废渣综合治理施工组织设计

株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程施工组织设计湖南高岭建设集团股份有限公司

北京高能时代环境技术股份有限公司2012-5-19TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 工程概述及编制依据 3\o"CurrentDocument"第二章 项目组织机构 4\o"CurrentDocument"第三章 主要工程项目的施工方案 7（一） 废渣场地污染概况 7（二） 挖掘与分类 9（三） 稳定化/固化处理 10（四） 回填场及坝体 16（五） 废渣回填场防渗工程与封场施工 19（六） 土建工程 39（七） 支护桩施工 46（八） 钢结构施工 51（九） 电气安装工程 72（十）设备安装施工 81第四章质量管理体系与保证措施 85第五章安全管理体系与措施.……•……89第六章环境保护管理体系与措施 100第七章资源配备计划 ..105第八章工程进度计划及保证措施 122第一章 工程概述及编制依据（一）工程概况1、 工程基本情况工程名称：株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程。建设地点：株洲市清水塘工业区清霞路西侧，铜霞路南侧。建设单位：株洲市循环经济投资发展有限责任公司。施工范围：清霞新桥废渣堆场（简称新桥废渣场）、霞湾污水厂南侧废渣堆场（简称大湖废渣场）、霞湾污水厂北侧废渣堆场（简称北侧废渣场）三大废渣处理场的废渣处理。一个钢结构预处理车间施工及设备安装。1#、2#坝体。2、 编制依据《株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程施工设计图纸》《株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程岩土工程详细勘察报告》《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）»《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2010《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001《内六角圆柱头螺钉》GB/T70.1-2008《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2006《钢结构超声波探伤及质量分级法》 JG/T203-2007《公路工程技术标准》JTJ001-97《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2002《公路工程施工安全技术规范》 JTJ076-95《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《岩土锚杆技术规程》CEC22:2005第二章 项目组织机构为确保优质、高效地在合同规定期内完成本合同项目施工任务，我单位拟安排素质高，业绩好，计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。1、组织机构1.1现场项目管理组织机构框架项目经理钱正泽项目副经理易树武技术负责人 余昆朋项目副经理易树武技术负责人 余昆朋工程施工部机财料务部室工程施工部机财料务部室室工办程技公术部室质量安全部道水路电队安装队附属工程施本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管理人员组成。为实现上述施工管理目标，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工， 以严肃履行公司与业主合同为宗旨，项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。项目部各部门职责：项目经理：受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同协议书，分管财务及人事安排。项目技术负责人：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书， 分管技术管理、质量管理工作。项目副经理：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书， 分管生产计划、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。工程技术部：负责本项目施工方案的编制；编制施工进度计划和统计报表；办理工程计量；工程验收；整理施工技术、质安资料、绘制竣工图；办理工程交验；材料、土工、混凝土、砂浆试验及管道闭水试验；及时向监理工程师提供试验的数据，整理归档各项资料。工程施工部负责本项目施工现场管理，按质量目标，安全目标，进度计划安排组织施工，切实落实各个施工任务。质量安全部：编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、 操作规程和工程质量。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告并存档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。财务科：负责本项目的财务计划、资金控制、控制成本和成本分析。机料部：负责现场机具设备管理、维修等日常工作，保证本项目的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算和材料成本控制工作。办公室：负责本项目部日常接待工作，负责本项目的保卫、群工、公关、后勤及配合有关部门做好现场交通组织管理等工作。第三章主要工程项目的施工方案、废渣场地污染概况参照《展览会用地土壤环境质量评价标准(暂行)》(HJ350-2007)的B级标准，渣场所填废渣或土壤中的主要重金属污染物为锌、铅、镉、砷(类重金属)等四种。而废渣和土壤中重金属浸出浓度参照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准和《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》 (GB5085.3-2007)中浸出液危害成分浓度限值。地下水质参照《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)IV类以农业和工业用水要求为依据。地表水质参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准主要适用于一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用水区。1.1单因子污染指数评价结果1.1.1新桥废渣场根据清霞新桥废渣堆场现场采样分析，重金属单因子污染指数和超标率见下表。表新桥废渣场重金属污染评价结果列表染物污占八、、数量测 污染指数（Pip）超标率(Pie)%Pip<11<Pip<22<Pip<33<Pip<5Pip>5个数、 百分率个数、 百分率数卜 百分率个数卜 百分率个数百分率Zn9“7676.81033.023.2Cr9“9898.011.000.000.000.01.0Cu99393.933.011.011.011.06.1Pb9F6968.71455.130.3Cd9)8080.855.118.2As996161.61818.233.066.11废渣和土壤浸出毒性评估部分废渣存在pH值偏高或偏低的问题。部分废渣和土壤浸出液

