脱硫系统检修指导书及质量验收标准

脱硫系统检修指导书及质量验收标准脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制:环保运行部4月1、增压风机序号检修项目检测内容质量标准1联轴器检修对轮检查对轮完好无损,无裂纹,棒销孔应光滑无毛刺连轴器找正间隙不大于5mm,径向偏差不大于0.05mm,轴向偏差不大于0.05mm。对轮与轴颈配合光滑不松动,应有0-0.03mm的紧力对轮螺栓的检查无裂纹及变形,压盘平整,螺栓整齐2叶轮检修叶轮转动晃度轴向<3mm;径向<2mm叶轮静平衡各等分点距离<80mm叶片顶尖间隙3-9.2mm叶片平行度0.5°轮廓检查发现轮廓裂纹应更换大轴平行度0.3mm3轴承及轴承箱检修滑动轴承检查钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理,对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换瓦顶间隙0.16-0.28mm0.08-0.14mm轴承箱外观检查箱内外应清洁,无油污杂物4风机壳体及出入口风道挡板检修检查机壳风道风机风道焊口不得有裂纹所有法兰密封处严密,无漏风现象人孔门部件齐全严密磨损严重予以焊补或更换检查挡板磨损严重予以焊补或更换动作灵活5对轮找中心对轮间隙5mm对轮径向偏差<0.05mm对轮轴向偏差<0.05mm6检查调整主轴检查主轴和轴颈的表面。检查主轴的直线度和轴径的圆柱度公差。不应有裂纹等缺陷,轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8mm。直线度为0.05mm,圆柱度公差为0.04mm。7动(静)叶调节机构检修伺服电机与外部调节臂。伺服电机接线。液压油站。液压油泵。旋转油封。外部调节臂灵活。伺服电机接线完好。液压油站油位正常,油质没有乳化。液压油泵油压、油温正常。旋转油封噪音符合要求,不漏油。外部调节臂灵活。伺服电机接线完好。2.真空皮带脱水机2.1滤布更换2.1.1将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端,安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上,”指向”2.1.22.1.32.1.42.2滤布的轨迹调整。2.2.12.2.22.2.3较小调整时,放松支承臂,按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm,则可移动滤布40mm2.2.4较大调整时,移动叶片,用于转动控制阀轴调整滤布,当滤布在中央时,将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中,并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片,同时仔细检查红线是否成一直线,检查偏移是否保持在160,如果未保持在1602.3输送胶带轨道调整2.3.12.3.22.3.32.3.4平行的公差是允许的,至少必须标上18002.4耐磨皮带的更换2.4.12.4.2将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置,确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带(输料皮带)间隙02.5主要检修工艺及质量标准真空皮带脱水机外观检查滤布和滤布连接缝;传送带和边缘;耐磨胶带是否损坏/磨损。滤布冲洗喷嘴和滤饼清洗喷嘴是否堵塞。滤布清洁刮具。检查滤出液软管、密封水软管和缓流水软管的密封性;检查软管连接等。没有损坏/磨损;注意保护密封面,不要碰撞;滤布表面不留有残渣,无褶皱。没有堵塞现象。不存在严重磨损,必要时更换。密封良好,软管连接牢固不存在擦痕等问题。检查功能及磨损情况检查胶带轮、胶带托辊和滤布托辊是否能够自由转动,并检查她们的磨损情况。检查轴承是否在运行中产生过热现象。检查胶带支撑系统滑行板的磨损情况。检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和滤布冲洗系统的功能和流动,并检查它们是否有泄漏。检查安全装置(如拉线开关、限位开关)和监控装置的功能。转动灵活,没有明显磨损现象。轴承温度正常,轴承周围清洁无杂物。检查、修理磨损情况,必要时更换。无泄漏,水系统运转正常。安全和监控装置满足设备要求。磨损及运行裂纹检查泥浆供给机构导叶的调整行程和滤布张紧装置的执行,并检查导叶的磨损情况。检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况。检查耐磨胶带的状况。检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况。检查真空箱是否有泄漏和磨损;检查滤出液软管的磨损情况。动作灵活准确,导叶磨损视情况更换。检查、修理磨损情况,必要时更换。耐磨胶带运行状况良好。用高压清水冲洗滤布,防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题,刮具无严重磨损。无泄漏,连接件完好、牢固。3真空泵的检修工艺与质量标准3.1测量真空泵运行状态下各部振动值、温度、油位及通流部分异音并记录。3.2根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。3.3准备好检修记录片、技术图纸、验收单。3.4准备好检修专用工具、量具、检修材料及备件等。3.5办理工作票、动火票。3.6通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。3.7拆下皮带机防护罩、拆下出入口管节、两侧格兰及盘根。3.8测量转子推力间隙,拆下调整垫圈,轴向撬动转子,测出总窜量并作记录。3.9按顺序拆下自由端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。3.10按顺序拆下传动端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。3.11自由端向下将泵体立直与工作平台上,按顺序拆下穿杠螺栓、导向盘、泵壳,抽出转子。3.12测量叶轮定位尺寸并记录。拆下两段轴套锁母及轴套,并取下叶轮。3.13按顺序拆下传动段和自由段的格兰、盘根、水封环、盘根挡、填料箱、导向盘、阀盖、阀球。3.14拆下的零部件整齐码放,做好记录和标记,以便于回装。3.15转子部件的检查清理及标准(1)轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象,锁母与轴配合应灵活无卡涩。用#0砂纸清理干净。(2)测量轴的弯曲度应不大于0.03mm,否则进行校正。(3)叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑,无凹痕及毛刺。(4)叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现象。如更换新叶轮,应作静平衡试验。其静不平衡重量应不大于5克。(5)轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象,并保证有足够的弹性和压缩量。原则上每次大修都应该更换。(6)叶轮幌度应小于0.08mm,轴套幌度应小于0.04mm。(7)联轴器内孔与轴配合良好,表面无裂纹及砂眼等情况。3.16静子部件的检查清理及标准(1)真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺,并清理干净。