雨水污水管道施工方案工艺优秀资料

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雨污水管道施工方案雨水污水管道施工方案工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程,南起北清路,北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米2、本次设计雨水YA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650~K1+000处，雨水管道中线位于道路中线，设计雨水干线DN1200~WXH=1800mm×1220mm,设计雨水干线全长350.2m.雨水管道DN1200采用钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采用混凝土模块顶部加预制盖板;雨水支管采用DN800钢筋混凝土三级管。雨水检查井共计11座，均采用混凝土模块砌筑.3、本次设计污水WA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线,道路桩号K0+650~K1+000,污水管道中线位于雨水方沟西侧2。5m位置，设计污水干线DN400管道，干线全长351。1m。污水管道DN400采用钢筋混凝土三级承插口管.支线也采用DN400钢筋混凝土承插口管.污水检查井共计13座,上扣钢筋混凝土盖板。其中11座内径为ø1100mm，2座内径为ø1300mm4、钢筋混凝土管基础采用砂垫层基础，180°范围回填中粗砂,管道接口采用橡胶圈接口；5、雨水方沟采用混凝土模块进行砌筑，底板采用钢筋混凝土底板，预制盖板。6、具体工程量见下表：雨水工程序号规格单位数量备注1DN800钢筋混凝土管米112DN1200钢筋混凝土管米65。43W×H=1400×1220M1624W×H=1400×1220M152。3检查井座11污水工程序号规格单位数量备注1DN400钢筋混凝土管米3972检查井座133二、机械设备配置数量表序号设备名称型号数量备注1平板式振动机ZW—72台2插入式振动机ZN—502台32寸污水泵WQ10—10-0.753台44寸泵1台5蛙式夯2台6土车FCIA3台7砂浆搅拌机JZC3501台8挖掘机2201台9挖掘机1801台10压路机8T1台三、技术工种及劳动力计划表序号工种人数备注1壮工202瓦工53电工14测量工25管理人员26安全27钢筋工68技工5四、管道施工工艺流程1、雨水方沟施工：测量放线砼垫层 底板钢筋绑扎底板模板 底板砼浇筑 侧墙砌筑灌缝（检查井砌筑)盖板安装 回填土施工DN800、DN1200混凝土管道施工：测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑沟槽回填。2、污水管线施工:测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑污水闭水试验沟槽回填。五、雨污水施工1、沟槽开挖本段土质地下4m左右范围内为杂填土(已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39。88~43.51）;K0+835~K1+033。4段地下1~2。3m范围内为杂填土，1～2.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄~黄褐色，湿，可塑,含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体.层厚0。3～2.5m，层底标高38。74～42.19)故本工程土方开挖前，首先进行场地清表，对道路红线范围内及西红线外6m，东红线外3m进行清表施工。清表深度按照现况地面以下2。5m～3m进行开挖。待土方整体清表完成后，根据路基范围内的余下土质情况，如依旧为建筑垃圾及杂填土，就继续进行降方并外弃；如为原状土,则进行污水、雨水管线开槽施工。本工程采用机械开挖，人工辅助配合，然后加大放坡系数进行土方开挖。确保管线土方开挖施工的安全。0+650~0+850段：由于本段范围内，根据地质勘察报告及与周边相关单位进行了解、调查，发现本施工段内地平以下4m范围内均为杂填土（生活垃圾、建筑垃圾），待施工本标段清表2.5～3m后，再将1～1。5m杂填土的挖除，挖除后,污水管线管底标高距离挖除杂填土后的地平高差为1。5m，完全符合安全要求。0+850~终点段:本标段范围内，根据地质勘察报告及现场调查，本施工段内地下2m为杂填土，由于场地清表2.5~3m，基本将本标段内的杂填土挖除并外弃,污水管线管底标高距挖除杂填土后地平高差小于3m，我单位采用放坡形式，按照1：0。5~1：0。75形式进行放坡施工。2、雨水方沟施工工艺：（1）测量放线：施工前做好测量放线工作和复测工作,用原始点进行测量放线。放出各检查井中心线，各井段放出不少于3点中心,以方便施工人员挂线量测，控制槽底中线高程.(2）砼垫层浇筑：沟槽开挖完成一个井段后,砼垫层要尽快施工,工序衔接要紧密。严禁长时间暴露沟槽，以免地下水、雨水浸泡槽底。砼垫层施工前，试验、质检人员要规范要求做好地基承载力试验,并请监理工程师验收。地基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进行换填等补强措施,以保证方沟基础质量。砼浇筑前按图纸尺寸支模，模板要求牢固、平顺、无折点、无错差、严密、不漏浆.砼使用商品砼,用平板振捣器振捣密实，表面成活严格按规范施工,要平整密实，浇筑完成后根据天气情况及时苫盖养护。表管道基础的允许偏差（3)底板钢筋绑扎：砼垫层达到一定强度后进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎前，测量人员在垫层砼上用墨线放出方沟中心线和侧墙边线，标明伸缩缝位置.施工人员严格按图、按线施工。钢筋在钢筋厂提前预制，现场绑扎。钢筋预制前要严格按规范图纸要求做好各项试验检测工作。预制过程中严格按规范图纸要求做好下料、弯制、码放工作。预制时间应根据工作进度计划安排和现场实际情况进行预制，避免存放时间过长造成腐蚀。钢筋现场绑扎严格按顺序绑扎，保证钢筋间距、搭接长度、数量、尺寸符合设计要求，特别要注意各种预埋筋、预埋件尺寸位置准确,不得遗漏。伸缩缝止水带钢筋要牢固、平顺、尺寸位置准确，保证止水带牢固直顺。各种钢筋绑扎牢固，垫块数量、强度、位置满足规范要求。钢筋整体牢固、平顺、无折点、松散、无污染,绑扎完成后严禁作业人员踩踏。表.8钢筋弯曲角度的延伸长度9。3。3.10绑扎接头的搭接长度注:①d。为钢筋直径；②钢筋绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm；在受压区不得小于200mm；③当砼设计强度标准值大于15N/mm2时,其最小搭接长度应按表.10的规定执行；当砼设计强度标准值为15N/mm2，除地毯冷冰外，最小搭接长度应按表中增加5d。(4)底板模板底板钢筋绑扎完后，进行模板施工.模板施工前，测量人员放出模板内线。模板使用钢筋板、模板表面干净、整洁,无空洞、破损、扭曲，模板表面刷干净机油，模板衔接部分加密封条，防止漏浆，模板要求线形直顺，无折点错台，支撑牢固，无缝隙。检查井模板与方沟模板衔接紧密。位置尺寸准确，要特别注意伸缩缝处模板要做到平顺、牢固,位置准确、无缝隙。钢模板与木模板相接部分要平直，无错茬，夹密封条,防止漏浆，模板支搭完成后要同时检查，及时更换不合格模板,保证底板砼厚度满足设计要求.9。3.49—1管道基础及管座模板允许偏差表9.3。4。9—2现浇混凝土管渠模板安装允许偏差表9。3.4.10现浇混凝土底模拆除时所需强度(5）底板砼浇筑:底板砼浇筑前，质控人员认真检查模板、钢筋是否符合设计规范要求。发现问题及时处理.浇筑前用空压机等设备认真清除钢筋板内杂物。保证模板、钢筋内不出现垃圾、积水等现象。砼使用有相应资质的合格的搅拌站生产的商品砼。砼浇筑从模板一端向另一端顺序浇筑，一次成型。浇筑分井段进行，同一井段内浇筑中间不得停顿。