设备管理基本知识培训教材设备部课件

设备管理根本知识培训教材部门:锂电设备部编写：曾光日期:2022年05月24日12前言什么是设备？设备也就是我们日常说的机器,用于生产经营过程中长期使用的工业产品！它在反复的使用过程中根本会保持原有的实物形态和使用功能。它在运行过程中也会产生噪声或废气或废水。大部份设备的输入输出都是有形的物料〔通信类设备为无形〕！它包括通用设备、专用设备、特种设备……从功能实现或使用上上也可分为手工设备、半自动设备、全自动设备。3前言什么是设备管理？4目录设备管理的主要任务一设备前期管理二三设备日常管理四设备资产管理五设备备件管理六设备技术改造管理5一、设备管理的主要任务◆设备技术管理--通过各种有效措施使设备技术状况不下降或改善，使其无故障运行。◆设备经济管理—通过管理手段，使设备在运行期间的经济效益最大化。◆设备能源管理—通过各种有效措施使设备在运行期间保持高效低排放。1.设备使用期间技术支持（主动服务,现场故障问题解决,技改落实等）2.设备三级保养（日常/定期/年度)预防+预测监控同步开展3.设备润滑

4.备件支持（月度最低库存、使用寿命监控）6.设备运行状态监控、稽查6二、设备前期管理前期管理BECDA公司投资规划工艺与设备匹配、标准化、配置设备购置、出厂预验收调试合格后交付试用3-6月设备入厂准备安装与调试此项属于设备导入前的设备管理工作，在这过程中主要涉及到设备技术选型规格书、考察、技术方案评估、出厂预验收、入厂验收和关联资料接收、安装调试合格确认、转生产试用3-6月各过程。7三、设备日常管理☆产线ME人员

☆设备管理人员☆操作规程

☆维护保养规程

☆岗位责任☆岗前培训

☆持证上岗

☆定人定机定责☆点检润滑正确使用建规章制度维修监督8三、设备日常管理点：设备重要部位点、工装模具；期：定期检查；标：按标准检查；录：检查、处理均有记录；析：分析故障记录和开展趋势，倾向管理；修：及时作好预防和事后维修。

9三、设备日常管理设备磨损曲线磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段

T

设备磨损曲线一台设备在一生中的最关键保养内容只有二点：落实三级保养和润滑！10三、设备日常管理设备三级保养一级保养〔一保〕保养人：操作员〔主〕＋维修工人〔辅〕要点：定期方案重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为标准记录检查二级保养〔二保〕保养人：维修人员〔主〕＋操作工人〔辅〕要点：定期方案系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查日常维护保养〔日保〕:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作员要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护11三、设备日常管理设备点检12三、设备日常管理设备点检-点检准备定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定工程：确定点检工程即检查内容〔技术水平匹配，仪器仪表配套〕定标准：确定点检检查工程的判定标准〔设备技术要求、实践经验〕定周期：确定点检周期〔平安、耗损、工艺、负荷、经验、可调〕定方法：确定点检方法〔解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表〕定人员：确定点检人员〔按照不同点检分类确定〕定表格：确定点检表格定记录：确定点检记录内容工程及相关分析点检准备-由设备管理部门负责筹划，电芯设备由其ME负责完成13三、设备日常管理设备点检-点检实施检查：按照点检标准对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。14三、设备日常管理设备点检-点检实施要点滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：外表伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、枯燥缺油。空压系统：油量、油压、别离器是否安装在易见处，显示局部清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。15三、设备日常管理设备点检-点检实施要点控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配线是否整齐、标准；有无不必要。16三、设备日常管理设备的润滑润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修本钱2内容：润滑技术管理润滑物资管理润滑管理实施1建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员(维修员〕*日保操作人员润滑〔操作人员〕2建立标准*岗位责任制度*设备润滑制度*设备清洗换油制度17三、设备日常管理设备的润滑实施有效管理，建立有效的润滑卡片/图表

举例：真空泵润滑卡片设备名称设备型号资产编号所在区域设备用油脂换油周期换油量换油部位现有项实际日期操作者计划项预计日期操作者本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间18三、设备日常管理设备故障处理18故障发生规律

初发故障期偶发故障期磨损〔劣化〕期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段19三、设备日常管理设备故障处理20三、设备日常管理设备故障处理21三、设备日常管理设备故障处理微小缺陷演变故障过程灰尘〔沙粒〕划痕沟槽电化学反响锈蚀微裂纹故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反响22三、设备日常管理预防性与预测性维护设备的维护一般分为三大类：事后维护、预防性维护、预测性维护。1预防性维护针对各关键设备的主要部件进行寿命数据的收集、分析，寻找出寿命与质量的平衡点，提前完成预防性维修，减少设备故障的发生。比方：辊轴类、刀类、激光类、模具类、测试类等2预测性维护借助传感器针对各关键设备的主要部件的运行状态数据进行实时监控收集、定期检测验证、分析，寻找出状态与故障停机的平衡点，提前预测出故障发生的时间，从而精准的减少设备故障的维修和设备故障的发生。比方运行的噪声、振动、温度、异响、电流等23三、设备日常管理设备事故处理1设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低或造成人员重大伤害或损失严重超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故2调查分析与处理切断电源，铲除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修24四、设备资产管理设备的资产管理主要涉及以下方面：1、对所有设备建立台账清单,确认设备使用状态〔在用、闲置、损坏、遗失)2、闲置设备、不良资产的封存、保管、报废3、固定资产的统筹调配4、月/半年/年度的设备资产盘点核查25五、设备备件管理备品备件ABC分类管理1、维修备件与工具工装和常用标准件要分清2、管理流程上分开3、对关键/唯一的生产设备主要易损件及采购周期长的零配件建立最低库存量，以应对设备维护过程所需备品备件标准化1、定期对设备多样化的零配件进行规格更新2、设备关联零配件清单的优化3、通过制定选型技术规格书，提高设备配置标准化26六、设备技术改造管理1、风险防范，对设备输出精度及操作影