振动筛安装安全技术措施实用文档

旬邑中达燕家河煤矿更换矸石振动筛安全技术措施施工单位：洗煤厂施工负责：李新军审核：日期：2021年1月10日更换振动筛安全技术措施汇审签字表职务姓名汇审意见日期总工生产矿长安全矿长机电矿长调度室通风科安检科机电科生产科振动筛安装施工安全技术措施一、概况由于我矿洗煤厂实施改造原煤全部入洗后，矸石量明显增大，原有振动筛已不能满足生产需要;经领导考察研究，决定更换安装ZXT3061型直线振动筛。尺寸：3000×6100mm，约13.5吨本振动筛为厂家订制产品，基本符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。二、准备工作1.因吊装高度在15m以上，需要用到50T以上吊车进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，为设备运输做好准备。2.检修振动筛安装车间的10T电动葫芦，保持良好运行状态。3.制做起吊索具，以承重5吨，安全系数以6倍计算。F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN，能满足安装要求。或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。4.准备好10T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。三、施工方法施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况->清理场地并进行试运行->验收四、拆解旧振动筛1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。五、安装技术要求1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。4、将筛子落到弹簧上。6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。8、安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。9、新机必须经调试正常后方可投入使用。方案一正上方进入法；在原有振动筛正上方，在不破坏厂房主体横梁结构的情况下，将房顶破开，根据振动筛3米宽，6.1米长的尺度，四周应预留不少于20厘米;如宽度达不到要求，长度超6.1米，可采用振动筛主体倾斜下放，到位后再次起吊放平，对正基础位置，依次安装完毕。方案二由侧面吊装进入法；首先将厂房北面外墙破开至振动筛经过的合适尺寸，起吊和下放旧振动筛部件时，可用两个10T手拉葫芦配合吊车进行转运。（可在厂房顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定）。新振动筛吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口，首先将一端进入厂房内，用手拉葫芦挂好，配合吊车往里吊。此期间要掌握好部件重心，防止偏转。最后将振动筛吊装到位，依次顺序安装至完毕。A起吊与搬运注意事项：旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊次，应注意以下事项：1、吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。2、每次吊装前必须经现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理。3、指挥吊车必须设专人负责，指挥信号必须清晰、准确、信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。4、吊车司机必须严格执行各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。5、吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。6、吊车有负荷时,严禁伸缩臂杆，回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。7、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。B安装质量标准：1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm2、振动筛机体标高允许偏差±5mm3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm4、支承座安装对角线1/1000。5、支承座安装相对标高2mm。6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。9、振动筛的横向水平度为1mm/m。10、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。12、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1-2mm之间。14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。15、所有联接螺栓均应有防松装置。C振动筛试车：试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75℃。六、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解施工操作程序，熟悉现场情况。不学习本措施、不签字者，不准施工。2、施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意。3、施工现场道路平整畅通。4、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。消防器材按规定购置、齐全有效。5.根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。6.现场施工用电导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。7、施工中所用的绳套必须插制而成或用绳卡制作绳套，插制长度不得低于两个半捻距。绳卡子不少于六个，而且反正均匀上紧。用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。8、设备在起吊前应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。9、起吊的索具必须有6倍（不得用于人员升降时）以上的安全系数，并经安全检查员检查合格后方可使用，所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。10、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒，作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。11、所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。12、严格执行《煤矿安全规程》有关事项。调度室2021年1月10日施工人员贯彻记录日期：序号姓名序号姓名116217318419520621722823924102511261227132814291530S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。3、S2207回风顺槽及辅运巷均采用I140V型轨（重型轨），S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。5、I140V（重型轨）和配套吊具技术特征表序号名称规格材质技术参数1I140V重型轨长×宽×高（3000×69×198）mm，V型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨：35.14Kg/m15MnCuCr屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630MPa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好；轨道与连接件受力：F垂直≥2×50KN；F水平≥90KN。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。2锁具Φ60×110圆钢45上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为Φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。3吊链Φ18×64圆钢20MnV单链承载能力≥320KN，分三、五、七、九环。4吊环U型环20MnV配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥50KN。5轴销40Cr单销承载能力≥75KN。6摇板及轨道连接件15MnCuCr单销承载能力≥75KN。屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630Mpa。F垂直≥100KN；F水平≥90KN7吊板规格（400×150mm)20mm钢板（二）、单轨吊轨道悬吊方法1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为SMG500号强力锚杆，锚索采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索。3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。（三）、锚杆悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格（1）单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。（2）锚杆规格：采用Φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度200mm。（3）打锚杆孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。（4）锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200KN，外露长度不超过150mm。