中各重金属污染物浓度分析结果见污染废渣浸出浓度分析结果表 （单位为mg/L）。依据浸出毒性分析结果进行判别，初步确定各废渣场中的废渣不属于危险废物。场地内除明显可区分出来的建筑垃圾和生活垃圾外，其它废渣主要为第I类一般工业固体废物（简称I类废渣）和第H类一般工业固体废物（简称H类废渣）。表污染废渣浸出浓度分析结果表危元素污水标准废标准XQ-S1XQ-S2XQ-B1BC-I4BC-I5DH-I4DH-S2DH-S3银0.55<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001砷0.550.694<0.0051.810.1070.1560.0070.0230.12铍0.0050.02<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001镉0.110.0010.0350.00010.00050.00050.00050.00090.0045铬1.5150.0030.040.014<0.0010.0030.0040.0030.003铜5100<0.00117.100.0350.0160.0070.0060.0070.005镍150.0310.0170.0170.0110.0070.0040.0020.003铅150.0020.084<0.0010.0050.001<0.0010.0040.002锑--0.02<0.0010.0070.010.0250.0090.0040.058硒0.110.008<0.0050.0070.6830.0260.005<0.0050.007铊--<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001锌21000.0270.027<0.005<0.005<0.005<0.0050.0230.010汞0.050.1<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.0011.3浅层地下水污染状况废渣填埋区地下水较为贫乏，主要为局部原土层以上废渣层所含的浅层滞水，各废渣填埋区域地下水采样监测结果见下表表废渣填埋区域浅层地下水监测结果表（mg/L）元素地下IV类DH-B01DH-I02BC-I04BC-I08XQ-I05XQ-I08XQ-B01银-<0.0010.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001砷0.05<0.0050.260.0080.0670.0720.0120.199铍0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001镉0.010.00070.01130.00060.0022<0.10.00060.0017铬0.10.0020.0200.0160.0090.0040.0030.035铜1.5<0.0010.0660.0040.0020.0030.0020.039镍0.10.0250.0590.0380.0460.0870.0130.094铅0.1<0.0010.067<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001锑-<0.0010.0610.0080.018<0.0010.0430.017硒0.1<0.0050.1340.0250.1290.0180.039<0.005铊-<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001锌50.2350.0330.0261.2900.007<0.0050.020汞0.001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001（二）挖掘与分类本项目治理的废渣场内主要堆存有大量的冶炼水淬渣、窑渣和化工企业的硫铁矿渣、电石渣、其它工业混合渣、建筑垃圾、生活垃圾。为保护相邻厂房和建筑物，北侧和大湖废渣场都在渣场围墙内侧留有3m的安全平台，且各渣场挖掘边界内侧留有边坡。1、挖掘前准备工作渣场内水塘中的水必须抽干，底部的淤泥层必须挖净，并隔断外部可能渗入各渣场的水源。将渣场地面上的生活垃圾及棉纱、塑料、油污物料等集中到指定地点处理，建筑垃圾集堆待运。在渣场低洼处挖蓄水坑，坑底标高要低于静水位标高。将废渣中的水引入坑内，再用潜水泵将水排出。特别是挖掘下层时，必须先将废渣中的水疏干后才能挖掘。2、 地下水降水为避免开挖过程地下滞水涌入造成施工困难，将实施地下水降水工程，主要的方式为明沟排水、轻型井点降水和深井降水，开挖深度在2m的基坑采用明沟排水，开挖深度在6m的基坑采用轻型井点降水，开挖深度为12m的采用深井降水。降水过程抽取的浅层滞水排入污水沟漕，通过污水管道收集。3、 污水处理本项目在施工过程中产生的废水，来源主要有场区内洼塘积水、雨水、开挖时抽取的上层滞水、生活污水以及清洗建筑垃圾和石块等产生的生产废水，含有少量危害环境的重金属污染物，必须对其进行有效的收集和处理。考虑到三个渣场距离工业区工业废水处理厂很近，因此不考虑再另设污水处理厂，而将收集的废水通过调节池预处理后直接送入工业区工业废水处理厂（霞湾污水处理厂）处理。4、 废渣分类1、检测化验为保证含重金属废渣治理过程中不产生二次污染及确保工作和管理人员的健康安全，在治理实施的全过程中需对所涉及区域的土壤、空气、水和噪声环境进行监测，然后将监测结果与相应标准规范或施工前的环境质量进行对比评价，并采取对应的管理措施。另外，在实施过程中还需配合对废渣进行取样分析监测，以便及时指导生产。由于本项目规模大、检测样品多，不论是从时间还是经济上考虑，都需要建立现场实验室。对于样品需要进行以下检测：水：pH、色度、悬浮物、重金属含量，检测方法按照《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析方法》（第四版）中的要求进行。空气：监测方法参照《污染场地环境检测技术导则（征求意见稿）》。噪声：监测方法按照《建筑施工场界噪声测量方法》。噪声标准按照《建筑施工场界噪声限值》的环境噪声限值，若机械噪声高于该标准，则需采取积极措施以控制噪声。废渣土壤：本项目按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）》将废渣分为第I类一般工业固体废物和第H类一般工业固体废物，检测指标为重金属（主要是镉、铅、砷、锌、铜等）浸出浓度、pH值。实际挖掘过程中是很难进行废渣的分类的，因此在挖掘机即将开挖区域，须提前对此区域进行取样分析，进行分类。然后当挖掘机挖掘此区域时，由生产管理人员指挥调度，按取样分析出的结果，将不同类的废渣分别装车运至临时堆场。5、废渣运输挖掘的废渣用汽车运至各临时堆存区。 临时堆存区区域有限，必须将废渣堆高到10-15m，采用回旋上坡道路。挖掘废渣上层时，挖掘机站立在地面往下挖掘，然后直接装上汽车，不需要修建运输道路。挖掘废渣下层时，挖掘机站立在下层平台上面挖掘，汽车运输需要修临时道路至平台，采用双车道，路面宽9m，坡度＜10%。（三）稳定化/固化处理1、实施路线重金属废渣处置工艺为：开挖一一破碎一一筛分一一固化稳定化处理一一填埋，按其污染程度等级进行不同强度的固化稳定化安全处置，重金属浸出含量达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中第I类一般固废标准要求。2、中试工程2.1中试目的基于《设计》提出的工艺路线，通过中试来确定稳定剂的投加方式、最佳投加浓度、最佳投药点以及投加时序。同时考察稳定剂供货商的生产能力，供货能力，与甲方、监理方、施工方及其它配套商的合作能力和服务意识，确保工业化生产的正常进行。针对所确定的工艺对处理设备进行试验，提前总结经验、发现问题，确保成套设备可以实现预定的技术工艺。锻炼核心人员对设备的操作能力，为后继的大规模处置储备核心技术力量。中试规模的实验是对工业化生产组织方案的全模拟， 项目参与各方、人力、财力、物料储备、设备、工艺、现场控制等所有因素都将得以验证，所获得的数据对后续废渣稳定化生产的正常进行以及有效控制工程投资费用具有指导意义。2.2时间进度1

序号工作.工作].3.4..j6891011:r4:J141L17,IS.]5亠0,2L,2A52斗詡6,1?•r£s.,I9.■R0.,3L,31,握过也査-2.返琵口笆：炀迪•】—►WWW吐哥强矗起執-fft#.，齐6.1址刃试赴7,f8.,—■坯炀界萨f中试齟注：红色表示中试单位可以同时开工，蓝色线条代表供货商A,黄色线条代表供货商B，紫色线条代供货商C,绿色线条代表供货商D。2.3中试场地准备接通临时水电，以及可供使用的临时道路。处理后渣土的临时堆场需进行相应的安排。现场可能会需要的条件包括：药剂存放仓库（集装箱或板房） ，现场办公室，药剂的临时暂存容器（吨桶，塑料大桶等）。2.4中试实验组织方案中试项目组织方案流程如图1所示：

