空调管道安装工艺

...1范围本工艺适用于工业民用建筑的空调水统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。该系统的设计工作力0≤1.6MPa，质温度7～95℃，材质为碳素钢（括镀锌碳素钢管）接型式为焊或螺纹连接（中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管，承插粘接连接）。2引用标准下列标准所包含的文，过在本工艺标中引用而构成为本艺标准的条。本工艺标准出版时，所示版本均为效。所有标准都会被修订，用本工艺标准的各方探讨使用下列标准新版本的可能性。GBJ126-89

工业设备及管道绝工程施工及验收规GB50235-97工业金属管道工施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业道焊接工程施工及收规范GB50243-97通风与空调工程工及验收规范：92ZD-1.1-91ZD-1.4-92

建筑给水硬聚氯乙管道设计与施工验规程中压管道试压工艺程高层建筑管道试压艺ZA-1.8（96）业设备与管道热施工工艺专业专注

.GD101试行

.....管道工程常用加工图集（第一集）中低压碳素钢管道装施工工艺工艺流程方框图见图1)工艺过程空调水系统管道的工及验收应符合、GB50235及CECS41有关规定。4.1施工准备4.1.1熟悉施工图纸与管工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术4.1工准备4.2坐标测定4.3支架预制、安装4.4管道预制4.5管道安装专业专注

....4.6管道阀门及附件安装

4.7波纹补偿器安装

4.8管道与机组（设备）连

4.9冷凝水管道安装与检验接4.10管道试压与冲洗4.11隐蔽工程验收4.12管道保温图1工艺流程方框图要求及施工验收规时认真审阅施工图注意施工图的设计深度和整性，及时提出和解设计图上存在的问。4.1.2参加设计图纸会审底按贯标文件要，填写好图纸交底记录做好签证和资料归挡工作。4.1.3编制施工预,按贯标文件要，据预算和工程进度准提供公司规定的合格分供方生产材料。专业专注

......4.1.4根据施工织设计要求编制简施工方。向施工班组进行安全、技术交底技术执行标、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工加工计划。进入库房或指定位置的材,必须具备产品质量证书和合格证,同时还应按验收规范要,对进入现场仓库的料进行检验和试验。类阀门进现场后应验收规范要求进行抽查试压检验。并及时做好状态标识产品标识禁未经检验和验的产品和不合格产品料投入使用。4.1.6根据计量器具需用划,分阶段组织计量器具进场。4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。4.2坐标测定4.2.1现场安装位的结构工程已完,已检验合格达到强度要土建单位已定出必需的定位轴、标控制线和抹灰层厚控制标准,时施工现场平符合安全施工要求时，进行管道现坐标测绘工作。4.2.2按设计施工图所标管道标位置、道口径、类别规范要求,及时复验土建做好的管道穿越础沉降、墙、楼板的予埋套管或予孔洞的坐标位置。4.2.3应设计施工图所定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,内标高基准线，测量工具测量出道及管道支架的现安装的坐标位置、标高位置，并绘制出道单线加工预制及支架加工预制图。专业专注

....4.3支架预制安装4.3.1支架预:依据各个支架实际尺寸加工画下、定位钻孔到焊接成型并做好油漆防腐工底漆二度面漆一度管道安装完毕再刷面漆一度）。垫木式支架硬垫木和U型抱卡的加应符合GD101的有关规定。4.3.2支架安:管道支架型式选用合理安装平整牢,排列整齐统。管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要和施工验收规范规定固定在建筑结构上的、吊架不得影响结构安全,支、吊架不有漏焊欠焊或焊接裂痕等缺。当管道与管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。架安装完毕后必须行工序检查查合格后方可进行道安装。4.3.3常用管道支架：常用管道支架按外形为门型支悬臂支架、吊和压制弯管托架等按照管道的固定情况分为活动支架和定支架。当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。4.3.4管道支架间距及允许偏管道支架的最大间见表1。塑料管道的最大支间距见表2其坐标和标高的允偏差见表3。表

70

1.5

2

2

2.5

3

34

4.5

5专业专注

......

2.533.54.55管道直径(mm)

150

200

205

300

350-400

450

500-600

700支架最大

保温管

6

7

8

8.5

9

9.5

10

12间距（m）

不保温管

89.5111212.612.81414.8表2mm)

7590

表3

(

±15

±10

±10专业专注

....

