厂区外循环水排水管道施工方案

CEPCC/ZJDC-JZ—YBFA—NO.002国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程循环水排水管道施工方案重庆电力建设总公司2015年2月10日国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程循环水排水管道施工方案审批表编制章节内容编制人签名日期工程队会签编制/会签章节内容意见签名日期安全员劳资员材料员质检员审核工程队专责工程师/技术负责人：日期：批准：分公司主任工程师/副主任工程师：日期：目录\h\z\u3．施工进度计划 2HYPERLINK\l”_Toc338432558”4．主要的作业程序、方法 2HYPERLINK\l”_Toc338432559"4.1作业程序 25．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置 5HYPERLINK\l”_Toc338432562”5。1施工应具备的条件 55。2主要施工机械、器具 56．质量要求 6_Toc338432567”8．安全文明施工措施 78HYPERLINK\l”_Toc338432569”11．应急预案 8HYPERLINK\l”_Toc338432570”附表：危险源及预控措施 91.工程概况及主要工程量1.1工程概况国电织金电厂2×660MW新建工程位于贵州省织金县八步镇杨家寨.本工程排水点位于洪家渡水库，由我公司施工厂区外循环水排水管道。该工程采用单管布置方式,地埋与架空相结合,地埋管道深度1。3米-1。5米,支墩高度分为2米及2米以上，2米以下混凝土支墩，2米以上在支墩上架钢结构。由厂区循环水排水管道（DN300＊4)接出，经过变径（DN200*4)，最后变径为（DN150*3)流入水渠。管道长约5410m。主要施工内容：地表土方开挖、管沟土石方破碎开挖、循环水排水管安装、混凝土支墩施工、过公路段混凝土路面恢复，管沟回填至管顶以上1000mm等。1。2主要工程量序号项目名称单位数量备注（单根管质量）一厂外循环水排水管道1焊接钢管DN300×4m16610。6T2焊接钢管DN200×4m23180.3T3焊接钢管DN150×3m17010.2T4防水锤型空气阀DN50套45普通型空气阀DN50套126放水阀DN100套107土方开挖m327008石方开挖m355002．编制依据2。1国电织金电厂2×660MW新建工程D标段工程施工合同；2。2国电织金电厂2×660MW新建工程循环水排水管道安装图等；2.3《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008);2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）;2。5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012）;2.6《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL5190.5—2012)；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第五部分：管道及系统》2009年版；2。8《国电织金电厂2×660MW新建工程D标段施工组织设计》；2.9《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版CQDJ/CX—2008；2。10《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分2009年版;2.11《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009。1-2002；3．施工进度计划根据进度安排，厂区循环水排水管道计划开工时间为2015年3月1日,计划完工时间为2015年6月10日。4．主要的作业程序、方法4。1作业程序厂外循环水排水管道施工工艺流程：施工准备→测量放线→表土覆盖层开挖→管沟石方破碎开挖→循环水排水管道拖运→布管、座标、标高调整→对口焊接→防腐→分段水压试验→回填4。2作业步骤、方法4。2.1管沟开挖和支墩施工4。2。1.1管道安装线路上基准线或高程基准点已经形成并可投入使用.4。2。1.2管沟开挖边坡应根据岩土工程勘测报告及图纸要求进行。4.2。1.3开挖时，若遇雨季或流砂，或酌情加大边坡可采用挡板支撑。4.2。1。4管沟开挖完毕后应立即通知地质工代或现场监理验槽，验槽合格后方可继续施工。4.2。1.5管沟开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并采取措施以防积水时发生浮管现象.4.2。1。6管道应敷设在砂砾石做成的垫层上，垫层必须夯实，管道下的垫层厚度为200mm,管道不许直接敷设在岩石上。4。2.1.7管沟已按设计要求开挖、垫层铺放完毕、相关点座标控制桩形成，开挖移交工作面;管道座标、标高及坡度符合设计要求。4.1。1。8支墩施工必须按照图纸施工，支墩尺寸、标高符合要求。4。2。2管沟的回填4.2。2.1管道安装完毕后，应该尽快试压回填,回填前要排干管沟内积水，进行管道严密性试验。管道防腐按隐藏工程检查验收合格后方可填土.4.2。2。