建设集团有限公司施工组织设计概述

施工组织设计温州中城建设集团有限公司二OO六年八月一日第一章工程概况本工程为南昌市新建县家景·星城第二期东1区二标段东7#楼工程，位于该县长陵大道与外环路交叉口西北角，由南昌云翔实业开展开发，由华成国际建筑工程设计，新建县建筑质量监督站监督，北京中联环监理监理，温州中城建设集团承建。1、建筑概况：本工程为南昌家景·星城第二期东1区二标段7#楼，建筑面积1486平方米，六层，一层为车库一层层高，二~六层为住宅，层高，建筑高度为，室内外高差约，采用框架结构。1.1墙体工程外墙墙体材料采用240厚Mu10砼多孔砖D24-2，120内隔墙采用Mu10砼多孔砖D24-7，容重≤3，用M5混合砂浆砌筑。1.2楼地面工程：地面：楼梯间、商铺采用花岗岩地面，其它采用水泥地面。楼面：楼梯间、商铺采用花岗岩楼面，其它采用水泥楼面。外墙面：20厚1：3水泥砂浆打底，外墙涂料、面砖、深灰褐色片岩、花岗岩饰面。内墙面：采用1：1：6水泥石灰制成的混合砂浆打底，再用细石纸筋灰光面。顶棚：采用12厚1：1：6混合砂浆打底，3厚纸筋灰面，白色内墙涂料饰面。门：门为铝合金推拉门、铝合金平开门、卷帘门、分户防盗门、可视对讲防盗玻璃门。窗：窗为铝合金推拉窗、铝合金平开窗、铝合金固定窗。1.5屋面工程：坡屋面保温层：40厚挤塑泡沫保温层隔热板，深灰色油毡瓦。2.1根底：本工程根底采用柱下独立根底，根底持力层为粉质粘土。2.2主体结构：框架结构、六层，楼面屋盖均为现烧板。2.3混凝土强度等级及钢筋保护层厚度：部位砼强度等级保护层厚度(mm)垫层C10根底、根底梁C2540梁C2525柱C2530板C2515施工现场周围交通方便，无明显影响施工的障碍物，施工现场“三通一平〞工作已到位。现场施工用水及临时用电从甲放指定的水源和电源接入。施工总体部署工程承包目标1工程质量：确保合格。2合同工期：施工日历天数330天。‰以内。4文明施工：创立县施工文明标化工地。第一节施工组织机构2.1施工组织机构工程组织机构我公司选派质量意识强、工作认真负责、具有丰富实践经验和创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并已创多项获奖工程和负责过多项类似工程的优秀工程经理组建工程部。下设各职能部门，对工程的平安、质量、工期、本钱等综合效益进行高效率、有方案地组织、协调和管理。各专业队和作业班组，由工程部统一指挥，在施工中相互配合。见工程施工组织机构图。工程工程经理施工管理部资料档案室工程副经理工程技术负责人施工管理部资料档案室工程副经理工程技术负责人工程技术质量平安监察部智能建筑作业队空调安装作业队电气安装作业队给排水作业队防水作业班门窗作业班泥工作业班混凝土工作业班木工作业班钢筋作业班挖土作业桩基作业智能建筑作业队空调安装作业队电气安装作业队给排水作业队防水作业班门窗作业班泥工作业班混凝土工作业班木工作业班钢筋作业班挖土作业桩基作业工程部主要管理人员分工职务姓名职务职称工程经理潘一中工程经理工程师技术负责人罗光宇工程技术负责人工程师工程副经理郑城濂工程副经理工程师质量管理鲁忠施工员助工叶敏放线员技术员陈建质量员技术员材料管理陈荣华材料员技术员平安管理叶敏平安员技术员资料管理朱步资料员技术员第二节施工准备2.2技术准备2.3现场准备根据施工组织设计要求及施工平面布置图，搭建临时设施与水、电管线布置和各种施工设备进场，及时协调有关部门按设计图纸要求进行拟建工程定位和高程复侧，并埋好控制网点和水准点。布置材料堆场、加工场临时道路等平面布置的所有要求，为施工现场的文明施工打下坚实根底，并根据施工组织要求的内容着手组建施工班组和材料机具的进场准备。2.4施工顺序及施工段划分安排施工顺序的原那么：先地下后地上，根底由深到浅连续施工。再进行主体结构施工，安装预埋与主体结构工程施工同步。3．1布置原那么经济合理、科学利用现场，交通运输方便、减少场内二次搬运，降低工程本钱和尽量将生活、生产区分开布置。3．2施工用地情况本工程位于南昌市新建县长陵大道与外环路交叉口西北，场区内施工用地较大，现场的生产、办公设施将主要布置在详见施工总平面布置。3．3施工总平面布置3．3．1施工围墙为创文明标化工地，实行现场全封闭施工，根据本工程的总平面图和施工用地范围，围墙采用砼空心砌块砌筑，高度为。3．3．2出入口及施工道路本工程施工场地综合考虑到施工机械、设施的布置、材料进出场运输方便、减少场内二次搬运和生活、生产区分开布置等因素，在南面外环路设置两个出入口，西边为辅助入口。材料主要由南面的外环路进场，场内道路那么围绕拟建建筑，夯实路基后，路面用120厚C15砼浇筑而成，路宽4.00m。〔详见施工总平面布置图〕3．3．3物料提升机根据本工程平面情况，方案投入14台物料提升机，以解决建筑材料的垂直运输。〔详见施工总平面布置图〕3．3．4钢筋、模板堆场及加工棚根据现场平面位置、道路的布置以及场内可用空地，方案将钢筋堆场及加工棚布置在东7#楼与东21#楼之间靠围墙边、钢筋由汽车运至场内堆场。方案将木堆场及加工棚布置在东20#楼与东19#楼之间、东21#楼与东8#楼之间通道处。3．3．5砂石堆场及搅拌站将砂石堆场及搅拌站堆放在钢筋、模板堆场边及施工道路边，此处砂石等材料运输进场及搅拌好的砼运输方便。3．3．6施工用水 ①施工用水量q1：以顶峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=k1∑Q1N1K2/8×3600式中：k1为未预计的施工用水系数，取k1K2为用水不均衡系数，取k2=1.5Q1为最大浇筑混凝土量按300m3计，用水定额为250L/M3；最大砌筑用量按30m3计算，用水定额为300L/M那么q1=1.1×〔300×250+30×300〕×1.5/8×3600=4.82〔L/S〕②施工机械用水量q2：q2=K1Q2∑N2K3/8×3600式中：k1为未预计的施工用水系数，取k1K3为施工机械用水不均衡系数，取k2=2.0每个加工棚耗水量按200L/台班计，那么q2=1.15×〔200×6×2〕×1.5/8×3600=0.14〔L/S〕③生活用水量q3：以现场顶峰期人数380人计算，每天每人用水为20L/d人。那么q3=Q3N3K4/8×3600=380×20×1.5/8×3600=0.26〔L/S〕故施工用水合计：Q=q1+q2+q3=4.82+0.14+0.26=5.22〔L/S〕④计算管径：取D=〔4Q/π×V×1000〕1/2=〔4×1000〕1/2=选D100的管径供水。⑤消防用水：占地面积≤25hm2，取用水量为10L/s那么计算得D=0.13m=103mm⑥用水布置：施工现场主管道采用D100管径两根，从一根中再分出施工用水和生活用水。施工用水选择φ50管径，支管选用φ25管径。生活用水选用φ25管径。另一根D100管径作为现场消防用水，支管选用φ50管径。现场用水及消防管道均埋地设置，埋深不小于300mm，分别引至搅拌站、加工棚。在现场办公区和加工棚处各设置一个消防栓。3．3．7施工排水现场排水采用有组织明沟排水，沿拟建建筑、临时建筑、临时设施，临时道路的周围两侧修建临时排水沟，道路相接处或人行、运输较多处均设盖板，将施工生产、生活废水、污水以及雨水有组织的排放至场外。卫生间、浴室、食堂排放的污水须经化粪池处理前方可排放，其它废水、污水以及雨水须经沉淀池沉淀前方可排放。3．3．8施工用电本工程施工用电顶峰期将出现在上部主体结构施工期内，主要用于钢筋制作、模板体系、垂直运输和现场照明等，用电顶峰期内用电机械设备详见配置方案，根据此表，本工程用电负荷量计算如下：P=1.05〔K3∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3〕式中：∑P1为电动机总功率K3=0.6COSΦ∑P2为电焊机设备总容量K2=0.5∑P3为照明总功率K3=0.8那么∑P1=261.9KW∑P2=422KVA∑P3=42KWP=1.05×〔×0.65+×422+×40〕=484.8〔KVA〕应选用500KVA的变压器即可满足施工要求。3．3．9办公及生活设施在施工现场范围内，东面围墙边布置现场办公楼，为二层砖混结构，包括办公室、会议室、监理现场办公室等。在场地主入口处，布置有自行车棚、仓库、门卫等。本工程东北处设置现场生活区，布置民工宿舍、食堂、浴室厕所等，由于顶峰期宿舍不够，民工宿舍就近另租民宅使用。〔详见施工总平面布置图〕第四章网络进度方案和确保工期措施第一节工期目标和形象进度控制4．1．1工期目标本工程确保工期330天完成。4．1．2形象进度控制点由于工期紧迫，整个场地假设同步施工并不合理，假设过细考虑流水施工，工期能否得到保证又成为难题。