4.4管道预制4.4.1预制加:了加快施工进度,证施工质,少管道到位后定位置的仰焊死角焊,尽量增加管道的预制作。应管道单线图加工,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及装、并且要有足够的强度。4.4.2无钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀断,断不准有缩颈和毛,须采用气焊焊。公称通≥时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割和坡,表面不可有裂、毛刺接组对的对焊接质量必须达到GB50236要求。4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管螺纹应光滑完,毛刺乱,丝长度不得超过10%。手拧入2～3牙,一次装紧不倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。4.4.4给水PVC管采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,口倒角～15度管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进清洗，粘合剂先涂承后涂插口,一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢后,方继续安装。4.5管道安装4.5.1安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与调设备连接,冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前须除锈刷第一度防漆4.5.2管道气割修口开制三通时应避免铁、铁块等异进入管内。施工临专业专注

......时告段落,将管道开口、天敞口处时封堵,实做好管道防堵预防工作。4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应置套管防水要求时，设置钢性防水，口径应比管道口径二挡，应保证有大保温层的间隙以保温。管道焊缝与阀门仪表附件的设置不得紧墙壁、板和支架上。4.5.4在管道井安装空调系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。4.5.5应按设计求合理设置放气和水装。当回水与其他管线、设备相碰避让生向下变敷设其管道变位前的最高处应加设放气置以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵现象,影响管道供热或供冷的运行效果。4.5.6管道安装的允许偏应符合表4的定。表4管道安装的允许偏差（mm）坐标标高

项目架空及地沟埋地架空及地沟埋地

室外室内室外室内

允许偏差251560±20±15±25水平管道平直度立管铅垂度

DN2L‰最大DN3L‰最大5L‰最大成排管道间距交叉管的外壁或绝层间距：；。

1520专业专注

....4.6管道阀门及附安装4.6.1阀门安装时应图纸要求核对阀门规、型号及压等级、安装位置、介质流向和安装高。4.6.2

阀门的手柄不得向,电动、节阀等仪表阀类的头均应向上安成排管线上的阀门应开安装手轮间间距不得小于100mm。门应开启方便灵活,便于操作维修。4.6.3

压力、温度计与流量计等仪表的型号规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求并应便于观察检修。4.7波纹补偿器安4.7.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器般分为四类:a向型补偿器，b向型补偿器，c向型补偿器，d力平衡式补偿器。不同的补偿器具有同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用同时在安装前必须认真阅读生厂家提供的产品安说明书,厂方规定的技条件核查进场的补偿器及其附的质量和数量。4.7.2安:无是钢管焊接还是法连接形式的补偿器常是待管道安,导向支架与固定支架装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。4.7.3安顺序:（1）据补偿器安装状态的长度定出切割线割管道（2）钢管焊接的补偿器接管道须坡口,补偿器二端对口都完,能同时点焊固顺序焊接成型。（3）兰式补偿器安装时将法兰与片临时安装在管道补偿器安装定位,行管道法兰点焊固定,拆补偿,进行管道法兰焊专业专注

......接,然后将补偿器安装定位。4.7.4波纹补偿器的导向支架固定支架必须按照计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的。吊装补偿器,得将绳索捆绑在波,临时支撑件也不能靠在波节。安装过程,必须严防波节遭受磕、焊渣飞溅到波节上现象,做好产品保护工作。4.7.5波纹补偿器上的临时固装置在管道试压结束后才拆除或调整（约束固定装置必须按照厂提供产品的要求拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性，安装质量达到设计及验收规范求。偿器安装完毕,按要求填写补偿器安装记录表。4.8管道与机、设备连接4.8.1管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或栓连接。4.8.2隔震软接头位应尽量靠近设备接,管道与软接、设备之间的连,应在不受应力影响下装定位严禁强行对,造成隔震软接头长度寸的变化和同轴度偏,安长度偏差及同轴度差应。震软接头安装前应采加设限位控制保护措,确隔震软接头安装到施工验收规范的求4.8.3与机组、泵类设备连接,须对设备采取可靠保护措施，防止交叉施工中异物、水砂浆污损设备和入设,成堵。时在设备与管道连接,应在连接法兰间加设棉纸柏盲板封堵，防止在施工,渣铁、圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设。专业专注

....4.8.4与设备隔震软头连接的管道均应支吊架固。确保管道与设备连接的施工质量达到设计验收规范的要求。4.8.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行装，须在循环清洗,连接设备的道临时连,防止管道内异物进入设，清洗合格后再接通。4.8.6与风机盘管的接安：供回水管道三通向方开启时，道的坡度应该坡向总支管，道标高不能于风机盘管的管道出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，利于风机盘的放气阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软连接方式。4.9冷凝水管道安与检验4.9.1冷凝水管道一般采用镀钢管螺纹连接或者水道承插粘接连接。安装道坡向应符合设计要,条件时应尽量加大空器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。4.9.2道安装时,应及时行支吊架固定,架的间距和位置必符合设计与规范的要求。管的切口不得有缩颈毛刺严禁丝口填料入管内。冷凝水管道水平敷设不宜过,设计中不合理的布应向设计人员提出理化建议。凝水管水平管道的起点冷凝水管的立管顶宜设置透气口以利排水畅。4.9.3管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器水盘内的垃圾异,通水试验时必须逐只查空调器的滴水不得有倒坡现象,灌水量宜专业专注

