涉氨制冷冷库风险分级管控资料

PAGEPAGE1安全风险点分级管控资料2021 年目 录一、作业活动清单...二、设备设施清单...三、危险源辨识分析及评价记录 工作危害分析（JH）...工作危害分析（JH）及评价记录（检维修） .安全检查表分析（SCL4四、风险分级管控台账9.作业活动类风险点分级管控台账 9.设备设施类风险点分级管控台账 8一、作业活动清单序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 备注压缩机操作 制冷压缩机设备操作 制冷操作工/制冷车间附属设备操作3附属设备操作3充氨作业贮氨器充氨操作制冷操作工/制冷车间4冷水冲霜作业冷风机水冲霜制冷操作工/制冷车间5冷库巡检作业冷库内巡检库房工/制冷车间6装卸作业货物装卸装卸工/装卸区7货物堆放作业冷库内货物堆放库房工/制冷车间8机电检维修作业设备设施维护、保养维修工/厂区、车间9临时用电作业接电、布线等维修工/厂区、车间10高处作业高处检维修作业维修工/厂区、车间11有限空间作业冷库内检维修活动操作工/制冷车间12动火作业制冷车间内焊接与热割维修工/制冷车间

制冷操作工/制冷车间二、设备设施清单序号1设备名称压缩机类别专用设备型号/位号/所在部位制冷车间是否特种设备否备注32贮氨器专用设备WAC-1800制冷车间是13低压循环桶专用设备CPCA-3.5制冷车间否14油氨分离器专用设备YFA-125制冷车间否15集油器专用设备JYA-325制冷车间否16气液分离器专用设备/制冷车间否17冷凝器专用设备/制冷车间否18蒸发器专用设备/制冷车间否19制冷机房其他/厂区否110库房其他/厂区否111运输车起重运输类/厂区否112供配电设施其他/厂区、车间//13消防设施其他/厂区、车间//14厂区其他////PAGEPAGE10四、危险源辨识分析及评价记录1工作危害分析（及评价记录可能发生

工作危害分析（ 及评价记录（日常生产作业）现有控制措施 风险评价 建议评 改进序号 作业步骤

危险源或潜在事件

的事故类型及后果触电、火灾

工程技术措施 管理措施对设备情况全面检查，低压循环

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施制定应急预案，定期

可 严风 风险 管控 备价 （新能 重险 分级 层级 注级 增）性 性值别 措施低风 班组准备 错误操作爆炸

漏电保护装置

桶和中间冷却器液位在 50%之间。压缩机油位符合要求，各阀门状态正常。 1.三级安

为职工配备防

2立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安

2 3 6 4险 级作

中毒窒息、错误操作火灾爆炸开机 接触带电部 机械伤害

危险部位设置了安全2采用了控制柜集中控制。3.气浓度报警装置安全装

检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否

2.安全教育培训，考核合

护手套等防护场配备

全区域进行抢救并就3.身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷

一般 车间2 5 10 3风险 级 无低风 班组及运 位

2 4 8 4触电 险 级行故障未处病运行

中毒窒息、火灾爆炸

置，事故联锁排风装置。4.检测装置及超负荷联锁停机保护装置

正常。3.压缩机运行中应注意观 格察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。 4.严擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。 5.巡查，及

防毒面具

淋装置，撤离现场，使撤离现场

一般 车间2 5 10 3风险 级时制止违章违规行为。停止 未断电 触电 危险部位有防护罩

严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。

低风 班组2 3 6 4险 级准备 错误操

触电、火灾爆炸

低风 班组漏电保护装置 1.漏电保护装置 1.检查时，严禁通电，开启设备。23642.在使用油氨分离器时，及时放油，放油时，放油阀不要打开过1.制定应急预案，定期大，开1/3 左右即可，防止放出演练。2.事故发生时，中毒窒息、错误操作火灾爆炸制冷辅助开机设备及运

危险部位设置了安全2采用了控制柜集中控制。3.气浓度报警装置安全装

3.保持液面相对稳定，将液位控制30力与冷凝器压力一致，不得超过。贮氨器应每月放油一4.在使用低压循环桶时，严

教育培训，考核合格。安全教育培

为职工配备防护手套等防护

立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就3.身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏

一般 车间2 5 10 3风险 级无操作 接触带电行

格控制液位，最高液位不得超过

训，考核合

场配备

时。紧急泄氨，开启喷

低风 班组2 4 8 4位故障未处病运行

触电中毒窒息、火灾爆炸

检测装置及超负荷联锁停机保护装置

最低液 位不得低于 。 格氨泵的出液压力不得超过压力表指针稳定，电流表指针单级泵 应在6A 左右。蒸发式冷凝器压力不得超过1.47MPa.中间冷却器停止工作时，压力不得超过

防毒面具

淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即撤离现场

险 级一般 车间2 5 10 3风险 级10停止错误操作10停止错误操作检查不到11位，设备带准备病运行12错误操作13连接管泄漏/火灾爆炸

7.按规定程序停机，停机后关闭电源及相关阀门

低风 班级充氨 违法劳动

触电、低温伤害/伤害中毒窒息、火灾爆炸低温伤害、

固。作业现场未设置必要警示标志操作人员 须背对槽车的出液

级1.制定应急预案，定期演练。1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，为职工立即停止作业及设备运1.三级安全配备防行。将受伤者转移至安教育培训，护服、防全区域进行抢救并就考核合格。护手套医。3.液氨溅到眼睛或2.进行年度等防护身体时，使洗眼器、冲安全教育培用品，现淋装置清洗。液氨泄漏训，考核合场配备时。紧急泄氨，开启喷格防毒面淋装置，撤离现场，使具用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即一般 车间2 5 10 3风险 级232364险2364蓝色2364蓝色14作业加液

律，脱岗等故障未处

其他伤害触电、其他

专用加氨管和压力表

口，以防氨液喷出伤人。专人现场监控。严禁超装。

2 3 6 4 蓝色 级班组理，设备带病运行

2 4 8 4 蓝色伤害 级触电、其他错误操作伤害停机 /

将加氨管与大气相通排空后再关

班组23236425103撤离现场 级

中毒窒息、火灾爆炸

闭室外加氨阀

一般 车间风险 级准备 错误操作 触电 漏电保护装置 1.检查时，严禁通电，开启设备。 1.三级安教育培训，冷水

为职工配备防

1.制定应急预案，定期2

低风 班组2 3 6 4险 级冲霜开机操作及运

错误操作 其他伤

危险部位设置了安全2

严格按照操作要求，开启相关风机、冷水泵等设备及阀门。待

考核合格。2.

护手套

立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安

低风 班组2 4 8 4 无险 级

接触带电部

机械伤害、集中控制。3.上方设置氨

蒸发器中液氨大部分蒸发后

安全教育培

等防护

全区域进行抢救并就

低风 班组2 4 8 4位 触

气浓度报警装置安全装

（15～30 分钟），

训，考核合

用品，现

医。3.液氨溅到眼睛或 险 级

置，事故联锁排风装置。4.

3.冲霜过程中要保证冲霜水压力

格 场配备 身体时，使洗眼器、防毒面 淋装置清洗。液氨泄

一般 车间风险级低风险班组级低风班组2 风险级低风险班组级低风班组火灾爆炸 检测装置及超负荷联停机保护装置

4.按规定程序停机，停机后关闭

具 时。紧急泄氨，开启喷停止 错误操作 其他伤害 /准备 错误操作 低温伤害 /冷库进入巡检 低温伤害、

电源及相关阀门，并放掉冲霜水管内的积水严格按照规定时间进行巡检，做好记录严禁在库房内长时间逗留。严

教育培训，考核合格。

配备防寒服、手

氨泄漏时，报告并立即撤离现场1.制定应急预案，定期2立即停止作业及设备运

2 3 6 42 3 6 4险 级无2364236423642364236423642484内

错误操作

高处坠落

/禁攀爬或摇晃货架专人引导。厂区门口设置限速

安全教育培训，考核合格

套等 行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医

险 级低风 班组25驶入26装卸27 作业装车2829

停车后滑动落车叉车架或货堆上站人叉车架下站人

车辆伤害 /物体打击车辆伤害叉车有限重、限高装置高处坠落起重伤害

等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹 1.三级安严格执行装卸操作规程，货物2.进行年度堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车安全教育培启动、行进及叉车架上升、下降训，考核合时，注意确定周边情况安全。专格人指挥，及时制止违章违规行为