其端面不平行偏差应不大于0.02mm。(2)导向盘磨损应进行修刮,其接触点应不低于2-3点/cm2。(3)各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象,否则必须更换。(4)各部法兰结合面应清理干净,其密封垫圈应进行更换。(5)单向阀阀扣清理干净,阀球符合质量要求。3.17真空泵的组装、调整及质量标准(1)真空泵的组装工序与解体顺序相反,但应注意事项:(2)组装是所有标记必须完全对正。(3)如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离,保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。(4)叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。(5)导向盘安装必须同泵壳体同中心。4湿式球磨机4.1球磨机本体4.1.1出入口弯头护板需完整,如磨损至其厚度的1/2—4.1.2每次大小修均需检查橡胶衬体的磨损情况,如橡胶衬体磨损超过原始厚度1/2—4.1.3螺栓及销钉有无断裂和松动现象。4.1.4每次大修测量大罐水平,不得大于0.2mm4.1.54.1.6空心轴套的螺栓螺母应完好,空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm4.1.74.1.8(1)给粉管及出粉管与空心轴套的径向间隙为5—8mm。(2)给粉管及出粉管应深入空心轴套内8—10mm。(3)合板、楔铁和垫铁应完整,无松动和短缺现象,地角螺栓无松动现象。(4)更换橡胶衬体时,必须详细检查大罐内部有否裂纹。4.2球磨机轴瓦4.2.1主轴的轴颈面不得有磨面及伤痕等,表面要光滑,轴面的高低不平及圆锥度<0.08mm,轴的椭圆度<0.05mm4.2.2轴承底板安装的水平度<1.5m4.2.3轴承球面与轴承内滚动体应接触良好,0.03mm4.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.2.94.3传动齿轮4.3.1每次大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况,在牙齿齿弦磨损达到5mm4.3.2齿顶间隙应在4.5—7mm之间,以6—6.5mm最好;齿背间隙应在0.8mm—1.2mm之间,工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm;齿顶间隙在牙齿全长上的偏差<0.2大小齿轮的啮合面沿齿长方向>65%,齿高方向>50%;检查啮合方法是将大齿轮分成8等分,每等分抽查1—2齿。4.3.3每次大修必须检查大齿轮的轴向及径向晃动:径向晃动<0.7mm,轴向晃动<0.85mm4.3.4(1)先把上半齿轮拆下,然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后,再将另一半齿轮拆下;(2)在安装大半齿轮以前,应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净;(3)将一半齿轮安装在端盖法兰上,先装好销钉然后装固定螺栓,装配过程中需做好防止罐转动的措施;(4)按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上,但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行;(5)所有接合螺栓都紧好后,须用尺探测接合面的间隙,面半齿轮接合面的间隙<0.1mm,大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙<0.15mm;(6)大齿轮安装好后,须用卷扬机将大罐回轮360°以便测量大齿轮的摆动量。4.3.5传动轮中心与大罐中心线间距离的允许误差＜±2mm4.3.6传动轮中心线不平行度<0.5mm,水平公差<0.35mm4.3.74.3.84.3.94.3.104.4主、辅驱动减速机4.4.14.4.2(1)齿顶间隙2—2.5mm齿两端偏差<0.15mm(2)齿背间隙0.1—1mm齿两端偏差<0.15mm(3)大小齿轮的啮合面,沿齿面方向或全长方向≮75%。4.4.3原动齿轮与从动齿轮的平行性和水平度<0.4mm及<0.4mm/m原动轴弯曲<0.03mm,从动轴的弯曲度<0.05mm4.4.44.4.5冷油器冷却水管,清洗干净后作5分钟、6kg/cm24.4.64.4.74.4.84.4.9减速机底座,应整体底座板配合紧密,用塞尺探测间隙,局部间隙<0.1mm4.5润滑系统的检修。4.5.1齿轮油泵的泵轮和泵壳的间隙(每侧)正常应为0.25mm,磨损后最大不超过0.5mm4.5.2齿轮油泵牙齿磨损量<0.5mm4.5.3齿轮齿距差<0.05mm,齿轮两端平行与两边盖子的间隙为0.02—0.12mm,齿顶间隙<3mm,齿背间隙0.03—0.05mm4.5.44.5.54.5.64.5.74.5.8油管向油箱方向的倾斜度不小于5mm(1)冷却水管修后水压试验;(2)滤油网不得破裂及压扁,网孔不得大于5mm;(3)油箱内应无油垢杂质,油面计或油标齐全指示正确;(4)油门开关灵活,不漏油,球形门安装方向正确。(5)油系统各处螺栓紧固,不得有松动现象。4.6联轴器的检查及找正磨机的找正工作应先从传动装置,然后是减速箱与传动轮靠背轮的找正工作,最后是减速箱与马达靠背轮的找正工作。部件组部件名称部件组部件名称1磨机筒体7减速箱2磨机入口短节8小齿轮3滑动轴承9轴承4大齿轮10磨机浆液罐5推力轴承11离合器6电机12入口密封装置4.6.14.6.24.6.3齿形轮内外齿磨损超过原齿弦厚40—4.6.44.6.54.7试运转4.7.14.7.24.7.34.7.44.7.54.7.64.7.7启动润滑油泵,检查油泵齿轮回转声音是否均匀,有无振动,振动不应超过0.05mm4.7.84.7.9机械部分温度℃振动mm温升℃/mm减速箱轴承600.035-0.0620传动轴承700.05-0.07520滑动(主)轴承650.07-0.12204.7.104.7.114.7.124.7.13更换橡胶内衬后必须将螺栓紧固,然后方可启动,启动30分钟后停下来再次紧固螺栓,在启动运转3小时、48—4.8主要检修工艺及质量标准球磨机及其辅助系统出入口弯头护板检查是否完整。磨损至其厚度的1/2—2/3时必须更换或挖补橡胶衬板检查橡胶衬体的磨损情况。橡胶衬体磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬板。筒体测量水平度。水平度不得大于0.2mm/m。空心轴套的螺栓螺母检查完好性。空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm,以使其受热膨胀。垫铁检查完整性及是否松动。完整,无松动和短缺现象,地角螺栓无松动现象。轴颈面外观检查及测量。不得有磨面及伤痕,表面要光滑。不平度及圆锥度<0.08mm,轴的椭圆度<0.05mm/m。轴承球面与轴承内滚动体接合面测量结合性。应接触良好,0.03mm的塞尺应不能塞入,用红丹粉检验时接触面达70%以上。轴瓦与轴颈的接触点测量结合面积。轴瓦与轴颈的接触点至少应达到75%。钨金瓦检查。应完好,不应有裂纹、损伤及剥落等现象,钨金发银乳色不应有钨金发黄现象。发生25％的面积剥落或有其它严重缺隐陷时必须焊补或重新浇注。大小齿轮啮合测量各数据。齿顶间隙应在4.5—7mm之间,以6—6.5mm最好。齿背间隙应在0.8mm—1.2mm之间,工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm。齿顶间隙在牙齿全长上的偏差<0.2大小齿轮的啮合面沿齿长方向>65%,齿高方向>50%。大齿轮检查、测量间隙。半齿轮接合面的间隙<0.1mm。大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙<0.15mm。传动轮测量中心度及水平度。中心线不平行度<0.5mm,水平公差<0.35mm/m。主动齿轮与从动齿轮检查啮合情况。齿顶间隙2—2.5mm齿两端偏差<0.15mm。齿背间隙0.1—1mm齿两端偏差<0.15mm。大小齿轮的啮合面,沿齿面方向或全长方向≮75%。钢球筛选和重新填装按照出厂要求重新配备足量、不同尺寸钢球。钢球充满度、尺寸配比符合厂家要求。润滑油系统包括冷油器冷却水管的水压试验。清洗干净后作30分钟、6kg/cm2水压查漏试验,应严密不漏水。5、氧化风机的检修工艺及质量标准5.1安装前清除防护、防锈油,检查零件有无损坏及机内有无异物。5.2管道联接前检查管道内有否异物,检查管道支撑牢固。5.3氧化风机入口应加装带有防护网及消音器的过滤器,出口管道上应加装消音器。5.4叶轮与机壳间隙的调整,经过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后,修整定位锥销孔,重新打入定位销。5.5两叶轮相互间隙调整,叶轮在转动时,相互之间间隙在叶轮整个工作曲线啮合部位都应在规定范围内,调整此间隙可经过拆下从动齿定位销,拧松六角螺栓转动皮带轮,就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。5.6叶轮与前、后墙板间隙在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓A及调节螺钉B,首先拧松A旋紧B时,叶轮就向驱动端移动,使叶轮与前墙板间隙减少,与后墙板间隙增大。反之,当先拧松B再拧紧A时,叶轮与前墙板间隙增加,而与后墙板间隙减小。5.7氧化风机试运确证电机转向正确后安装皮带轮,空载试运不得少于30分钟,检查应无碰撞及振动,轴承温度<80℃5.8氧化风机入口过滤器须清洁。每隔1000小时换油一次。每隔4000小时应进行一次解体检查。5.9主要检修工艺及质量标准氧化风机叶轮与机壳间隙叶轮与机壳间隙的调整。改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后,修整定位锥销孔,重新打入定位销。叶轮相互间的间隙叶轮相互间隙调整。拆下从动齿定位销,拧松六角螺栓转动皮带轮,就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。叶轮与前、后墙板间隙间隙调整。在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉,首先拧松旋紧时,叶轮就向驱动端移动,使叶轮与前墙板间隙减少,与后墙板间隙增大。油冷却装置的检修泄漏油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。6.浆液循环泵检修工艺6.1拆卸6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.1.116.2组装6.2.1将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上,上紧对轮。6.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.3检修质量标准6.36.3.2叶轮和轴套晃动度≤6.3.3轴的弯曲度≤6.3.4叶轮径向偏差≤6.3.5密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3mm,轴向间隙0.5—0.7mm,紧力在0.03—6.3.6叶轮与泵体轴向间隙2—3mm,对于没有密封环的泵,叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—6.3.7滚动轴承与端盖的推力间隙,应保持在0.25—7.4主要检修工艺及质量标准浆液循环泵泵壳检查腐蚀、磨损。全部零件的检查检查。完整、无损、无缺陷,经清扫、清洁和刮削后,表面应光滑无锈无垢。叶轮和轴套晃动度。≤0.05mm。轴弯曲度。≤0.05mm。叶轮叶轮径向偏差。≤0.2mm。密封环与叶轮检查各向间隙。径向间隙0.2—0.3mm,轴向间隙0.5—0.7mm,紧力在0.03—0.05mm之间。机械密封安装时将轴表面清洗干净,抹上黄油,装好各部O型环,压盖应对角均匀拧紧。盘簧无卡涩,动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕,粗糙度为1.6。泵体出入口密封法兰检查结合面是否完好。完好不泄漏。叶轮与泵体检查各向间隙。轴向间隙2—3mm,对于没有密封环的泵,叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06mm之间。轴承与端盖检查推力间隙。0.25—0.5mm之内。7.搅拌器7.1吸收塔搅拌器7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.107.1.117.1.127.1.13检查齿轮结全面是否完好,有否磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象,并检查齿轮啮合情况,齿轮侧间隙0.25—0.4mm7.1.147.1.157.1.16检查轴、叶轮、棒胶衬是否完好,有无磨损、泄漏。轴弯曲度≤0.05mm/m,椭圆度≤0.05mm7.2浆液池及地坑搅拌器7.2.17.2.2把键放进搅拌轴槽内,自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部,拧紧搅拌轴固定螺丝。7.2.3使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴,把键放进叶片固定部位的键槽内。把固定套置于键上方,拧紧固定螺丝;再装上叶片,拧紧叶片固定螺丝。7.2.4(1)当需要检修变速箱时,分离电机,拆开变速箱放油堵头放尽旧油,拆下搅拌杆,松开变速箱和支撑装置连接螺丝,卸下变速箱体。拆开电机和变速箱对轮联接螺丝,抬起电机,使其和变速箱分离开来,拆开电机侧三爪靠背轮,松开变速箱的靠背轮轴头帽,取下靠背轮。(2)拆下铭牌固定螺丝,取下铭牌及垫片。(3)拆下输出轴固定锁母及锁片。拆开齿轮箱盖和箱体固定螺丝及内大角螺丝,在盖体三个顶丝孔,拧进顶丝,顶起取下齿轮箱盖,取下圆锥滚子轴承。(4)拆下高速齿轴和中间齿轮和轴。(5)取下低速齿轮锁片,卸下齿轮。(6)拆下轴承,检查轴承,齿轮及小齿轮必要时予以更换。7.2.57.2.6(1)拆卸变速箱过程中,变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。(2)拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查,看有无损坏、磨损等现象,并测量间隙是否符合要求,必要时更换。(3)箱体及部件在装配前必须用煤油清洗,擦干净。(4)检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量,并做好记录。(5)电机和变速箱体靠背轮联接,必须进行找正,使其径向偏差≤0.05mm,端面偏差≤0.04mm。(6)检修完毕后,一定要加注润滑油到指定油位。(7)变速箱齿轮装配好后,用手盘动靠背轮,观察齿轮的啮合情况,压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。