2回填时,在管道两侧后管顶0.5m以上的回填土，采用较好的素土进行,回填土中不得含有直径大于40mm的块石,管道两侧要同时对称回填，并严格分层夯实。4.2.3下管4.2。3。1据该现场的实际情况,拟采用30t吊车下管。下管前，管子应按相关要求检查、验收合格,防腐合格,且管沟、垫层已验收合格.管子转运到施工现场采用挖机与卷扬机相结合，转运过程中应注意管道的成品保护。4。2.4管道安装4.2。4.1管道直径允许误差为±0.001DN(公称直径），并应符合DL/T5190.5-2012的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm。4。2。4.2管子的椭园度不得超过0。01DN(公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN，并满足DL/T5190。5-2012的有关规定。4.2.4。3两管节的管端接口相互不吻合时,其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过2mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接,严禁采用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。4.2.4.4管道上的各种开孔位置，不能布置在焊缝通过处,并严禁在管道上任意割除临时人孔,只有在整个管路上焊接最后一道安装焊缝时,才允许开设一个临时人孔,且必须割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。4.2.4。5每条管线的第一节管道将作为基准管道，所以，该管道的座标、标高均应符合设计要求.4。2.4.6对接管的两端应按要求用气割将管端切成V形坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤、溅斑等杂物后方能施焊。4。2。4。7管壁所有的焊缝，应采用对口焊,当管段在沟内组合焊接且下半部焊接有困难时,可在管子内部做坡口，上下半圆交界处，其搭接长度不小于50mm,其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3mm。4。2.4.8对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm,同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于500mm。4。2。4。9焊缝不得有砂眼、窝穴气孔及焊渣、浮皮及碎屑.焊缝外表面应是整齐的鱼鳞状。4.2。4.10焊接结束后应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。4.2。5管道防腐4。2。5.1管道的补口及补伤4。2.5。1。1补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接完毕后.4.2.5.1。2补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。4。2。5.1。3补口时应对管端涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛,施工方法按上述要求进行，补口处涂层与管体涂层的连接长度不应小于100mm。4.2。5.1.4防腐层的施工及质量检查和验收技术要求，同时应遵守有关规程、规范的要求，也应按厂家提供的有关技术规定执行。4.2.5.1.5距防腐管道端口两端100mm内暂不进行防腐。4.2.5.1.6本工程采用内外涂环氧树脂的钢管,在工厂加工完毕后送至现场。现场焊接完毕后需进行外缝补涂环氧树脂，具体操作按厂家说明进行.5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置5.1施工应具备的条件5。1.1管沟已开挖、验收完毕、砂砾垫层已按要求铺放碾压、验收完毕，已按要求移交工作面。5.1.2测量已按要求作好相关点的座标控制桩。5.1.3管道已按要求组织到位并验收合格.5。2主要施工机械、器具序号名称型号/规格数量备注11。0m3挖掘机SAYI4台2柴油发电机30KW3台3运输车20t1台管道转运4卷扬机5t2台各配钢丝绳200m5汽车吊30t1台6滑车5t、3t各5个7QZY1105052J1台8试压泵1台9火焊工具10套10手动葫芦2t8个11手动葫芦1t12个12逆变焊机6台13简易龙门架16个制作14Ⅱ型配电盘3面5。3人员配备为了保证按期、安全、优质完成本吊装任务，特成立厂外补给水管道施工领导小组。选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。人员分工情况如下:序号工种/职务岗位职责数量1技术员编制施工方案、交底、过程监督和控制12班长施工安排、协调13安全员负责安全文明生产工作和保卫工作14钳工（专责工）管道安装45焊工（合格）管道焊接86起重工钢丝绳捆绑、管道转运27普工配合钳工、起重工进行转运管道和安装管道12注：所有人员均为熟练工,起重工、焊工必须持证上岗.质量控制6。1质量目标建设绿色火电厂，争创国家优质工程。分项、分部、单位工程一次验收合格率：100％，受监焊口一次合格率≥98%。6.2质量保证体系详见项目部质量控制体系。6。