防洪排涝工程实施性施工组织设计

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载防洪排涝工程实施性施工组织设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录第一章实施性施工组织设计总说明第二章工程概况第三章主要工程数量第四章施工组织设计第五章施工方案第六章施工测量与试验第七章施工进度计划第八章质量保障措施第九章安全保障措施第十章安全应急预案第十一章冬季和雨季的施工安排第十二章环境保护的保证措施第十三章确保文明施工的保障措施第一章实施性施工组织设计总说明一、编制依据1、招投标文件、设计图纸等有关资料。2、水利部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《水利工程质量验收评定标准》等文件。3、现场调查资料。4、本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。5、《水利桥涵施工技术规范》6、《水利隧道施工规范》7、《水利工程施工安全技术规程》8、《水利工程质量验收评定标准》9、《水利工程技术标准》二、编制范围彭水县鞍子乡排涝工程，排洪隧道主体段为2185米，洞身断面为宽3.8米，高5.7米。隧道进口位于何家村猪槽坝石砍子附近，隧道出口位于兴隆场，出口处接一段30米长箱涵，箱涵后接明渠，明渠长度为240米。二、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部委及重庆市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。2、按招标文件的要求，确保实现业主制定的工期，质量，安全，环保，文明施工等各方面目标。3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序。4、恰当地安排各施工项目均衡施工，增加全年连续施工日数，全面平衡人工、材料的需用量，提高施工的均衡性，提高施工效率，尽量赶工在明年汛期来临之前使隧道顺利贯通。5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。7、明确安全目标，采用可靠的安全措施，确保安全施工。8、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”。第二章工程概况一、工程概况彭水县鞍子乡排涝工程位于彭水县鞍子乡境内，工程主要为新建排洪隧道和明渠，排洪隧道主体段为2185米，洞身断面为宽3.8米，高5.7米。隧道进口位于何家村猪槽坝石砍子附近，隧道出口位于兴隆场，出口处接一段30米长箱涵，箱涵后接明渠，明渠长度为240米，然后接自然沟槽，将水引至诸佛江。二、水文条件诸佛江是乌江右岸的一条支流，主河道全长60.09公里，在彭水县境内为43.09公里，何家河为诸佛江左岸一支支流，流域面积为42.55m2，河道全长10.6公里，根据彭水县气象站多年的观测资料，项目区域暴雨强度大，历时短，洪水发生季节与暴雨相应，具有丘陵区暴雨特性，经综合分析，何家河10年、20年一遇洪水的洪泄流能力达到124m3/s三、气候条件沿线属温亚热带温润季风气候区，多年平均气温17.50℃,平年降雨量1235.2mm，年降雨量1534.8mm，日最大降雨量212.7mm，雨季降（5~8月）约全年降雨量的70%，年均蒸发量950.40毫米，平均气压978.60百帕毫巴，无霜期311天，平均相对湿度为76.8~80.7%，年平均气温17.6℃，极端最低气温3.3℃，极端最高气温44.1℃，温差大。气候特点是：气候温和，雨量充沛多集中，光照偏少云雾多，春来较早多夜雨，夏季炎热多伏旱，秋季多凉爽多绵雨，冬无严寒少霜雪，无霜期长，具有典型的季风气候特征。日平均气温都在0℃以上。四、工程地质工程区为中低山岩溶地形地貌，山脉走向与构造线走向一致，在工程区东侧发育溶蚀洼地，地面标高615~618m，洼地中冲沟发育，鞍子河水全部通过冲沟进入落水洞或溶洞向诸佛江排泄，隧道沿线地面标高为580~810m，中部高、两端底，沿线无低洼沟谷切割，区内出露地层岩性主要是白云岩夹白云灰岩，岩层平缓，区内未见大断裂通过，但岩溶较发育，地表水主要为鞍子河水，地下水主要为溶洞水，溶洞水多以暗河及岩溶泉形式出露，具有流量大，动态稳定的特点，无统一地下水面，本工程主要的不良地质是岩溶。隧道进口地形坡角30~45度，局部为陡崖，斜向坡，基岩裸露，岩性为中厚层状白云岩、灰质白云岩，弱微风化，中厚层状，岩体较完整，为斜向坡，自然边坡现状稳定。