工作总结先进制造技术总结

先进制造技术总结纲要：跟着社会经济和高新科学技术的发展,可连续发展战略的而提出与实行,以及制造业的快速发展，先进制造技术应用愈来愈宽泛.其可分类为以下五个大类：现代设计技术、先进制造技术、加工自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式及系统。每项技术在社会生产中都起着特别重要的作用。一、先进制造技术的内涵和系统构造先进制造技术是在传统制造基础上不停汲取机械、电子、信息、资料、能源以及现代管理技术的成就，将其综合应用于产品设计、加工装置、查验测试、经营管理、售后服务以致回收的制造全过程，以实现优良、高效、低耗、洁净、灵巧的生产，提升对动向多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。（P14）先进制造技术的核心是优良、高效、低耗、洁净生产的基础制造技术。其目的是知足用户个性化、多样化的市场需求，提升制造业的综合经济效益，博得强烈的市场竞争。为此，先进制造技术更为着重技术与管理的联合，重视制造组织和管理系统的简化及合理化。（P14）与传统制造技术比较，先进制造技术拥有系统性、宽泛性、集成性、动向性、适用性特色。（P14）在我国，先进制造技术分为三大主体技术群和一个支撑技术群：现代制造工程设计技术群、制造系统管理技术群、物料办理和设备技术群、支撑技术群。（P14）依据先进制造技术的功能和研究对象，联合国家“九五”先进制造技术专项计划指南等，先进制造技术分为现代设计技术、先进制造技术、加工自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式及系统五个大了类.（P15）现代设计技术现代设计技术是依据产品功能要求,应用现代技术和科学知识,拟订设计方案并使方案付诸实行的技术。其拥有系统性、动向性、创立性、计算机化、并行化、最优化、虚构化和自动化特色。P16P19）现代设计技术课分解为基础技术、主体技术、支撑技术和应用技术。基础技术是指传统的设计理论和方法，它为现代设计技术提供了坚固的理论基础，是现代设计技术发展的源泉。主体技术即计算机协助设计技术（CAD）。支撑技术包含设计方法学、可信性设计技术以及设计实验技术，最全面的范文参照写作网站为设计信息的办理、加工推理、考证供给了多种理论、方法和手段的支撑。应用设计技术是针对适用的目的，解决各种详细产品设计领域的技术。现代设计已经扩展到产品的规划、制造、营销和回收等各个方面，它还波及到政治、经济、法律、人文科学、艺术科学等领域。（P20）CAD技术是以计算机为工具，办理产品设计过程中得图形和数据信息，协助达成产品设计过程的技术。（P21）其能够大大提升设计质量和设计生产效率，能够较大幅度降低生产成本，减少设计人员的劳动强度。CAD技术正在逐渐地代替传统的产品设计方法，已成为新产品开发的主要手段。（P22）现代设计方法是以设计产品为目标的一个知识集体的总称，是现代设计技术的一个重要内容，所波及详细方法和内容十分宽泛。（P26）先进制造工艺技术机械制造工艺是将各种原资料经过改变其形状、尺寸、性能或相对地点，使之成为成品或半成品的方法和过程。先进制造工艺技术是在不停变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐渐形成的一种制造工艺，是高新技术家产化和传统工艺高新技术化的结果。它拥有优良、高效、低耗、干净、灵巧的特色，是先进制造技术的核心和基础。（P57）先进制造工艺技术包含：高效精美成型技术它是生产局部或所有无余量或少余量半成品工艺的简称，包含精美结晶锻造成型工艺、精准高效塑性成形工艺、优良高效焊接及切割技术、优良低耗干净热办理技术、快速成型和制造技术等。高效高精度切削加工工艺。包含有精美和超精美加工、高速切削和磨削、复杂性面的数控加工、思想报告专题游离磨粒的高效加工等。现代特种加工工艺。它是指那些不属于惯例加工范围的加工工艺如电加工（电解和电火花）、超声波加工等。表面改性、制模和涂层技术。它是采纳物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械等技术及其组合，给予产品表面耐磨、耐蚀、耐（隔）热、耐辐射、抗疲惫的特别功能，进而达到提升产质量量、延长使用寿命、给予产品新性能的新技术的统称，是表面工程的重要构成部分。（P16-P17）先进制造工艺发展趋势1）采纳模拟技术，优化工艺设计；2）成形精度向近无余量方向发展；3）成形质量向近无“缺点”方向发展；4）机械加工向超精美、超高速方向发展；5）采纳新式能源及复合加工，解决新式资料的加工和表面改性难题；6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；7）采纳洁净能源及原资料，实现洁净生产；8）加工与设计之间的界线渐渐谈化，并趋势集成及一体化；9）工艺技术与信息技术、管理技术密切联合，先进制造生产模式获取不停发展。