配备安全帽、口罩、防护手套

制定应急预案，定期2立即停止作业及设备运行。3.生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医

险 级低风 班组险 级低风 班组 险 级低风 班组险 级低风 班组险 级3030货物堆放过高或不牢，掉落物体打击2 3 6 4车上码垛低风 班险 级/3.货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。违规堆放， 高处坠落、 低风 班组31 2 3 6 4踩空 其他伤害 险 级32装车结束错误操作车辆伤害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。低风 班组2 3 6 4险 级33准备 错误操作其他伤害/1.作业前对使用工具进行检查低风 班组2 3 6 4险 级34货物不牢掉物体打击落35货物堆放/错误操作物体打击2划定堆放区域，保持安全通道。货物堆放牢固，垛底应加垫木，距库顶棚0.3米、距无排管墙米、距墙排管外侧 0.4米，距机周围1.5米。3.搬运时，两个配合协调，注意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。三级安全教育培训，考核合格。安全教育培训，考核合格低风 班组2 3 6 4险 级配备安手套1.制定应急预案，定期2立即停止作业3时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医无2364低风险班组级36结束错误操作车辆伤害/2364低风险班组级工作危害分析（ 及评价记录（检维修）序 危险源或潜在事

可能发生的事

现有控制措施 风险评价 建议评 改进风 风险作业步骤号

件作业环境不符合

故类型及后果触电、火灾、

工程技术措施 管理措施作业前对设备、工具进

培训教育措施

应急处置措施

可能严重险性 性值

价 管控层分级级别低风

（新 备注增）措施12

要求准备误操作，接触运转或带电带电作业

其他伤害害害触电、机械伤

/1

行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在

教育培训，考核合格。安全教育培

配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳

制定应急预立即停止作业及设备运3.生时，将受伤

2 3 6

班组级险低风班组级险低风班组级险低风 无班组级

部位送电工具使用不当；

害害触电、其他伤

工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备

故障的工器具。作业前严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工

训，考核合3.持证上岗

动防护用品

者转移至安全区域进行抢救并就医

险低风班组级险低风6未使用绝缘工具 害

接地接零保护

作，禁止合闸”

班组级险236424842364248424842484248424842484236248423642364错误操作停止

机械伤害、触电、其他伤害

有漏电保护等安全装置。带电设备接

送电前，确认现场安全

低风班组级险低风接触带电部位 触电

地接零保护

确保整洁

班组级险作业环境不符合10要求23236424843393339324843393

触电、火灾、其他伤害

/ 业场所现场清理。检修

低风班组级险误操作，接触运11转或带电

触电、机械伤害

1.按规定使用专用

设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作

1.

配备安全帽、

制定应急预立即停止作

低风班组级险低风临时用电作业

带电作业 触电电线接头、接线触电柱等裸露带电作业过程中，误触电送电

工具及设备；2漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线

两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工

2.进行年度安全教育培训，考核合3.持证上岗

眼罩、绝缘手套等劳动防护用品

业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医

班组级险无一般车间级风险一般车间级风险工具使用不当；15未使用绝缘工具电气绝缘失效；16线路负荷超限

害触电

路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施

作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志

低风班组级险一般车间级风险错误操作停止

触电、其他伤害 有漏电保护等安装置；带电设备

及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，

2 4 8 4

低风班组级险接触带电部位 触电

地接零保护

确保整洁

一般3 3 9 3风险

车间级配备防1.制定应急预配备防1.制定应急预1.三级安全护服、案，定期演练。教育培训，安全2.立即停止作考核合格。帽、安业及设备运2.进行年度全绳、行。3.事故发安全教育培安全鞋生时，将受伤训，考核合等劳动者转移至安全格防护用区域进行抢救品并就医

误操作，踩空 高处坠落 /平台、梯子等不

严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站确保安全作业前对设备、工具及

一般3 3 9 3风险2424842484

车间级高处坠落稳

现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固

班组级险 工器具等坠落 物体打高处作业作业错误操作、踩空 高处坠落

设置安全平台，设置防护栏等

定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标监护人现场监控，及时制止纠正违章行为

3 3 9 3

低风班组级险无一般车间级风险停止 错误操作，踩空

物体打击、高处坠落

平台、脚手架拆除时，/作业人员站在安全位

一般3 3 9 3风险

车间级平台、工器具掉24落

物体打击 /

置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及24842484 班组级险25103黄色车间级2364蓝色班组级2484蓝色班组级2484蓝色班组级无2484蓝色班组级2484蓝色班组级25103黄色车间级2484蓝色班组级所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入1.有安全管理制度、审可燃气体 火灾、爆炸准备 检查不到位，工