砼采用罐车运输,用溜槽入模，以免造成离析.砼入模速度与振捣时间严格按规范进行，保证振捣充分密实。试验质控人员随观察砼状况，检测砼坍落度。如出现砼离析、泌水等现象应及时制止,不合格砼立即清理出场.砼表面成活用木抹找平铁抹压光，做到表面光滑平整,密实.浇筑完成后根据天气情况及时用塑料薄膜遮盖养护，气温过低时采用保温措施,保证底板砼强度。表9。3。6.2水泥混凝土拌和物运输时间限制表（6）侧墙砌筑、检查井砌筑:雨水方沟用砼模块砌筑，模块预制由具有合格资质的预制模块的外观，尺寸和抗压强度的各项数据，以保证进场原材料合格.模块砌筑前要认真清扫底板，砌体下要灌浆饱满，模缝，纵逢填充密实，不得有空隙,灌缝以后要填充，振捣密实，不得有空洞，要特别注意伸缩缝，止水带同边砌体和灌缝砼要坚固密实，严格按操作规程施工.施工过程中要重点关注检查井与墙体过渡段施工,连接施工方法步骤.严格按标准图进行。施工过程严格检查砌块质量，发现不合格砌块及时更换。砌筑时要挂线施工,保证墙体线型，垂直度和方沟断面尺寸满足设计要求。砌筑用的砂浆、灌缝砼采用商品砼，保证其强度和易性等各项指标符合要求。墙体砌筑完成后要苫盖养护，保证其强度增长.表9.1。6。5管沟允许偏差表（7)盖板安装：墙体强度达到不小于设计值75%灌孔砼强度不低于15。0N/mm2后方可进行盖板安装。钢筋砼盖板由具有合格资质的预制场提前预制，预制过程中要随时检查盖板钢筋、砼施工质量。预制完成后，进场前要认真检查其外观、尺寸和抗压强度等各项指标是否合格，保证不合格材料不得进场。盖板安装前测量人员在侧墙顶面放出安装控制线,以保证盖板安装位置准确.安装时墙顶找平砂浆要铺满密实,以保证盖板牢固、平整、无松动.墙顶、盖板两侧三角灰要保证其强度、密实度,并及时养护防止开裂。表.12顶板安装允许偏差表(8）雨水方沟技术质量标准:排水方沟采用混合结构,由预制混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙及现浇混凝土底板构成，侧墙采用M10水泥砂浆MU10混凝土模块砌筑，灌孔及底板混凝土采用C25，盖板混凝土采用C30，基础混凝土采用C15，施工及材料技术标准详见《埋地矩形雨水管道及附属构筑物（模块混凝土砌体）》（09SMS202-1）。3、DN800、DN1200雨水管道及污水管道施工3。1施工测量①将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用.②按设计图纸要求进行放线,经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工.③对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。④严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后,经有关部门校核后方可使用.⑤拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常.以此控制管道高程。⑥采用边线稳管,具体操作：安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。⑦对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3。2管道开槽①管道挖槽前组织学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素,按施工规范确定挖槽断面。根据挖槽断面合格选择施工机械。②在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对,正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。③采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。④沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相临沟槽开挖时，要遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后,要及时向监理单位报验。⑤土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，要使槽底应留30cm左右厚度土层，由人工清槽.⑥开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。⑦堆土根据设计要求沟槽土方不能用于回填均挖出后外弃。。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。沟槽采用机械开挖，留20cm进行人工清底，严禁超挖。沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高,及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理.3.3管材及橡胶圈①进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求.②材料存放：橡胶圈保存在温度0～40℃的室内,自由放置,离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射.③使用前检查：检查管体内外表面,应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用。④逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.4钢筋混凝土管道施工管道铺设工序流程槽底验收合格槽底验收合格砂石基础（C1）铺筑下管排管稳端头管上胶圈撞口检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑钢筋混凝土承插口管道铺设工序流程图管道铺设方式为在砂石基础上铺设预制钢筋混凝土承插口柔性接口管道。②砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。本工程采用的砂石基础形式180°砂石基础；基础形式图砂石基础采用级配砂石铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。级配砂石选用优质天然级配砂石,最大粒径32mm、含砂量在30％～35%之间（5mm以下颗粒含量体积吨不超过35%）、含泥量不大于砂重的10%。砂石基础分2步施做:Ⅰ。先施做管道基底C1部分,管道承插口接口处下厚度亦为C1厚.待混凝土管道铺设对接完毕后，施做管道两侧砂石基础（即上图示C2部分）；Ⅱ。砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15cm人工摊铺找平.基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量.C2部分中，管道下60°范围内粗砂的夯实,采用特制的夯实工具夯实。砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。③挖工作坑由于管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。④下管、安管现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时,在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固,平稳起吊。按设计要求进行下管、安管，管道承口为进水方向，从下游开始安装。⑤管道安装a稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与砂石基础均匀接触。b上胶圈将已安装完成的第一节管的承口工作面清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动.