四、制造自动化技术在“广义制造”观点下，制造自动化包含产品设计自动化、公司管理自动化、加工过程自动化、和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、范文写作优良、低耗、实时、干净的目的。（P112）制造自动化技术波及数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、传感技术、自动检测技术、信息办理和辨别技术等内容。数控技术是指用数字化信号对设备运转及其加工过程进行控制的一种自动化技术，是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要构成部分。（P116）工业机器人是一种课重复编程的多自由度的自动控制操作机，是波及机械学、控制技术、传感技术、人工作职能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备。其应用领域日趋宽泛。机器人的研究和应用水平也是权衡一个国家制造业及其工业自动化水平的标记之一（P128）。柔性制造技术是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。自20世纪60年月以来，柔性制造技术获取快速发展，出现了柔性制造系统（FMS）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造自动线（FML）等一系列现代制造设备和系统。柔性制造技术主要解决了单件小批生产的自动化和中大量多品种的自动化加工。它把高柔性、高质量、高效率联合和一致同来，在此刻拥有很强的生命力（P138）此刻，制造自动化技术正朝着制造矫捷化、网络化、虚构化、智能化、全世界化、绿色化发展。（P115）现代生产管理技术现代生产管理技术是指制造型公司在从市场开发、产品设计、生产制造、质量控制到销售服务等一系列的生产经营活动中，为了使制造资源（资料、设备、能源、技术信息以及人力资源）获取整体配置优化和充分利用，使公司的综合效益（质量、成本、交货期）获取提升而采纳的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术的总称。（P17）现代生产管理技术是先进制造技术系统中的重要构成部分，包含现代信息管理系统、物流系统管理、工作物流管理、产品数据管理、质量保障系统、实时生产技术等。（（P17）现代生产管理技术的特色：1）以技术为中心向一人为中心的转变(2)公司生产组织从递阶多层管理构造局势向扁平网络式构造转变，重申组织构造简化，减少构造层次，增强生产组织的灵巧性(3)由传统的次序工作方式向并行工作方式转变（4）公司从按功能计划部门的固定组织形式，向动向的自主管理的集体工作小组局势转变（5）公司从纯真竞争走向既有竞争又缔盟之路（6）质量是公司尊严和品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略师取胜法宝（7）技术创新成为公司竞争的焦点六、先进生产制造模式及系统先进生产模式及系统是面向公司生产全过程，是将先进的信息技术与生产技术相联合的一种新思想和新真理，其功能覆盖公司的生产展望、产品设计开发、加工装置、信息与资源管理直至产品营销和售后服务的各项生产活动，是制造业的综合自动化的新模式。它包含计算机集成制造(CIM)、并行工程(CE)、矫捷制造(AM)、智能制造(IM)、优良生产(LP)等先进的生产组织管理模式和控制方法。计算机集成制造（CIM）是将公司所有的人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式。计算机集成制造系统CIMS）则是鉴于CIM理念而构成的系统，是CIM的详细实现。P197）并行工程（CE）是一种对产品及其有关过程（包含制造过程和支撑过程）进行并行的、一体化设计的工作模式，这类模式能够使产品开发人员一开始就能考虑到从产品观点设计到产品消亡的整个产品生命周期中的所有因素，包含质量、成本、进度和用户要求。（P205)精益生产（LP）就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依靠，以充散发挥人发的作用为根本，有效配置和合理使用公司资源为公司谋求经济效益的一种新式公司生产方式。精益生产方式的资源配置原则是以完全除去无效力动和浪费为目标。（P211）矫捷制造（AM）又称灵捷制造，是指公司快速调整自己，以适应此刻市场连续多变的能力；以任何方式来高速、低耗地达成它所需要的任何调整，依赖不停开辟创新来指引市场，博得竞争。