7.3主要检修工艺及质量要求搅拌器轴承轴承外观检查、测量。无锈蚀,磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙,如果超标则更换。机械(填料)密封检查是否完好。机械密封检查完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。轴、叶轮检查是否完好。轴弯曲度≤0.05mm/m,椭圆度≤0.05mm/m。叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕,无明显弯曲变形。减速机检查齿轮的磨损、锈蚀及结合面是否完好,测量齿侧间隙。检查轴承必要时更换。不能出现磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象。齿轮侧间隙为0.25—0.4mm。8.吸收塔泄漏定期检查。对泄漏部分应及时进行补焊处理(防腐部位采取相应措施)。严重变形部位进行校正,并在大小修期间全面检查处理,必要时进行改进性检修。磨损、腐蚀冲刷检查。检查管道法兰螺栓连接情况,重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况,磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。水平度、垂直度检查。检查是否平稳,水平度、垂直度等在规定范围内。结垢、积灰、沉积进出口烟道、塔壁、塔内件检查、清理。无大面积结垢、积灰或堵塞、无石膏局部堆积。塔体内部件检查支撑腐蚀、磨损。支撑件修补完成后应进行气密性试验。试验合格后方可进行防腐。检查各部冲洗喷嘴及管道阀门检查喷嘴。检查管道有无腐蚀,法兰及阀门有无损坏。喷嘴完整,无堵塞、磨损,管道畅通。管道无泄漏,阀门开关灵活。雾化效果达到出厂要求。喷淋层及喷嘴检修磨损、腐蚀及变形检查,雾化试验。9.挡板门检修叶片及密封片检查叶片表面。密封片变形度。叶片表面无腐蚀、变形、裂纹,叶片表面清洁。密封片没有明显变形,若出现严重漏烟的部分应进行更换。检修密封空气装置检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接,疏通管道。检查、检修密封风机设备。电加热器的检修。管道内无杂物、腐蚀及泄露,管道通畅。密封风机能够保证风压、转动正常。电加热器。检修轴承检查轴承有无机械损伤,轴承座有无位移或裂纹。轴承无锈蚀和裂纹,轴承座无裂纹,固定良好。检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤,更换润滑油。检查蜗轮、蜗杆完好,无锈蚀,润滑油无变质,油位正常。检修档板连接机构检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动,再装好传动连接杆检查整个档板。挡板连接杆无弯曲变形,连接牢固,能灵活开关,0°时应达到全关状态,90°时应达到全开状态。挡板轴封检修检查、更换轴封填料。检查、调整轴封压盖。轴封完好,无腐蚀及泄露。轴封压盖清洁、无裂纹。10.除雾器排放管道定期检查。不发生堵塞。结垢、堆积、堵塞定期检查,清除。表面清洁、无结垢、堵塞。除雾元件的完好性定期检查、修理。无破损、倒塌,除雾器元件安装完好。支撑件定期检查、修理。支撑件完好,无损。喷嘴检修雾化试验。用受电检查,所有喷嘴雾化良好,角度正确。11.斗提机11.1办理检修工作票,电机停电;前部供料确已停止。11.2解除皮带对轮防护罩,解开对轮联接螺栓,检查减速箱轴承及齿轮磨损情况,记录好原始值。11.3检查皮带及挂斗磨损及损坏情况。若出现能皮带撕裂,必须予以更换。11.4将下部螺栓杆松开,上部用手拉葫芦将皮带轻轻用力拉起,拆开上部轴承螺栓,检查轴承及润滑情况。11.5将上部吊拉的皮带放下,检查下部轴承润滑及磨损情况。11.6检查进料口、出料口两个严重易磨损区,磨损严重的要及时修补或更换。11.7回装时注意皮带轮及皮带挂斗相对底部料斗间的尺寸,确保皮带有张力,挂斗不磕碰料斗底部,该间隙尺寸由下部调整螺杆完成。11.8回装时,上下部轴及轴承座要找好水平,水平值0.03mm/m,否则极易造成皮带走偏,挂斗磕碰壳体及造成皮带撕裂。一般上下驱动轴线相互平行,最大偏移量<0.1mm,两轴线相交最大不得超过0.6°。11.9斗式提升机头部、尾部、中间壳体的中心线应在同一垂线,其中心线垂直度偏差<1mm/m,总高度累积偏差<8mm。11.10机壳法兰连接不得有明显错位,法兰间隙可垫入δ=2mm石棉垫或橡胶垫。11.12料斗在牵引物件上应正确安装并紧固螺栓,不得偏斜和碰撞。11.12记录启动后的振动、温升、电流、功率。11.13确证预破碎机入口金属分离器正常运转,严防铁件、大块硬件及杂物混入斗式提升机内,以防损伤设备引起其它事故。11.14斗式提升机不得突然加料或过载,不得负载停车。11.15主要检修工艺及质量要求斗提机检查更换料斗检查料斗水平度。检查料斗完整性。水平度在要求范围内。料斗完整。链条磨损检修链条的完整性。链条的磨损情况。下部装配的张紧装置应调整适宜,保证链条具有正常的工作张力。链条灵活性检查。完整性良好,磨损量<20％。链条应轻松灵活、无明显阻力。垂直度检查主轴对水平面的平行度应在要求范围内。上下轴平行偏差。水平度要求不大于3/1000。平行度在要求范围内。12.布袋除尘器12.1检查抽出滤布应无损伤、孔洞、周边完整,确保插入后能够压实,并确保2—6个月清理一次滤布,1—2年更换一次滤布。12.2灰斗、箱体等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。12.3各人孔、检查门等处均应有密封嵌条,保证密封严实。12.4反吹用压缩空气进入布袋除尘器前应经过油水分离,并定期对油水分离过滤器、储气罐排污。12.5排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓是否松动,垫料是否老化。12.6定期检查滤袋完好情况(三个月一次),若有破损应立即更换修补。修补时应用与滤袋相同材料贴补,严禁只用线对口缝合。12.7定期检查滤袋积灰,并清理,以确保布袋除尘器除尘效果。13.称重皮带给料机13.1检修工艺13.1.113.1.113.1.113.1.1.3卸下输料架固定螺栓13.1.113.1.113.1.113.1.113.1.113.1.113.1.213.1.213.1.213.1.213.1.313.1.313.1.313.1.313.1.3.4轴承用钙基脂或MOS13.1.413.1.413.1.413.1.413.1.413.1.413.1.413.1.413.1.513.1.513.1.513.1.513.1.513.1.513.1.613.1.613.1.13.1.613.1.613.1.713.2检修质量标准13.2.113.2.2轴与轴承内套紧力0-13.2.3轴与滚筒外圆同心应＞0.05mm13.2.413.2.5轴与轴承内套紧力0-13.2.6轴与滚筒外圆同心应＜13.2.7托辊安装后平面度≤13.2.8轴承内套与轴紧力0-13.2.913.2.1013.2.1113.2.1213.2.1313.2.13.2.1513.2.1613.2.17当皮带下侧自重弯曲度在两滚筒下侧低60-70mm时(当输煤架底面10013.2.18对轮找正偏差＜0.1mm13.2.1913.2.20对轮与轴配合紧力0-13.2.21地脚加垫≤13.2.2213.2.2313.2.24轴与轴承内套紧力0-13.2.2514.离心泵14.1准备工作1)准备齐全各种工具、材料、备品配件。2)办好检修工作票,做好安全措施,确保施工安全。

