井控培训井控管理

井控培训井控管理第1页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范1、所有施工井必须设计安装防喷器。江苏油田钻井井控实行分类管理。2、油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。含硫化氢油气井应按照规定制定含硫油气井应急撤离措施。第2页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范3、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度。4、井场布局和钻前工程应满足井控、安全和环保要求，在江河、干堤附近钻井应标明干堤、河道位置，同时符合国家安全、环保规定。第3页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范5、根据地质提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度为基准，再增加一个附加值:油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压差1.5MPa～3.5MPa；气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差3.0MPa～5.0MPa第4页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：探井、超深井、复杂井的井身结构充分估计不可预测因素，留有1层备用套管；在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开采层并超过开采段100m；第5页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：套管下深考虑下部钻井最高钻井液密度、溢流关井时井口安全关井余量;含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管、有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求。第6页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范7、每层套管固井开钻后，要求测定套管鞋下第一个3m～5m厚的易漏层的破裂压力（碳酸盐地层只做承压试验，不做地层破裂压力试验）。井控装置配套：井控装置压力等级选择不小于裸眼井段最高地层压力；防喷器组合按分类选择;节流管汇、压井管汇的压力等级和组合形式应与全井防喷器最高压力等级匹配;有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合SY/T5087中的相应规定。第7页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范8、钻井工程设计应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。第一类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的1～2倍，加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度0.2g/cm3以上,加重料储备量为在用钻井液总量密度提高0.2g/cm3用量。第二类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的0.5倍～1.5倍，加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度0.1g/cm3以上,加重料储备量为在用钻井液总量密度提高0.1g/cm3用量。油区内部第二类井，在交通便利的情况下，现场可只储备加重浆，加重料可就近集中存放。第8页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范8、钻井工程设计应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。第三类井：现场储备加重料，不储备加重钻井液。加重料储备量为在用钻井液总量密度提高0.1g/cm3用量。油区内部第三类井，在交通便利的情况下，加重料可就近集中存放。在易漏地区钻井，现场储备与井筒容积等量、与在用钻井液密度相同的钻井液，现场储备能够配制一次堵漏浆的堵漏材料。第9页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范9、在可能含硫化氢地区钻井，应对含硫化氢的层位、埋藏深度及含量进行预测，并在设计中明确应采取的安全和技术措施。10、欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。欠平衡钻井施工设计书中应制定确保作业安全、防止井喷、井喷失控或着火的安全措施。11、对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻检（监）测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井液密度。第10页/共38页井控管理二、钻井井控相关设计规范12、在调整区钻井，甲方应提供邻井注水、注气（汽）井分布及注入情况，提供分层动态压力数据；以正钻井井眼轨迹为中心，半径300m范围内与设计井钻遇层相对应的所有井，在钻达该层前48h，由甲方落实相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。13、完井转入原钻机试油（气）时，设计人员要对试油队、钻井队进行技术交底；射孔、测试、起下油管、换装井口等作业都必须有防喷、防火、防毒安全措施，并纳入试油（气）设计中。第11页/共38页井控管理三、井控管理基本制度井控工作安全检查制度。井控工作安全例会制度。井控培训取证制度。(取证岗位要求：平台经理、正副队长、党支部书记、钻井工程师、技术员、安全员、钻井技师、大班司钻、泥浆工程师、司机长、正副司钻和井架工。