洞口开挖后，洞脸边坡及内侧人工边坡整体稳定性较好；隧道出口地形平缓，坡角为23度，地表为崩坡积块石夹土，下伏白云岩灰质白云岩，呈团块状溶蚀风化，中厚层状，横向坡，自然边坡稳定，洞口开挖后，洞脸稳定性较好，洞身段上覆盖岩体厚度大，岩性为中厚层状白云岩、白云质灰岩，微风化，岩体较硬，较完整，裂隙不发育，围岩类别为Ⅱ类，进出口为Ⅲ类，岩体中可能存在岩溶、溶洞等不良地质的出现，隧道开挖后发生危害性涌水的可能性较小，但存在裂隙性流水、渗水及滴水现象。由于岩溶发育的复杂性、不确定性，不排出在雨季施工时有涌水、涌泥的可能。五、施工条件1、该工程位于彭水县境内东南处，根据排洪布置及地形条件，为了保障施工人员的安全，在隧道的进口设围堰挡水存水和隧道进口处的天然落水洞排水，排洪隧道的出口采用预留岩坎围堰挡水。2、利用现有的彭水至鞍子镇公路，工程沿线需要修筑多条施工便道通往现有公路。3、施工开始征地拆迁工作量大、电力、爆破物资批复难度较大、因此外协难度大的特。4、隧道进口需要增设截水沟引入围堰，隧道出口需要对村道改路，下设混凝土盖板涵。5、隧道出口村道坡度大，运渣车爬行受限，需要增设新施工便道以减缓坡度。6、隧道进出口施工场地受限，施工厂房选址困难。7、排洪明渠挖方大，挖方淤泥量大，给施工运输运输装卸构成一定难度。8、原材料采集及运输条件，本工程所需的主要材料为钢筋、水泥可由彭水县经公路直接运输到是施工现场便道进入，场内交通主要利用新修施工便道连接各个施工作业面。9、本工程所需要的砂石料因地理条件需要外购，料场初步定在鞍子乡大池村料场加工成品料，平均综合运距在7公里以上，土料场位于猪槽坝，距离隧道进口为900米。本工程弃方约12.7万方。10、联络方式采用手机联系，文件传接采用有线网络，工地施工指挥采用对讲机方式，视频网络监控汛期期间工地的安全状况等。第三章主要工程数量第四章施工组织设计一、施工准备：1、技术准备工作（1）由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工规范，做好施工技术交底准备,了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，确保施工过程中不破坏建筑物的结构强度及外观，不与其它工程发生位置冲突。（2）进一步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌的地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设布置工作。制定工程建筑材料抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。会同设计单位、业主、监理一同对施工设计图纸会审。（3）熟悉和工程有关的其他技术资料。（4）编制施工方案。2、物资准备（1）迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。（2）落实工程施工机具及周转材料、工艺制备计划。（3）落实需加工的结构配件计划。3、劳动力准备（1）以工程项目部为核心，建立精干专业施工队伍，组织劳动力进场。（2）向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。（3）迅速建立、建全各项管理制度，做好上墙、考核工作。4、施工现场准备（1）在施工总平面布置的基础上，迅速落实项目部、生活设施、用电设施等的生产设施。（2）首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。（3）根据施工总平面布置，迅速搞好“四通一平”尤其是修筑施工便道，保证路、水、电、通讯通，场地平。（4）生活设施的搭建：根据施工现场条件及现场实际情况迅速落实项目部、生活设施的选址与搭建。（5）材料堆放地：在施工范围内迅速建设施工临设，建立材料堆场。各种材料按总进度计划要求，分批逐步进料。（6）组织机具进场，并安装和调试。5、地方协调（1）我部在投标阶段已与当地村办进行了初步接触，目前征地拆迁不完全到位。解决一系列的前期问题，进场后进一步和地方村社联系，做好租房、用电、用水等前期协调工作。（2）施工前期准备工作是保证工程顺利进行的关键工作，在项目部的组织下，同地方政府和施工附近居民搞好关系，使工程能顺利进展。（3）受地理条件影响，施工用水困难，要保证施工用水，取水点得从1.2公里乌江支流内抽水才能保证施工用水。（4）施工生产用电目前未解决，洞口原电力电线、通讯线未拆迁，征地拆迁在解决中。6、施工机械设备准备二、总体施工组织部署1、施工阶段管段的划分本线路为了便于工程施工管理，本工程划分为三个工区管理段，一工区（隧道进口，负责人：庹仕明），二工区（隧道出口，负责人：陶成刚），三工区（排洪渠，负责人：杨进奎）。