为了确保工程按期或提前完成，一方面要求公司必须在人力、物力上给予充分保证；另一方面要求制定合理、详细的进度方案，并要在施工过程中严格贯彻执行。经反复研究，我们考虑本工程总体施工作如下安排：根底68天完成，主体105天，屋面工程20天，装修收尾136天完成。竣工验收1天。4．1．3施工工艺流程：场地平整→工程定位→基槽挖土→根底施工→主体结构施工〔砌体插入施工〕→结构中间验收→屋面工程→装饰、装修工程→零星扫尾及室外工程→竣工验收。第二节进度方案图施工进度网络方案图及施工进度横道图详见附图。第三节确保目标工期的主要措施4．3．1组织措施在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质工程管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。工程施工中组建专业作业队伍，合理划分流水段，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业交叉施工。每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证不误工。4．3．2配合措施工程部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调工程部各条线与各有关单位之间的关系，事先方案，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标和实现。4．3．3物资保证做好物做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、舒适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。4．3．4装备保证广泛加强方案管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、足量满足施工需要。采取以下措施，提高机械设备的利用率和完好率：(1)在公司范围内挑选经验丰富操作水平高，具有责任心的机操工进场，实行定员定岗，机操工的工资奖金与其操作的机械设备完好率和利用率挂钩。(2)按照公司程序文件的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交接班制度。(3)现场购备足够的主要设备〔砼输送泵、搅拌机、物料提升机〕的易损配件，当设备出现故障时可及时更换，以满足施工需要。(4)施工设备的主要维修人员24小时值班，保证施工设备的正常运行。4．3．5技术措施公司的技术部门将对本工程主要分项的施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决工程施工过程中发生的问题，指导工程部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。4．3．6经济措施充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供给是保证工期的重要因素，做好资金方案，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供给，以确保工程进度能按方案进行。第五章主要施工方案及技术措施1．本工程拟采用的新技术有：1．1框架柱主筋连接采用电渣压力焊本工程方案竖向框架柱筋采用电渣压力焊焊接新技术进行施工，故特制订本工艺施工技术措施。1．1．1电渣压力焊用的焊剂采用43l焊药；1．1．2竖向框架柱钢筋电渣压力焊工艺流程为：引弧——电弧——电渣——顶压；1．1．3手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上部钢筋与下疗钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧，然后继续提升几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，钢筋端部继续熔化。钢筋端部熔化至一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒种，方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接合不良。1．1．4电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施┌────┬─────────────────────────┐│缺陷│防止措施│├────┼─────────────────────────┤││l、把钢筋端部矫直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用││偏心│力适当。4、及时修理夹具。│├────┼─────────────────────────┤││l、把钢筋端部矫正。2、钢筋安放正直。3、适当延迟││弯折│松开夹具的时间。│├────┼─────────────────────────┤││l、适当调小焊接电流。2、适当缩短焊接通电时间。3、││咬边│及时停机。4、适当加大顶压量。│├────┼─────────────────────────┤││l、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹││未溶合│具，使上筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。│├────┼─────────────────────────┤││l、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、适当加大││焊包不匀│焊化量│├────┼─────────────────────────┤│气孔│l、按常规烘烤焊剂。2、把铁锈去除干净。│├────┼─────────────────────────┤│烧伤│1、钢筋端部彻底除锈。2、把钢筋夹紧。│├────┼─────────────────────────┤│焊包下流│塞好石棉布│└────┴─────────────────────────┘1．1．5外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，结果应符合以下要求：1．1．5．1接头焊包均匀，不得有裂缝，外表无明显烧伤等缺陷。1．1．5．2接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm1．1．5．3接头处弯折不得大于4度。1．1．5．4对检查不合格的接头，应将其切除重焊。1．2微机在工程中的应用1．2．1为编制网络方案和优化方案提供了方便。在施工过程中，由于客观情况的变化，网络方案的往往要不断进行调整，优化调整工作比较繁琐。当情况发生变化时，可直接在原网络方案图中进行修正、调整、优化。在施工过程中随时将调整的网络图提供给有关各方。1．2．2利用网络图进行施工进度检查控制1．3组织小流水施工本工程建筑和结构形式对组织流水施工有较好的条件，除在根底和结构施工时采用大流水作业法外，在装饰阶段合理的组织小流水施工对本工程本钱的降低和提前实现工程工期方案都具有较好的效果。1．4UPVC塑料管应用技术UPVC塑料管拥有钢管和铸铁管所不可比较的优越性。其独特外表以及搬运、装卸的便利优点，使其逐渐取代了钢管的地位。同时能够大大地降低本钱。UPVC塑料管具有以下几大特点：抗压力强、适合户外安装、防潮、耐酸碱、防虫鼠、阻燃、绝缘、使用方便，易弯曲，易切割，易联接。2．主要工程施工方法2．1施工测量及沉降观测2．1．1建立施工控制网2．1．1．1根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪，钢尺进行网点的测试。1．1．2施工控制网的测量。制订控制网的测放方案，测量应遵循先整体局部的工作程序进行。2．1．2建筑物轴线的定位及标定2．1．2．1根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，钢尺丈量平面及开间尺寸。2．1．2．2测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2．1．2．3延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1一m以外，轴线标志应标画出各纵横线代号。2．1．2．