“硫化氢防护技术培训证书”取证岗位要求：在含硫化氢区域从事钻井的所有现场工作人员及现场管理人员。)井控设备管理制度。第12页/共38页井控管理三、井控管理基本制度开工检查验收制度。井控及硫化氢防护演习制度。钻井队按钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井时发生溢流的四种工况分岗位、按程序定期（正常情况下，每班每月每种工况不少于1次，确保每口井至少1次）进行防喷演习；钻开油气层100m前，应进行由全体人员参加的防喷演习，不合格不得打开油气层。目的层钻进期间，作业班每月不少于1次（确保每口井至少1次）不同工况下的防喷演习。第13页/共38页井控管理三、井控管理基本制度井喷及硫化氢泄漏事故报告制度。发生井喷或硫化氢泄漏，应立即逐级上报。重大井喷、井喷失控或硫化氢泄漏事故，应立即上报油田应急指挥中心办公室，同时报业主方及地方政府相关部门；油田在4h内上报集团公司应急指挥中心办公室。发生井喷、井喷失控或硫化氢中毒事故，事故单位应按应急预案要求立即启动相应的应急预案。同时施工单位应安排专人收集资料，保持通讯联络和现场道路畅通。防火防爆、防硫化氢中毒制度。具体执行SY/T5225、SY/T5087、SY/T6610、SY/T6137、SY/T6277和Q/SHS003等标准。第14页/共38页井控管理四、钻井施工井控管理要求1、油气井钻井施工按设计和井控规定要求安装井控装置，油气开发井井控装置可在打开油气层前安装。2、钻前井场及井场道路布置应能满足井喷或硫化氢溢出时人员和设备撤离的要求。第15页/共38页井控管理四、钻井施工井控管理要求3、含硫化氢区域或新探区钻井施工，钻井队应按以下标准配备气防设施，做到每人都会熟练使用、维护和检查。配备15套正压式空气呼吸器，另配一定数量的公用正压式空气呼吸器配备充气机1台，大功率报警器1套，备用气瓶不少于5个按1个班次实际人数配备便携式硫化氢监测仪配备固定式硫化氢监测报警仪1台，探头分别安装在钻台上、钻台下圆井、振动筛、泥浆罐处和房区等部位高压气井应配备量程为1000ppm硫化氢监测仪2套。第16页/共38页井控管理四、钻井施工井控管理要求4、开钻前钻井队技术人员应向钻井现场所有工作人员进行地质、工程、井控装置、井控措施、应急预案和防硫化氢设施等技术措施交底，明确职责和分工，并提出具体措施。5、含硫化氢区域或新探区钻井作业，应建立该井应急预案，并报当地县、乡政府审查或备案。钻至油气层前100m，应将可能钻遇硫化氢层位的时间及危害、安全事项、撤离程序等告知3公里范围内人员。第17页/共38页井控管理四、钻井施工井控管理要求6、钻开油气层审批制度。钻入油气层100m之前，由钻井队（平台）井控小组按验收标准组织自查自改；按相关规定向主管部门提出钻开油气层申请，经检查验收合格并获批准后方可钻开油气层。严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层。7、坐岗观察制度。开发井从打开油气层前100m，探井从安装防喷器到完井应有专人24h坐岗监测钻井液液面变化情况，并做好观察记录。第18页/共38页井控管理四、钻井施工井控管理要求8、实行干部24h值班制度。开发井从打开油气层前100m，探井从安装防喷器到完井均应有干部跟班作业。9、浅层气井、高产高压油气井应制定井控安全特别措施。10、裸眼井中途测试应严格执行安全操作规程和井控措施。尤其在高压含硫气层测试时，应采用抗硫油管。对高压、高产井测试时，应准备充足的压井材料和设备，以满足正反循环压井需要，避免发生井下复杂情况和井喷失控事故。第19页/共38页井控管理四、井控装置的管理1、钻开油气层前50m～100m，井队每班应对井控装置检查：⑴防喷器控制系统压力:蓄能器压力17.5MPa～21MPa、管汇压力10.5MPa，环形防喷器压力10.5MPa,气源压力0.6MPa～0.8MPa；⑵防喷器控制系统各控制手柄与设备实际位置一致；⑶防喷器控制系统油箱的油量达到要求,各控制管汇不漏油；⑷防喷器操作手柄、节流压井管汇各闸门挂牌正确,标明关井极限套压；⑸井口装置、节流压井管汇及控制系统清洁卫生，周围无障碍物⑹钻井液净化、搅拌、加重设备良好；⑺方钻杆旋塞阀灵活、好用；⑻节流、压井管汇必须保持畅通（防冻措施可靠）；第20页/共38页井控管理四、井控装置的管理2、电测或完井作业前应活动1次防喷器。3、钻井队井控装置日常维护保养分工⑴司钻：司钻控制台、液控箱；⑵副司钻：远程控制台、液控管线；⑶井架工：井口装置、节流管汇、压井管汇；⑷泥浆工：液面监测仪器、仪表、加重装置、加重钻井液、加重材料；⑸场地工：液气分离器、钻井液除气器；⑹内钳工：报警装置；⑺外钳工：内防喷工具。第21页/共38页井控管理五、钻开油气层前的准备工作和检查验收1、地质录井人员应加强地层对比，及时提出可靠的地质预报，尤其是复杂调整区块和高压油气层前标识层的预报。重点井进入油气层前50m～100m，应按照下步钻井的设计中的最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验，以满足井控要求。2、施工调整井的钻井队应指定专人检查邻井注水、注气（汽）井停注、泄压执行情况，并及时向上级主管部门反馈情况。3、钻井队技术人员向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置、气防设施和井控措施等方面的交底，并提出具体要求。第22页/共38页井控管理五、钻开油气层前的准备工作和检查验收4、以班为单位，落实井控责任制。作业班每班每月应进行不少于1次不同工况的防喷演习，各班组应能正确、熟练地完成各种工况的开、关井操作。钻进和空井状态应在3min内正确控制井口，起下钻作业状态应在5mim内正确控制井口，并将演习情况记录于“防喷演习记录表”中。此外，在各次开钻前，特殊作业（取心、测试、完井作业等）前，都应进行防喷演习，达到合格要求。5、钻井队组织全体现场施工人员进行防火演习，含硫地区钻井还应进行防硫化氢演习并做好记录，检查落实各方面预防措施。