胶圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象.承口承口胶圈插口上胶圈示意图c撞口管道撞口采用吊链拉入法进行。钢丝吊链钢丝吊链缓冲胶垫方木槽钢（横梁）承口胶圈插口在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动.当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字"内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。撞口过程中随时观察管子的状态,确保管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架.撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移,将管体两侧回填砂石基础（即C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住.管道两端头管节锁口设备待两端头检查井内流槽砌筑完毕后即可拆除。3。5闭水试验闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行.闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水的测定时间应不少于30min3.6井室砌筑（1）测量放样:精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。(2)垫层及底板施工：基坑检验认可后，恢复检查井中轴线,定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑。（3）模块砌筑砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65.3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。砌筑完成一层检查一层,对平整度进行测量，直至到顶。3。7回填施工为了确保道路路基的稳定性,城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外，还应严格执行设计图纸内井室处理措施实施,满足下列要求：⑴检查井周围回填土技术要求检查井周围100cm范围内,在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土,与回填层同步施工。⑵管道回填技术要求管道回填开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。回填必须分层夯实，沟槽窄应扩槽，要有足够工作宽度。采用蛙夯虚土厚度不大于20cm，采用压路机虚土厚度不大于30cm,碾压的重叠厚度不小于20cm。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤.分段回填时,相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不大于厚度的2倍，当和槽施工中，有双排或多拍管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行,若不在同一高度时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填.六、施工进度计划2013年4七、质量保证措施本工程质量目标优良，为了实现此目标，全面推行质量管理和检查制度，深入开展创优活动，具体措施如下：（一）质量保证体系：1、项目经理、主管工程师对本工程质量实施全面负责。2、施工班组长及质量员执行“互检制”开展QC小组活动，对施工项目质量控制。3、材料保证措施(1）黄砂、石子进料,质量规格符合设计要求,抽样试验。（2）水泥入库，验看品种厂家,作好记录，进行试验。（3）模板质量保证作好清除垃圾、上油等隔离处理。(4）模板保证直线,无特明显弯曲.表面保持清洁。(5)质量保证品种规格,并抽样进行试验。（6）混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作。（7）材料要妥善分类堆放、保管和维护。(二）工程质量岗位检查制度：１、每周进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见.２、项目经理部定期检查制：项目经理部每月进行一次质量检查,由项目经理主持，有关质检员参加.检查施工质量及保证措施的执行情况,对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。３、施工过程中工程质量严格执行“三检制”（１）自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。（２）互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。（３）交接检：由施工员组织上下班之间,上下工序之间的交接检查.（４）项目经理要认真督促,严格执行“三检制"，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符要求的，下道工序不接收不施工。(三）工程质量阶段检查制度：１、开工前的检查：（１）施工设计文件会审及实地核对.(２）交接桩及复测经双方检查，交接记录双方已签认.（３）技术交底工作已按规定进行。（４）材料的试验报告、合格证.２、施工中检查:（１）测量放样复核。（２）施工原始记录完整、真实。(３)砼、砂浆试块按《规范》进行，强度符合要求。（４）隐蔽工程进度、检查计划.（四)创优工程及质量评定：１、开展创优工程活动：（１）严格按照优质工程标准精心施工。（２）开工前项目经理部应制定创优工程计划,并认真落实.（３）下达施工任务同时下达创优要求及措施。２、质量评定：工程质量评定按设计及“验收"规定进行评定.分项工程由施工员、质量员及班组长参加评定，分部工程由项目经理组织项目技术主管、质量员、施工班长参加检查评定，单位工程由公司质安部组织检查评定.质量评定表必须如实填写上报。（五)质量保证措施：１、加强全面质量管理,提高全员的工程质量意识，牢固树立“质量第一”的精神，对每一道工序必须严格控制.2、工地配备技术负责人一名，负责全面施工进度、质量及技术工作、同时由若干工程技术人员及技监人员组成质保体系，负责日常技术工作及质量检查验收工作,每生产班组明确职责质量员一名.3、施工前技术负责人召集施工管理人员及有关工种负责人认真学习施工图，参加设计交底，会审施工图中的有关问题，并及时办理工程业务联系单位。4、各分项工程施工前应进行技术交底,各岗位工人明确岗位责任制；5、加强对施工原材料的质量管理，碎石、水泥、砖、砂有质保书，并严格按规定作原材料试验及抽样检查；6、模板的翻样必须符合要求，预留插筋的孔洞尺寸,间距事先放好样，模板的平整度，几何尺寸必须自检合格。7、模板安装时,沉井的外形尺寸要通过测放的中心轴检查，标高用水准仪和钢尺配合测放，就位时其垂直应用垂还应检查，分节接高内外模板必须确保结构尺寸的误差要求，模板拼缝严密，预留孔洞、槽口，现浇梁尺寸及标高要经测量复核.预埋件要事先绘制位置尺寸图，安装时要由测量员配合测放位置标高，并加以固定。8、砼入仓前应作好仓内的清理工作,砼通过漏斗入仓，漏斗间距3-4M设置，砼自由下落高度不应大于2M.9、砼应分区分层浇筑，执行挂牌操作，并进行详细的技术交底.可用风动振动器捣固，用电动振动器配合,应防止漏振和碰动预埋件,遇交班一定要交待清楚方可离岗，浇筑中不得随便加水。值班工长随时注意浇筑速度、上升速度，层差情况、振捣速度，防止冷缝出现，发现问题要及时补救.10、砼浇筑完毕后派专人养护，天气干燥时采用覆盖蓄水养护.11、砼严格按配合比通知单搅拌，砼各种试块按要求数量在现场制作，标准养护，并有专人负责。