图1中试组织方案流程2.5实施步骤中试人员组织安排表岗位人力需求职责我方现场经理1名负责现场设备物资供应、调用；现场处理过程工作协调配合供货商现场经理每厂家各1名，共3名负责现场处理过程指导、人员调配；指导药剂配制、安全使用驾驶员3名负责废渣开挖、推土及运输机械巡检维护员1名负责车辆指挥及机械巡杳技术员2名负责各厂家药剂配制力工3名负责物料计量及进出料作业设备操作工3名筛分机、破碎机和搅拌设备等的运行控制根据本底调查的结果，对待处理场地按照污染类型和程度（ pH值、含重金属种类和超标浓度）进行分区；施工方制定分区开挖方案；挖掘机械将废渣掘出并运送到处理场地，经筛分机，破碎机预处理至粒度＜5mm后将废渣分配到预混堆；根据处理设备的处理速度及现场快速检测以确定处理工艺参数的周期，合理选择预混堆的体量，机械翻拌预混堆至均匀，根据处理周期设定预混堆的个数，并循环作业；现场取样快速测定该堆废渣的基本性质，包括含水率、pH值，取平均值，并以此为依据制定出该堆废渣的处理工艺参数，传送给施工方；施工方按此工艺参数执行处理任务；处理完成的废渣堆放成一个产品堆，机械翻拌均匀，取样检测，检测合格后运送到填埋场填埋。2.6结果分析与判断养护后的样品送有相应资质的实验室进行分析（所有检测样品，一式三份）。根据该项目前期调查确定的主要关注污染物以及小试阶段成果，对采集的样品进行污染物总量及浸出浓度分析。 采用的分析指标、方法及对照标准如表1所示：表1固体废物样品分析指标及方法指标方法、、ZnCdPbAs总量分析方法HJ350-2007《展览会用地土壤环境质量评价标准》附录A规定方法浸出方法HJ557-2009《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法》3、生产操作流程3.1废渣分类堆放挖掘出的II类废渣在II类废渣临时堆场堆放时，按照“轻度污染”“中度污染”“重污染”三类分区堆放，每一类在堆放时又将废渣和泥状渣土按照分车运输、卸车的原则分开堆放。3.2人工破碎对废渣中个别粒径大于350mm的渣块，人工使用挖机或者电锤进行破碎，将渣块破碎至粒径小于350mm。3.3上料由挖机分别将废渣和泥状渣土上料至预处理车间的废渣上料皮带和泥状渣土上料皮带。3.4一次筛分破碎废渣经上料皮带和可逆移动配料皮带均匀配料至料仓，废渣进入料仓前采用悬挂式磁铁去除废渣中的铁钉等废铁，仓底电振阀控制废渣进入棒条式振动给料机。3.5二次筛分破碎将废渣送至圆形振动筛二次筛分，圆振动筛上大于10mm粒径的废渣进入锤式破碎机二次破碎，破碎后小于10mm粒径的废渣进入稳定化/固化搅拌流程。3.6稳定化/固化搅拌将破碎后的废渣和泥状渣土通过犁式卸料器配送至搅拌机上部的料仓，料仓地步的计量控制阀控制废渣进入搅拌机。稳定化 /固化剂储存在筒仓里，通过螺旋输送机定量送至搅拌机，水剂通过药剂搅拌槽上的计量泵分别接到各台搅拌机。废渣添加新水或回用水通过新水管道或回用水管道送至搅拌机。搅拌计量控制系统统一控制废渣、各种药剂及水的配加和搅拌机稳定化/固化搅拌作业。药剂投加配比根据污染物的污染程度进行调整。3.7出料经过稳定化/固化搅拌的废渣有搅拌机底部的卸料口直接出料，出料直接由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。 废渣直接在废渣回填场养护。搅拌后的出料需进行毒性浸出检验。并根据检验结果及时调整药剂配比。4、稳定化固化车间的运行车间主要设备包含了进料斗、振动筛、搅拌设备与设备间连接的输送带。大致工艺流程如下：1）现场开挖，废渣初级分类，集中运输至进料存储区；2） 废渣由铲车送入进料斗后，经由传送带送入振动筛中进行筛分，粒径大于50mm的石块与砖块以传送带送至大颗粒土堆集中堆放；附着污染物的大颗粒废物经冲洗达标后，可做进一步资源化利用；3） 粒径小于50mm的废渣则由另一条传送带送入搅拌设备中进行稳定化固化处理，搅拌后的成品由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。4） 出料堆场的渣堆再由铲车送至养护堆区，养护的同时进行采样分析；5） 经现场监测达标后，做进一步资源化利用或其他处置，如未达标，则送往进料口重新无害化处理。因此，本项目规划在新桥建设两套废渣集中稳定化处理设施。 新桥处理厂规划设置于铜霞路以南场地东侧，方便设备出入及土方的调运和运送。规划建设废渣稳定化处理中心为临时厂房，工程实施结束后拆除临时厂房，平整土地后根据用地规划作为建设用地。5、废渣回填I类废渣开挖后经汽车运输，运至废渣临时堆场，待回填场整形、铺膜后，用挖掘机取料装车，运输至回填场。H类废渣在预处理前。从新桥H类废渣临时堆场用挖掘机取料装车后，运输至预处理中心卸料，经预处理后，直接由搅拌机卸料口装料，汽车运输至回填场。回填场锚固平台以上部分堆置台阶高度为5m,堆置边坡为1:3,回填场内临时堆置边坡1:1.5。将废渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。应连续进行回填、摊铺，使回填区内回填层厚度均匀且大致水平。废渣的回填工作将从基础的最低高程开始，压实之前要对废渣进行平整。使用机械分层压实。压实参数严格按试验确定的参数进行控制。整个施工期间保证排水畅通。上一层回填废渣经检测合格后进行下一层回填，在进行下一层废渣回填以前，必须清除已回填层表面的杂物，表面不得有积水。回填作业从基础低处开始，分层填筑。作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻回填作业面做到均匀上升。（四）回填场及坝体本项目中的废渣属于一般工业固体废物，处于对环境安全的考虑，废渣回填场全部进行防渗处理，最终处置目的是将废渣最大限度地与生物圈隔离，以确保废渣中的有毒有害物质无论现在还是将来都不能对人类和环境造成不可接受的危害。因此，废渣回填场必须符合以下原则：1） 综合考虑入场废渣的物质特性和数量，确定合理、安全的回填方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理。2） 采用成熟可靠的技术、工艺、材料和设备。3） 回填场应根据废渣开挖后的地形进行合理的布置和安排，确保库容满足回填要求。4） 回填场场址结合废渣场地治理后的土地规划，大部分区域将规划为绿化、港口等用地，因此大致可确定处理后废渣的去向为原地集中隔离。故废渣回填场拟在各废渣场原址上建设。5） 回填场布置及建造方案回填场根据废渣开挖形成的地形条件进行布置：废渣开挖完成后，新桥废渣回填场和北侧废渣回填场都各自形成一个坑地， 边坡坡度在1:1.25〜1:1.15之间，其中新桥废渣回填场场周与场地相对高差为6〜14m之间，北侧废渣回填场场周与场地相对高差为5〜15m之间。新桥废渣回填场为了使回填库区形成一相对封闭的回填坑， 分别在其西北池塘(H坝)和东南角地势低洼处(I坝)各修建一座坝。1、坝体工程本项目需要在新桥废渣回填场设置二座坝：两座建于渣场外围(I坝、H坝)。二座坝均兼挡渣和挡水。1.1I、H坝结构设计情况坝体拟采用土坝，在坝体上游坡设防渗膜。防渗膜锚固：根据工艺要求，坝顶内侧设置锚固沟，由于防渗膜的锚固，锚固沟同时可兼作排水沟，坝顶面应向排水沟方向倾斜2%,以便排水。坝顶排水沟的汇水通过坝肩排水沟排至污水收集坑。1.2坝体施工1)填筑要求填筑施工在清基施工完毕后进行，填筑施工开始前，完成基底部位的基础清理、平整、排水及压实工作。将土料逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。填筑料应连续进行填筑、摊铺、使填筑区内填筑层厚度均匀且大致水平。土料的填筑工作将从基础的最低高程开始， 压实之前要对填筑料进行平整。使用机械分层压实。压实参数严格按试验确定的参数进行控制（5） 整个施工期间保证排水畅通。（6） 上一层填筑土料经检测合格后进行下一层填筑，在进行下一层土料填筑以前，必须清除已填筑层表面的杂物，表面不得有积水。2）施工程序（1）测量放线测量人员根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，做好导线复测，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测结束后，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。（2） 填筑前的清理考虑到填筑的质量要求，填筑前须对填筑区进行清理，保证填筑质量。