2、施工组织机构为确保安全、优质、按期完成本合工程，我项目针对本工程特点和组建职责分明、运转高效的项目经理部，全面实行项目法管理，派具有丰富施工经验的施工队伍及技术人员参加本工程施工。项目经理部设经理、副经理、总工程师及安全长，下设五部一室：工程技术部、安全质量部、计量合同部、财务部、物资保障部及综合办公室。工地试验委托彭水县公路工程质量检测中心，负责全线段的试验检测及试验资料。工程项目人员组织机构项目经理:谷祥先；总工：杨旭亮安全：李运灿质量：潘祝书杨军综合办公室张华物资保障部孙兆俊财务部郭智勇计量合同部潘祝书安全质量部杨旭亮工程技术部陶成刚隧道出口施工杨进奎排洪渠施工庹仕明隧道进口施工隧道出口开挖隧道进口支护隧道出口支护隧道进口开挖综合施工队工程运输队隧道出口排洪3、管理机构职责项目经理：在总公司分管领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策，负责按照合同组织旗。项目副经理：协助项目经理，分管施工生产、组织现场安全文明施工，施工计划下达和实施以及工程资金安排工期落实等工作。项目总工程师：分管施工技术管理、工程质量、测量、试验及工程业务培训等工作。负责施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，检查质量保证体系的运行情况及效果。项目副总工程师：分管施工技术交底、工程进度计划落实、工程劳动力安排、施工过程各个工序优化调整、督促工程资料的跟进、工程质量细节把关、现场测量放样、试验取样送检。监督现场各项质量管理实施，监督质安部运行状况。专职安全员：全面负责整个工程项目工程安全。编制各项安全实施方案，定期进行员工安全知识培训。工程质安部：负责工程质量的、监督和检查，密切配合业主代表、设计代表和监理工程师的质量管理工作，负责安全环保目标和安全环保制度的制定和实施，管理好施工现场的施工安全。计量合同部：工程经营计划、计量支付、统计及月进度计划制定上报。财务部：负责财务、资金、成本及其管理工作。物资保障部：负责工程材料物资及机械设备的采购及管理工作。综合办公室：负责各种文件的收发和内部文件的起草、打印、分发及经理部职工的考勤，负责内外接送、招待，单位的后勤管理等。4、施工队伍安排根据本合同段任务情况,我项目经理部本着分部保总体的原则，紧密配合，协同作战，确保总体工程的形象进度。5、劳动力工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务，避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前，工程施工中劳动力多为民工，组织民工队伍时我单位会做好以下工作：（1）注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。（2）签定用工合同。合同内容应包括人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度和安全施工等方面。项目管理人员8人，现场工程技术人员4人，技术工种10人，普工64人，根据工程需要各部位合理上相关人员来满足工程进度要求。6、施工现场置图1、隧道出口场地布置图（附后）2、隧道进口场地布置图（附后）三、临建工程安排1、施工便道本工程施工时充分利用既有的公路及其他临时设施，道路修建过程中，线路红线内通讯杆、电源电杆及房屋拆迁赔偿不及时会导致有些部位不能施工，结合施工区的实际交通情况不是很方便，需修建临时便道，以便满足施工需要，保证以上主要构筑物在施工组织设计总体部署的节点工期内按时按质按量的完成。便道一：隧道出口段现有村道4米宽，从隧道口经过，需要对此段村道首先改道，等此处箱涵施工后，改回原处。但是在实际的施工过程中，出口段挖方较大，首先要形成施工便道，施工便道因地形限制，只能增加便道的长度来降缓坡度，此处新修筑便道约110米接通村道，另在村道拐弯处做填筑加宽处理留有错车道，确保隧道出口明渠挖方运走以及洞内施工、出渣及砂石料等材料的运输。便道二：隧道进口段本次新建便道主要在隧道出口顶部顺山坡底线依地形修筑便道和公路拐弯处打通，以便于在隧道顶部的拌和站、料场、材料库及生活区的出入，方便材料运输，以利于围堰的施工和排洪渠的施工，此段便道约310米。便道三：弃渣场便道和取土场便道弃渣场便道从村道切入，便道长度约160m，村道切入口需要做加宽处理，以便满足抗滑桩施工需要。2、施工用电新建10KV线路0.8公里，立电杆6基，安装调试DXBW1-500KVA欧式环保箱变1台，DXBW1-315KVA欧式环保箱变1台和DXBW1-200KVA欧式环保箱变1台。