高边坡路堑爆破安全工程施工设计方案

高边坡路堑工程爆破安全施工方案编制目的、依据及原则编制目的为了规范高边坡路堑爆破施工作业，对爆破进行技术指导，确保爆破达到设计及规范要求。尽而高效、安全、优质的完成本工区高边坡爆破施工，防止事故发生。编制依据1、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）2、 《爆破安全规程》（GB6722-20033、 《施工安全标准规范》（JTJ076-95）4、 《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》5、 新建沪昆客运专线工程相关设计施工图纸及设计文件。编制的原则1、 安全第一的原则在方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工工序安排合理、确保安全的原侧确定施工方案。2、 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原侧下对施工方案进一步优化。4、确保工期原则根据本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业。搞好各工序衔接，适时进度监控，即使修正作业资源配置，确保工期目标。5、科学配置原则根据现场实际情况，在施工组织上实行科学配置，选派有经验的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平较高的施工队伍，投入高效先进的施工准备，确保工程施工的顺利进行。适用范围本标段内所有高边坡工程的土石方爆破施工。工程概况新建沪昆铁路客运专线贵州段二项目部管段起讫里程为DK471+914DK479+996正线全长8.082Km。管段内共有桥梁9座（其中大桥6座、中桥3座），全长1673.94米，占线路全长20.7%；隧道9座，全长5946米，占线路全长73.6%，其中最长的为贵路一号隧道，长1091m路基全长462.06米，占线路全长5.7%。由于工区处于山区，地形起伏较大，地质比较复杂，表层主要为红粘土（<6-3>）,岩石主要为页岩、灰岩（<83-2>€1q,W3W2,工区管段内隧道洞口高边坡及路堑需进行爆破施工。爆破施工方案根据工程概况及施工要求，本标段内高边坡、路堑爆破施工拟采用浅孔控制爆破、深孔控制爆破和预裂爆破技术，按照设计的边坡台阶自上而下分层爆破开挖。深孔爆破泡孔深度一般控制在 5-12m,为了发挥钻机的工作效率，保证爆破效果，对于开挖深度小于5m的地点，采用浅孔爆破一次开挖到设计标高；对于开挖深度小于 12m的地点，采用深孔爆破一次开挖到设计标高；对于开挖深度大于 12m的地点，分段开挖，每个梯段高度根据实际总开挖高度定为5-10m,进行台阶式爆破，以实现多工作面循环作业，从而有利于加快施工进度。器材选定炸药：岩石膨化硝铵炸药或岩石乳化炸药。雷管：1－9段毫秒延期电雷管和瞬发电雷管、导爆索。起爆方法：采用蓄电池起爆器起爆。警戒器材：警报器、口哨、红旗。深孔爆破设计深孔松动预裂爆破在边坡除采取预裂孔，先于主炮孔起爆，在边坡处形成2-3cm的预裂缝，保证边坡的平滑稳定，为实现一次性成型爆破采用深孔预裂控制爆破，合理的抛孔采用梅花状布置。孔径：钻孔设备应选用液压潜孔钻机，孔径分别为 120mm和90mm。台阶高度：当工程落差较大，根据实际总开挖高度，选取台阶高度H=5~10m。底盘抵抗线W去:W=3〜4.5m孔距a：a=mw=1.2x3m=3.6m式中m为炮孔密集系数。排距b:b=0.85a=0.85x3.6=3.06m取排距b为3.0m(6)堵塞长度LL=(0.9〜1.0)W=2.7〜3m,取堵塞长度L为2.8m单位炸药消耗量q单位炸药消耗q去0.35-0.45kg/m3根据现场岩石硬度和安全要求，进行试爆后选取最佳爆破单位炸药消耗量。超钻超钻是为了克服底板阻力(即岩层的夹制作用)，使爆破后不留根坎。在一般情况下，梯段高度越大，坡面角越小，底板抵抗线越大，岩石越坚硬，则需要的超钻深度越大。孔深H与超深H2为增加爆破效果，拟采用倾斜钻孔，倾斜角为 70o，炮孔超深H为0.8m。炮孔深度为：H1=H/Sin70o+H2单孔装药量QQ=qaWH当去取台阶高度H=10m计算装药量：Q二qaW料0.45X3.6x3X10=48.6kg装药结构图:吃旳段:吃旳段QF气问隔毀起爆顺序如下页示意图:1212412 1订同起爆点施121212412 1订同起爆点施123.3浅孔爆破设计孔径：d=40伽，钻孔设备采用手持式风动凿岩机。最小抵抗线：W=(15-30)d,确定W二什1.5m炮孔间距：a=mw式中,m-炮孔邻近系数取m二仁1.2;w—最小抵抗线，确定a=1.0〜1.8米炮孔排距：b=(0.8〜0.9)a=0.8〜1.4m钻孔超钻:e=(8〜12)d,确定e=0.4〜0.5m填塞长度：1=(20〜25)d,根据实际情况，另行确定.