附图三：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚杆悬吊图》（四）、锚索悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚索规格（1）遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。（2）锚索规格：采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索，破断拉力为40T。（3）锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板梁：采用20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300×150mm，双孔板梁规格400×150mm。（4）锚索钻孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为5300mm±30mm。（5）锚索锚固：锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支K2350和三支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。（6）安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200KN。附图四：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚索悬吊图》（五）、单轨吊轨道悬吊标准要求1、直轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）方向接头摆角允许偏差：水平3°，垂直水平5°。（3）下轨面接头缝不得大于6mm。（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。（5）连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接口部；使用U型环时必须满扣。（6）双轨间距偏差，不得大于50mm。（7）轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。（8）自然坡度小于5°地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态；自然坡度大于5°区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态；风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。2、弯轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）方向接头摆角允许偏差：水平≤3°，垂直水平≤5°。（3）下轨面接头缝不得大于3mm。（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。（5）曲率半径：水平不小于4m，垂直不小于7m。（6）在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。五、悬吊锚杆（索）施工工艺工艺流程：架设人字梯或工作平台→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆（索）→对锚杆（索）进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。4、锚杆（索）眼打到设计深度后，先装一支K2350药卷，再先后装三支M2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆（索）将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7环、9环），调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。8、悬吊锚杆（索）必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆（索）与摇板轴线夹角不超过30°。9、悬吊锚杆（索）必须打设成直线。10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下（斜坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆（索）。12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。13、锚杆（索）锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等）。14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等）。六、材料运输路线地面→副立井→副井井底车场→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二进风下山→S2207回风顺槽及辅运巷七、“一通三防”专项措施1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常情况时，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。八、单轨吊安装主要安全技术措施(一)、锚索（杆）施工安全技术措施1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作臂半径以外。3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯突出征兆等异常情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照《锚杆支护工岗位作业标准》进行作业。9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆（索）锚固力符合设计要求，并记录存档。11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。12、打设锚杆（锚索）钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。13、锚杆（索）施工过程中，锚杆锚固力不得小于200KN，锚索预紧力不得小于200KN，锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧。（二）、安装单轨吊轨道安全技术措施1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过1.5m时，必须使用安全带。3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工作。8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单轨吊正下方不得小于1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管线下方，并保持一定间距。11、安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内风筒、导线点、照明灯具、皮带等设施。12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。13、道岔的各吊点必须打斜拉链，且处于受力状态，道岔吊挂必须水平。14、铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。（三）人工拉平车安全技术措施1、人工拉平车运输时，每车装单轨吊轨道不超过4根，要不少于3人配合，拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。平车运输时，后方人员要站在平车两侧，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，拉车时要慢速行走，注意避免碰撞巷内设施及其他人员。2、每次运输轨道最多4根；轨道装车时人员一定要相互配合，防止对人员身体挤压造成伤害。九、文明生产每班作业完毕，必须整理现场物料、管路，清理杂物，符合质量标准化要求。经跟班队干检查、验收，合格后方可收工。十、避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二轨道下山2#联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面。2、避水灾路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南翼进风大巷→机头箕斗硐室→主立井→地面。3、永久避难硐室的行走路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二胶带下山→南二胶带下山永久避难硐室。4、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。5、其它未涉及项严格执行《S2207回风顺槽及辅运巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》规定。振动筛更换筛板安全技术措施作业名称：振动筛更换筛板二、施工时间：2014年8三、施工负责人：刘珊四、主要参加施工人员：李清伟等。五、工作标准及要求：筛板工作面平整、无开裂现象；筛板固定牢固；接缝严密，筛缝符合工艺要求。六、施工方法与步骤：1、施工前的准备工作:(1)准备好撬棍、大锤、扳手等所用施工工具；(2)仔细对筛板进行清理、检查；(3)将新筛板放置合适位置；(4)施工前，施工负责人组织参加检修人员学习检修措施，安排好施工方法，掌握施工进度，做好明确分工；2、施工方法与步骤：将新筛板放置合适位置；（2）将振动筛电源停电；（3）将固定筛板两端的螺栓全部拆卸掉；（4）拆掉旧筛板；（5）安装固定新筛板；（6）送电试运转，正常后方可离开。七、安全技术措施：1、凡参加施工的人员，施工期间必须佩戴安全帽。2、凡参加施工的人员，必须按时学习检修措施。凡未学习措施，任务不明确、精神状态不佳、班前喝酒的严禁参加施工。3、施工前，确认电源断电；确认周边灭火设施、沙箱齐全。4、施工时，严格执行停、送电制度。施