14.2水泵分解

1)拆对轮保护罩。

2)拆电机地脚螺丝,移出电机,取出对轮连接螺栓。

3)拆卸泵盖结合面螺丝、地脚螺丝。

4)拆卸叶轮螺母,取下止退垫、叶轮、键、轴套、机械密封、对轮等。

5)拆卸轴承室两侧端盖,旋靠轴头螺母再用铜棒敲击,从对轮侧抽出泵轴,保管好轴承小盖、挡水圈等。

14.3拆卸轴承

1)清扫检查测量。

2)清扫各部件。

3)检查通流部件汽蚀和磨损情况,测量叶轮与密封环配合间隙,叶轮与轴配合间隙并记录

4)用合适砂布将轴表面打光,清净轴丝,检查无腐蚀、磨损、滚键等现象,测量轴弯曲。

5)清扫检查轴承、机械密封、轴套磨损情况,并测量轴套与轴配合间隙。

6)检查对轮无裂纹、变形、无磨损。

14.4组装

1)把轴承装在轴上,由对轮侧穿轴,同时装机封侧轴承盖、纸垫、挡水圈、机封压盖。

2)装端侧轴承盖,测推力间隙。

3)装对轮、轴套与轴间内密封填料、轴套、叶轮键、止退垫,紧固轴头螺丝。

4)装泵壳,加0.50mm石棉垫,水平将托架和转子装入泵体,拧紧泵盖螺丝盘车应灵活,紧地脚螺丝。

5)电机就位,找中心合格后紧固电机地脚螺丝,装对轮螺栓。

6)装对轮保护罩,清扫现场。

14.5单级单吸式离心泵检修质量标准

1)密封环径向间隙0.50～0.80mm。

2)轴弯曲＜0.05mm/m。

3)轴套与轴配合间隙0.02～0.05mm,轴套磨损不超过1／3,轴承与轴承座配合间隙0.02～0.04mm,径向间隙0.02～0.04mm,轴向间隙0.04～008mm。

4)推力间隙0.15～0.20mm。

5)叶轮静平衡试验其不平衡重量允差3g。6)口环与叶轮密封环配合间隙密封环内径(mm)总间隙(mm)密封间隙极限值(mm)80至1200.300.450.60120至1800.350.550.80180至2600.450.701.00260至3200.500.751.10320至3600.600.801.20360至4700.650.951.30470至5000.701.001.507)测量推力间隙:A:压铅丝法:在轴承端盖外侧密封端面和轴承外圈端面上分别放上合适铅丝,可用少量黄干油粘住;将轴承端盖扣好,对称均匀拧紧螺丝。然后将轴承端盖拆下,测量两个端面上铅丝厚度做差,确定推力间隙和加垫值。