来保证隧道和砂石拌和系统的施工用电，隧道进口、出口各安装一台变压器。由于线路长，其它施工部位小量用电采用小型柴油发电机发电完成。工地临建区另设340kw柴油发电机组，工系统停电时备用。3、生活及施工用水生活用水从鞍子镇自来水点引入项目部及工地施工区，施工用水从鞍子镇何家村上游抽取，隧道进口建蓄水池（210m3）;隧道出口洞顶左侧建一座（60m3）蓄水池供隧道施工使用。4、砂石生产和砼搅拌根据现有条件，我部在隧道进口建立了砂石骨料生产系统，利用洞内石渣生产砂料，料场旁各安装了1台500型砼强制式搅拌机，确保各部位砼的拌和。5、施工通讯通讯采用有线网络、手机及传真机进行联系，施工期间，采用计算机质量、计量与支付等工程管理系统。6、临时驻地及房屋项目部租用村民房屋一栋，施工队本着就近方便的原则在施工现场附近新建房屋作为驻地，根据工程实际情况现场搭设生活住房及值班室。在隧道进口顶搭建工人生活区，营地占地面积5400m2(包括停车场1500m2、料场600m2、搅拌站500m2、破碎场800m2、生活区1000m2),隧道进出口各建一座16m2的洞口值班室。7、施工送风：隧道进出口各建一座空压机房，每个机房安装2台24m3空压机为隧道供风，作为岩石钻机和喷浆机的动力。四、保证工期措施1、工期保证机构项目班子建立保证体系签名见下图项目经理项目总工工程技术部综合办公室部质量安全部各施工班组2、组织管理措施建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。3、进度计划管理（1）制定进度计划（2）组织进度计划的实施。（3）与业主保持密切沟通。4、技术保证措施（1）施工准备工作抓早抓紧。（2）加强机械设备管理。（3）保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。（4）积极推广和运用新技术、新工艺、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。（5）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实现重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。5、经济措施（1）实行内部责任管理制，使责任和效益挂钩，个人利益和劳动工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队伍，个人的积极性和创造性，挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。（2）对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖罚，不对不能完成任务的人员或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日内补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。第五章施工方案一、总体施工方案1、施工方法及施工机械本工程的主要为导流隧道和明渠，主要表现为石方明挖和洞身开挖、混凝土衬砌支护和隧道不良地质地段的岩溶处理、隧道突泥突水的防治与处理，隧道围堰及汛期工程防护以及汛期可能出现的抢险工程等。结合以上工程性质，石方明挖采用1m3挖掘机、1m3挖掘机修整边坡、基底及夯实、10-20吨自卸汽车运输等内容；石方明挖采用分级爆破开挖的方法，即自上而下从边坡的顶部起分梯段逐层下降开挖，当石方开挖深度在1-5米时采用手风钻钻孔爆破，梯段高度为3-5米；当开挖深度在5米以上时，采用潜孔钻梯段爆破，梯段高度为6-9米、周边采用预裂或光面爆破，临近建筑面预留保护层，保护层采用人工手风钻一次爆除，爆渣采用1m3挖掘机挖装，10m3汽车运输。洞身石方开挖采用钻爆法施工，全断面开挖掘进，风动力凿岩机钻孔，光面爆破技术，采用1m3反铲和装载机5-10吨自卸汽车集料装料及出渣，Ⅱ、Ⅲ级围岩段一次爆破开挖成型，支护根据监控量测跟进，Ⅳ级围岩采用超前锚杆支护、中空超前锚杆注浆支护后进行开挖作业，Ⅴ级围岩采用预留核心土预支护法开挖施工，拱顶部增设超前小导管预注浆支护后开挖的方法施工，隧道通风进出口均采用7.5kw×2轴流风机进行压入式通风方式；施工隧道内排水采用积水坑抽水排水的方式抽出洞外。根据隧道状况，在有利的条件下可以每天达到2-3个作业循环，每个循环进尺为2米左右。