（P216）制造公司在采纳矫捷制造策略后将在以下几个方面会惹起显然的改革：联合竞争、技术和交错能力、环境意识增强、信息成为商品。（P220）智能制造系统（IMS）是一种由智能机器人和人类专家共同构成的人机一体化系统。它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行剖析、判断、推理、构想和决议，代替或延长制造环境中人的部分脑力劳动，同时采集、储存、完美、共享、继承和发展人类专家的制造智能。（P220）与传统制造系统比较，智能制造系统拥有自律能力、人机一体化、虚构现实、自组织和超柔性、学习能力和自我保护能力。（P221）它将成为影响将来经济发展过程中制造业的重要生产模式。结论先进制造技术交融了众多高新技术，波及到制造业中的产品的整个生命周期，能实现优良、高效、低耗、干净、灵巧的生产，同时也提升了对多变市场的应付能力和竞争能力。此刻人类社会已经步入知识经济时代，知识和技术被以为是提升生产率和实现经济快速增加的驱动器。因此，先进制造技术已成为制造公司在激烈市场竞争中立于不败之地并求得快速发展的要点因素，成为世界经济发展和知足人类日趋增的需求的重要支撑，成为加快高科技发展和实现国防现代化的助推器篇二：先进制造技术课程总结先进制造技术课程总结前言制造业是现代公民经济和综合国力的重要支柱，其创立了公民生产总值1/3，工业生产总值的4/5，供给了国家财政收入的1/3。因而可知，制造技术的水平将对一个国家的经济实力和科技发展的水平产生重要的影响。制造技术特别是先进制造技术将主宰一个国家的命运，因此，各国政府都特别重视先进制造技术的研究和发展。先进制造技术源于20世纪80年月的美国，是为提升制造业的竞争力和促使国家经济增加而提出。同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推进了制造技术的飞腾发展，逐渐形成了先进制造技术的观点。最近几年来，跟着科学技术的不停发展和学科间的互相交融，先进制造技术快速发展，不停浮现出新技术、新观点。比如:成组技术(GT)、精益生产(LP)、并行工程(CE)、矫捷制造(AM)、快速成型技术(RPM)、虚构制造技术(VMT)等。先进制造技术是发展公民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。特别在经济全世界化条件下，跟着国际分工的深入，出现国际家产大转移、制造业布局大调整的趋势。此中宽泛采纳先进制造技术和先进制造模式，是此刻国际制造业发展的突出现象。以制造业快速发展为标记的工业化阶段，是经济发展的必经阶段。掌握先进制造业的发展趋势，借鉴有利的国际经验对于我国实行“十二五”发展战略，推进制造业转型升级，拥有重要的现实意义。2先进制造技术的含义和特色2.1含义先进制造技术（AMT）是以人为主体，以计算机技术为支柱，以提升综合效益为目的，是传统制造业不停地汲取机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优良、高效、低耗、洁净、矫捷制造，并获得理想技术经济成效的前沿制造技术的总称。2.2先进制造技术的特色1）是面向工业应用的技术先进制造技术其实不限于制造过程本身，它波及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们联合成一个有机的整体。2）是驾御生产过程的系统工程先进制造技术特别重申计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新资料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不停汲取各种高新技术成就与传统制造技术相联合，使制造技术成为能驾御生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。3）是面向全世界竞争的技术跟着全世界市场的形成，使得市场竞争变得愈来愈强烈，先进制造技术正是为适应这类强烈的市场竞争而出现的。所以，一个国家的先进制造技术，它的主体应当拥有世界先进水平，应能支持该国制造业在全世界市场的竞争力先进制造技术的构成先进制造技术是为了适应时代要求提升竞争能力，对制造技术不停优化和革故鼎新而形成的。它是一个相对的，动向的观点。在不一样发展水平的国家和同一国家的不一样发展阶段，有不一样的技术内涵和构成。从当前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并构成了一个有机整体：3.1现代设计技术1）计算机协助设计技术包含：有限元法，优化设计，计算机协助设计技术，模糊智能CAD等。