清理主要为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。清理的范围延伸至离施工图所示堤坡最大开挖边线外侧至少5m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。对于清理区域附近的天然植被进行保护，以免因施工不当造成清理区域附近资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（3） 填筑施工1.卸料及铺筑回填前应做好土的分类，杂草、树根、乱石、垃圾土、淤泥、腐殖土等不能作为坝基填筑材料。粉质粘土及粉质粘土夹砾石测定含水率，若含水率较高，可采取翻挖，晾晒等预处理，以达到最佳含水率要求。采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运至填筑面，由推土机平土，采用轮胎压路机压实。填料沿轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺土作业从最低处开始，分层铺土填筑。按填筑长度进行分段和划分作业面，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。2.压实碾压时采用进退错距法进行，碾子行走方向要平行于轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行纵轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。碾压不到的部位辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于 1/3夯径。每一填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即用核子密度仪或环刀法检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。土料干密度经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后， 才能继续填铺下一层新土；若干密度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人检验合格后才能进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现裂缝、 “弹簧土”现象时,应坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。在施工中如遇雨季，应根据雨情预报，在下雨前应及时压实作业面表层的松土，作业面压成中间凸起向两侧微倾的形式，以利排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏作业面，并禁止车辆通行。3.填筑质量控制土方压实质量检测的取样量。从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。随时检查碾压状况，判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理，杜绝漏碾、欠碾和过碾。相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。严格按工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实，并作好施工仓面排水。每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。1.3监测系统回填场监测系统主要是对地表水、地下水、渗滤液和大气进行监测。其中，大气监测采用定期采样分析方式，地表水、地下水和渗滤液也采用定期采样分析方式进行连续监测。地表水分别从排水沟取样，渗滤液从渗滤液收集系统取样，地下水分别从各监测井中取样。预想是新桥废渣回填场的地下水监测井共布设四个，北侧废渣回填场的地下水监测井共布设三个。（五）废渣回填场防渗工程与封场工程一、 工程概况该废渣治理项目共设两个废渣处置回填场，其中新桥回填场主要回填二类废渣，北侧回填场主要回填一类废渣，废渣回填完成进行封场处理。防渗工程主要包括场底及边坡防渗结构工程和渗滤液导流管（HDPE管）安装工程（渗滤液通过收集坑收集后与施工废水一起抽排到霞湾工业污水处理厂处理）。封场工程主要包括场顶防渗工程、回填土覆盖工程以及排水工程。回填场底部防渗结构：所有处置场的底部防渗层结构（由上至下）设置为：300g/m2无纺布保护层、300mm卵石渗滤液收集排水层、600g/m2无纺布保护层、2.0光面HDPE土工膜、750mm压实粘土。回填场侧坡防渗结构：所有处置场的边坡的防渗层结构（由上至下）设置为：600g/m2无纺布保护层、2.0糙面HDPE土工膜。回填场封场工程：顶部隔断层用1.0mmHDPE防渗膜和钠基膨润土毯（GCL）构成；在隔断层表面铺设5mmHDPE复合土工排水网，在处置场四周设置雨水排水盲沟；在疏水层上覆盖1.8m厚回填土，并在最上层覆盖0.2m营养土壤。二、 主要工程量新桥废渣场库区：回填压实粘土123975m3,2mmHDPE光面土工膜78778m2，单糙面土工膜 22732m2，600g/m2无纺土工布101511m2,300g/m2无纺土工布69425m2,卵石19836m3,DN400HDPE开孔管596m,DN200HDPE开孔管2986m。新桥废渣场封场：1mmHDPE光面膜99967m2，钠基膨润土毯GCL(4800g/m2)99967m2，5mmHDPE复合土工排水网格99967m2，封场覆盖土(含营养土)199941m3。北侧废渣场库区：回填压实粘土33695m3，2mmHDPE光面土工膜22800m2，单糙面土工膜 10830m2，600g/m2无纺土工布33630m2，300g/m2无纺土工布22800m2，卵石5391m3，DN400HDPE开孔管105m，DN200HDPE开孔管1092m。北侧废渣场封场：1mmHDPE光面膜27450m2，钠基膨润土毯GCL(4800g/m2)27450m2，5mmHDPE复合土工排水网格27450m2，封场覆盖土(含营养土)50400m3。三、施工方案回填场防渗结构的施工及渗滤液收集管的埋设需随着废渣开挖的进度，分阶段按条段进行。1、库区整形及地基处理库区尽量利用废渣开挖后的场区地形和地质条件，在不影响回填场的力学稳定性的前提下，减少土石方开挖量，同时应考虑人工防渗系统的施工条件。废渣回填场的场地平整主要包括场地开挖和土方回填两个部分，

其中场地开挖要求挖方范围内的淤泥、 石块等全部清除；挖方坡度符合设计要求，不得超挖。土方回填要求填方基底不得有淤泥等有害杂质；填方基底无积水，有地下水的地方应得到有效处理；填方土质和含水量必须符合设计要求；填方应按规定分层回填夯实，压实度要达到93%以上。多余的土方用于废渣回填场内的土方回填和坝体的堆砌。库区基础必须保证在各种防渗材料铺设前，铺设面完全符合质量安全要求。直接铺设在土建结构面上时，应保证构建面结构稳定，坡面平缓过渡，垂直深度25cm内不得有任何有害杂物；铺设在下一层土工材料之上时，须保证下一层土工材料施工质量合格，表面无积水、无杂物。2、防渗材料铺设方案2.1HDPE土工膜铺设施工方案HDPE土工膜施工是整个防渗工程的核心部分，施工质量是工程的关键。本工程为采用的是单层防渗结构。而我公司总结了一套完美的施工和质量控制流程，确保土工膜焊接在各种条件下都能达到质量要求。土工膜铺设包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等过程。在土工膜铺设前，应根据设计及现场情况，编制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中，下料前考虑当地温度因素等，预留出伸缩余量。2.1.1HDPE土工膜焊接土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合CJJ113-2007及相关规范要求。1）双缝热合焊接本工程拟采用两种规格的双缝热合焊接机：LESTERASTRO双缝热楔焊接机和LESTERComet双缝热风楔焊接机。①双缝热合焊接程序双缝热合焊机主要承担大平面的直行双缝焊接任务。