八、进度保证措施为了明确工期的顺利实施,我们拟采取以下措施：１、施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术管理人员,认真、切实地抓好工程现场的管理工作。并派遣具有相当施工管理和技术素质，能打硬仗的施工队伍.２、时间用足，空间占满，交叉施工，力争多开作业面，要见缝插针，把工作尽量做在前,轮班作业，提高施工效益。３、合理安排工序，采取流水作业.调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道。各道工序之间做到充分、有条不紊、衔接紧密、互相合作,避免造成人为的停工或等料现象,开展一个劳动竞赛的新局面。４、以机械代人工，积极挖掘我们现有机械设备的潜能，发挥机械高效率的工作，为工作争取时间。5、进度管理目标:保证按标书指定工期要求完成本工程，并争取提前竣工。6、进度管理的方法：(1）先确定施工总进度控制目标和分进度控制目标，并编制进度计划。(2）然后在项目实施的全过程中，随时进行实际进度与计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整。(3)协调与施工进度有关的各部门、施工队组之间的进度关系。7、进度管理的措施：（1）组织措施：落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任.(2)技术措施：采取加快施工进度的技术方法、方案.(3）经济措施:实现进度计划的资金保证措施。九、安全、文明施工(一）、文明施工措施１、必须教育职工树立文明施工必须体现方便生活有利生产为民服务的正确思想；２、施工现场设五牌一图，交通要道处、居民住宅处、施工起圪点端头设置封闭护拦分隔，施工区域与非施工区域设置移动护拦、分隔带；3、如遇暴雨等特殊气候引起沟槽基坑淹没应及时派员排水值班,设置危险警标，以确保行人安全；4、施工现场平面布置合理,施工管理条理清楚，现场材料机具堆放整齐，生活区整洁文明;5、施工内业资料齐全数据可靠，办公室设立工程各类图表齐全规范。资料采用工程质量站全套资料，认真如实记录整理。（二)、安全生产措施：安全管理保证体系项目经理项目经理制定有关安全规章制度制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目机械员项目施工员项目安全员项目工程师项目机械员项目施工员项目安全员项目工程师机电设备检查保养维修，机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修，机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律听从管理人员指挥１、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员,各施工班组兼职安全员一名，具体负责该工地安全生产,严格检查执行安全生产六大纪律;２、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后,边施工边监督安全,及时采取整改应急措施,并认真做好每天安全记录及整改措施；３、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改；４、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机械专职人员不得玩弄电器及机械设备;５、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器,严禁使用老化裸电线,机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作；６、对地下管线必须在施工前摸清位置，开挖样洞,人工开挖至管线表面露面，并采取可靠的加固措施后方可施工，并记录四大管线公司急修号码,以备应急抢修；７、。８、夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边应设置明显的警示标志,以免不明行人、小孩玩游时跌落。（三）节约成本措施：为节约成本,在保证施工质量的前提下制订如下措施，以提高单位利润：１、认真做好材料选购工作,保证工程材料质量合格、数量充足、价格合理公道；２、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格的返工现象，以免浪费工料；３、认真研究施工顺序及方法，减少不必要的重复施工所产生劳动力、材料及机械台班费的浪费和损失;４、采用工料班组承包制，杜绝浪费工料;(四）消防措施：１、在临设内挂配二氧化磷灭火器三只,和喷水灭火器三只。并对施工工人员定期进行消防知识教育。２、严禁使用电炉,一旦发现予以没收并罚款，油库重地设立醒目防火标志,周围附近禁止明火.３、临设按装一部机,一旦发现火灾，难以控制时,拨打119,请专业消防队来灭火。十、附表人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓名职务职称备注曹景晟技术负责人高级工程师张恩起施工负责人工程师朱福庆测量负责人工程师张子中实验负责人助理工程师王玉辉材料负责人工程师张少栋测量员高级测量员技工工种计划数量到场数量备注电焊工31钢筋工85混凝土工85瓦工64壮工3015工程材料准备情况一览表编号：序号材料名称单位需用量实到量存放地点批准编号剩余材料拟到场日期钢筋T2626钢筋加工厂M10页岩砖块2000019000施工现场中砂M³5030施工现场商品混凝土M³690690雨水方沟预制模块块1100011000施工现场检查井预制模块块17001700施工现场备注：机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场数量实际进场数量挖掘机330台21挖掘机260台11挖掘机220台11压路机徐工18t台11压路机徐工8t台11自卸汽车台63推土机徐工30台11施工放线控制点坐标一览表放线点测角方位角距离纵坐标X横坐标Y备注ZD12923305234330988.159324101.918491463。684ZD21784837+1314303085。175324235.888491314。120ZD32931703169324306。684491239。060放线示意图及其计算:主要施工放线控制点标高一览表序号控制点标高备注1ZD144.0162ZD243。5843ZD343。448示意图及其计算：目录工程概况———————————-——--——-—————1机械设备配置数量表——————————-————————2技术工种及劳动力计划表—--———--————-————3管道施工工艺流程———————-——-——————--—3雨污水施工—————————-—-—-————--———5施工进度计划—-----———————-—-———--—15质量保证措施—————————————————-———-15进度保证措施-—-——-—-———————-———-——17安全、文明施工———-——-————-——--—————18附表————————-—-———————————-———20雨水、污水管道施工安全技术措施及专项施工方案工程内容工程施工范围，位于南和县城，是一条东西向城市次干路，设计西起兴业路（桩号0+010。254),东至现状文昌路（桩号0+335。864）,设计全长325.61m。道路工程：行车道：垫层采用15cm厚12%灰土、底基层18cm二灰碎石，基层为18cm5。5％水稳碎石，下面层6cm中粒式沥青混凝土，表面层为4cm细粒式沥青混凝土.人行道：C30亚光彩色砼渗水便道砖，3cm厚M10水泥砂浆,15cm厚12％灰土,15cm厚10%灰土原槽拌合。排水设计:采用雨水、污水分流制。二、安全目标确保不发生重伤以上人员事故,不发生重大地下管线损坏事故,把轻伤事故降低到最低限度.三、安全保证体系1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系,全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制,推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度.