4延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物牢固、稳定、可靠便于监控。2．1．3施工抄平放线2．1．3．1根底施工抄平放线(1)建筑物：根据根底平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴桩的中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。(2)根底：根据根底平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。(3)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。(4)基槽开挖完成后，基槽槽底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基槽中设置轴线。根底边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或根底平面尺寸。(5)根底施工完成后，把轴线引伸至根底面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。2．1．3．2主体结构施工抄平放线(1)结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把0.00层的控制线传递到上一层楼面内的控制位置，设立假设干个150mm×l50mm的传递孔，以便在室内传递轴线。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。(2)高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上。用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在撤除模板后把水准点标同精确引测?柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)。2．1．3．3装饰施工抄平放线(1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线的控制线。(2)外墙装饰：要按图放出阳台飘板，么线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。(3)凡镶贴各种规格的饰面材料奕按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收口、收边、斜水等控制线，楼地面包括：门房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横顺。2．1．4沉降观测2．1．4．1水准基点的设置2．1．4．2观测点的设置2．1．4．3水准测量观测次数和时间：主体结构施工阶段每施工完二层，应观测一次，建筑装修和设备安装阶段两个月一次，建筑物竣工后，第一年不少于3~5次，第二年每年一次，直至沉降稳定为止。2．2土方工程2．2．1准备工作：设置测量控制网，要求设在不受根底施工影响之外，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线〔边线〕和水准标志。按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2．2．2具体施工程序：根据根底灰线及土层采取相应放坡比例进行根底土方开挖——清理槽内余土于设计标高——进行根底施工——回填基槽四周土方。2．2．3施工工艺：2．2．3．1基槽开挖基槽开挖过程中应放足边坡，放坡系数1：0.5。机械挖土过程中，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的槽，每挖1M左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基槽挖好后，应对槽底进行平、修、整。为防止槽底土质扰动，基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15CM覆盖土层，待根底施工时再挖。2．2．3．2人工回填根底完成后，即进行根底回填。(1)施工准备：消除填方基槽底的积水、淤泥和杂物等。做好各项地下工程的隐检工作，办理好手续，并采取措施基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。(2)根底回填：人工回填的根本原那么是，根底完后应立即进行回填，回填应从根底两侧同时进行。用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等进行填土，由根底最深部位开始，由西端向东端自下而上分层铺填，每层应铺厚度为30cm，两台打夯机应同时在根底的两侧平行进行，每层打夯实后应做环刀取样，送试验室测试干容重。(3)局部橡皮土处理：回填时如遇局部橡皮土的情况，那么必须采取措施，一般采用换土法进行处理。2．3独立根底(1)在砼垫层浇完并在垫层到达一定强度后，在其上划线，支模，铺贴钢筋网片。钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与根底钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在根底外模板上；底部钢筋网片应与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。(2)在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污待等杂物，应去除干净，模板应浇水加以润湿。(3)浇筑现浇柱下根底时，应特别注意柱子插筋位置的正确，并用钢筋固定，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置根本固定，然后才对称浇筑。(4)根底混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形根底，每一台阶高度砼一次浇完，每浇筑完一台阶应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出和上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，外表应随即原浆抹平。(5)混凝土浇筑完毕，外露外表覆盖浇水养护。(6)在进行主体施工前，应在柱面弹出上部结构的中心线和边线，利于下道工序施工。2．4根底梁施工2．4．1为了便于施工，根底梁可先支一侧模板，再进行钢筋绑扎，然后再支另一侧模板。模板安装应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定，模板上口应用横档和铁丝对拉。2．4．2根底梁应连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶段推进。浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间局部，以保证砼密实。2．4．3砼浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。2．4．4砼浇筑完毕，外露外表应覆盖浇水养护。2．5钢筋工程本工程钢筋由公司组织专人现场翻样，现场制作，工程部组织人员安装的施工方法，钢筋翻样及施工人员会同技术人员一道认真研究图纸，合理布置钢筋的搭接、弯钩、锚固：假设遇问题即刻与设计部门联系，一同解决，钢筋均须按有关规定抽样检查。2．5．1安装顺序：检查调直一→竖向钢筋焊接一→柱钢筋绑扎一→梁钢筋摆放一→梁钢筋绑扎一→板钢筋绑扎2．5．2竖向钢筋埋弧压力焊接2．5．2．1施焊工人须是熟练操作工人，且须考核后合格方上岗操作。2．5．2．2施焊工人须将焊接接头端部120mm范围油污与铁锈去除2．5．2．3施焊过程中应按照可靠的“引弧过程〞充分的“电弧过程〞，短、稳的“电渣过程〞和适当的“挤压过程〞进行。2．5．2．4电渣压力焊用的焊剂，采用43l焊剂。2．5．3钢筋安装工艺2．5．3．1在钢筋安装前须会同技术人员一道熟悉图纸，遵循“先内后外，先复杂后简单〞的原那么合理安装钢筋。2．5．3．2柱筋焊接接头应相互错开，分为两上截面。2．5．3．3在竖向受力筋安装时应先吊正后再绑扎，并采取措施固定扎好钢筋骨架。2．5．3．4梁、柱中设有拉结筋的，拉筋均须勾住箍筋及分布筋。