双缝热合焊机能提供400〜600C（根据当地情况确定最终焊接温度）的恒定温度，确保在极短的时间将待焊的两片 HDPE土工膜熔融，每分钟自动爬行焊接4〜6m，一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以利用形成的空腔，进行充气法检漏，极大的提高了工作效率。②双缝热合焊接技术和工艺要求如下：在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300X600m的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则,要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。对铺膜搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接宽度为100m。2）挤压焊接①挤压焊接程序对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压焊接。挤压焊接机能提供250C的稳定温度，焊接时，将HDPE焊条加热至熔融，然后挤压至待焊接的土工膜连接处，将焊条、待焊土工膜熔融为一体，达到密闭的效果。本工程使用的焊条均采用与投标使用的土工膜产品同类树脂生产的焊条，确保了材料兼容性和焊缝强度。②挤压焊接技术和工艺要求如下：检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（》75伽），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60〜80伽。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处30〜40伽宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300"00伽的小样，初定设备参数进行试焊。切取试件在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。挤压焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。挤压焊接的作业组一般由3~4人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级（土工膜焊接90000川以上）。如果由初级工（土工膜焊接9000川以上）操作，必须有咼级工在一旁指导、监视，并由咼级工负责签字。2.1.2HDPE土工膜焊缝质量检测对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法， 挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。1） 热合双焊缝的检漏实验：用充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密圭寸，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。加压至250kPa,维持3〜5min，压力表显示的数值不低于240kPa时为合格。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定土工膜的空腔是否贯通。2） 真空法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在0.05MPa压力下观察有无气泡产生3） 电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。4） 破坏性检验：工程验收时，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度，随机取样，焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。热熔及挤出焊缝强度判定标准值厚度剪切剥离(mm热熔焊接挤出焊接热熔焊接挤出焊接)（N/mm）（N/mm）（N/mm）（N/mm）1.08.22.0HDPE土工膜施工的技术措施我公司将根据HDPE土工膜对整个防渗工程的重要性，提交如下技术和质量记录：1） HDPE土工膜施工及验收质量记录：铺膜图及焊缝编号、HDPE土工膜片裁剪及编号记录、非破坏性试验记录、破坏性试验记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、焊接人员资格证书、焊接工艺等。2） 我们将根据施工进度计划提交HDPE土工膜的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的HDPE土工膜铺设方案和铺设图。3） 材料见证取样，经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于出厂检验证书的数据，然后再送工程师审批后施工。4） HDPE土工膜焊接机械对电压稳定性要求较高，故我公司将配备汽油发电机提供稳定的电源。2.1.4HDPE土工膜焊接的施工措施1）在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。2） 膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。3） 施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，已经铺设完成的HDPE土工膜应临时锚固。2.1.5HDPE土工膜伸缩余量预留问题HDPE土工膜在温差变化时会产生较大的收缩变化，施工时必须留足伸缩余量。HDPE土工膜收缩余量不能单纯依靠经验估计，应遵循下列公式予以准确计算：△L=kx©L其中：AL为收缩余量值，单位：m;K为HDPE土工膜线膨胀系数，HDPE土工膜线膨胀系数为1.2X10-4，单位：m/mxC；L为防渗膜铺设长度，单位：m;△为最不利因素时的最大温差，单位：C。3）按照公式计算后的收缩余量不能集中在一处，应在平面和立面转角处留足0.5~0.6m余量的前提下让底部防渗膜处于均匀松弛状态。2.1.6HDPE土工膜缺陷的修补对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%〜20%）做检漏实验。补修的方法：1）点焊：对材料上小于5伽的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。2） 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。3） 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位， 均可用加盖补丁方法来修补。修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。2.2土工布铺设施工方案本工程采用600g/川、300g/川土工布无纺土工布作为保护层。而土工布一般有两种方式进行施工：1） 缝合采用专用缝纫机进行缝合。2） 热粘采用热风枪对土工布进行熔融粘接。土工布铺设的基本要求1） 接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。2） 在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下。3） 所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4） 在无纺土工布铺设之前，安装单位须提供无纺土工布的铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审阅平面布置图并确认无纺土工布连接的部位位置正确。5） 铺设时用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。土工布铺设工艺要求1）基底检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理ISCi=r°2） 试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。