2）性能优秀设计基础技术包含：靠谱性设计；安全性设计；动态剖析与设计；断裂设计；疲惫设计；防腐化设计；减小摩擦和耐磨损设计；测试型设计；人机工程设计等3）竞争优势创立技术包含：快速响应设计；智能设计；仿真与虚构设计；工业设计；价值工程设计；模块化设计。4）全寿命周期设计包含：并行设计；面向制造的设计；全寿命周期设计。5）可连续性发展产品设计主要有绿色设计。6）设计试验技术包含：产品靠谱性试验；产品环保性能实验与控制。3.2先进制造工艺1）精美干净锻造成形工艺；2）精准高效塑性成形工艺；3）优良高效焊接及切割技术4）优良低效干净热办理技术；5）高效高精度机械加工工艺；6）新式资料成形与加工工艺；7）现代特种加工工艺；8）优良洁净表面工程新技术；9）快速模具制造技术；10）拟实制造成形加工技术。3.3自动化技术1）数控技术；2）工业机器人；3）柔性制造系统（FMS）；4）计算机集成制造系统（CIMS）；5）传感技术；6）自动检测及信号辨别技术；7）过程设备工况监测与控制。3.4系统管理技术1）先进制造生产模式；2）集成管理技术；3）生产组织方法。先进机械制造技术的发显现状最近几年来，我国的制造业不停采纳先进制造技术，但与工业发达国家对比，仍旧存在一个阶段的整体上的差距。1)制度落伍工业发达国家宽泛采纳计算机管理，重视组织和管理系统、生产模式的更新发展，推进了准时生产、矫捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少量大型公司局部采纳了计算机协助管理。多半小型公司仍处于经验管理阶段。设计方法落伍工业发达国家不停更新设计数据和准则。采纳新的设计方法，广泛采纳计算机协助设计技术(CAD／CAM)，大型公司开始无图纸的设计和生产。我国采纳CAD／CAM技术的比率较低。3)制造工艺落伍工业发达国家较宽泛的采纳高精美加工、精美加工、微细加工、微型机械和微米，纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新式加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。自动化程度低工业发达国家广泛采纳数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少量公司使用。5)管理方面工业发达国家宽泛采纳计算机管理，重视组织和管理系统、生产模式的更新发展，推出了准时生产、矫捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少量大型公司局部采纳了计算机协助管理，多半小型公司仍处于经验管理阶段。5、我国先进机械制造技术的发展趋势全世界一体化特别是加入世界贸易组织后，国际和国内市场上的竞争愈来愈强烈，比如在机械制造业中，国内外已有许多公司，甚至是著名度很高的公司，在这类无情的竞争中纷繁落败，有的破产，有的被吞并。许多公司临时还在国内市场上据有份额的公司，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通信技术的快速发展推进了公司向着既竞争又合作的方向发展，这类发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原由的互相作用，已成为全世界一体化制造公司发展的动力。2)信息化信息通信技术的快速发展和普及，给公司的生产和经营活动带篇三：先进制造技术心得先进制造技术学习领会2011级体制本四李帅《先进制造技术》学习心得本学期开学我们就接触到了《先进制造技术》这门课程，董艳老师讲的很好，先来简单介绍一下什么是先进制造技术吧，先进制造技术就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机协助设计、计算机协助制造、集成制造系统等。它可分为主体技术群和支撑技术群.此中主体技术群又分为面向制造的设计技术群和制造工艺技术群，此中面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产花费、产质量量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计能够采纳一系列工具,比如计算机协助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设备、装备和工具,甚至整个制造公司都能够采纳先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计拥有两重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是能够将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最后产品成为可回收、可再利用的,所以对实现面向保护环境的制造而言是必不行少的。