阀井施工方法实用文档

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1阀井施工方法阀井施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）(1)施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(3）模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。(4)混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（5）砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10～12mm.砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道.待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实,光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。(6)阀门井周的回填土现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50cm范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0。244：1。02:0。05）,并振捣密实。压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺：井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（7）人孔、井框（盖)安装施工对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。（8)砂浆抹面以及防水涂层施工a)材料准备水泥：32。5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0。35～0。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质.砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。b)主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。c）作业条件管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.d）工艺流程基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护基层处理:将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。抹砂浆找平:采用1:2水泥砂浆抹面,10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。涂抹防水涂层：采用1。5~2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。养护：抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.二、弹石路面是人工在砂垫层铺砌经过粗凿的石块，通过嵌缝填隙压实，成为一种坚固耐久、清洁少尘，适合中重型车辆通行，易于翻修、养护，投资较少,技术简单，方便群众投工投劳的一种路面。弹石路面适宜在石料丰富的山区公路铺砌，也可在道路急弯陡坡地段、新施工的公路或在老路面上加铺.

弹石路面的施工技术要求

(一）基本要求

根据所用石块修琢程度，块石路面分为整齐块石路面、半整齐块石路面和不整齐块石路面。传统的弹石路面属于半整齐块石路面，弹石路面按交通部颁布的沥青路面设计规范进行设计，其结构一般采用弹石面层+砂垫层+基层+调平层(路基）。

（二）弹石路面施工的基本工序

弹石加工→路基整型→基层施工→垫层料到位→块石排砌→成型碾压进行初期养护.

1。弹石加工。要求用材质坚硬，抗压强度不得小于300MPa的天然石料。半整齐弹石块高度一般采用12至14厘米，长度不宜大于10至15厘米，宽度一般采用7至12厘米。石块的顶面与底面应基本平行，顶面应略大于底面，石料规格要均匀,石料顶面积在90至150平方厘米之间，底面面积在60至130平方厘米之间。侧面不宜有显著的突出，以免铺砌时妨碍互相靠紧。

2.整理路槽和铺筑基层。在摊铺基层之前应进行定桩、抄平放样,弹石路面基层一般采用级配碎石。

3.摊铺砂垫层。砂垫层是弹石路面中嵌接块石，使之成为整体的一个层次，也是排除地表水的渗透层,必须用坚硬的、级配良好的中、粗砂，砂垫层压实厚一般为3至5厘米，摊铺时不宜太长,一般保持在铺砌弹石工作前10至20米为宜,摊铺完成后用轻型压路机略加滚压.垫层砂原料以中、粗砂为主,细砂含量不大于15％，含泥量控制在10％以内,禁止使用细砂、粉砂、黏土。

4.铺筑弹石路面.首先，抄平定桩。在铺砌之前，沿路中线每隔5至10米定横断各点桩，桩高应较路面标高高3至4厘米。其次,铺砌路面。路面的平整度是靠拉线来控制的,方正较大石块作缘石，中心用小块石，石块大面朝上，垂直嵌入砂垫层中，长边垂直于路中心线,弹石间错缝铺砌.纵坡大于1%时，由低端向高端铺砌。第三,撒料压实。路面铺好后，即撒布粒径为1至5毫米级配良好的中砂于其上.随后进行碾压，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，在缝内未塞嵌缝料时，决不允许滚压.第四，撒铺粒径为5毫米以下中砂或石屑一层，厚度为1至2厘米，即可放车通行，不需养生期。

（三）弹石路面的检查评定。

(四)弹石路面的排水情况。弹石路面使用质量的好坏，一个重要因素应保证排水通畅，避免发生积水现象.对潮湿路基地段要设横向排水盲沟,加深排水沟深度。

（五）弹石路面施工的管理。弹石路面施工技术相对简单，同时，弹石加工、路基修整等部分工程可发动群众参与，既可降低成本,又可增加群众收入.

弹石路面的养护

弹石路面的养护一是做好排水设施,二是及时填补嵌缝料，三是及时更换出现沉陷、坑塘处的弹石。

弹石路面建设养护成本

弹石路面每公里的建设成本仅为10万至15万元，最低8万元，最高20万元，大大低于沥青路、水泥路。弹石路面的养护、维修工艺简单,主要是填补路面缝隙填料、坑塘修补及排水设施的保养，耗材少、用工省,弹石路面的养护费用是沥青路面的40%，比砂石路面还低近40%。

整齐块石弹石路面

随着我国农村公路等级的不断提高，云南省进行了整齐块石弹石路面施工的试验探索,此举提高了路面质量和使用效果。首先改进弹石加工工艺。弹石加工分为：机械加工、预制细石子混凝土块两种类型。机械加工可通过专门设备对石料进行加工，也可通过采用普通的石料切割设备来加工。预制混凝土块是通过制作简单的模具，预制出尺寸与石块一般大小的30号混凝土块。

整齐块石弹石路面的基本铺筑工艺、工序和前面介绍的半整齐块石是一致的，因弹石规格整齐划一，要求采用直线铺筑时，要横向成行，每块弹石错缝铺砌。

整齐块石路面,行车舒适,改善了半整齐块石平整度相对较差的缺陷。

交通部公路司提供

石材干挂施工方法1、材料准备和要求:(1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量.（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。（3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有80槽钢、40＊40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。(4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为￠8～￠12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为￠8～￠12）、填缝胶等辅助材料。2、施工机具准备:主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3、施工作业相关条件（1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件.（2）室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用.（5）对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工.现场要对每一块石材的质量进行检查。4、施工工序流程放控制线石材排版放线挑选石材预排石材放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽成品保护打胶石材固定成品保护打胶石材固定5、施工技术措施(1）基层处理:墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。(2)放控制线:石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。（3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置.(4）挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（5）预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。（6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件,固定间距不大于600mm。（7）安装骨架：轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1。40＊40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。（8)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成,分为50＊5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.（9)石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。（10）石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置,并立即清孔，