3质量检查程序严格执行“三级检验”、“四级检验”制度，认真执行班组自检、工地复检,项目经理部门专检，最后会同监理工程师综合验收的四级检验制度。6.4开工前进行图纸会审和技术交底，施工中严格按设计图施工。6。5实行施工人员、特殊工种人员持证上岗制度，任何人不得从事非本工种的作业，保证施工质量。6.6加强中间工序交接制度。6.7对原材料、半成品进场必须认真核对出厂合格证、质量保证书,做到帐、物相符，并经检验、试验合格后方可使用，否则按不合格处理，并对其作明显标识。6.8材料、半成品使用前，必须严格建立材料使用跟踪台帐，做到质保书、合格证、检验试验报告及复验单，规格、数量对号，使用部位明确,及时跟踪到位。6。9焊接材料采用国产E4312焊条，其性能应符合GB/T5117—2012中的要求。6.10进行施焊前,应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方可施焊。为了减少材料的温度应力，宜在+18℃左右进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在夏季应尽量在温度较低时施焊。6。11全部管道工程安装完毕，填土前要进行系统水压试验,水压试验压力为设计压力1。5倍，达到试验压力后稳压10min不压降，然后降至设计压力，进行全面仔细的外观检查，并用1。5kg重小锤轻敲焊缝，如焊缝、异形管件等未破裂且未发现渗漏现象,压力表无压降,则认为试压合格。6。10管道的座标、标高、坡度均应符合设计要求.严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙.7危险源及预控措施（详见:附表）8．安全文明施工措施8.1本土石方施工的安全措施:8。1.1所有参与施工的人员必须经过三级安全教育并考试合格后方能上岗作业，必须经过安全技术交底并签字确认，特殊工种必须持有效证件上岗作业并随身携带证件;8。1。2进场大型机械应经过检查确保机械安全,并同时具备有效证件；8.1。3基槽开挖时，每天必须检查土壁和边坡稳定情况，发现有裂缝及倾坍可能时，人员、机械要立即离开并及时处理；8.1.4机械凿石,前后操作人员间距离不得小于2m；8.1。5机械须停在坚实的地基上，如基础过差,则采取走道板等加固措施，不得让挖土机在履带与挖空的基槽平行2米范围内行驶；8.1。6土石方运输汽车不得靠近基槽2米平行行驶，防止坍方翻车；8.1。7配合机械修坡、清底的工人,不准在机械回转半径下工作；8.1。8基槽四周设置1。2m高双道护拦，设在距离坡顶边缘1。5米外.边坡上设置一定数量临时上下施工楼梯（斜道）;8.1。9雷雨天气施工注意事项:切断电气设备及大型机械电源；8。1.10土石方装车时应控制装载量，减少运输途中的落土,并派专人在沿途清扫；汽车进入现场限速行驶，一般控制在15km/h以内。8。2本系统管道安装施工的安全措施8。2.1电焊机必须安装好漏电保护器及做好接地，接地电阻不得超过4Ω，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管道上。8。2。2氧气、乙炔瓶必须分别放置在氧气、乙炔笼里，保证其5米以上的间距,施工现场配备足够的灭火器。8。2.3为保护已做好防腐的管道，起吊作业时,应对防腐层采取保护措施，在钢丝绳上缠一层塑料布或胶皮。8.2。4建立施工机械使用台账，所有的机械设备、起重工器具在使用前均应进行仔细检查，并确信其性能可靠后方可进行使用。作业前应认真勘察现场，严禁超负荷起吊，防吊车倾覆。特种设备作业人员持证上岗,严禁非专业人员违章指挥、操作,危险点应设专人监护。8。2。5进行管道防腐施工时，管道搁置务必稳定，同时防腐时，严禁大力撞击管道。防止管道滚动而造成意外伤害,施工现场配备足够的灭火器。8。2。6施工现场严禁私拉、乱接电源；便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器；焊接、电工作业须穿戴好绝缘防护用品；带电危险作业办理工作票，工作票办理完毕后方可施工8。2。7防腐作业用动力工具除锈时,应配戴防护眼镜.涂刷油漆时，应有通风设施,进入管道内部进行防腐时,应设一人监护。8。2.8所有管内施工，均应设专人监护.。8.3落实医疗救护、消防等安全保证设施，做到防患于未然。8。4严禁酒后班，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，否则安全监督人员有权责令其停止工作。8.5实行施工人员、特殊工种人员挂牌上岗制度,不得从事非本工种的作业,以保证施工安全及质量.8.6施工场地应整齐、干净、美观,排水畅通。8.7施工现场严格正确使用“三宝”即安全帽、安全带、安全网,做到定期检验、更换，确保安全。加强“四口、五临边”的安全防护措施。脚手架搭设、门架、井架有设计并经验收合格后方可使用。8.8编制完善的岗位安全责任制，将安全责任具体落实到班组，落实到个人。8.9高边坡、高处作业时应做好防护措施，患有不宜从事高处作业病症的人员不得从事参加高处作业；高处作业必须拴好安全带，正确着装；六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业;霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施。边坡作业在沟槽边沿做好隔离措施，在容易滑坡地段采用彩钢瓦隔离防止砂石滑落，发生人身伤害。8。10机械伤害、火灾、交通事故、触电事故等应急管理、措施按照项目部应急救援方案体系执行。8。