批制度及安全操作规程，并严格执行。 2.定作业区域，作业过程/中监护人员现场监控，

1.制定应急预案，定期演练。行接触带电部位动火

触电害

及时制止违章违规行为。3.等警示标志损、绝缘失效或存在故

教育培训，考核合格。

绝缘焊手

2.立即停止作业及设备运 直判行。3.事故发 为重生时，将受伤 大风者转移至安全 险作业火花飞溅 火灾、灼伤 错误操作 触电、灼焊接

1进行可燃气体检2

障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净或水洗合格

安全教育培训，考核合3.持证上岗

护面罩、护目镜等

区域进行抢救 （公并就医。4.火 司级灾事故发生 管时，使用灭火 控）及热工具绝缘失效割

触电、其他伤害

电接地。3.切断可燃物料管线。4.清

条件。断开与动火设备相连接的所有管线 ,

防护用品

器材灭火，其他人员紧急疏可燃气体 火灾、爆炸触电、其他伤线路破损害

除周围可燃物

盲板。监护人现场监控， 散及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志作业 错误操后处

触电、其他伤害

/ 定存放。及时拆除用电

2 4 8 4 蓝色 班组级34 理准备

现场没有清理 其他伤害

理现场物料确保整洁

2 3 6 4 蓝色 班组级低风35 理36进入受限有限

错误操作，踩空 高处坠落 /超时作业 窒息设置通风设施，进行氧含量检测。出

理时，边缘处，合理站位，确保安全作业中，采用对讲机、

1.三级安全教育培训，考核合格。

安全安全

制定应急预事故发生生时，在统一指挥，强制通

2 4 8 4险一般2 5 10 3风险

班组级车间级直判为重大风险空间

空间 发生事故，盲目窒息作业 施救窒息高处坠落、其

口处，无障碍物

套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为清理时，作业人员站在安全位置，确保安全。

2.进行年度安全教育培训，考核合格

毒面用品

进入有限空就医

2 5 10 3

一般 无车间级 （公风险 司级管控低风停止 错误操作，踩空

他伤害

/监护人现场监控，及时制止纠正违章行为

2 4 8 4险

班组级现有控制措施风险评价序号检查项目标准现有控制措施风险评价序号检查项目标准不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施培训教育措施个体应急处置措施可能性严 风重 险评价级别风险 管控分级 层级进（增）施备注1整体完好，无破损、变形其他伤害1.事故发车间级整机 /2安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害3为职生时，立运行，及车间级4各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效运行良好，无杂音、超温等异常情况伤害其他伤害运行压缩机5压力、温度正常，在规定范围内7其他伤害其他伤害其他伤害1.危险部位设置采用了控制柜集中控制。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置1.安全管理制度及行。2.作业前，对设1.三级安全教育培训，考核进行年度备进行点检。3.定期安全教育对设备进行维护保养防护护用人员转移2.有应急预案，定期车间级级无6压力表、温度计、安全阀、止逆阀等完好，正常、可靠培训，考核合格。3.持证上岗3.车间级安全装置场配具冷却水出水管断水停机保护装置，可靠，有效力表等检测装置。及电机超负荷联锁停机保护装置清洗车间级车间级性值2484蓝色2484蓝色2484蓝色2484蓝色2484蓝色2484蓝色2484蓝色压力、温度及电机超负荷联锁8停机保护装置，可靠、有效9 电气系统各元件完好电气电气线路完好，无破损、裸露10等情况

火灾爆炸、242484蓝色2484蓝色2484蓝色中毒窒息、级其他伤害触电其他 车间伤害 设置漏电保护，按 级规定进行静电接触电其他 车间地伤害 级火灾爆炸、11无裂纹，壁厚符合要求11无裂纹，壁厚符合要求中毒窒息、 1.液氨泄2484蓝色其他伤害 漏时。紧火灾爆炸、 为职 急泄氨，工配 开启喷淋12 外观油漆光滑，无腐蚀、脱落 中毒窒息、 1.三级安 2备防 装置，撤484蓝色火灾爆炸、 操作规程，并严格执训，考核防护 使用消防13 支柱坚固，地面无沉降 中毒窒息、 行。2.作业前，对设 合格。2. 2484蓝色级其他伤害整体