加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。四、物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费,以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服,专用安全操作工具等等。五、建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程,作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。六、建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。七、安全教育1.施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。2．施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。3．严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。八、管道安装分部分项工程安全保证措施1、一般要求1)上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。2）安装作业现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得如内。3)作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。4）沟槽进行放坡,沟槽边坡的最陡坡度为1:0.50。沟槽开挖所挖得的土放置在沟槽两侧，其高度不超过1。5m,离沟边距不小于0。8m。5）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全后方可进行作业;在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理,确认合格，方可继续作业。6）在给水管网工程的施工中，必须严格控制管道的坡度，为确保工程质量,管道的坡度和高程通过龙门板进行控制和测量，在沟槽上每20—30米设置一龙门板.7）沟槽支撑采用钢板桩支撑,钢板柱是带有钳口的热轧型钢制成，把这种钢板连接形成钢板桩,就可进行沟槽支撑。钢板桩的打设采用围檩插桩法。打桩首先在地面上沿板桩墙两侧面每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装双层围檩,桅后根据钢围檩上划线,将钢板逐根插入，并以6根桩为一组,每组桩打设时，先将两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩,而后再按阶梯状打设其他钢板桩，这样一组一组的进行打设。由于插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。钢板桩每隔3m设置一组，每两组钢板板桩之间用木板，利用钢板桩作为锚固点横向支撑槽壁，支撑时应将木板加固.2、沟槽开挖注意事项：1）作好技术与安全交底。2）不得影响管沟附近建（构）筑物、各种管线和其它设计的安全。3)不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种临时施工设施。4）挖沟后，沟槽两侧堆土距离沟边距不小于0。8m。5）沟槽开挖遇到己建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。6）保证供水、排水、煤气管道，各种电缆等各种地下构筑物的正常使用和安全。7）采取加固措施，保证施工过程中的电杆、树木等的稳固.8）各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位地设解决制定拆迁方案。3、下管与稳管1)稳管作业，管子两侧作业人员不通视时,应设专人指挥。2）在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管,调整基础高程时,不得将手臂伸入管子下方。3）施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法,选择适宜的机械和工具，制订相应得安全技术措施。4)调整管子中心、高程时，作业人员应协调一致,并应采取防止管子滚动的措施,手脚不得伸入管子的端部和底部;管子稳定后，必须挡掩牢固。5）施工中，排管、下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时,作业人员方可在管道两侧铺助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。平稳.6)装卸管材时，捆绑管子可用吊带兜底平吊,不得将绳由管腔穿过吊运管子，采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45。为宜,装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛落.运输到现场的管道应沿沟槽放置于易吊装且平坦的地面上，防止管材变4、管道接口1)接口采用橡胶圈密封的塑料管，气温低于－10℃2）管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄必须安牢，錾子无飞刺，握錾的手必须戴手套，打锤应稳，用力不得过猛.3）在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口，应由作业组长指挥，作业人员的动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀。4）承插式柔性接口安装时，应由作业组长统一指挥，非作业人员不得进入安装区域，作业人员动作应协调一致，顶拉速度应缓慢、均匀.5）安装承插式管时,在承插口部位应挖工作坑；工作坑的尺寸应符合5、热熔机各部件注意事项：1）加热板最高温度可达250℃①戴防护手套②注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架③加热板在运输前应使其冷却,以免着火④焊接完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人以外接触烫伤⑤提加热板时应抓着把手⑥身体切勿直接接触加热板⑦焊接完成后,切忌切断加热板电源⑧切记勿用手触摸加热板2）铣刀①管材（件)铣削前,应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤到削刀片②管材（件）铣削完毕后,待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放③提取铣刀盘时应提着把手④铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作⑤切勿乱调铣刀微动开关雨水管道施工方案一、施工准备1、技术准备（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。（2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。（3）编制施工方案。2、物资准备(1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，（3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施工人员配备专业技术人员(负责安全）:2人4、临时设施准备：（1）根据工程现场实际情况,在甲方指定位置搭设施工临时设施.（2)临时用电准备:本工程施工用电为自发电.