3） 检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4） 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。5） 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6） 缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7） 如存在不合要求的现象，应及时进行修补。土工布安装施工注意事项1） 土工布只能用土工布专用刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。2） 在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。3） 在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。4） 安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。5） 土工布的连接正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。6） 如采用缝合，缝合线须采用与布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检杳。

安装时对缝合特别注意以确保没有泥土覆盖层中的卵石进入土工布中间。土工布的损坏和修补在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。在填埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度 10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。土工布分项工程质量评定标准1)土工布分项工程质量评定表如下表所示:土工布分项工程质量评定表项目检查内容及要求质量情况主控项目1材料规格、型号、性能指标必须符合相关规定的要求2缝合线的规格、性能必须符合相关规定的要求一般检查项目1土工布接缝布置2土工布连接质量热合连接(200i25)缝合连接(75±15)搭接(200±25)3土工布平整情况4土工布缺陷情况5土工布锚固情况主控项目检查情况共检查项，合格项般项目检查情况共检查点，合格 点，合格率为：质量评定意见：质量核定意见质量评定意见：技术负责人：施工员：公司负责人施工员：施工队长：专职质检员：主控检查项目：主要材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定， 见证取样送检合格。缝合材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定。一般检查项目：土工布在坡面基本按坡面线方向接缝，平面接缝距坡角线基本保持1.5m，评定为合格。土工布接缝基本平直，无漏接，评定为合格。土工布表面基本平整，无大的皱折，评定为合格。土工布表面无严重缺陷现象，缺陷部位进行了加强处理，评定合格。锚固方式正确，留有适当余量，评定为合格。土工布铺设技术措施土工布工程竣工技术资料归档。提交如下技术和质量记录：土工布材料相关质量证明性资料：原材料性能检测报告、卷材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种相关的材料报验资料等。土工布施工及验收质量记录：铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。在施工时，我们将根据施工进度计划提交土工布的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的土工布铺设方案和铺设图。2.2.6土工布安装施工的程序和检测方法土工布安装检查表程序检测内容和要求方 法材料检查材料数量、规格、包装符合相关要求目测，钢尺检查材料外观符合规范规定，材料的蓄运符合规范规定。目测，钢尺检查

程序检测内容和要求方 法已按规疋抽样送检，技术指标符合要求抽样检测基底检查基底已检查验收，符合相关规范的要求查书面记录粘土基层应压实平整，无树根卵石、无坑洼积水、无尖锐异物目测如铺设基地为其他土工材料，则该道工序应已验收合格， 无需修补整改，并有对基底的保护措施目测，查书面记录施工过程检查土工布使用专用工具裁减，裁剪边平直美观目测铺设时应顺坡搭接，搭接接缝与坡面线平行，不可与坡面线相交•目测在拐角转弯部位，应使接缝长度最短，接缝之间的间距应大于1.5米目测，尺量土工布与土工布之间，土工布与基底之间，不应有尘土卵石及其他异物进入目测布置有足够的临时压载物，机械人员走动频繁部位铺设有保护层目测施工成果检查采用热粘连接时搭接宽度不小于 10厘米采用缝合连接时搭接宽度不小于 10厘米采用自然搭接时搭接宽度不小于 20厘米目测，尺量接缝平整、牢固、美观，无漏接、错接、折皱目测破损和缺陷部位已修补，修补方式符合规定要求目测，尺量2.3GCL膨润土毯的铺设施工方案231安装关键技术问题本工程采用4800g/川钠基膨润土防水毯（GCL）作为封场顶部隔断层辅助防渗层，根据其特性，GCL施工的关键质量因素包括以下内容：不允许GCL表面有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点；雨天禁止铺设GCL;铺设的GCL须干燥和整洁，只有质量合格的产品可以使用；铺设GCL前的下卧层必须保持干燥，严禁潮湿环境。膨润土防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着遇水面：即无纺布朝下；铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设；在防水毯铺设过程中应当及时进行上层HDPE膜的施工，确保在后道工序施工时，防水毯不能遇水；膨润土防水毯（GCL）应自然松弛与支持层贴实，不得折褶、悬空；只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在GCL的表面；工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋。大头钉鞋或鞋底、鞋跟有铁掌的鞋不可以进入；在铺设的GCL上禁止吸烟，在铺设的区域内禁止使用火柴、打火机和化学剂或类似的物品。232铺设安装单位在搬运和铺设GCL的时候应注意不可以损坏GCL材料，安装须依照以下程序进行：在坡面上，将GCL安全锚固，然后将卷材顺坡面放下，并保持展开卷材的紧绷状态。如有必要，用于调整展开卷材的位置以减少材料表面的皱纹；在有风的情况下，用砂袋或类似压载物压住展开的 GCL,铺设过程中使用砂袋直至上面铺设其它覆盖物；用专用裁刀（钩刀）或其它经核准的工具剪裁GCL。注意不可将工具遗留在GCL的表面上；安装完成后，须对整个面上的GCL进行目检，以确保没有外来的有可能造成损坏的物质，如针等尖锐物；铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上的GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。2.3.3GCL施工工艺要求按规定顺序和方向，分区分块进行膨润土防水毯（GCL）的铺设。防水毯应以品字形分布，尽量避免有十字形叠口出现，重叠部分应大于100mm；铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上的GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理；在库底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面预留的防水毯搭接完好，并适当提高搭接量。GCL膨润土衬垫施工前应检查基层，基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。GCL膨润土衬垫在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。在GCL安装、验收以后，要尽快进行HDPE土工膜的安装，以防被雨雪淋湿或弄破、弄脏。