11严禁野蛮、盲目施工，反习惯性违章作业。遵照《安规》相关要求进行施工。9．工程建设强制性条文9.1中低压管道强制条文规定管（参见：管道篇表4.4.9-15）9.1。1管道使用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书；质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。9。1.2各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。9.1。3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定凡处理后作好记录及提交检验报告。9。1.4根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。9。1。5埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。9.1.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟,然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。10.精细化管理措施10.1严格执行电力建设施工技术规范《DL5190。5—2012》。10.2严格执行业主下发的相关精细化管理文件。10.3管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书；质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检.10。4各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理.10。5管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查并符合有关规定。10.6公称直径大于DN300的管道对口间隙允许误差为2mm,局部超过部分的总长度不得多于焊缝总长度20%。10.7管道及管道组件安装过程中，应将管道管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，施工过程中应临时封堵,在施工过程中必须保证管道的洁净化.10。8严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。10。9管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。11。应急预案11.1深基槽应急预案：11.1。1当班人员或任何人员发现基槽不稳定前兆或基坑坍塌现象，应立即向施工队队长报告；11。1.2施工队长接到报告后，应立即疏散周边施工人员，作好警戒隔离措施，了解事故情况,并上报领导小组；11。1。3指挥部协调统一指挥,对事故现场及危险区域进行警戒,疏散人群，如有伤员，首先对伤员进行救护，再送往医院或电话120急救中心；11。1。4抢修受损坏的机械设备，配件由采购部负责采购，使生产系统尽早恢复；11.1.5安检部对事故进行调查，分析事故原因并进行责任分析；11.1.6做出事故调查报告并进行总结,上报领导小组。附表：危险源及预控措施作业活动危险点分析预控措施监督人管道堆放不稳，摆放随意起重工在把设备吊到指定的地方摆放时，并应摆放稳固。郭正露管道组合安装焊矩、割炬使用不当,氧乙炔胶管及电焊线破损。1、执行《安规》、公司《消防管理制度》2、执行工地《事故预防与应急处理方案》郭正露1.安装位置狭小，没有保护措施，容易发生事故。2.无上下梯子。1.在安装位置设安全通道，便于工作人员施工。2。在工作面与管沟间设置上下梯子，便于作业人员上下。郭正露磨光机使用磨光机使用不当，未使用防护用品；砂轮片有缺损使用；砂轮片磨损达报废标准后使用；1、执行《安规》相关规定执行2、执行处部相关工机具的使用操作规程.郭正露不戴面罩，容易造成面部伤害对施工人员进行交底，使用磨光机必须戴面罩。郭正露高处作业安全带栓挂不正确，造成高处坠落事故高处作业必须拴好安全带，正确着装。高处作业周围布设安全网郭正露管道吊运容易发生管道滑落及物体打击事故吊运管道时要将管道上的杂物清理干净,吊运过程中不要碰着不稳定的物件。郭正露钢丝绳使用钢丝绳不合格，型号错用所有钢丝绳使用前应分类、清理进行外观检查,是否存在严重扭曲、死结、松股、腐蚀、断丝等超标现象。郭正露脚手架搭设搭设不合格,作业人员无证操作施工用的脚手架应经持证专业架子工搭设、拆除.载荷不超过270kg/m2。脚手架应验收合格并挂牌后方可使用。遵守工地《脚手架管理办法》郭正露脚手架使用使用时间过长，易发生螺栓坏损现象施工用脚手架每次使用前应例行检查,以防止定位螺栓坏损现象.郭正露电动工具使用发生触电事故工人应熟悉工具的使用方法、性能及用途.手提电动工具应接地，使用电动工具时，应保持身体及周围环境干燥，以减少触电的几率。郭正露夜间施工照明不足，易发生碰伤坠落夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走较熟悉的安全通道，必须有较好的安全防范措施.郭正露焊接作业电焊烟尘、弧光在室内焊接时及时通风，正确使用面罩，穿防用品。焊工焊接时应通知配合人员注意.郭正露电焊作业一、二次线裸露电焊机无接地保护经常检查,发现裸露及时更换焊线或使用绝缘胶布包扎好；电焊机使