隧道爆破面一般段采用喷射混凝土施工法，机械使用混凝土喷射机，人工掌握喷头直接喷射岩面，工作风压控制在0.5-0.7mpa范围，从拱部到边墙，风压由高变低，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶的顺序，喷射混凝土紧跟工作面，喷射混凝土前完成锚杆的钻孔安装工作，隧道衬砌根据隧道断面大小和施工强度采用钢模台车，输送泵灌注的方法分段进行施工，混凝土从场内工地拌和站搅拌，混凝土罐车负责运输，进出口渐变段采用组合钢模板，分段浇筑施工，分段长度按照10米来控制，全断面的衬砌先衬砌底板，后衬砌边墙和拱顶。2、隧道对可能遇到的岩溶洞的处理：由于乌江地处卡斯特等灰岩地区，岩溶和破碎带发育等不良地质现象较多，隧道施工应采取正确的有效的支护措施保障围岩的安全稳定。处理的方法一般有以下几种形式：1）、通过岩溶地区隧道，可采用跨越、加固溶穴、引排截岩溶水、清除或加固充填物、回填夯实、封闭地表沉陷、疏排地表水等措施综合处治。2）、对规模较大的溶洞或有松散填充物的溶洞等困难地段，应采用跨越通过3）、对跨径较小、无水的溶洞，可根据溶洞相交的位置及充填情况，采用混凝土、浆砌片石进行回填封闭法处治。4）当隧道拱顶有较大溶洞时，可视溶洞洞壁的岩石稳定程度，在溶洞顶部进行喷射混凝土加固，并采用隧道护拱及拱顶回填的办法处治，拱顶回填视溶洞情况，可采用预留泵送混凝土管或预留空腔吹砂回填的办法等，此段隧道要浇筑混凝土衬砌或增加钢拱架衬砌或钢筋混凝土衬砌加固措施5）个别溶洞处理困难时，可采用迂回导坑绕过溶洞的办法6）对于隧道底部溶洞的填充物应根据具体情况采取桩基、注浆、换填等措施进行加固7)对管道岩溶水采取疏通的原则，对裂隙岩溶水应根据实际情况采用相应的措施处治8）防排水措施主要采用积水坑，环向及纵向排水管（板）等、系统排水孔及盲沟（管）等方法，根据地下水的情况正确处理9)在破碎带发育或围岩容易吊块的及进出口地质较差的地段，根据实际情况采用工字钢或格栅钢拱架来支撑，增设仰拱、管棚、超前锚杆、超前小导管注浆、挂网锚喷等、钢筋混凝土衬砌等多种综合处治方式。3、隧道进出口的防洪及洪水预警应急措施考虑到隧道施工期间的安全，采取防洪及洪水预警应急措施，在大洪水来临时施工人员及时撤离，保障施工人员的安全，有以下几种措施1）、隧道进出口周围开挖边坡设置截水沟和边沟，定期清理淤塞的排洪系统，确保排水畅通2）洞口内附近积水井（坑），配备电动抽水机或潜水泵等抽水设备3）洞口附近预先堆存编织袋、沙土、并设置防雨棚4）汛期设置防雨安全小组，加强安全巡视和检查，小组成员配备通讯设备，保障及时联系，遇有危险能及时相互通知到个人5）汛期物资及时分发到位，抢险设备随时候人，服从管理，必要时启动本方案后面章节的应急预案。4、洞口工程：根据设计隧道洞口工程主要是隧道进口50m、隧道出口20m范围按照全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为40cm，拱顶采用回填灌浆技术处理。对洞口的削坡工程采用自上而下开挖进行，同时做好危石清理修整平顺及坡面加固处理，洞顶修筑排水沟。5、围堰防护工程：除了按照设计图纸做好围堰工程外，为了做好汛期期间的施工，我部还在隧道进口处增设土袋围堰抢险施工，本土袋围堰是在汛期有安全威胁的情况下比如山洪爆发等应急情况下使用。A、设计图围堰方案现场勘察→清除地表草木树根等杂物→围堰施工→排水、清淤、开挖→基底检测→插筋→浇筑混凝土→复合膜铺设铺设→分层回填压实→迎水面侧码砌块石围堰工程的主要作用是截流、挡水，为导流洞工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下施工方法：1）、测量放样：根据图纸，平面控制测设采用全站仪仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制，按照设计图放出开挖切线。堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施.。2）、清表清淤：用挖掘机对比设计范围清表清淤，清出淤泥用汽车运至弃渣场处理。3）、开挖施工：开挖时，开挖边坡断面做成阶梯形，已增加围堰的整体稳定性，宽高比1:1.5，台阶高可取300毫米，宽可取450毫米。围堰基础必须座在基岩上，围堰基础底标高609.03米，顶标高为630米。4）、开挖工作完成后，检测基底承载力达到设计要求，否则加深开挖深度至基岩为止，然后按照设计图施工钻孔植入插筋，尔后浇筑混凝土基座。5）、开挖采用挖掘机逐层开挖，汽车装运的办法进行，挖出渣土运至弃渣场。6）、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘性土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。