设置围堰

全教育培

车间级护服、离现场，车间贮氨器14

法兰、阀门及管道完好，无泄露

其他伤害其他伤害1

备进行点检。3对设备进行维护保4、压力表、安全阀等定期进行检验

进行年度安全教育培训，考核合格。

手套等防护用场配备防

水喷淋。预案，定期演练。液氨溅到眼睛或

级无公司3 3 9 3 黄色级喷淋系统正常。设置相应的排15水设施运行

中毒窒息、其他伤害

度计等检测装置

持证上岗

毒面 身体时具 使洗眼

车间2 4 8 4 蓝色级液位计、温度计、压力表完好16指示准确

及围堰、喷淋等安全设施。2.上方设

器、冲淋装置清洗

车间2 4 8 4 蓝色级其他伤害 置氨气浓度报警安全阀设置高于灌顶，完好，火灾爆炸、安全阀设置高于灌顶，完好，火灾爆炸、 等安全装置车间17 中毒窒息、 2灵敏可靠484蓝色级火灾爆炸、18 排空管完好，设置合理 中毒窒息、 2其他伤害484车间蓝色级火灾爆炸、19 高低液位报警装置正常，可靠 中毒窒息、 2其他伤害484车间蓝色级火灾爆炸、20 紧急泄氨装置完好，正常 中毒窒息、 3其他伤害393公司黄色级火灾爆炸、21 按规定进行涂色、标识 中毒窒息、 2其他伤害 按规定涂色、标484车间蓝色级火灾爆炸、识，设置警示标识22 设置必要安全警示标志 中毒窒息、 2其他伤害484车间蓝色级火灾爆炸、1.对作业 为职 1.事故发23 无裂纹，壁厚符合要求 中毒窒息、 1.安全管理制度及 2484车间蓝色三级安全 工配 生时，立教育培 备防 即停止作整体 / 训，考核 护服、业或设备级车间24离器外观油漆光滑，无腐蚀、脱落 中毒窒息、 备进行点检。3.定期2484 蓝色合格。2. 防护 运行，及进行年度 手套 时将作业级25支柱坚固，地面无沉降火灾爆炸、安全教育等防人员转移2484蓝色车间其他气液分

其他伤害火灾爆炸、

行。2.作业前，对设无其他伤害

对设备进行维护保养中毒窒息、培训，考中毒窒息、培训，考护用救治。2.其他伤害核合格。品，现有应急预火灾爆炸、3.制冷工场配案，定期中毒窒息、持证上岗备防演练。3.2484蓝色其他伤害火灾爆炸、毒面具液氨溅到眼睛或身中毒窒息、体时，使 2484蓝色法兰、阀门及管道完好，无泄 车间26露 级超高液位报警装置，正常、可27靠正常液位自控装置，正常、可28正常液位自控装置，正常、可28 中毒窒息、靠及安全阀等安全清洗 2484蓝色其他伤害设施。2.上方设置火灾爆炸、氨气浓度报警等液位计、温度计、压力表完好29 中毒窒息、安全装置3。设置2484蓝色其他伤害液位超高报警及火灾爆炸、自控装置30安全阀完好，无泄漏中毒窒息、2484蓝色其他伤害火灾爆炸、1.三级安为职1.事故发31无裂纹，壁厚符合要求中毒窒息、1.安全管理制度及全教育培工配生时，立2484蓝色其他伤害操作规程，并严格执训，考核备防即停止作火灾爆炸、 行。2.作业前，对设 合格。2.护服、业或设备冷凝器 整体 /32外观油漆光滑，无腐蚀、脱落中毒窒息、备进行点检。3.定期进行年度防护运行，及2484蓝色其他伤害对设备进行维护保安全教育手套时将作业指示准确

其他伤害火灾爆炸、

1.设置压力表、温度计等检测装置

车间洗眼器、 级冲淋装置级级级级车间 级33 支柱坚固，地面无沉降

火灾爆炸、中毒窒息、

养 培训，核合格

等防 人员转移护用 救治。

车间2 4 8 4 蓝色级法兰、阀门及管道完好，无泄34露液位计、温度计、压力表完好35指示准确

其他伤害火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害 1.设置压力表、温

具眼睛或身冲淋装置

级其他伤害3.其他伤害3.制冷工品，现有应急预火灾爆炸、持证上岗场配备防案，定期3.中毒窒息、毒面液氨溅到2484蓝色2 4 8 4 蓝色级设置冷凝压力超压报警装置及36风机故障报警装置运行37 安全阀完好，无泄漏

