网片制作而成的隔墙板.材料要求泰柏板泰柏板的规格及各项技术要求应符合设计要求.外观质量应符合表1的要求。外观质量要求序号项目质量要求1外观表面清洁，不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力≥330N,无过烧现象4焊点质量之字条,腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊，脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中一处,连续脱焊不应多于2点,板端200㎜区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5钢丝挑头板边挑头允许长度≤6㎜，插丝挑头≤5㎜；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝挑头6横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60㎜，超过60㎜处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直7泡沫内芯板条局部自由松动不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长8泡沫内芯板条对接泡沫板全长对接不得超过3根，短于150㎜的板条不得使用规格尺寸允许偏差见表2.配套材料泰柏板拼缝处加固件：之字条、网片等。板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。阴阳角加固件：角网等.泰柏板与地面、顶板、墙、柱面之间的U形连接件。用于门窗框连接的预埋件、预埋木砖等埋件。用于夹芯板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固的22号铅丝、箍码等。凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道做防锈处理。规格尺寸允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1长±102宽±53厚±24两对角线差≤105侧向弯曲≤L/6506泡沫板条宽度±0.57泡沫板条(或整板)的厚度±28泡沫内芯中心面位移≤39泡沫板条对接缝隙≤210两之字条距离或纵丝间距±211钢丝之字条波幅，波长或腹丝间距±212钢丝网片局部翘曲≤513两钢丝网片中心距离±2施工准备作业条件结构已验收完毕，将施工部位的顶板、墙面及地面上的混凝土浆等杂物清理干净。首层地面有回填土的工程，应待地面垫层施工完毕且达到设计强度要求后，方可进行隔墙板安装的施工。在内墙面上弹好+50㎝水平标高线，并经检查合格后方可进行下一道工序.操作面施工环境温度不低于5℃施工前,根据施工方案做好技术交底工作；在大面积施工前，首先做好样板墙一道，经检查合格后再进行大面积施工。材料准备各种规格尺寸的金属夹芯隔墙板及配套材料均已进场,并经现场质检人员抽样检查验收合格。主要机具冲击钻、射钉枪、气动钳、大剪刀、砂轮锯、电焊机等。操作工艺工艺流程放线→配泰柏板及配套件→安装泰柏板→安装水电专业管线及设备→安装门窗框→检查校正补强→喷EC—1界面处理剂→板一侧抹底灰→喷防裂剂→板另一侧抹底灰→喷防裂剂→抹中层灰→抹罩面灰→板面装修根据设计图纸在结构地面、墙面及顶板上弹好隔墙的中心线和边线及门窗洞口线。当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置。当设计无明确要求时，按400㎜间距划出连接件或锚筋的位置。按设计要求配泰柏板及配套件，当设计无明确要求时,按以下原则配置：隔墙高度小于4m的，应整板上墙，拼板时应错缝拼接；隔墙高度或长度超过4有转角的隔墙，在隔墙拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板边沿处应为一根整钢丝，以便两板拼缝时用22＃铅丝绑扎固定牢固。各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐全,凡未镀锌的铁件使用前，要先刷防锈漆两道做防锈处理。当设计对泰柏板的安装、连接、加固补强有明确要求时，应按设计要求进行;当设计无要求时，可按以下原则进行施工连接件的设置墙、梁、柱上预埋锚筋（一般为ф6~ф10钢筋，长为30d，间距400㎜埋设)应埋直，并刷防锈漆两道。如果砼结构地面、顶板、梁、柱、墙面未设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。另外，也可采用打孔插筋的方法做连接件,具体做法为在紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300㎜，孔径6㎜，孔深50㎜，两排孔应错开，孔内插ф6钢筋,内埋50㎜,外露100㎜根据放线的位置安装泰柏板,板与板之间的拼缝处用箍码或22#铅丝绑扎牢固.对于墙、梁、柱上已有预埋锚筋的，泰柏板与四周连接采用22＃铅丝将锚筋与钢丝网架绑扎牢固，绑扣不得少于3点；对于用膨胀螺栓或用射钉固定的U形连接件，泰柏板与四