......为滴水盘高度2/3,次排放,畅通为合格。4.9.4加强吊顶与管道井内的管道验管道及支吊架安装良冷凝水管无被碰移位现,道与空调器滴水盘的连接软无弯曲折瘪、脱落现,管道保温完好。安装质量全符合设计与施验收规范。4.10管道试压与清洗4.10.1试压,道施工技术人员须熟悉设计要求,艺流、力和输送介、度等技术参数。根据空调水管道的工顺序进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。4.10.2管道试压应按工进程分区、进,系统施工完毕后最进行系统试压工作。试前应满,试压管道施工已完,道吊、门等附件安装经系统完整性检查已符合规范验收要试压施工方案已审,压准备工作已完成时应成立试压工作小,确各自的工作职责和检查范,统一联络、统一指挥调,强巡回检,保试压与清洗工作顺利完。在试压与循环清洗施工前根据施工案要,当前要进行的试压清洗管道的范围、施工方法与详细要安全与产品保护措施求,全体参加工人员进行安全技交,各分工负责人员明各自责任后应该在底记录单上签字。各参与施工人员应明确自己所承担的作试压验收合格后及时办理好试压验收录表的签证工作。4.10.3道试压工作的工艺要和方法可按下列企标准执行ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程；专业专注

....ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。4.10.4管道系统试压结束,进行管道循环清洗工,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。4.10.5循环清洗前应将总管道末端连接,间加装循环冲洗阀，具设置位置见图2（根据循环清洗围需要开启或关闭）。如果设计没有考虑加设此管阀在施工前向设计或主提出建议。明加设此管与切断门的目的与好处主要可以分别对总管或者总支管进行环清洗,加强管道的自洗流速与清洗效,循环清洗过程中总、支管内的水垢和异物圾不会进入风机设内,防止产生设备堵塞少设、管道检修清通工。于业主今后使用过程的清洗保养,减少工作难度工作量）。4.10.6系统进行循环清洗,允许循环清（洗）设备应该隔，采用管道临时接通管道统同时应将系统内的仪表流量控节流阀等拆,时做好各个管道阀附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复装。4.10.7调水系统管道冲洗:ａ进水：进水前关闭所有空调器风机盘管的供回水门防止管路内杂质进入表冷器,同时开启系统中加设的洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀门时，可利用开机房间内平衡阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水，临时增大膨胀箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可采取临时增水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有气阀门(其自动透气阀应在系统洗完毕后安装)排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水专业专注

......后再进行水冲洗。ｂ水冲:当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，先冲洗供水管后冲洗回水，用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分器时也可在供回水总管（）开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管冲洗应分路进冲洗时异程式系统应打开冲洗阀（同程式系统应按图2中b、c图所示流形式，应将两冲洗阀轮流打开，f所示流程形式中，则只要打开上部冲洗进行水管道冲洗时可部开启供水管冲洗中要不断补充进水持冲洗时的排水流量尽可能将所冲洗管路内的杂质冲排，排出的水中无颗粒杂质时再另换一路行．供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下，排水管路的无补水排冲洗，放气阀应全部开启利排放冲洗．4.10.8系统冲洗完毕，待系统进水完成后即可进行循清洗．循环冲洗应先总、支、风机设备系冲洗通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检,以中无颗粒状态杂质为合格。洗合格后应及时办理管道冲记录签证手续。4.10.9系统循环冲洗,及时做好道巡回检、清工作,排放水应排至室外安全处或室内地沟集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。4.10.10当系统循环清洗合格后时将系统进满水，尽各管路系统及空、机盘管内的空气，常运转二小时无异情况即可投入系统负荷调试工作。专业专注

....4.11管道保温4.11.1道保温的施工及验收按GBJ126ZA-1.8的要求。为了减少散热损失,免由于冷凝造成滴漏,足工艺要求,空调供水管、凝水管道与设备均保温。温材料的强、密导热系、耐热性、水率及品种规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供产品合格证书或分析检验告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。4.11.2管道保温工,在管道试压验收合，刷好第二度防锈漆后进。一般应按先绝热、后防潮、再保护层的顺序施。如果要求先做保,将管道的连接、缝处留,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口焊缝处的保温工作。4.11.3保温结构的各层间贴应紧密整、缝及园弧均,环形断裂与保温纵向裂口和破,缩缝位置正。用成型制品或者制品,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散浇注材料时,填充应密实、均匀。4.11.4保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲方向,搭缝应紧密牢固。4.11.5阀法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留空隙断面应封闭严。支托架处的保温层得影响管道活动面自由伸缩,垫木支架接触紧,管道托架内及套管内的保,应填饱满。4.12隐蔽工程验收吊顶、管道井内等管道应在保温前进隐蔽工程验。工单位在完成专业专注