2．5．3．5梁、柱箍筋及板筋均按要求划线采用缠扣顺扣绑扎。2．5．3．6梁主筋双排或多排时，均采用φ25的短钢筋，长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层钢筋时，采用ф16@1000×1000撑筋支撑。2．5．3．7梁柱交接处核心区箍筋在绑扎梁时，一同按柱箍要求绑扎，不能遗漏。2．5，3．8砼结构所采用的热轧钢筋、冷轧扭钢筋质量，应符合现行国家标准的规定。2．5．3．9钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学成分检验或其他专项检验。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的均应施焊。2．5．3．10钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。2．5．3．11钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2．5．3．12钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2．5．3．13钢筋应平直，无局部曲折。2．5．3．14钢筋弯钩或弯折应符合规定要求。2．5．3．15钢筋加工的允许偏差，应符合规定要求。2．5．3．16钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家标准?钢筋焊接及验收规程?的有关规定。2．5．3．17钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可施焊。2．6砼工程2．6．1施工前准备：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。2．6．2砼技术指标：在搅拌砼时，要提出砼的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。2．6．3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并参加。2．6．4混凝土浇筑要求：2．6，4．l混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。2．6．4．2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2．6．4．3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。2．6．4．4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。2．6．4．5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。2．6．4．6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2．6．5柱混凝土浇筑：2．6．5．1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2．6．6梁、板混凝土浇筑：2．6．6．1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2．6．6．2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30㎜删处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法〞使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要防止触动钢筋及埋件。2．6．6．3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。2．6．6．4施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l／3范围内，施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直。直向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。2．6．6．5施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土到达1.2Mpa的时间，可通过试验决定。2．6．6．6在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土缝外表应凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2．6．7混凝土的养护2．6．7．1混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。2．6．7．2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2．6．7．3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2．6．7．4养护用水与拌制混凝土用水相同。2．7模板工程本工程柱、梁、板模采用九夹板模板体系，模板支撑采用钢管支撑体系，以利模板的周转及最大程度地降低本钱造价。2．7．1施工顺序：搭设架子一→组装前检查一→安装柱(墙)模板一→安装固定装置一→调整平直一→安装梁底模一→安装两侧梁模一→安装梁侧模支撑一→安装纵横楞一→铺设模板块一→检查模板平整度调平。2．7．2安装工艺：A、柱模板方柱按其尺寸定制成相应的四块九夹板模板组合拼装，保证截面尺寸。方柱柱箍采用模板卡住定位，并与承梁架连为一体，调直整平，控制柱垂直度，边长小于60㎝，柱箍间距为500，边长大于60㎝，柱箍间距为300。柱模根部用水泥砂浆堵严(1：3水泥砂浆)，防止跑浆，柱高超过3M时，采用串筒伸入柱内浇砼或柱中开门子。该工程为多层结构，有利于模板的统一周转及设计。对工程中的梁、柱、墙模板配制均按图翻样。尤其是梁、柱接头连接处的模板是施工中的一大薄弱环节，容易出现歪扭、连接不牢、漏浆等，为保证梁柱接头砼质量，在该工程中按设计图纸专门设计、定制生产成型模板。B、梁模板承梁架采用钢管支撑，梁支撑立柱间距为50㎝。支撑立柱中间加水平拉杆及剪刀撑。按位置线安装梁底模，支撑：大于60㎝高的，在其中部设一道或多道拉杆，间距为800。梁跨度大于4M时，梁底模应按千分之一至千分之三起拱。承梁架间加水平拉杆，隔1.C、楼板模板楼板支承架采用钢管支撑。楼板模板安装采用九夹板模板满铺，拼缝严密，支撑间距为800~800。按照梁侧板上口标高，计算带线找平，板面平整。标高标定后，承梁架间应加水平拉杆，离地面20~30㎝处一道，每隔1.2．8砌体工程2．8．1施工工序：清理、分中、润湿砖一→放线排砖一→挂线一→砌筑。2．8．2施工工艺：2．8．2．1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度等级应符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。2．8．2．2砌筑砂浆应按设计需要做好配合比实验，确定配合比后，应按配合比下料、搅拌，每砌一层楼前，应校核墙轴线尺寸和标高，确定正确前方能开始砌筑。砌筑时，应按要求留置砂浆试块。2．8．2．3砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8~12㎜。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。2．8．2．4在常温下砌砖时，应提前浇水湿润，严禁干砖上墙，每日砌筑高度不超过1.8M，雨天不超过1.2．8．2．5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2／3。当临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度每根不小于50cm，末端应有90度弯钩。构造柱的设置应按设计要求，构造拄与墙之间沿墙高每隔500mm设置2根中φ6钢筋作水平拉结，拉结筋两边伸入墙内应不小于1m，砌墙时，柱墙相接处，砖墙应砌成马牙槎，构造柱在墙体砌筑完毕后进行浇注。砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1.3水泥砂浆层，厚度为3㎝，钢筋应埋入砂浆层，两端伸入支座砌体内不小于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖墙使用里脚手，建筑物外用钢管设双排外脚手架，并设走道，随楼高而加高，外挂平安网，用龙门架运转砂浆。2．8．2．6．砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。2．8．2．7砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。2．8．2．8砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。2．8．2．9当梁端支承处的砌体局部抗压强度不能满足要求时，应在梁端下设置砼或钢筋混凝土垫块，垫块的厚度不宜小于19㎝，承压面积应通过计算确定。2．8．2．10在每一楼层或250立方米的砌体中，对每一种强度等级的砂浆和混凝土，至少应制作一组试块，如砂浆和混凝土的强度等级、配合比或材料变更时，也应制作试块，以便检查。2．8．2．11砖块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。2．8．2．12砌体宜采用一J顷一丁或梅花丁的砌筑形式。2．8．2．13砌筑砌体时，砌筑前应试摆。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的竖向灰缝宽应符合规定。2．8．2．14砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。2．8．2．15门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。2．9外脚手架工程本工程所用脚手架为扣件式双排落地钢管外脚手架。2．9．l材料要求：2．9．1．1钢管选用48×3.5×6M，焊缝钢管面刷防锈漆二度。2．9．1．2边接件选用十字卡、对接卡、转向卡。2．9．2搭设方案：2．9．2．1搭设脚手架时，大横杆步距为，立杆纵向间距为1.8米，横向间距为1.2米，里立杆距墙面的距离为0.3米2．9．2．2立杆底部浇砼基底，距地18公分设扫脚杆，竖向间距每4米，水平间距7米，设置硬拉结点，拉住外立杆。2．9．2．3脚手架的尽端跨内和中间每隔15米左右的双跨内设置剪刀撑。2．9．2．4上面铺竹脚手板，外侧垂直面满挂密目式平安网。2．9．3平安考前须知：2．9．3．1施工操作严格遵守?建筑平安施工标准?规定。2．9．3．2切实加强操作工人的平安意识，严禁违章指挥、违章作业。2．9．3．3严禁赤脚、穿拖鞋和硬底鞋上架作业，坚持平安“三宝〞。2．9．3．4架底严实，底部用垫砖、石块垫底。2．9．3．5出入口处严格按要求搭头棚，棚顶用竹胶板覆盖。2．10门窗工程2．10．1施工顺序：弹线找规矩一→确定墙厚方向的安装位置一→就位和临时固定一→吊直或平一→与墙体固定一→嵌填窗框与墙体的缝隙一→安装五金配件(或扇)2．10．2施工工艺：(1)检查进场的成品，并及时处理，将框靠地靠墙的一面刷防腐涂料。(2)所有门窗安装均采用后塞樘工艺，门窗框安装均应在内外抹灰前进行。(3)所有门窗框均应将平水线引入洞内作为立框时标高，并用线坠校正，吊直，再固定。(4)框与墙间空隙用1：3水泥砂浆塞严，并在其外侧与墙体饰面间留5~8㎜缝用硅硐密封胶填缝。(5)门窗居墙中安装时，门窗框外外表可平砖墙中线，同一墙面上的门窗框与墙面距离必须一致。(6)安装室外窗框时，应在窗框下端预留粉位，铰链距门窗扇上、下端为高度的10％。五金配件待其他工序完工、玻璃安装前安装。2．11内墙、天棚粉刷工程2．11．1内墙粉刷工程2．11．1．1基层处理：去除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附立脚点物，要洒水润湿。2．11．1．2套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程序，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线。对于高级抹灰房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩〞，“打墩〞时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角有两个标准墩(上下位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗阳角等埏上下各补做2．11．1．3墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆料，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。2．11．1．4做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50m以外位置，以40度角将多余砂浆切除、清净。2．11．1．5抹底层灰和中层灰：在墙体湿润和情况下抹底灰，对混凝土墙体外表，宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。假设中层灰过厚，那么应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做地脚线的上口及管道背后等应及时清理干净。2．11．2天棚粉刷工程2．11．2．1施工程序：基层处理一→弹天棚水平线一→喷水润湿一→刷107胶水泥浆一→抹底层糙灰斗抹中层糙灰一→找平层检验一→抹罩面灰2．11．2．2施工要点：1)基层处理：楼板底面但凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，外表光滑的用剁斧砍毛，外表的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2)天棚粉刷：(1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。(3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5~10％的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2~3d后抹找平层糙灰。(4)抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水湿润外表，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥石灰砂浆罩面灰。2．11．3卫生间防水工程2．11．3．1施工准备：(1)材料准备：水泥采用32.5R普硅水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格前方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3％，不得含有杂质，有机物等，用前过筛。(2)作业条件：烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；做好隐蔽验收；弹出标高控制线。2．11．3．2施工操作：(1)基层处理：将结构层上外表的松散杂物清理干净，凸出基层外表的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2)管根封堵：大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部处理好。先用细石混凝土加膨胀剂浇捣密实，待外表干后做5cmR圆，外表压光。(3)抹聚合物水泥砂浆找平层：找平层砂浆用1：3水泥砂浆，厚度为20mm，洒水湿润基层外表；贴饼：间距1.2．12内墙饰面工程2．12．1内墙涂料施工要点操作工序：基体外表处理一→刮腻子一→刷涂料一→成品保护(1)基体外表处理：基体(层)应至九成千时，进行施涂乳液涂料。当气温达25摄氏度以上时约需10天，如在15摄氏度时那么需15天左右。将基体(层)外表的尘土，松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等去除干净，如有油污必须清洗干净。要求外表平整度控制在2㎜以内，并不得有抹纹。