而制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。比如,模塑成形、锻造、冲压、磨削等。跟着高新技术的不停渗透,传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装置的技术,也是制造技术或称生产技术的传统率域。而制造技术群指支持设计和制造工艺双方面获得进步的基础性的核心技术。基本的生产过程需要一系列的支撑技术,诸如:测试和查验、物料搬运、生产(作业)计划的控制以及包装等。它们也是用于保证和改良主体技术的协调运转所需的技术,是工具、手段和系统集成的基础技术。支撑技术群包含:(1)信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决议支持系统。(2)标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、查验标准、接口框架。(3)机床和工具技术。(4)传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、履行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。(5)其余。先进制造技术的特色是：(1)是制造技术的最新发展阶段,是面向21世纪的技术制造业是社会物质文明的保证,是与人类社会一同动向发展的,所以,制造技术必定也将跟着科技进步而不停更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来,保持了过去制造技术中的有效因素;但跟着高新技术的渗透和制造环境的变化,已经产生了质了变化,先进制造技术是制造技术与现代高新技术联合而产生的一个完好的技术群,是一类拥有明确范围的新的技术领域,是面向21世纪的技术。(2)是面向工业应用的技术先进制造技术应能合适于在工业公司推行并可获得很好的经济效益,先进制造技术的发展常常是针对某一详细的制造业(如汽车工业、电子工业)的需求而发展起来的合用的先进制造技术,有显然的需求导向的特色。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的,而是着重产生最好的实践成效,以提升公司的竞争力和促使国家经济增加和综合实力为目标。(3)是面向全世界竞争的当前每一国家都处于全世界化市场中。一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全世界范围市场的竞争力。所以,先进制造技术的主体应拥有世界水平。可是,每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和举措。我国正在从亘古未有的速度进入全世界化的国际市场,开发和应用合适国情的先进制造技术势在必行。先进制造技术计划最先是美国因本国制造业面对的挑战和机会,为增强迫造业的竞争力和促使国家经济增加,便第一提出了先进制造技术的观点。今后,欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也接踵作出响应。而我国是从1995年把其列入为提升工业质量及效益的要点开发推行项目。但就当前生界的经济发展来看，以美国、日本、西欧为代表的工业化国家在先进制造技术上都有雄厚的实力。这就是我所认识的先进制造技术。上课时期讲了要点讲了两个对于《先进制造技术》这门课程里的要点，第一个是精美和超精美切削加工。精美和超精美切削加工是在传统切屑加工技术基础上，综合应用近代科技和工艺成就而形成的一门高新技术，是现代军事电子装备制造中不行缺乏的重要基础技术。此中精美切削加工是指切屑加工偏差为10-0.1um,表面粗拙度值为的切削加工方法。而超精美切削加工是指切屑加工偏差为0.1-0.01um,表面粗拙度值为Ra＜0.025um的切削加工方法。两者是机密和超精美加工中最基本的加工方法。超精密加工中的微细加工时此刻世界上最精美的制造技术，制造偏差在亚微米(0.1um)至纳米（1nm=10ˉ3um）极，这已经是用纯真的切削加工难以达到的了。精美和超精美切削加工的特色是(1)两者是一门多学科的综合性高技术它包含机、电、光等多种高技术，是一个内容极其宽泛的制造系统工程，不单要考虑加工方法、加工设备、加工刀具、加工环境、被加工资料、加工中的检测与赔偿等，并且还要研究其切屑机理及其有关技术。(2)加工检测一体化两者的在线检测和在位检测极为重要。由于加工精度很高，表面粗拙度值很低，假如工件加工完成卸掉来后再检查，发现问题就难在进行加工了，所以要进行在线检测和在位检测。(3)精美和超精美切削加工与自动化技术联系密切两者采纳计算机控制