B:用深度游标卡尺测量:把转子撬向对轮侧,用卡尺测量轴承外套与轴承座端面距离,再测量出轴承端盖止口距离,用两次数据相减能够得出推力间隙和加垫值。15.空压机15.1检修前准备工作根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件磨损、损坏程度,确定重点检修技术计划和技术措施安排。为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。设置检修时设备部件平面布置图。准备齐全的整套检修记录表、卡等。清理现场,按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。办理热机工作票。管路拆卸,拆掉与空压机相连的各类管道及测点。15.2检修步骤1)机箱过滤器清理将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。将过滤器与面板分离,放在柔性洗涤液中清洗,然后漂清晾干。2)本体检修在确知电机拉电,并办理热机检修工作票后,才能工作。松开联轴器壳体连接螺丝,作好联轴器连接记号并分离,检查联轴器磨损情况。松开电机地脚螺丝,移开电机。对齿轮箱、主机箱放油,并拆下各测点。拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件,标好位置,回装时不要混乱。松开主机轴头端盖螺丝,取下端盖。测量螺杆,轴承各部间隙。松开轴承压盖、轴承座螺丝,依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙,拆下主动齿轮轴。清洗检查轴承,更换所有密封圈。用吊装工具将主机预吊好,松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉,移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。取出主从动螺杆及轴套。清洗并检查各零部件,测量各部游隙。对更换的备件进行局部预组装,检查配合情况,为正式组装作准备。检查所有零件无异常后,清洗干净,箱内无杂物,进行回装。将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配,在结合面上涂密封胶,上好密封垫片,吊起主机,对准圆柱销,上紧螺栓。轴承更换时,拆卸应用专用工具拆卸,组装时可采用热装,即用机油把轴承煮热至90∽110℃,然后套入轴径上。将主轴按啮合齿槽的相对位置装配,上好”O”3)更换油过滤器滤芯,将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下。仔细清洗过滤器壳体。新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。安装新滤芯时,将其旋到与垫圈接触后,再旋紧1/4至1/3圈。4)空气过滤器检修压缩机停机,并切断电源。松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母,把顶盖拿掉,露出滤芯小心拆下旧滤芯,不要让灰尘落入进气管。彻底清洗滤清器壳体,擦干所有表面。吹扫旧滤芯或更换滤芯,正确地安放滤芯位置。装上进气滤清器顶盖,拧紧翼形螺母。复位空气过滤器保养报警。油气分离器检修压缩机停机,并切断电源。拧松加油孔,卸掉储气罐的压力。拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。松开上盖螺丝及销钉,取下上盖。取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。清洗并检查油气分离器滤芯或更换。清理结合面并更换密封垫片。回装滤芯,上好密封垫片及上盖,紧固好螺丝。恢复上盖短节及附件连接接头。拆下最小压力阀组件,检查活塞,密封圈,及弹簧是否符合要求或更换此组件。拆下安全阀组件,检查弹簧、阀座、阀芯,应完好。在单独的压缩空气管网上试验,校对压力值。拆卸冷却水管道并清理疏通管道,装复管道。回装机箱过滤器储气罐检查并清理安全阀校验试运转检查系统有无错误,电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。卸载运行5分钟后停车,检查油位,管道有无泄漏现象。重新启动,负载运行,确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。15.3质量标准1)联轴器应完好无裂纹变形现象。2)轴承内外套,滚珠与珠架均完好,无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。轴承轴径间隙符合标准要求。各处”O”型圈及垫密封严密不漏,选用规格合适,无老化变硬现象,无压裂,尺寸不合适不准使用。3)齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。齿轮沿齿长50%以上接触,沿齿高40%以上接触。齿轮与轴配合为-0.01∽+0.01mm间隙,键两侧无间隙,顶部为0.20～0.4.mm的间隙。作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100,000小时后应更换。4)转子与衬套的间隙为0.01dmm(d为螺杆外径)。轴承热装加热温度不得大于120℃,不许轴承与容器壁接触。各结合面上”O”5)空气过滤器质量标准空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。空气过滤芯清洁、无堵塞,滤网无破损。6)储气罐和油气分离器质量标准油气分离器差压大于0.8bar时,应更换。油气分离器滤芯清洁、无堵塞,滤网无破损现象。安全门门芯与门口密封性好,弹簧有弹力、无变形,断裂等现象,煤油试验无渗漏;安全阀设定值为12bar。16.真空皮带机将驱动液压泵电机、卸料斗液压油泵电源停电,卸除液压缸残余的压力。将液压拉杆完全收回,保证压板能自由滑动。检查传动链条无生锈卡涩,滤布无破损,排水阀无破裂。必须清理一次滤布,使布面不留有残渣。如有损坏应及时修复或更换。检查滤板的密封面滤布无褶皱(变形等引起的不平整),并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆。注意保护密封面,不要碰撞。对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,加至合适油位镜的2/3位置。