外表的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用腻子配比进行填补，如为有水的房间(厨房、浴室及厕所)和室外，那么应用腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。(2)刮腻子：假设当基层外表比较平整，施涂中级涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，到达平整、均匀、光滑，不留接槎，待腻了枯燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净，随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。(3)刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可参加适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹，不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立即清扫干净。第二遍涂料那么不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法与第一遍方法相同。(4)成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料，腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。2．13外墙粉刷及饰面工程2．13．1底层粉刷施工要点：2．13．工．1基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙抹纸筋灰浆时根本相同，但底灰和中层灰用l：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2．12．2．2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用l：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层粘贴牢，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身〞后，用灰匙压实压光。2．13．2外墙涂料施工要点操作工序：基体外表处理—→准备工作—→喷涂外墙喷涂时，要选择适当的天气，从温度来看，白天墙基面应在5℃以上，夜间在0℃以上，温度低固化不好，更不得有冰冻现象，风力在四级上时也不要进行喷涂，此外，在喷涂施工后，12h内要1)基体外表处理：砖墙面：去除墙面尘土、污物、附着砂浆及油漆，用水润湿后，按设计要求，以水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子搓平，但带毛面，经养护使强度增长，且含水率到达10％以下时方可施涂。砼墙面：去除墙面尘土、污物、附着砂浆，如有油污要先用10％火碱水刷洗掉后，再用清水冲洗干净，外表如有孔洞、麻面等，用腻子填补齐平，并用砂纸磨平。2)准备工作：浆料如需自行配制，宜预先集中进行并经过滤处理，如在现场配制时，配比要准确，搅拌要均匀，过滤后要静置4h以上，待使用前再搅拌均匀，使用的浆料稠度以喷出时呈雾状，喷在墙上能流动为准。将空压机的工作压力调至0.6MPa左右，喷嘴那么视涂料粒度选用，如设计有分格要求时，尚需弹线，分格缝宽约20mm，并粘贴分格条，对门窗、玻璃及其他设施，必须加以覆盖保护。基层应在枯燥后，含水率不大于10％时，方能进行喷涂，否那么漆层外表将会泛白成“花脸〞。对工器具要及时刷洗干净，以免影响涂层。3)喷涂：喷涂时，喷嘴与墙面垂直，距墙面400~500mm，从左至右顺序逐次横向进行。喷斗移动要平稳、均衡，缓慢，使涂层充分盖底，接槎处的厚度应与其他局部保护一致，以免色泽不匀。2．13．3外墙贴块材施工要点：A、镶贴前，基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格，基体外表必须经过处理，施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体几何形状及外表状况确定，施工开始应进行抄平、弹线、规方。B、块材的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求，镶贴前一定要进行吸水率和急冷急热试验，其试验数据必须符合GB8917—88标准的规定。吸水率应小于10％。C、选料、进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽，统一规格；图案应符合设计要求，外观质量应为外表平整、边缘整齐，楞角完整。D、块材镶贴施工工艺操作流程，应符合以下的规定：1)施工准备：a、工具：切割机、金刚石割刀、水平尺、直角尺、墨斗、小线靠尺、木(胶)锤、毛刷、油刀、刮板等。b、备料：普通水泥、白色水泥、精砂、107胶、色料等。2)操作程序：①抹7mml：3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平、槎毛。②清理基层外表、弹线抄平规方，用依托木尺安装水平皮尺杆按模数排列，大面防止出现非整块砖，作好模数排列设计。③抹过渡层采用1：0.2：2混合砂浆，控制厚度在l0mm之内。④将浸水备干的面砖反面刮掺20％，107胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。⑤挂水平线，按模数调整位置，排列准确，缝行均匀一致。⑥用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并应清理外表。3)块材施工质量控制：┌─────┬─────────────────────┐│质量标准│施工质量控制技术措施│├─────┼─────────────────────┤││不空鼓、不起壳。‘│││将基层认真清理，保持洁净并浇水湿润。│││将块材浸水后备干待用。││镶贴牢固││││结合层砂浆应抹平，块材的结合面素灰要刮满，│││块材要平稳，镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂│││浆挤压严，使块材粘贴牢固。│├─────┼─────────────────────┤││块材的规格必须统一。││外表平整│严格控制块材的尺寸，厚度、外表平整度，边角│└─────┴─────────────────────┘接缝平直：应整齐，楞角不得损坏，严禁使用变形的块材。严格控制结合层的平整度，块材的粘贴必须平整，相邻块材接缝外表应平整。嵌缝应严密，线条清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得有错缝。灰缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走向定位保持灰缝均匀，头角齐直，缝宽一致。2．14楼、地面工程2．14．1水泥楼地面施工要点：A、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。B、打灰饼、冲筋：根据+lm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，C、水泥砂浆地面操作：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为l：2(水泥：砂)，如用425号水泥那么用l：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待外表水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。D、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。E、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光。F、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2．14．2花岗岩楼地面施工要点：A、操作程序：基层外表处理一→规方放线一→试拼一→铺设板块一→灌浆擦缝B、施工要点：a．基层外表处理要将基层外表清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层外表到达平整、粗糙、洁净和湿润。