7）、填料最大粒径要求：碎石或块石最大粒径不大于20厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，。8）、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50米，上下层接缝应错开不小于1.0米。在围堰设计轴线两侧各填筑2米厚的沙砾石过度料。9）、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。压实系数为0.9左右。10）、预留沉降量：不超过填方总高度的3％。11）、根据设计要求，本工程填料为土石，要求分层回填、碾压密实，按照一般规定，块石粒径不大于20厘米，有机物含量不大于8%，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。12）、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。13）、在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。14）、填筑过程中按照设计铺设复合膜，复合膜的铺设要求平顺，有适当松垂度，搭接长度为20cm，复合膜在围堰底部嵌入基座混凝土40cm。15）、最后在迎水面按照设计要求码砌块石。B、土袋围堰主要做法如下：(1)围堰两侧用编织袋装土堆码。袋中装黏性土，装土量为土袋容量的1/2-2/3.袋口缝合。围堰迎水面边坡为1：0.5～1：0.75(2)堰外边坡为1：1.围堰中心部分填筑黏土及黏性土芯墙。(3)堆码土袋，上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。(4)围堰采用编织袋内装黏性土，分层叠加、草袋间相互衔接式铺砌，外侧设彩条布避水。(5)草袋间相互衔接式铺砌，促使自身平衡，并且具有抗倾斜能力。(6)填土土质不得含有砖、石、木块等杂物。6、隧道出口箱涵及明渠施工按照设计图进行明渠和箱涵施工。出口处设置30米长箱涵，箱涵后接明渠，明渠长度为240米。根据施工现场踏勘的实际需要，明渠长度可能延长。二、洞口明挖1、施工准备(1)修建隧道进出口的临时施工道路bd01、bd02、bd03。(2)建立施工控制网，确定洞线及洞口位置、洞口开挖边线和高程。(3)风、水、电系统：施工用风在隧道进出口位置各布置的空压机提供，供洞口明挖和洞挖施工；现场施工用水拟利用潜水泵从乌江支流中抽取或拉水解决。供电从每个洞口变压站引接，隧道内用电主要是供通风照明用；另外隧道进口一台变压器还用在拌和站。2、开挖及支护工艺流程从场内施工道路修支线到开挖区上部，做好施工区的排水设施，在洞顶和开挖边坡顶修建截排水沟，施工弃水、雨水经排截水沟排往积水坑抽走，隧道进口段山坡汇水引排至洞口天然落水洞，雨季期间落水洞流不完的剩余水量抽水机抽到围堰。洞口开挖自上而下分层台阶法进行，边坡支护随开挖进行，采取边开挖边支护。在地质条件较好的地方，支护可滞后开挖一个台阶，开挖边坡稳定性差的情况时，开挖一层及时支护一层，确保施工安全。开挖及支护工艺流程：开挖区测量放线→开挖区植被清理→原始地形测绘及地质描绘→土石方开挖→开挖爆破设计→钻孔爆破→出渣→边坡支护→下一层开挖。3、施工方法开挖时自上而下分层进行。土方开挖层厚控制在3m左右，直接采用挖掘机装5～10t自卸汽车运至弃碴场，边坡人工配合装载机修整。石方开挖先用手风钻浅孔爆破先把面层不规则的孤石、凸石等修平，创造工作平台后，潜孔钻进行深孔梯段微差爆破开挖，梯段高度5m。设计石方开挖边坡采用光面爆破保护，开挖距离设计面40cm范围采用保护性开挖，用带炮头挖掘机凿挖，并辅以带炮击人工撬挖。爆破石碴采用推土机集碴，2m3装载机装10t自卸汽车从出碴道路运至弃碴场。洞口边坡根据地质条件采用锚喷支护，支护随开挖分层进行，即每层开挖后及时修整边坡，跟进喷锚支护。锚杆施工工艺流程为：搭设排架→测量放样→钻孔→洗孔→注浆→安装锚杆。采用手风钻钻孔，风动注浆机注浆，人工安插锚杆，到龄期后按要求做拉拔试验抽检。喷砼施工工艺流程为：搭设排架→测量放样→清理冲洗受喷面→挂网→埋设喷厚标志→喷护砼→养护。采用湿喷机施工，喷层厚10cm，拟分2-3次喷完，一次喷层厚3-5cm。洞口开挖及支护完成稳固坡面后，完善洞顶及洞外一切防排水设施，经安全检查后才能进洞开挖。三、石方洞挖及支护1、洞挖总体施工方案隧道洞挖总长度2185m，开挖断面为城门洞形，断面尺寸4m×5.9m。开挖采用光面爆破、汽车运输方案。全断面光面爆破开挖，手风钻孔，塑料导爆管联网分段有序爆破后，装载机与10t自卸汽车运输出碴。