（3)临时用水准备:施工用水由甲方提供.二、施工方法和技术措施(一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程:材料检验材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵接头焊口符合要求熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算按要求连接接口检验⑴外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收雨水井砌筑管沟回填2、土石方开挖（1)测量A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。(2）、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行.B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a。沟槽放坡的确定:槽深h＜3米时,槽帮坡度i为1：0.33槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5;b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤1500600600c.沟槽断面形式(见下图）C、开挖方法a。土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖,严禁破坏b。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。e。堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0。5米F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表—2.自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法表—2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、基础及雨水井、检查井施工3．1雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理,处理方法按相关规定执行。3．2测量中心轴线，井中心线,标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高.3．3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器（压路机)在垫层面上予以振动压实。3．4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度.3．5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。3．6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实.浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合.浇筑管基砼时应预留后浇段。3．8质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求.长方形井井壁必须互相垂直，井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D〉1000±15注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳,车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4、管道连接的一般规定A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的.B、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时,不得使用明火加热。C、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，方可上岗操作。D、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间.使其温度接近施工现场温度。E、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。5、管道的敷设(1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填.在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（3)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（三）、管沟回填1、管沟回填前,应符合下列要求（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验,并通过隐蔽工程验收；（2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后,即可进行管段主体的回填(接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。（3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填;（4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时,应符合下列规定（1）严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内,每层回填厚度不得大于15mm，压实度不得小于90%。两侧同时回填。（2)所有支管与主管连接处均填沙,防止管道因应力引起位移。（3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。（4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实,不得损坏管子及外防腐层。（5）机械夯实每层厚度不应大于200毫米,人工夯实每层厚度不应大于150毫米.管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实.(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实,不得有其他机械设备通行。三、闭水试验1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2)管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。3、管道闭水试验应符合下列规定（1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准.4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min.四、项目管理制度为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，必须制定项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。1、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人,加强技术管理，切实保证工程质量2、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量,保证施工顺序进行。