b．规方放线根据设计要求的标高，结合+500mm线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线．然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制花岗岩板块的位置。c．试拼按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后，根据试拼、试排情况进行逐块就位与编号并经核对后，再按顺序妥善堆放。d．铺设板块铺设前，要用刷子将板块粘贴面的浮浆和附着物彻底去除，并用水将板块浸湿、阴干；铺设时板块的粘灰面不得有明水。正式铺设板块，还要进行试铺；其目的主要是调整好纵横缝隙。如果设计无要求时，板块间隙宽度限值为l㎜。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以使砂浆振实。当锤击的板块到达标高时，先将大理石板块移开，抹一度水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将板块安放回原位(安放时一定要水平下落)，然后用橡皮锤轻轻锤击，即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的板块保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。铺板时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的板块，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替板块，应当按实际位置、尺寸、对板块等进行切割或套割后，进行铺设。使该处的板块亦完全。符合几何图形和尺寸的要求，并到达形体规矩、方整、边角整齐。e、灌浆擦缝板块铺完l~2d后，将板缝灰土去除，根据板块的颜色，配制相应的水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3d内严禁上人，待强度到达设计的70％后，揭去覆盖去除其它污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。2．15屋面工程2．15．1施工准备：2．15，1．1做屋面防水时应将屋面基层清干净，并待基层枯燥后，再用l：3水泥砂浆进行找平、压光，无起砂、松动等现象，在基层全部完工后，方可进行防水层的施工。2．15．1．2任何阴、阳角部位均应做成直径>50㎜的圆角型，并应预留分格缝。2．15．1．3水落管近地面出口处加135弯头，弯头度离散水地面150~200㎜。水落管正，侧视均应垂直，距离面不大于20㎜。2．15．2施工方法：2．15．2．1风雨天不宜施工。2．15．2．2先做好屋面排水比较集中的部位，并由屋面最低处向高处施工。2．15．2．3确定方向，将卷材摆到确定的位置上，再重新卷起，自铺点开始，根据不同情况，将配套胶粘剂均匀地涂于卷材外表，边涂边推开卷拢的卷材，并压实。操作时应注意使卷材成自然松弛状态。2．15．2．4铺粘卷材的搭接方向应符合标准要求，上下两幅搭接缝应错开。搭接宽度纵向80~00mm，横向100~200mm。2．15．2．5搭接部位应涂刷胶粘剂(双面涂)，将涂胶面压实，牢固粘贴。2．15．2．6施工完毕后，应仔细检查及处理卷材外表的渗漏、破损、脱胶和翘边情况，并去除现场，必要时可作24小时浇水试验。2．15．3瓦屋面施工工艺：2．15．3．1铺设瓦从屋檐的右下角开始铺设，自右到左，自下而上，瓦爪须紧扣挂瓦条。铺设第二排瓦时，可将第一排瓦交叉搭接，也可直缝安装，每盖一排彩瓦上下，左右固定一次，以保持边缘连接处成一条直线。2．15．3．2排水沟的铺设：先将第一块排水沟瓦引至天沟，五天沟时，水沟瓦时时挑出50mm。水沟瓦底部禁止有挂瓦条，可用钉子及水泥砂浆座浆固定。安装时水沟瓦的宽头向，搭接设定为大于等于75mm，并保持垂直。水沟瓦安装以后，水沟两边用水泥砂浆勾缝，并涂上相同的颜料。2．15．3．3脊瓦铺设从斜屋脊底端开始，自下而上用砂浆将脊封头固定。人字屋面从山墙的顶端开始安装脊封头瓦，依次叠装脊瓦，搭接为75mm。脊瓦安装必须在一条直线上，施工时保持瓦片整洁。2．15．3．4檐口瓦安装：人字线的檐口瓦顶端装檐口封头，依次自下而上，檐口瓦搭接不小于75mm。用水泥砂浆和铁钉固定檐口瓦。水泥砂浆裸露部位用颜料粉刷。5.10.3随着科学技术的开展，智能建筑走进了人们的生活。在本工程施工中，我们将本着“将结构、系统、管理极其相互间的联系，通过二次深化设计，全面综合、并到达最正确组合〞的指导思想，提高业主生活质量，为人们提供一个平安、高效、舒适、便利的建筑环境。.1邀请业内人士和专家对智能建筑进行讲评和交底，使每一个管理人员及施工重要参与者都做到心中有数，明白其重要意义。.2高标准、严要求、强化施工过程质量管理，使每道工序质量都成为质量目标的根底，确保工程工程质量目标的实现。.3通过对设计施工图的二次深化设计，使设计与施工到达完美的结合。.4严把材料质量关，使建筑材料即适应时代的潮流，又要符合环保标准，防止材料对环境和对人体的危害。.5在施工中，运用已成熟的科学技术手段和技术创新，来释放居民的多层次生活空间，使居民生活科技化、人性化，以效劳于社区、家庭和个人，最终提高居民的生活质量。5.11脚手架工程本工程采用双排落地式脚手架。本工程脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑，脚手片及绿色密目平安网构成，立杆纵向间距1.2m,横向间距，步高,每一步高内设一层竹篱板。所有钢管刷黄色油漆，绿色平安网罩在外架立面内侧。搭设考前须知：.1搭设脚手架前作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。.2立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。.3大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。.4小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并有直角扣件扣紧。.5剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45～60度角。搭设程序：摆放扫地杆→逐根竖杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二小步小横杆→安水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板〔竹篱笆片〕→挂平安网。现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层平安棚。本工程在楼梯口处、井架、砂浆机、搅拌机四周主干道处设置防护棚。5.11.7脚手架的.1脚手架撤除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时撤除。.2搭拆过程中划出平安区，设专人负责警示，挂标志，“禁止行人进入〞。.3没有搭拆完的架手架在每天收工时一定要确保架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。.4拆手架应统一指挥、上下照应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。.5撤除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式撤除方法。纵向剪刀撑应先拆中间扣件，后拆两边扣件，拆下的钢管，扣件应按分类零配件装在容器内，用井架送到地面，严禁高空抛掷。第六章平安生产文明施工第一节平安生产施工措施一、平安管理措施1、完善平安生产责任制(1)、健全工程部各部门、各级人员的平安生产责任制；(2)、总分包单位之间、公司和工程部、工程部与班组均应签订平安生产目标责任书。其中必须明确平安生产指标，针对性的平安保证措施，双方责任及奖惩方法。(3)、施工现场各工种应有齐全的平安技术操作规程。(4)、设置专职平安员，负责管理平安生产工作。(5)、建立工程部管理人员和各班组平安生产责任考核制度，每季度考核一次。2、目标管理⑴、实行平安生产目标管理，本工程总的平安管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.1‰以内，平安达标和文明施工目标为确保市级文明标化工地。