隧道进口洞口段50m范围和出口段20m范围，采用短进尺、多循环、弱爆破，支护紧跟开挖工作面，每循环开挖进尺按1m进行，以确保进洞安全。洞口段开挖后，每循环开挖进尺可调整到2m-2.5m，相应的喷锚支护根据设计及地质情况随开挖跟进。爆破后石碴采用装载机装10t自卸汽车运输出碴。2、钻爆设计隧道开挖采用全断面光面爆破，手风钻钻孔，中部掏槽，周边光爆，一次钻孔深度2.5m，有效循环进尺2.2m。在开挖过程中，根据爆破试验以及不同地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。同时报监理人工程师同意。钻爆设计详见后附图。3、洞挖施工方法1）、洞挖方法洞脸开挖完成，完善洞顶及洞外排水设施，做好喷锚支护，稳固坡面后，进行洞室开挖。光面爆破施工程序见下图。机具就位测量画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻孔根据实际地质情况装药、连网、爆破清危石排险稳定性安全检查出碴测量检查撬挖清底通风散烟、除尘初期支护有险进入下一循环施工关键工序施工指导要点：A、测量放样采用全站仪和激光导向仪放样，在工作面上快速放出周边轮廓线、隧洞中轴线及钻孔孔位。并对上一循环开挖面测量检查。B、钻孔手风钻钻孔。由于钻孔的质量直接影响爆破效果和周边规格，钻孔应由技术熟练的钻机手负责，严格按照爆破布置图及设计孔深施钻，周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他孔位不应大于10cm。C、装药连网爆破炮孔经检查合格后，由彭水县爆破公司持证炮工领班操作，严格遵守爆破安全操作规程装药爆破。炸药采用岩石乳化炸药。药卷直径：周边光爆孔Φ25mm，其余为Φ32mm，周边光爆孔采用间隔装药，先按装药结构将药卷间隔绑在竹片上用导爆索连接，装药量见爆破设计图，药卷和竹片同时放入孔中，竹片贴轮廓线外侧围岩。掏槽孔和辅助孔连续装药，塑料导爆管连接起爆网络。爆破网络连接好后由专业技术人员检查无误后，撤离施工机械及人员到安全地带，由安全员负责爆破警戒，做好起爆前后的警戒信号设置和解除警戒信号工作，并按统一信号指挥起爆。D、通风除尘排险爆破完毕，随即开动轴流风机进行洞内排烟，并开动喷淋装置对掌子面进行喷雾除尘。烟尘散后由安全工进入洞内进行安全检查和处理。处理遵循由外到内、由上到下的原则，首先检查并排除前段的洞壁是否存在安全隐患，之后对当次爆破的作业面进行安全检查处理。盲炮处理按照《安全爆破规程》GB6722－862.4条款执行。E、出碴采用3m3装载机装碴到避车洞口后装10t自卸汽车运输出碴。F、锚喷支护开挖时对不稳定岩体采取随机锚杆支护。锚杆采用手风钻钻孔，注浆机注浆，注浆管插入孔底，慢慢抽出，确保孔内浆液饱满，人工安插杆体，最后认真堵塞孔口，防止浆液流出。喷砼采用TK961喷射机按湿喷工艺自下而上分层分片施喷。I、清面人工配合装载机清理工作面，以利下一循环施工。J、隧道每掘进80米，垂直于隧道走向用同样的钻爆技术开挖一处避车横洞，横洞的大小能够藏身一辆运输车辆为准。2）、爆破试验试验内容：寻求合理的爆破参数，确定允许的起爆药量和药孔间距。试验方法：先按经验公式（爆破设计）确定预裂孔的药孔间距和装药量，每进尺检查预裂孔的爆破效果，在保持药孔间距不变情况下调整装药量，在爆破效果理想的装药量范围内调整药孔间距，以求在保证爆破质量和施工进度情况下得出最佳的药孔间距和装药量。为引水隧道的施工积累经验。3）、开挖作业循环时间及施工进度计划开挖作业循环时间见下表：导流隧洞上层光面爆破开挖作业循环时间表洞内施工每天三班组织连续施工，每月考虑5天处理不良地质段施工，开挖每个工作面平均月进尺约为150m/月。4）隧道贯通测量与施工控制测量（1）隧道贯通测量投入的测量设备表测量人员（2）测量安排为确保隧道的贯通精度，我公司组织了具有丰富现场施工经验的技术人员和测量工程师、测量技工上场进行控制测量、日常施工测量，并配备性能稳定、精度满足本工程需求的整套测量仪器，本着严谨、求精的科学态度，以完成该工程的测量任务。（3）测量依据①、国家依据GB50026-93《工程测量规范》；②、《全球定位系统（GPS）测量规程》JTJ/T066-98；③、本工程的技术标准要求以及隧道总平面图、洞口布置图；④、设计提供的平面控制桩表、水准基点表；⑤、公司测量仪器设备情况：仪器精度、性能状况。平面贯通精度、控制测量方法（表1）高程贯通精度、控制测量方法（表2）由于隧道贯通长度位于0.5~1.0公里之间，取其洞外测量误差引起的贯通面上横向中误差为30mm。