2.3.4GCL施工方法GCL垫衬材料自重较大，宜采用铲运机搬运、铺设。GCL垫衬材料的连接采用搭接的方式。按照CJJ113-2007规范要求：其搭接宽度：250i50mm。在搭接区内撒入散装膨润土，膨润土颗粒的用量不小于5kg/m2o对于可能有管道穿越的部位，应将管口周围用GCL和散料进行妥善密封。膨润土垫在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1.5m以上。2.3.5GCL检测方法膨润土防渗毯防渗施工通常均为隐蔽工程，防渗毯铺设完成后，应及时对防渗施工的质量进行检验，主要包括：全部搭接部位（缝）是否符合要求；膨润土防渗毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求；膨润土防渗毯及其搭接部位是否与基层贴实； 确认膨润土防渗毯没有遇水而发生前期水化；破损修补的部位是否符合要求；质量检验应随施工进展进行，质检合格再报监理验收合格后，方可进行下道工序。膨润土防渗毯施工完成后，在填土回填前，要求对膨润土防渗毯搭界处进行全面积检测，对不符合要求的要及时进行修补方可回填土。2.3.6GCL的成品保护GCL膨润土衬垫铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀。GCL膨润土衬垫铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用采条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀。 GCL膨润土衬垫铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏。2.3.7GCL缺陷的修补GCL膨润土衬垫外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。对于GCL受损伤部位则用同样的GCL做补丁加以修补。2.4复合排水网铺设施工方案2.4.1施工工艺及方法复合排水网的上方应锚固在边坡上方的安全锚固沟内， 材料卷沿斜坡向下铺设，除非工程师规定了另一个可选择的排水路径，必须保证材料的排水方向与水流方向一致；一般直接沿坡纵向铺设。安装时尽量避免在宽度方向搭接。相临两片须进行重叠须确保土工复合物的重叠宽度不小于 75士15mm，横向搭接的搭接宽度、纵向搭接宽度均要满足设计要求和规范要求。在侧向坡上每隔1.5m对土工网进行捆扎；锚固沟内每隔150mm进行捆扎；在填埋场底面上，在两端接缝每隔3m进行捆扎。土工网应用白色塑料扣捆扎，不可使用金属物件。复合排水网捆扎完毕后，对土工复合物中的土工布进行缝合。土工布底层必须搭接，上层必须缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接方法为一般缝法、钉缝法或蝶形缝法，必须是双线锁缝或者两列单线链形缝法，不允许进行跳线缝合；缝合线为防化学防紫外线的聚乙烯线或采用与土工布相同材质的或超过的缝合线；接缝使用机械缝合。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒随液流渠道进入土工网芯。安装单位须对接缝处特别注意，以确保没有由于疏忽而使上层覆盖土进入土工布下面。在复合排水网的铺设过程中，注意应避免石子和污物进入土工复合物，如果发现污物或大量灰尘进入单面土工复合物的土工网中， 在进行下道工序施工之前须进行清除。如果有风，所有的复合土工排水材料都要压上沙袋或类似的重物。因此在搬运砂袋时须格外小心不要刺破砂袋。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到进行下道工序施工时才能移开。如果在铺设复合土工排水材料的过程中遇到障碍物，必须裁开土工材料，在障碍物周围铺设。注意确认障碍物和土工材料之间没有缝隙。242铺设土工复合排水网的每一部分(土工布和土工网)都要求和同类材料搭接或者拼接；土工网部分HDPE排水网长度方向的土工网相邻边的搭接部分要求大于75mm，如果基于现成实际条件并经批准，相邻边可拼接。使用塑料扣件或聚合物编带系相邻的肋条，连接重叠部分。沿材料卷的长度方向，最小打结间距不小于0.3m。宽度方向，相邻的土工网至少搭接150mm，绑扎带最小打结间距不小于300mm，锚固沟内的最小打结间距不小于150mm。土工布部分土工布底层必须搭接，上层必须缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接方法为一般缝法、钉缝法或蝶形缝法。必须是双线锁缝或者两列单线链形缝法。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒进入土工网芯液流渠道。HDPE排水网的上方应锚固在边坡上方的安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，注意材料的排水方向和水流方向一致。斜坡上的HDPE排水网使用长度完整的材料卷，尽量避免在宽度方向的搭接，除非工程师规定了另一个可选择的排水路径。如果有风，所有的复合土工排水材料都要压上沙袋或类似的重物。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到堆放填料才移开。如果有必要，打开复合土工排水材料卷，达到最少褶皱后，手工定位。相临两片须进行重叠须确保土工复合物的重叠宽度不小于 0.2m以及搭接宽度满足设计要求（横向搭接）在铺设HDPE排水网的过程中遇到障碍物（如排出管或测视井），必须裁开HDPE排水网，在障碍物周围铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙。材料的裁剪方式：下层土工布和土工网芯必须接触到障碍物。上层土工布要有足够长度，折回到 HDPE排水网下面，保护露出的土工网芯，防止小土粒进入土工网芯的液流通道。HDPE排水网在必要的时候可以根据纵向长度的要求沿横向进行必要的剪切；剪切时须将HDPE排水网的网芯和土工布同时一次剪切。覆盖连接排水网芯的土工布必须密封，防止回填料或其它可能造成堵塞得物质进入排水网芯。HDPE排水网中的任何裂缝和孔洞都要要求使用相同材料修补，修补补丁大于损坏范围200mm。材料的孔洞和裂缝超过材料卷宽度的50%，裁掉损坏部分，使用新的材料卷搭接。材料铺设后的14天内，所有的土工布都必须覆盖。暴露超过14天的土工布，每四个星期必须例行取样，进行抗拉强度试验。如果土工布的抗拉强度低于规定值，必须替换缺陷材料。在填料过程中时，不允许施工设备能够直接从复合土工排水材料上驶过。填料的压实不能破坏HDPE排水网。HDPE排水网施工过程中，不允许将HDPE排水网以任何方式焊接到土工膜上。也不允许在毛面土工膜上拖动HDPE排水网，避免土工织物被破坏。243损坏和修补在土工复合物上发现的任何裂纹都须进行修补。在对土工复合物进行验收之前，安装单位和保证执行单位须标明损坏的位置， 安装单位进行维修。土工复合物上的任何可能损坏土工物的土壤或其它物都须小心清除。质量保证执行单位人员须监督维修工作以及报告的任何不合格的情况。如果损坏部分面积较大，大于1.01.0m，土工复合物须按以下程序进行修补：如果土工网被认为完好，土工布损坏，须用一块土工布补丁，采用热粘进行现场修补，损坏部位四周搭接宽度不下于 300mm；如果土工网被认为损坏将损坏部分切除，切取一片土工网用以替换切除部分，用白色塑料扣将其与原有的土工网捆紧，捆扎距离为每150mm。用一块土工布补丁修补损坏处，采用热粘进行现场修补，损坏部分四周的搭接宽度不下于30mm。在铺设展开的复合土工排水材料之前，要检查每一卷材料是否因施工损坏。244土工复合网验收在安装工作完成后，以及所有的焊接的查证，焊接的修补和相关的测试得到确认和通过，及已递交所有的报告，被项目监理或者其他相关的部门接受，安装工作才算合格。2.5HDPE管的铺设施工方案HDPE管能长期耐腐蚀、不老化，严格密封不渗漏，并能承受一定的内外压力。管段之间、管路和管件之间的连接，必须严密可靠。HDPE穿孔管是在管壁上按设计的具体要求打孔，使溶液能顺利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位准确。HDPE穿孔管的安装连接采用焊接连接的形式，要求连接平顺、整齐，接合牢固、可靠，无严密要求。连接套管的长度一般为150〜300mm。