其他伤害其他伤害

度计等检测装置 清洗24842484蓝色2484蓝色1.三级安为职1.事故发全教育培工配生时，立2484蓝色训，考核备防即停止作合格。2.护服、业或设备进行年度防护运行，及2484蓝色安全教育手套时将作业培训，考等防人员转移核合格。3.制冷工护用品，现2.有应急预2484蓝色设施。2.上方设置 级氨气浓度报警等安全装置3.设置超压报警及风机 车间故障报警装置 级38蒸发器 整

无裂纹，壁厚符合要求外观油漆光滑，无腐蚀、脱落

火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害火灾爆炸、中毒窒息、 /其他伤害火灾爆炸、

车间安全管理制度及 级操作规程，并严格执行。2.作业前，对设 车间无备进行点检。3.定期 级对设备进行维护保养 车间支柱坚固，地面无沉降

中毒窒息、级其他伤害火灾爆炸、持证上岗场配案，定期中毒窒息、火灾爆炸、持证上岗场配案，定期中毒窒息、备防演练。3.2484蓝色其他伤害毒面液氨溅到火灾爆炸、1.设置压力表、温具眼睛或身中毒窒息、度计等检测装置体时，使 2484蓝色其他伤害 及安全阀等安全设施。2.上方设置火灾爆炸、氨气浓度报警等洗眼器、冲淋装置清洗中毒窒息、安全装置。设置 2其他伤害 调节阀，与出口压力联锁控制装置484蓝色火灾爆炸、 为职 1.事故发中毒窒息、 工配 生时，立 21.三级安全教育培484蓝色防护 运行，及中毒窒息、 操作规程，并严格执合格。2. 2484蓝色41露 级调节阀，与出口压力形成连锁 车间42正常 级运行液位计、温度计、压力表完好 车间43指示准确 级无裂纹，壁厚符合要求

其他伤害

车间级备防 即停止作 氨油分整体离器支柱坚固，地面无沉降法兰、阀门及管道完好，无泄

火灾爆炸、其他伤害/其他伤害火灾爆炸、

安全管理制度及行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养

训，考核3.中毒窒息、毒面中毒窒息、毒面液氨溅到2484蓝色其他伤害具眼睛或身

手套等防护用场配备防

时将作业人员转移有应急预案，定期

级无车间2 4 8 4 蓝色级车间47露 级48

压力表及安全阀完好，有效，其他伤害火灾爆炸、其他伤害火灾爆炸、49无裂纹，壁厚符合要求中毒窒息、其他伤害火灾爆炸、50外观油漆光滑，无腐蚀、脱落中毒窒息、其他伤害

火灾爆炸、中毒窒息、

车间2 4 8 4 蓝色级全教育培

级2484蓝色242484蓝色2484蓝色设置压力表及安全阀。设置氨气浓体时，使洗眼器、度报警等安全装冲淋装置置清洗1.事故发生时，立为职即停止作备防 运行，及 级整体 /火灾爆炸、

护服、时将作业51 支柱坚固，地面无沉降集油器法兰、阀门及管道完好，无泄52露

其他伤害其他伤害火灾爆炸、

安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养

训，考核进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工

防护手套等防护用场配备防

人员转移 车间2484蓝色22484蓝色2484蓝色2484蓝色有应急预 无案，定期 车间演练。3. 级液氨溅到眼睛或身53 压力表、液位计完好，准确运行液位计两端连接件应有自动关54闭装置

其他伤害

设置压力表及安自动关闭装置

持证上岗

毒面 体时，具 洗眼器冲淋装置清洗

车间级车间2 4 8 4 蓝色其他伤害火灾爆炸、其他伤害火灾爆炸、1.安全管理制度及1.三级安为职1.事故发整体 无裂纹，壁厚符合要求 中毒窒息、其他伤害/行。2.作业前，对设全教育培训，考核工配备防生时，立即停止作2484蓝色低压循 车间无环桶 级火灾爆炸、

备进行点检。3.定期

护服、业