⑵、工程部各部门、各级人员以责任书形式把工地总平安管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。〔3〕、平安技术交底：建立平安技术交底制度，平安技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。〔4〕、平安检查：建立定期平安检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处分措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。〔5〕、平安教育：建立施工现场平安培训教育制度和现场职工平安教育卡，新进场工人须进行“三级〞平安教育，经考核合格后才能进入操作岗位，平安教育内容应具体，有针对性。专职平安员必须持证上岗。〔6〕、班前平安活动：建立班组班前平安活动制度，班组应开展班前上岗和班后下岗检查，每月开展平安讲评活动，并有考核措施。〔7〕、特种作业人员必须做到持证上岗。〔8〕、平安标志：施工现场应有平安标志布置平面图，平安标志应按图挂设，特别是主要施工部位应随机挂设平安操作规程，各种平安标志应符合国家?平安标志?〔GB2894—82〕的规定，制作美观、统一。3.平安保证体系公司经理公司经理工程经理公司平安监督部门工程工程师工程部平安员市平安监督部门建设单位工程监理公司各专业班组安监员4.平安保证措施(1)建全各级平安岗位责任制，明确责任，定期检查执行情况。(2)在经济承包合同中制定平安生产指标，确定奖罚标准。(3)严格遵守?建筑工人平安技术操作规程?中的有关规定。定期检查平安制度，对发现的事故隐患，做到定人、定时间、定措施进行整改。(4)特殊工种必须持证上岗，在工程部建立特殊工种台账，定期检查。(5)定期对专职平安员和有关管理人员进行年度培训和考核。(6)编制专项平安施工方案，本工程工程主要有：①基坑支护方案。在地下室施工过程中对基坑支护进行变形监测，对毗邻建筑物和重要管线、道路进行沉降观测。②塔吊、户外电梯安装及拆卸方案，作业队伍须有资质证书。起重吊装方案须经上级部门审批。塔吊司机及指挥人员持证上岗。塔吊、户外电梯设避雷装置，其接地电阻须符合要求。塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装应符合说明书要求。③现场临电施工组织设计。同时建立用电技术档案。④模板工程施工方案。根据混凝土施工工艺制定有针对性的平安措施。对现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。模板撤除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并经工程工程师同意后实施。⑤脚手架工程施工方案。本工程建筑物高度均未超过50m，只需说明脚手架如何搭设无需计算书。外立面用密目网封闭严密。平安网应有建筑平安监督管理部门的准用证。(7)土方工程施工时，在围护顶周边设置全封闭平安防护栏杆，栏高，中间设两道水平杆，底部设120㎜高的防护板，栏杆刷红白相隔的双色漆。上下基坑设置两道钢管防护梯，严禁非作业人员在挖土区上下。(8)土方开挖属湿作业，且车辆较多，必须做好临时用电线路的布置和保护工作。线路采用绝缘橡皮电缆，埋地敷设或挂在来往车辆碰不到的地方。特殊部位必须采用36V低电压照明。夜间施工，配备足够的照明设施。(9)建立专职与兼职相结合的平安生产管理网络，工程经理是平安生产的第一责任人，平安员是平安生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职平安员。平安指导每个工种、每项作业及每个环节。(10)建立平安岗位责任制及平安奖惩制度，确保每个员工必须遵守平安操作规程，明确平安责任及平安目标。(11)定期对施工现场进行平安检查，指出指令、要求、批评及表扬；坚持班前平安活动制度，签定平安责任书。(12)贯彻三级教育，开工前进行全员平安作业标准教育，施工有对班组进行平安技术交底，针对各专业组进行岗位平安责任教育。(13)定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。(14)注浆、喷浆、电焊人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。(15)平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后须办理验收合格手续。(16)楼梯设临边防护栏杆。电梯井内每隔两层设一道固定水平网。电梯口设防护门。平面上小预留洞口用木板封闭，大预留洞口用跳板及平安网封闭，并安装临时护栏。操作层及屋面临边设防护栏和踢脚板。主要通道口搭设防护棚，上铺一层钢板和一层跳板。(17)手持电开工具必须安装触电保护器，Ⅰ类手持电开工具安装保护接零，使用时按规定穿戴绝缘劳动用品。(18)气瓶色标应符合要求，并安装防震圈和防护帽，其放置间距不小于5米，距明火距离不小于10米。(19)接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护〞进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏〞，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。(20)照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。(21)配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。闸箱、熔断器参数要与设备容量匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝。建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。(22)建立中小型机械操作工花名册，操作工必须经公司中小型机械操作工平安技术培训，考试合格后持证上岗，操作证二年内有效。建立特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。(23)建立健全平安检查制度，平安检查应定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大事故隐患要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。(24)班组须进行班前上岗平安交底、上岗检查、上岗证记录的“三上岗〞，班后下岗检查和每周的“一讲评〞平安活动，并有考核措施和记录。(25)进场全体员工必须遵章守纪，并按规定色标配戴平安帽；管理人员和全体员工必须分色佩戴证卡上班。(26)施工现场“五牌一图〞齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有平安操作规程牌。(27)做好高层施工时防坠物平安措施，场内临近建筑物通道均做两道防护棚，建筑物临边临口部位均做1.(28)严格执行“八表〞制度：①平安教育记录②施工平安技术交底措施③分部(分项)工程平安技术交底④平安检查记录表、检查隐患通知和整改措施⑤班前平安活动记录⑥工伤事故记录表⑦脚手架底层、中段搭设单⑧机械设备安装验收单。(29)加强平安生产合同管理：①建立平安生产责任经济指标，严格奖罚制度，实行“平安认证〞制度。②加强对外、分包队伍的平安管理工作，对于进场施工的队伍，工程部与其签定平安合同，明确其平安工作的责任、义务和权利，将其纳入工程管理的体系中，全面标准其行为。(30)制定平安生产技术措施：(31)管理人员必须熟悉建设部发布的三个标准，一个标准以及公司发布的有关平安体系文件。(32)大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必须定机定人，操作者须持证上岗，每台机械设备必须挂置平安操作牌。(33)各种机械设备的操作人员都必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备操作人员或技术人员进行作业平安技术交底。(34)各种大、中型机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定进行检查，并做好检查记录。(35)机械设备、电开工具都应设置漏电保护，需要接地的设备必须作好可靠地保护接地。(36)大型机械出场以及撤除安装都应制定详