2.5.1HDPE管材的接头HDPE管材的接头须采用聚乙烯原料制造，其原料类别应与管材原料的类别相同或更好；接头应由HDPE管材的供货商提供，除非有其它认可；接头的规格须符合ASTMD-3261规定的标准规格和公差；接头的壁厚应比其焊接管材至少小1个SDR（标准规格比）。2.5.2安装和铺设要求在管道安装过程中使用仪器控制铺设表面以符合正确的设计坡度；在铺设管道前，如发现排水沟中有水，须采取排水措施；除非有其它声明，管道安装须遵照制造商的建议；每一段的最大管道长度应根据制造商的建议进行控制，不能超过125m;在拖拉管材的时候应使用特殊的工具或采取合适的包裹措施以避免损坏；除非有其它认可或设计师有特别要求，管道的连接须采用熔焊焊接；在铺设管道的过程中须防止碎屑和其它污物进入管道。在回填之前，任何在管道中发现的污物或碎屑须及时清除。在安装管道工作开始之前应通知场地监理和施工监理；任何监理过程中发现的违规行为须及时改正。所有管道的两端须用封盖封堵。管道连接须在渠内进行。任何时候都须避免对管道过度施压。在测试切割和回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调节其温度与排水沟中的温度相符；每隔15m距离对管道铺设的坡度进行检查，每15m的垂直公差为50mm。2.5.3HDPE管的施工条件在管沟已经挖好并经过验收以后，首先应按设计图纸复核管路安装的界面、位置、管件的规格、数量。必要时，应根据现场的具体情况，经过业主、监理、设计各方认可，进行适当调整。安装准备：对拟安装的管路、管件进行外观检验，如有无明显变形；表面缺陷在10%壁厚以上的要切掉；沟底的垫层是否符合要求，有无能伤害管体的尖刺物等。焊接的操作必须由经过专门训练的人员进行； 管道端面在熔接过程中要保持干燥、清洁，无杂物；熔接后冷却期间避免使管道受到其他应力作用；在风雨、低温天气应采取必要的保护措施。2.5.4HDPE管焊接操作施工要点1） 切削管端头：用卡模把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正,用铣刀铣削管端直至出现连续屑片为止。2） 对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10%。3） 接通电源，使加热板达到210C±10C,用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。4） 加温熔化：将两管端合拢，使焊机以一定压力下给管端加温，当出现0.4〜3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚数（mm）的10倍秒。5） 加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10秒钟之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到（0.3〜0.4）3,单边厚度达到（0.35〜0.45）So6） 保压冷却：一般保压冷却时间为20〜30分钟（如环境温度较高，则需要较长冷却时间）。

2.5.5HDPE管道安装施工的程序和检测方法HDPE管安装施工要求与检查方法见下表程序检测内容和要求方法施工准备期检查基底已检查验收，符合相关规范的要求实测，查书面记录管道沟的开挖符合设计和规范要求，管道沟已验收实测，查书面记录如铺设基地为其他土工材料,则该道工序应已验收合格,无需修补整改，并有对基底的保护措施目测，查书面记录机械设备已调试并进行试焊，试焊结果符合要求查书面记录开孔花管的开孔方式符合设计要求目测，尺量施工过程检查管材及连接件应干净无污物目测管材连接面铳削平整并与轴线垂直，两连接断面相互吻合目测，尺量加温熔化时温度适宜，当出现0.4-3mm熔环时停止加温，无压保温时间为壁厚数的10倍秒目测，现场计时保压冷却时间适宜，管道有足够时间适应环境稳定计时实测管道开口端封闭，无尘土卵石及其他异物进入管道，花管无泥土杂物堵塞目测施工成果检查管道安装牢固，支座间距和型式符合设计及规定要求目测，尺量连接点和接口牢固密封，焊接部位圆滑美观，整个管道干净整洁目测管道排水坡度符合设计要求，轴线无偏离或有偏离但在规定范围之内拉线实量HDPE管焊接质量检验评价时应注意以下几点熔焊接口应具有沿管材整个外圆平滑、均匀的两道圆形卷边。两道卷边应对称，且饱满平滑，无发泡感。两道卷边中间的最低处深度不得低于管材表面。3、卵石回填3.1施工方法1） 卵石应根据施工组织设计铺设和堆放。2） 为避免对已施工完成的上道工序的成品的损坏，要求先采用人工铺设袋装卵石的方法施工，每100川设置一处标杆，以控制填料的厚度均匀。3） 现场已施工完成的管道或其他设施，应在卵石铺设期间做好保护，以免受损坏。根据业主或现场工程师的指示，在管道和设施周围的部分卵石层可能需要手工铺设。任何由于卵石铺设施工造成的损坏工作应由施工方负责进行修补或替换。4） 当铺设厚度大于300mm后，可以采用机械进行铺设。注意车辆轮胎与土工复合材料之间要有一定的卵石厚度。载荷低于 3.5t/m2的车辆不可以在铺设低于300mm厚度卵石或填土的地膜上行驶，任何载荷超过3.5t/m2的车辆不可行驶在铺设低于1000mm厚度卵石或填土的地膜上行驶。在交通繁重的区域，像斜坡入口，碎石的厚度要至少有1500mm厚。5） 回填的卵石材料规格、质量应符合设计规定回填石料中不得含有淤泥、腐植土等杂物。回填的卵石层顶面高层允许偏差应符合下表的规定。卵石回填高程允许偏差表序号项目允许偏差（伽）检验频率检验方法范围点数1顶面咼程±4030m1用水准仪测量3.2卵石铺设技术措施1）在土工合成材料之上铺放碎石层时，必须有监理或业主驻现场工程师旁站监理。2） 若卵石下层是土工复合排水网，应有效避免土工复合排水网出现皱褶，障碍和撕裂的技术保障措施3） 严禁在土工合成材料上直接使用各种车辆。卵石排水系统的铺设存在着损坏防渗系统的极大的危险。任何有关的铺设和压实工作都须避免对铺设于上面或下面的一层材料造成破坏；排水系统的压实必须小心操作以免损坏防渗系统中铺设于下面的一层材料。4） 在铺设导排渗沥液卵石层的过程中，为了确保防渗垫衬系统在膜上卵石施工过程中不损坏或损伤，我公司将根据现场的实际情况安排一膜上卵石铺设试验段，进行试铺。进行试铺的主要目的在于：确保后续施工过程不会对已经铺设完成的防渗垫衬系统造成损坏或损伤。确定最佳的施工作业程序、工艺流程、设备和工具人员配置。寻求加快工期进度的各种资源配置措施和计划。5） 根据试铺的效果，确定最佳的施工方案，经监理批准后，进行大面积的正常施工。3.3卵石层的验收安装工作完成后，要求平整度为2mm，施工完成后通过施工方三检验收合格后，及时递交所有的报告给监理，经监理或业主驻现场代表验收合格签字认可后方为合格，可进行下道工序的施工。4、粘土层的施工方案4.1粘土摊铺1）粘土应在设计要求或项目监理认可的含水率范围内摊铺和碾压，每层粘土内的含水量应保持均匀，加入的水应与粘土完全结合，以保证压实前含水率的均匀性。2）粘土应根据图纸所示的范围和坡度分层铺设， 在粘土层中不应留有木桩，如果在粘土层中使用木桩控制厚度，在每班后应对木桩进行编号和统计，当去除木桩时，不应有碎裂的木桩残留在粘土层中，去除木桩后的孔洞应回填粘土并压实。在摊铺新粘土层之前，对已经铺好的粘土层表面应进行全范围的翻松作业，并由认可的机械完成。最后一层粘土不进行翻松，应采用认可的无齿的钢轮碾压机至少碾压3遍以保证粘土表面平整。平整度误差在5cm以内，且应过渡平缓。4.2粘土碾压作业1） 粘土应该压实到设计要求的密实度。一般情况下，粘土压实度达到＞93%;松散状态时的22.5cm厚粘土层压缩后形成15cm的压实土层。土壤防渗垫层要求压实至渗透系数小于 1xi0-7cm/s。2） 碾压应采用羊足碾、气胎碾或其他经认可的适合于粘土碾压的压实机械。粘土含水量应通过加水或风干控制在最佳含水率的士2%范围之内，以达到最佳的压实系数。对全层粘土用认可的碾压机械碾压至少5遍，在标准的压实机械无法进入的区域，应进行人工夯实。在边坡上铺设土壤层时，可从坡脚逐渐向上确保升层在坡面上连续铺设，要保持场底和边坡上土壤衬层的连续性。在边坡坡度较陡，重力压缩设备难以操作时，可进行水平的铺设和压缩。最后一层粘土应采用认可的无齿的钢轮碾压机。3） 土壤防渗层施工时，每层且每5000川应取一个样品对土质进行含水量、密度测试。4） 粘土层施工完毕后平整度应达到每川误差不大于2