检查进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。及时检查清理拉板盒支承槽内的残渣,清洁链条上的污垢,再敷涂润滑脂。用清水冲洗滤布,防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题。防止洗涤框架上下移动时发生故障,必须确保洗涤框架水平对正。主要检修工艺及质量要求板框式压滤机各部件检查及润滑油添加。拉车小车、链轮链条、轴承、活塞杆灵活性检查。拉板小车同步性性检查。滤板及密封面检查滤板进料口检查滤布积水盘、卸泥斗1)检查个连接处是否牢固,各零部件使用是否良好。2)检查清理拉板盒支承槽内的残渣,清洁链条上的污垢,再敷涂润滑脂。3)定期检查、更换润滑油。4)手动取板,各零部件灵活性及滤板、滤布检查。传动链条无生锈卡涩,各部件清洁、润滑性好、动作灵活、排水阀无破裂;更换油箱内的液压油,加至合适油位镜的2/3位置。滤板排列水平,拉板小车动作准确,无卡涩。滤板无变形、密封面光洁干净。进料口清洁无残渣。滤布无破损、无堵塞、无折叠、无夹渣。积水盘动作准确、密封严密,卸泥斗关闭严密。17.旋流器旋流器检查旋流器内部各个部件的磨损情况溢流弯管冲洗。螺栓、连接法兰冲洗。分离式的法兰盘用软管清洗部件。检查部件的磨损情况。部件的清洗应干净。更换磨损严重的部件。检查溢流嘴溢流嘴清洗。检查溢流嘴的磨损情况。部件的清洗应干净。更换磨损严重的部件。检查沉砂嘴检查沉砂嘴的磨损情况,磨损严重时应更换(注意沉砂嘴的方向应安装正确)。冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。部件的清洗应干净。沉砂嘴内径磨损10％需要进行更换。检查桶体、锥体、锥体延长体。拆卸桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接。清洗旋流子。清洗外形夹和螺栓。清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。部件的清洗应干净。更换磨损严重的部件。检查进料口检查、清洗进料口。检查磨损情况。部件的清洗应干净。磨损严重的进行更换。18.阀门18.1蝶阀检修工艺及标准片型阀体的外侧直径设计便于利用法兰螺栓来进行阀门定中心。控制部分为手动板把式、手动带齿轮箱式、电动驱动三种形式。花盘形阀体锥状的凸缘,法兰螺栓穿过锥状凸缘的孔到另一侧由蝶母紧固。固定的同时确证阀门中心。花盘形阀体在安装时自定中心使用工作压力<10atm的管线上。当没有对接法兰时,阀门在最高允许压力工作,确保阀门的严密性和操作灵活。蝶阀适用于双向液体而且可变方向安装。1)安装顺序关闭阀门并把它放到法兰之间→插入法兰螺栓并均匀紧固→经过阀门控制系统检查阀门开关的灵活。2)拆出顺序确认管道内已泄压→关闭阀门→取下法兰螺栓并吊出阀门。3)阀门的解体先全开阀门→旋松执行器/手柄的紧固螺丝→取下执行器/手柄→取出防断裂螺栓→从阀体上拉出上部轴、开口弹簧圈以及上部导向套→取下下轴保持销并从阀体拉出下部轴→从阀座上推出阀盘不要倾斜→从阀盘上取下导向套→从阀体上取出阀座。4)阀门组装前,应对圈座的外径,阀杆孔的内表面,上、下部轴以及轴固定螺栓进行润滑。当更换轴时,用阀盘上的扩孔来进行定位。5)检修质量标准(1)橡胶衬里完好,不得有磨损,磨损严重已不能起到截止作用,则更换橡胶衬里或阀门。(2)阀门活动灵活,不能卡涩。门板变形则必须更换阀门。(3)阀门关闭状态,确保严密。18.2隔膜阀的检修工艺与质量标准安装阀门对准中心,连接管道适当支撑,防止受到不均匀应力,避免将阀门安装在大弯曲力矩的地方。阀门螺栓施力必须符合相关的力矩标准安装前后,所有玻璃内衬阀体须进行放电测试。调试阀门前,确保管道内铁锈、金属焊珠等冲洗干净,以免损坏阀座表面。拆解之前,确认阀门及联接的管道系统压力已释放,温度下降。用平时的手力关闭阀门,禁止用扳手或管钳作用于手轮上增加扭矩来关闭,以免损坏隔膜。严禁过关阀门。较大的工作压力配装齿轮传动及电动执行器,但其转速受到严格限制;阀门开关时的负载集中在隔膜螺栓上,由于连续的开关有可能造成螺栓松动,应及时紧固。18.3逆止阀的检修工艺及标准逆止阀拆除及分解。将逆止阀出口侧朝上置于地面上,防止损伤法兰面。松开阀盘的自锁紧螺母及锁紧垫片。将阀盘推到开的位置,松开阀盘自锁紧螺栓,取下阀盘连同O型圈和不锈钢垫圈。松开支架螺栓及不锈钢垫片,取下连杆及弹簧。检查阀座及阀盘的密封面,轻微的划痕或凹痕经过研门来修理。检查阀盘的O型圈,若损坏则更换。逆止阀的回装。彻底清洗各部件。将螺母、螺栓和O型圈涂油润滑。将阀壳置于地面上,出口侧朝上。将连杆、弹簧、螺栓及垫片组合安装到阀体的支架上。将阀盘、垫圈、螺栓、垫片及螺母、O型圈组合安装在连杆上。锁紧螺栓、螺母。18.4脱硫系统石灰石浆、石膏浆,滤液管道的检修及工艺标准选型上基本是带天然胶内衬耐磨耐腐蚀分段法兰,目的是磨损冲刷后便于更换。定期检查管道内结垢情况,若结垢应及时进行3-5%酸洗、清水冲洗,加强管道的运行前后清水冲洗。定期检查管道内磨损和腐蚀情况,特别弯头处,严重时或已发现漏点应立即更换该段管道。检查吊杆是否松动,吊板焊缝有无裂纹及开焊,若有应及时补焊。检查吊架上螺丝的紧力情况,若松动应重新拧好。19.交流电动机电动机解体时,必须将所有电缆接头、螺栓、刷框及其它零件做好记号以便在装配时都归原位。19.1电动机的移位拆开对轮螺丝、地脚螺丝,引出线电缆头和接地线,并作好标记,对高压电机电缆应三相短路接地。测量对轮凸出或凹的轴端尺寸。电机移位前应检查电机吊环,是否牢固安全。起吊用的倒链,电动葫芦及钢丝绳等满足起吊重量的要求。起吊时应注意重心,正常使用绳束绳扣,合理地绑扎部件,并注意钢丝绳起吊时夹角不能过大,一般在60°角左右吊运时应缓慢小心而且严禁碰撞和强烈振动。大型电动机各部件上的起吊环只准起吊部件本身如果吊运整台电机时,应用钢丝绳将电机下部绑住。将电机吊入检修场地后,电机下面需垫好枕木以防地面积水过多而受潮。19.2电动机解体放出轴瓦室油,分解两侧端盖并吊放在一起做好标志。对大型电动机,解体前测量并记录的数据如下。用塞尺测量轴承、端盖与轴的间隙,测轴瓦与端盖紧力及轴瓦间隙。用塞尺测量定子与转子之间的气隙。测量滑动轴承轴向串动值。测量方法:将转子转动后,沿轴向施力于转子,使转子位于一端停止转动,测量轴端露出轴瓦的数值,然后用同样的方法测量另一端。在此过程中应仔细检查,发现有异常状态时应立即向班长或分场汇报经分析研究后,方可更动原状恢复工作。