单孔装药：Q=qawh式中K为单位药量，一般取0.35〜0.45kg进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整起爆顺序如以下示意图:5起爆点11.2m■I 71 95起爆点11.2m■I 71 9> 11*1 1 5*7*9*»11猝749臥卜 3彳51793*573*徘5*79卜5•aIdL795*►7*1911・11*1.38m3.4预裂爆破设计在主爆区爆破实施之前，为保证边坡的稳定，应在路堑边坡预先打一排预裂孔，以有效的削减主爆体产生的应力波对边坡的破坏，而且能有效的减少超挖和欠挖，保证边坡的平整度和稳定性。其设计参数为：炮孔间距:a=(10〜12)d=1.0〜1.2M孑L深：I二h/sina式中h为梯阶高度，a为边坡倾角线装药量：Q=2.75(C5)0.53 •r0.38=500〜800g/M取不偶合系数：m=3.122正好使用2#岩石炸药，且每米药量:Q=n/4X3.2X100X仁804g正好满足预裂孔线装药量的要求。由于炮孔底部受夹制作用比较大，自孔底起向上1m需增加3倍药量,而且为防治孔口被破坏，装药顶部1m可作1：1间隔装药，以减弱装药量，孔口1.5m左右进行填塞。预裂孔装药结构

预裂孑L裝曲结构图在爆破作业施工实际操作过程中，以上三种爆破设计，根据现场试爆情况及安全的，炮眼布置和爆破参数确定按照现场实际进行布置，单孔装药量由现场爆破工程技术人员根据现场试爆情况及安全要求而确^定O3.5爆破网络125爆破采用多段微差预裂爆破法，主炮孔装药采用连续装药结构，预裂孔采用有藕合间隔装药结构，预裂孔起爆时间较主爆孔超前约ms—150ms主爆孔采用V形起爆网络，微差时间25ms-125ms4爆破施工工序125高边坡、路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈设计和监理单位。开挖前，首先测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建，由高到低，从上而下，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖；开挖过程中经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺；由专业的爆破工进行爆破施工,爆破工持证上岗，严格按有关规定进行控制，以确保施工安全。施工工艺流程详见“附图”。

5人员配备及机械配置单排工作面人员配备及机具配置1、人员配备人员配备表布孔放线后勤钻孔装药及堵塞网络连接技术警戒安全3人2人6人2人2人2人3人1人2、机具配置主要机具配置序号机具名称型号规格数量备注1空气压缩机XE115-3/53台供风2手持风动凿岩机y20或y184台钻孔3液压潜孔钻QZ1002台钻孔4挖掘机CAT3252台5自卸车8t5辆6爆破质量控制措施及施工安全措施6.1爆破质量控制措施1、 施工前，必须准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中要切实掌握好钻孔的方向、角度和深度，各预裂孔应相互平行，孔底应落在同一水平面上；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。2、 预裂孔及主、副炮孔的装药量应根据计算装药量先做试验，以求得合理的装药量及装药集中度。3、电雷管使用前应进行性能检验。4、接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢。电雷管脚线长度需采用4米的规格。以保证线路电源稳定、可靠。5、炮孔装药后其堵塞长度不小于1/3孔深。6、严格在钻爆三个环节的质量监控，提高工序质量。（1）钻孔阶段合理统筹安排挖方区的开采次序，钻孔工作完毕后及时装药爆破，并采取有效的措施加强对验收合格的成品孔的保护，避免在装药时出现漏孔、废孔。（2）装药联管时，加强爆破操作人员的规范操作，对于大面积，大孔径的深孔爆破，要求采用孔内、孔外双管联结，防止出现哑炮和拒爆情况发生。7、爆破作业的实施，严格按《爆破安全规程》GB6722-2003进行作业。爆破施工安全措施1、 严格执行《爆破安全规程》，遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》的规定。2、 进入施工现场的施工人员、操作人员必须接受安全教育，经考核合格，方准上岗作业。3、 进入爆破作业现场的人员严禁携带引火物、电池、易燃易爆品、带电体等物品，爆破作业现场严禁吸烟。4、 班前、班中严禁饮酒、酗酒和神志不清的人严禁进入爆破作业现场，更不准作业。5、 每班施工前，各岗位应认真检查本岗位的设备、施工用具及材料等是否完好、合格，发现事故隐患，不得施工，应立即上报项目负责人，待排除故障检查后，方准施工。6、严禁无关人员和车辆进入爆破作业区。7、爆破作业人员在从事爆破施工过程中，应穿戴好劳动防护用品，严格遵守工艺要求和岗位安全要求。8、严格管理施工现场的爆炸药品，严禁私拿私藏爆炸物品。