空调冷却冷冻水管道系统详细施工组织设计方案

---空调冷却冷水管道系统细施工方案1、道装程现场测绘绘制加工图管道切割预制支吊架制作

管道连接支吊架油漆

管道安装

管道配件及阀门安装支吊架安装

管道试压

压力仪表安装管道冲洗

防腐保温-------2、道装计求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口闸阀管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀口径为DN20配同口径闸阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀闸阀或碟阀压力表及后带护套的角型水银温度计另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。2.8空调水系统管道对于长度超过的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。-------2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管管道穿地下室外墙时水池壁时应预埋刚性防水套管。2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。2.15空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外且最高点设自动排气阀最低点设泄水装置并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。2.16冷凝水管最小以下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2.18水泵房内采用减震吊架。2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面。2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。3、道架制3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。3.2管道井内的立管隔2~3应设导向支架结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：-------1012

15

20

25公直（）20253240506580

300>3000

5

0

0

0最间L1

2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.5

9.5

参DN300距mmL2

3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

参DN300L1用保温管，L2用于非保温管道3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求防止管道振动管道支架必须满足管道的稳定和安全允许管道自由伸缩并符合安装高度。3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型支架的高度应与其它专业进行协调后确定防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵冷水机组锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定管道支吊架应固定牢固。3.8安装流程-------支架选型

确定尺寸

下料

支架制作支架安装

支架防腐、涂漆3.9支架选型3.9.1据技术规范，支架拟按以下选型：（1立管支吊架安装形式垂直管支架-------伸缩节固定管卡安立管承支架-------（2水平安装管支吊架安装形式普通支架管道径≤350mm)制冷机支架(管道直径＞350mm)-------制冷机沿柱、剪力支架(管道直径＞350mm)制冷机地面支架-------（3设备出口的管道支架安装形式不保温式

保温形符号说：1-设备口管道2-满焊缝3-管柱4-钢制兰盘5-胀-------6-柱脚7-结构楼板管道保温层9-弧板、D具体参见下表)弧板支撑参数选择表：H(mm)

H(mm)管径

D(mm)

管径

D(mm)不保温

保温

不保温

保温DN300DN400DN500

400450600

450530600

159219275

DN350DN450DN600

425560630

500560630

194245325（4热力管道支架安装形式热力管支、吊架的置示意符号说：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导支架4-第二导向支架D-力管道径(≥4DB-------热力管立管滑动支安装示图符号说：1-热力道2-管道保3-槽钢架4-胀栓5-结构板6-管道动支架7-卡8-滑动片9-缘硬木4、道扣接本工程大商业上部冷冻水以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。4.1管道丝扣连接程序管道切割DN15~40:套丝次管道套丝～：套丝次管配件安装管道水平调整-------4.2安装注意事项

圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987准注意事项

套丝后清理碎屑灰尘垫料采用密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶-------4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表5、道接接本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。5.1管道焊接程-------管子切断

管口清理

打坡口

对口并检验平直度检查焊缝、防腐

施焊

校正平直度

对接处点焊固定5.2焊接坡口进行对焊时必须进行适当的开口处理或者倒角处理通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V坡口形式及尺寸见下表：5.3安装要领5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。-------5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间道对口时必须外壁平齐直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点位置均匀对称。5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开或错开角。5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。5.3.7条必须严格按国标及技术规范选用焊条不得出现涂层剥离污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽要准备好防护装置和进行充足地通风。5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。5.3.10焊区环境温度低于－时，焊口要预热，预热温度100～200，预热长度为200～250。-------5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。安装要领：工序装配与焊接

要点选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。6、门装艺6.1阀门的放阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。6.2阀门的吊阀门吊装时钢丝绳应拴在阀体的法兰处切勿拴在手轮或阀杆上以防阀杆和手轮扭曲或变形。6.3安装前检序号1

检查内核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。----

---法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。6.4安装注意项（1在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度但不允许阀杆向下安装如果装在难于接近的地方或者较高的地方时为了操作方便可以将阀杆水平安装阀门的传动或电动装置动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。（2阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求如升降式止回阀导向装置一定要铅垂旋转式止回阀的销轴一定要水平。安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。7、道装艺本工程管道的种类规格数量均比较复杂其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。7.1吊装前的准备作（1编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量吊装安全保证措施等等吊装方案报现场工程师审核经认可后开始下一步工作；按标准制作好支架，固定支架安放就位；根据管道管径加工穿楼板套管；对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；-------（5准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；7.2吊装步骤（1第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；（2安装穿楼板套管；通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；松开吊具；管口临时封闭，等待下一根管道吊装；第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；重复（2)（5)步骤；7.3注意事项安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划；保证焊接质量。8、道装术8.1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易先上管廊后连设备与设备相连接的管道原则上是从里向外配以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。8.2安装要求管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。-------管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（6管道安装的允许偏差应符合下表的规定：8.3一般管道安装管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。8.4与设备相的管道装与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移当转速大于6000rpm其位移应小于0.02mm当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm（5符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何-------附加载荷。8.5法兰安装点工序制垫、加垫穿螺栓及坚固

要点现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”便于拿放垫片上忌涂抹白厚铅油不允许使用双层垫片。法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm.。9、道压冲本工程管道试压要求按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下:序号

管路冷冻水管道干管冷却水管道干管

试验压1.6MPa1.6MPa

试验介洁净水洁净水9.1管道试压-------9.1.2管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为检验方法试验压力下10min压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。9.1.3调凝结水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。9.1.4调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进行。9.2试压前准工作在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。9.3管道的强和严密试验本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5采取防冻措施。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。（4试压合格后，排尽系统内的水。9.4管道冲洗9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场观察，直至排出水不含-------泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。9.4.2道试压完毕即可做冲洗，在正式交工前用市政自水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。9.4.3调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。9.5管道泄水9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。9.5.3系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用-------水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。9.5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。9.5.5各系统泄水根据