19.3抽装转子应根据电动机的容量和构造的不同,有无起重设备等情况采用不同的方法抽装转子必须遵循下列规则:在抽装转子时,如使用钢丝绳则不能碰到转子口的滑动面、风扇、滑环及线圈,对于绕线型转子应在钢丝绳拴住的位置予先垫好胶皮板或木板抽时要注意监视并保持定转子间隙均匀(用透光法来检查)转子抽出后应放置稳妥、轴颈、轴瓦需用破布包好以防生锈转子抽出后,对转子进行检查,发现问题记录以便清扫后详细检查拴钢丝绳部位必须衬以木垫以防止损坏转子19.4检修定子检查定子外壳、大盖、地脚有无开焊,裂纹和损伤变形。定子的吹灰清扫清扫定子时须用0.2-0.3Mpa的压缩空气,把通风沟和线圈各部吹净为了避免损坏绝缘,不得使用金属工具螺丝刀、小刀等清扫线圈上的污垢必须用木竹制的或绝缘板制的剔片,如果灰尘不多可用清洁的布来擦。在线圈上的油泥用侵有汽油或洗净剂的破布清擦,用汽油时必须采取消防措施以免着火。电气试验:(1)绕组的绝缘电阻和吸收比(2)绕组的直流电阻(3)定子绕组漏泄电流和直流耐压试验(4)定子绕组的交流耐压试验以上试验结果均应符合<电力设备预防性试验规程>的规定。检查定子铁芯(1)检查铁芯各部应坚固完整,没有过热,变色锈斑,磨损弯曲,折断堆倒,变形和松动等现象,必要时可用小刀或锐利的螺丝刀试验铁芯是否压紧,如果松持应在松弛处打入绝缘板的楔子(2)铁芯与机壳应联接紧固,焊接处无裂纹,穿芯螺杆的螺母与防振垫应紧固,焊接处无裂纹、穿心螺丝杆的螺母与防振垫应紧固。检查定子线圈(1)检查槽楔与槽是否结合的紧固,牢实地压住线圈,用小锤或螺丝刀检查无空振声,槽口一段槽楔特别应紧固,如果松动超过1/3,须退出重新打紧,全部更换槽楔后,应重新刷漆或喷漆,并按规程做耐压试验。槽口楔子伸出铁芯长度应适当,一般100KW以上电机为10-15mm,100KW以下电机为5-10(2)定子线圈表面漆膜应完整,平滑光亮,无变色、过热、破裂和脱落现象。线圈绝缘应坚固而柔韧。无擦伤断裂流漆,焦脆和老化现象,引线小辫接头处绝缘严密紧实,没有断裂、枯煮、酥脆等现象,漆膜脱落严重的,应在彻底清扫后,重新喷原质绝缘漆。对绝缘缺陷应作好记录考察,或经领导决定更换绝缘,或换备用线圈。(3)线圈端部、端部联线和鼻部引线的固定应稳固可靠。所有垫块隔木及绑线均应齐全规整紧固不松动,端环应紧固接触无破裂或磨损。(4)引入线铜鼻子导线的焊接应可靠,焊锡丰满,导线无折断,引线板或瓷瓶应牢固可靠,绝缘良好,无破损、裂纹及脱落现象。(5)测量线圈绝缘电阻,检修后必须用摇表检查线圈的绝缘电阻。高压电机--------用2500V摇表不小于6MΩ。低压电机--------用500V摇表不小于0.5MΩ。(6)测量线圈直流电阻,各相间应平衡,其误差不大于2%或与原来记录比较相符,否则应查明原因并处理。(7)对定子的检查,须仔细进行,一次是转子抽出后,二次是在扣盖前特别注意不要留任何物品在电机内。(8)电动机接地线的规定:接地线与机壳接地网良好,长度应尽量缩短,无压伤、拆断裂纹等。1000V以上的设备,铁质地线截面不应小于24mm100V以下的设备铁质地线截面不应小于12mm接地线不允许使用多股线,接地线色标为黑色。19.5检修转子用0.2MPa干燥压缩空气吹扫转子各部灰尘,用破布浸清洗剂擦掸积灰和油垢然后用干净布擦净。检查转子各部,鼠笼型转子及铜条短路环应紧固可靠,没有断裂和松动,焊口应丰满,接触良好,无开焊、假焊、裂纹及断裂现象。如果铜条断裂须在断裂处打成坡口进行银焊,焊接时,应将铁芯和附近的缝隙孔、沟用石棉布或石棉。绳包好、堵严,以防烧伤铁芯和焊料熔渣流入。检查风扇及叶片固定良好,各部螺丝紧固,无变形松动及裂纹。检查转子平衡块螺钉应紧固,无位移。绕线式转子检查的项目。(1)检查线圈及接头良好。(2)槽楔紧固完整。(3)转子绑线以及所垫的绝缘应完好无损。(4)滑环及引线应良好。(5)使用500V摇表测定绑线对线圈,线圈对铁芯间的绝缘电阻不得小于1MΩ,线圈三相直流电阻误差不大于2%,低于上述要求应处理。(6)检查频敏变阻器,线圈无过热,接线端子无松动过热现象。(7)高压试验转子绕组的交流耐压试验转子金属绑线的交流耐压试验频敏变阻器的直流电阻与制造厂数值或最初测得结果比较,相差不应超过10%。(8)检查滑环表面有无凸凹不平现象,根据表面磨损情况决定对滑环是否要磨光车旋。(9)碳刷应有足够长度接触面光滑如镜,电刷引线铜辫及接头鼻子完整,长度适宜,电刷应上下滑动自如。19.6轴的检修项目能够用浸有汽油或清洗剂的清洁布来清擦污垢、灰尘、检查有无磨损,轴向和径向无裂纹、凹痕、弯曲及变型等现象。轴颈与滑动轴泵相配时许可偏差值列表如下:轴颈的直径许可偏差值(mm)上限下限6~10(mm)+0.02+0.0110~18(mm)+0.14+0.0218~30(mm)+0.17+0.0230~50(mm)+0.20+0.0350~80(mm)+0.23+0.0380~120(mm)+0.26+0.03120~180(mm)+0.40+0.13180~250(mm)+0.552+0.3250~280(mm)+0.60+0.319.7滚动轴承检修项目用清洗剂或汽油彻底清洗,除去油泥和污垢,擦干后仔细检查各部砂架应坚固有力,铆钉完好,齐全及无损伤,每个珠粒或滚柱圆滑光亮,活动自如,内外滑套滑道清洁光亮、无损伤、斑痕及麻点和金属剥离等不良现象。用手搬转整个滑动轴泵,应转动灵活,无咬住、制动、摇摆及转动不良和轴向串动等缺陷。加添或更换润滑脂时,油量应控制在轴承室容积的1/2~2/3之内。用塞尺在珠粒外环间的非负载区测量滚动轴承径向及轴向间隙应符合下表规定数值轴承内径mm新单列滚珠mm新滚柱mm磨损量大允许mm20~300.01~0.020.03~0.050.1030~500.01~0.020.05~0.070.2050~800.01~0.020.06~0.080.2080~1200.02~0.030.08~0.100.30120~1500.02~0.040.10~0.120.30更换安装新轴承时,应附合下列标准先核对轴承型号轴承各部位无腐蚀现象内外滚道及滚子表面清洁,光滑无裂纹锈斑等保持器应无裂纹、铆钉松动,钢保持器与内外滚道不接触用手盘动轴承声音应规则,无杂音、无振动或摇摆等轴承各部件符合要求检查轴径完好,光洁无锈斑毛刺轴承洗净后放在加热器上加热,加热100°轴承装上后,待其冷却到室温时盘动轴承要灵活,无杂音,经擦净,再加润滑油。新轴承不得冷装,以免影响轴径和轴承质量。滚动轴承的拆卸一般采用专用工具(拿子)取下为好。如果轴承在轴上特别紧,可对轴承快速加热,然后再用专用工具取下,如轴承抱死在轴上,可用气焊割下但必须注意不得伤坏轴颈和线圈,注意防火。19.8滑动轴承检修项目清除轴承内油污杂物及各结合面原来密封物(如漆胶、纸垫等),再用