9、施工现场严禁大声喧哗打闹，杜绝违章指挥、违章作业。10、遇雷雨、闪电、大雾等恶劣天气时，禁止进行爆破作业，按照不足的黄昏和夜晚不准进行爆破作业。11、每班施工完毕后，认真清理现场的爆炸物品和施工用具、材料等，并对施工器具进行必要的清洁和按规定存放。12、每次爆破应有记录，当遇到盲炮时，由工程技术人员根据实际情况制定处理措施。(1)经检查认起爆网路完好时，可重新起爆。(2)可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。(3)可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。(4)可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。(5)处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。(6)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。7）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。（8）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。13、设计施工实行动态管理，根据每次爆破效果，及时调整设计参数和施工工艺，对不同的岩层，使用不同的参数的装药量。14、爆破现场安全警示（1）爆破现场要求全场封闭施工，在进场路口和临近区域显眼位置设置醒目的爆破工地施工牌。注明爆破时间和危险警告。爆破飞石安全距离为：FF=20KFn2W式中：RF为与地形、风向、风速和爆破类型有关的安全系数：一般取1.0〜1.5;最小抵抗线方向取大值；n为爆破作用指数；标准抛掷爆破取n=1;松动爆破取n=0.75〜1.0。本工程爆破岩石数中硬岩石，且爆破地点地势空旷，取系数FF=1.3,爆破采用浅孔松动爆破，取爆破作用指数n=1.0，则爆破飞石的最大距离为：FF=20KFn2W=2（X1.3x12x2.1=54.6m为了保证绝对安全，按照《爆破安全规程》GB6722-2003规定，取爆破安全警戒范围为200m。（2）工地需有警报信号，在爆破警戒时拉响在现场警示。（3）爆破警戒人员必须戴有专业的视觉，听觉警识标志。15、实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于 100m避免爆炸冲击波对身体造成伤害。16、在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。7安全警戒方案1、爆破前成立爆破领导小组，由组长负责指挥各项爆破事宜。2、应按计算的避炮距离，确定人员，机械撤出危险区的安全区域距离。靠近民房应根据实际情况进行施工作业，确保民房和人员的安全。确定安全警戒范围，设计警戒点。3、爆破作业区域内严禁无关人员进入。4、爆破器材必须由专人领走、退库。做好出、入库、退库记录。5、严格按设计方案施工，严禁违章操作和擅自更改方案。6、爆破现场严禁烟火。7、爆破时必须同时发出声响（警报器）和视觉信号（小红旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区外或撤至指定的安全地点，在危险区入口处应设立岗哨。第二次信号——起爆信号：确认人员和设备安全撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。第三次信号——解除警戒信号：经检查人员检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破组长批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。9、起爆：由爆破组长检查起爆前的各项工作，并确定符合要求后，方准下达起爆指示。10、爆后检查：检查是否有盲炮，边坡是否稳定，是否有残留的爆破器材。当具备撤出警戒信号条件时，方可通行，撤出警戒。遇有盲炮时，应按操作规程处理盲炮。8应急预案8.1组织机构及职责(1)项目经理部设置施工安全事故应急领导小组:组长：XXX副组长：XXX组员：XXX各涉及爆破作业分部成立相应的应急救援小队第一分队队负责人：XXX第二分队负责人：XXX第三分队负责人：XXX项目部应急领导小组电话序号姓名职务组内职务联系电话1项目经理组长2项目副经理副组长/*3项目总工程师副组长4项目副经理副组长6工程部部长成员8物资部部长成员9安质部部长成员10综合办公室主任成员(2)职责项目部应急领导小组及各分队负责人是贯彻落实党和国家关于安全生产的方针政策、法律法规；组织建立完善项目部应急组织体系，制定项目部应急预案和应急工作制度；组织开展应急救援工作，以最快的速度和最有效的办法控制事态发展，把事故伤亡人数、行车影响、经济损失以及负面社会影响降到最低限度；及时向上级报告灾害情况；组织对事故进行调查、处置；组织