3、技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务,特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。4、技术检验制度技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。5、工程验收制度工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外,还必须根据工程的特点,分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。6、施工技术管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程,直到竣工验收结束。五、施工质量保证措施1、质量保证措施：(1）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。(2）严格工序交接制度,未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。（3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。（4）及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。（5）所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。地下管安装工程质量控制点表—5序号质量控制点控制内容1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸,现场材料标识管理5测量放线验线按设计要求6管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸,标高，土质情况7检查井砌筑（现浇）标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度。砼配合比、钢筋是否符合标准等等。8管道接口质量两管中心同一轴线，接口严密,凸缘均匀完整9管道试验满足试验标准要求，管道无渗漏10管道隐蔽管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标.11回填检查回填厚度、密实度13交工验收技术资料、质量评定资料审查六、施工安全保证措施安全生产是企业管理的基础,“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标:杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。1、隐患分析（1）吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。(2)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故.2、一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度,有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。(1）为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽,系好帽带。(2)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒,损坏吊车等的原因，采取以下措施:起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067—85)，操作人员必须经特种作业专门训练,考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。(3）如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时,应停止吊装作业。雨、大风后,要检查现场临时设施，发现问题及时处理。(4)吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行,电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源,并挂“有人工作，严禁合闸"警告牌.（2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转,合格后方可使用。七、文明施工措施加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。1、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。3、施工中进场的材料堆码整齐,不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏.八、临时性施工措施1、密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。做好材料的防雨防潮工作.3、所有机电设备要采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电箱内设置双漏电保护装置，且必须灵敏可靠，并经常检查.4、要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水，做到随出随排。5、遇到大雨应立即停止混凝上的浇筑，并对混凝土已浇注位置进行覆盖.6、雨季施工时,管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽,如条件不允许时,则应填土压管，以免管道漂浮。园区路项目部二〇一二年八月十二日雨水、污水管道、检查井进水井施工方案施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑.一、施工准备1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可,选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。二、施工安排及方法总说明1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工,得出经验数据，以指导后续施工。2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥。3、对于污水管道的施工，由于埋深较深,先将表土(粘性土)挖除一层（1。5m左右），有效降低沟槽深度,然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽,采用2～3道顶撑支护，铺设管道。4、先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。三、雨水管道工程施工工艺管径为DN200—DN1000，DN1350全部为HDPE管。（一）雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填(二）测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。（三）沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖,明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1。5m（堆土边坡内侧按照1：1。5控制)，在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1。2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0。8m。