......自、检和各项单试验检查工作后,专职质量检人员与建设单位有人员或者监,起进行检查验。收标准与内,与隐蔽工程检查标准内容相同验合格,办理隐蔽工程验收录表签证。同时,还要做好被验收部分的检查与保护工作。5安全技术措施5.1严格遵守安全产六大纪律高作业必须好安全,要挂好安全。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。5.2按施工任务单工作范,行施工安全技术交工,且填写记录,交底人与被交底人都应该记录表上签字,记录表应整理后归档。5.3使用电动工具,具应性能良,须正确使用电动工具与劳防品。源拖箱应符合规范要,漏保护开关应良好,防止造成意外电伤人事故。5.4脚手架搭设后必须按规范收,用期内定期检查维修。非专业施工人不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭形状,防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。5.5管井内施工必设置可靠的保护措施工区域上部必须遮盖严密,施工区域管井边应该做好围保护工。进入管井内施工人,工具必须放在具包,冲击钻、板手与头等工具,使用时最好加设保险绳,防止失手坠落伤人。5.6道的垂直运输、管井内吊装就位,必须有起重施工人指挥、配合操作。平面或机房内的大口管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工安全。5.7管道试、循环清洗工作过程中,格禁止带压修理或清,顶内和高处管道修理或清通进行,必须备有滴水盘或漏连接软,管道排出的接至地专业专注

....面水沟或者水桶内止水渍污染损坏吊和墙面、坏电器设。同时在施工前应提醒和教育施人员,共同做好产品保护工作。5.8进入现场的冷冻机组、空调器、风机盘管泵类设备要及是做防护遮盖，冷冻机组等大型设可搭设保护棚架保

保护棚架必须能满足现场施要，止设备壳体保温、设备附件污染损坏，及时做好设备进出口封堵保护工作。5.9现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁作使用。应由专业施工人员操作启动器设备。5.10在施、调试检修，要切实做好产品保护工，禁随意污染损坏各类装饰产、器设、管道与保温层。发损坏及时向有关施人员反映，及时修复，确保系统完好、正常运转使用。6主要施工工机具和计量器具主要施工工机具见5，主要施计量器具见表。表5主要施工工机具表机具名称

规

格

型

号

备注砂轮切割机

电动

Dg400角向砂轮机台钻手提电钻

Dg100台式Dg6～10专业专注

......电动套丝机冲击钻手拉葫芦手动弯管机电焊机试压泵

Dn15～100Dg6～160.5t～1.5tDn14～22交流或直流手动和电动表6主要施工计量器表名称

规

格

型

号

备

注钢卷尺钢直尺钢角尺线柱压力表

2m～20m精度±0.5mm按需选用按需选用按需选用Y150压力要求选用水平尺按需选用精度附录A（提示的附录）冷冻水管道支吊架的加工尺寸和要求专业专注

....冷冻水管道压制弯托架加工尺寸和要见图A1和A1。冷冻水管道可调节吊架加工尺寸和与架连接方法要求见表A2。冷冻水管道垂直管固定支架加工尺寸与支架连接方法要见图表A3。冷冻水管道水平管固定支架加工尺寸与支架连接方法要见图表A4。专业专注

......图A1专业专注

....表A1序号

管径中心距DNH

弯曲半径R

焊缝高度K

支撑管径Dg

底板A*A*S

孔与螺栓M*Ld

89108133159

145154167180

165204257305

4444.5

76768989

120*120*810*80120*120*812*80150*150*812*80150*150*816*85

12141418

219273325377426

210237263289313

410437513589663

4.55555

108133159159219

200*200*10200*200*10230*230*10230*230*10280*280*10

16*9016*9016*9016*9020*95

181818182210529

265

815

6

219

280*280*10

20*95

22：

1材料为无缝钢管及钢板（），焊条采用；垫木加工宽度同钢板宽度A，厚统一为50mm应在热沥青中煮；上部支撑管下端支撑管管上必须钻一个6～8mm，支撑管油漆同支架；4本支架一般用于设备进口低位管道的支撑设置。专业专注

......底板

斜撑筋板图A2专业专注

....表A2序管径

底板

斜撑筋板

垫木

垫

连接螺栓

螺杆直径号

DN

A*B*S

C*C*S

B*70*5

铁

M*LD0189105*85*8130*130*90[812*851482108105*105*130*130*

110[1012*85148

83

133

150*130*

130*130*

135[1012*85148

84

159

150*1