第23页/共38页井控管理五、钻开油气层前的准备工作和检查验收6、建立“坐岗制度”，定岗位、定点观察溢流显示和循环池液面变化，定时将观察情况记录于坐岗观察班报表中各种工况的坐岗分工：正常钻进—井架工或场地工起下钻作业—泥浆工或地质工电测（空井时）—井架工、场地工下套管及固井作业—泥浆工、场地工固井候凝期—放压人员、泥浆工7、强化钻井队干部在生产作业区24h轮流值班制度，负责检查、监督各岗位，严格执行井控岗位责任制，发现问题立即组织整改。第24页/共38页井控管理五、钻开油气层前的准备工作和检查验收8、钻井队应按验收标准进行自查自改,通过全面自检，确认准备工作就绪后，向上级主管部门汇报自检情况，并申请检查验收。9、检查验收组由钻井公司和油田相关部门有关人员组成,按标准进行检查验收。由钻井公司向上级主管部门申请，由甲方组织油田相关部门进行验收，检查验收情况记录于“钻开油气层检查验收证书”中。10、检查验收中，如存在井控隐患，当场下达“井控停钻通知书”，钻井队按“井控停钻通知书”的要求限期整改。检查验收组复查合格并经检查人员和施工方在检查验收书上签字，验收方负责人签发“钻开油气层批准书”后，方可钻开油气层。第25页/共38页井控管理五、钻开油气层前的准备工作和检查验收11、严格执行油气层“七不钻开”规定未严格执行井控设计；未执行钻开油气层申报审批制度；未按要求储备重泥浆和加重材料；井控装备未按要求试压或试压不合格；井控装备及加重装置不能满足关井和压井要求；内防喷工具配备不齐全或失效；井控监测仪器仪表、辅助设施及安全防护设施未配备或配备不齐全。第26页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业1、钻井队应严格按工程设计选择钻井液类型和密度值。采用地层压力预测和监测技术，做好地层压力监测工作，掌握地层压力变化。探井钻进中工程与地质相结合进行随钻压力检测，当发现设计与实际不相符合时，应按审批程序及时申报，经批准后才能修改。但若遇紧急情况，钻井队可先处理，再及时上报。2、钻开油气层后，每次起钻完对闸板防喷器开关一次，确保其灵活可靠。进入油气层时，井口旁必须挂有标有地层破裂压力值的压力警示牌。3、认真选好、用好钻头，尽量减少在油气层钻进中的起下钻作业次数。第27页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业4、专人坐岗观察井口溢流显示和钻井液液面变化，发现溢流、井漏等异常情况立即报告。5、提高钻井液密度时，必须均匀加重，每循环周以提高0.02g/cm3～0.03g/cm3为宜。在加重时应注意调整好钻井液的其它性能。6、需要泡油、混油或加入其它低密度处理剂之前，必须以钻井液密度的下降值进行计算，严格控制混入速度和密度降低幅度，保证循环周内井底压力不低于裸眼井段最高地层孔隙压力，否则应同时加重。第28页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业7、每只钻头入井开始钻进前以及每日白班开始钻进前以1/2～1/3正常排量测1次低泵速循环压力，并做好泵冲数、排量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。8、下列情况需进行短程起下钻检查油气侵和溢流：钻开油气层后第一次起钻前；溢流压井后起钻前；钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；钻头在井底连续长时间工作后中途需短起下钻前；需长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管或油管、中途测试等）起钻前。第29页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业9、短程起下钻的两种基本作法一般情况下试起10柱～15柱钻杆，再下入井底循环1周，钻井液无油气侵，可正式起钻。钻井液发生油气侵，应循环排出受侵钻井液，测出油气上窜速度，计算油气上窜安全时间，如起下钻所需时间不超过油气上窜安全时间，可起钻；否则应先适当提高钻井液密度，重新测出油气上窜速度，再决定能否起钻。特殊情况时（井下情况复杂需要起钻或需要长时间停泵循环时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察1个起下钻时间或需要停泵循环时间，再下回井底循环1周，测出油气上窜速度，计算油气上窜安全时间，起下钻时间应在油气上窜安全时间内，实际停泵时间不能超过油气上窜安全时间，否则应采取措施方能起钻。第30页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业10、起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施保持钻井液有良好的造壁性和流变性。起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不超过0.02g/cm3起钻应连续或每起钻杆3柱、加重钻杆2柱、钻铤1柱向环空灌满钻井液，并作好坐岗记录，及时发现、报告异常情况钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.5m/s第31页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业10、起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的排量，防止钻头泥包起钻完应及时下钻，在安全的情况下应多下钻具，不得空井检修设备。如起钻中途检修设备时间较长，应下钻到井底循环至少1周，正常后再起钻每下10根φ244.5mm及以上尺寸套管，或每下20根φ244.5mm以下尺寸套管，应向套管内灌满钻井液，方能继续下套管，油气显示活跃时应加密灌钻井液下钻发生堵水眼，应首先向钻具内灌满钻井液第32页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业11、发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不得重新注入井内。12、若需对气侵钻井液加重，应在对气侵钻井液排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重。第33页/共38页井控管理六、油气层钻井过程中的井控作业