3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下:4、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。5、排水沟深度比沟槽底低0。2m，集水井比排水沟低0。3m～0。5m，并保持水流畅通。6、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。(四）管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实.2、管底砂垫层当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂铺设.铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砂土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。3、石屑的铺设石屑以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。（五）管节的预制、运输及现场堆放1、管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管.管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。3、吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。4、根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备.采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管,下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。6、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合，防止意外。（六）铺设管道1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN200～DN1000,在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。2、稳管时，相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线.标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。5、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工.7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm；管内底标高允许偏差：-10mm~+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm１）中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。２)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时,使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（七）检查井及进水井施工：1、雨水管道检查井及雨水口砌筑,在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。2、井内的踏步应随砌随安,位置准确，踏步安装后,未达砌筑强度前不得踩踏。此外,检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。3、依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌筑基础，浆砌墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满.4、具体施工措施见本章第五节。（八)管腔回填本工程设计的管道管腔覆土采用石屑，回填土须回填至管顶以上300mm处，回填至管中心，。回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。（九）沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。污水管道施工工艺（一)污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管腔回填→沟槽回填（二）测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。（三）沟槽开挖及支护1、沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时,应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑.防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。2、开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。3、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。(四)管道基础施工：同雨水管道施工工艺。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。（五)铺设管道1、管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同。2、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。3、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。（六)钢筋混凝土检查井施工施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工.排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降.依据标准图集及设计要求进行施工。（七）磅水（闭水）试验1、根据规范要求，污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。2、直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。3、磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。4、正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止.（八)管道管腔施工：与雨水管道管腔相同。(九）沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2、天气因素对管道施工影响很大,施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。3、对管道必须进行认真验收,不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、管腔、回填过程中。4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工,对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井,积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制,加大检查力度，以保证施工质量。管道施工的安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析