洞内测量误差引起贯通面上横向中误差为：m===0.028m=28mm（4）洞外控制测量根据设计院提供的控制桩表、隧道平面布置图、洞口布置图，经过实地踏勘，布设平面控制网，选择通视良好、坚实稳定的地方埋设控制桩。（5）洞外平面控制质量检查为确保隧道的贯通精度，检查洞外平面控制测量的质量，采用附合导线以资检核：实测过程中，采用全站仪进行观测，选择最有利的观测时间，水平角观测采用方向观测法六测回，奇测回观测左角，偶测回观测右角，左右角中数之和与360°较差小于2″，方向观测时各项限差满足《勘测规范》JTJ061-99的标准要求。距离采用对向观测两测回，在测量前后，测定温度和气压。经过仪器加、乘常数和气象、倾斜改正化算成水平距离。（6）洞外高程控制测量采用光电三角高程双置镜法，使用全站仪正倒镜往返观测各两测回，对向观测高程较差小于（D为电磁波测距边长以KM计）。观测前后各量一次仪器高和觇标高，其差值小于2mm时取平均值。施测过程中，观测条件及作业程序严格按照《公路勘测规范》JTJ061-99要求执行。外业测量资料经复核合格后，与设计院提供值进行比较，均满足《勘测规范》JTJ061-99精度要求。（7）洞内控制测量及施工测量a洞口投点依据洞外平面控制网成果，进行洞口投点，投点及向洞内引测时，选择视线清晰，成像稳定的时段（如：清晨、傍晚或阴天）进行观测，并具备足够的检核条件。b洞内中线测量洞内中线采用全站仪正倒镜分中法定设，测角中误差在±6″之内，测距中误差控制在10mm内，当掘进行至200m时，使用全站仪观测四测回，距离对向观测两测回，形成洞内施工导线，其测角中误差应小于2.5″，距离往返测验较差小于7mm。在每一次延伸施工导线测量前，对已有的施工导线前三个点必须进行检测，检测结果在《测规》允许范围内时再向前引测。c洞内平面控制测量当掘进至一定距离时，选择稳固的施工导线点组成洞内控制导线，其平均边长控制在300-500m之内。当开挖至约500m时，布设闭合导线环，其主导线点采用洞内控制导线点，副导线点与中线侧移适当距离布设，测量中严格按《测规》和本工程的技术标准要求作业，水平角观测6-9测回，其中奇测回观测左角，偶测回观测右角，左右角平均值之和与360°较差控制在2″之内，边长往返各测四测回，并进行仪器加、乘常数、气象、倾斜改正。洞内导线平差计算采用严密平差或简易平差。d洞内高程控制测量洞内高程采用水准测量方法，临时水准点每200m设置一个，设在隧道中心桩上便于施工，采用C30Ⅱ型水准仪进行往返观测，其闭合差小于20mm（L以千米计）。当掘进至500m时，建立施工控制水准点，其一般设在边墙上，用C30Ⅱ型水准仪独立往返测三次，当二次较差小于5mm时，采用平均值作为延伸控制水准测量的起算值。洞内高程点由于受不良地质及施工条件影响，如软弱围岩，可能发生变化，因此洞内高程应定期检测，引测新的高程点时，必须对已知的起算高程点进行检测，检测成果合格，满足《公路勘测规范》JTJ061-99精度要求时才能向前引测。e断面测量在每10m或断面变化处，用徕卡TS02测设中线及断面，或采用BJDS-2隧道限界检测仪测高隧道断面，将测量数据录入电脑，与设计限界进行数据比较，并及时反馈隧道的超欠挖，以指导隧道掘进施工。f贯通竣工测量隧道贯通后，用徕卡TS02、C30Ⅱ水准仪实地测出隧道贯通误差，（包括纵向、横向、方位角及高程误差）。当横向贯通误差在±200mm之内，高程贯通误差±70mm之内时，进行平差计算，（采用人机对算），根据平差结果对中线和高程进行调整，其竣工断面采用徕卡TS02或BJSD-2型隧道限界检测仪施测，按《公路勘测规范》要求，提交相应的测量资料和有关图表。（8）测量保证措施a全站仪、水准仪应按《工程测量规范》有关规定进行周期检定，在进行控制测量前也应该按《测规》要求进行必要的检验和校正，以确保测量数据的准确性。b作业条件和操作程序必须严格按照《工程测量规范》执行。做到点位稳定，成像清晰，减少旁折光的影响。c由洞外引向洞内的测角工作，宜在夜晚或阴天进行。d由于隧道横向贯通误差受测角影响大，因此在施测过程中应采用仪器、觇标多次对中、用双照准、双读数的方法，减弱对中误差、照准读数误差的影响，提高测角精度。e对外业实测成果，内业计算资料、现场放样资料必须进行复核，经复核无误的成果才能采用，确保资料的准确性。f由于诸多施工因素影响，在利用已测导线点、水准点引测前，必须先检测、判明已知点是否位移、沉降，以确保起算数据的准确。g施工测量中，坚持换手复测制度，减少人为误差（看错、读错、记错）的出现。h施测过程中，要加强防水排水、通风排烟和照明工作，便于正确对中和检查，使洞内作业环境清晰、成像稳定、以提高观测质量。i施测过程中，采用钨灯（新闻灯）照明，以消除照准目标的相位差，照明时半测回在觇标-侧照明，另半侧回在觇标另一侧照明。j隧道的横向贯通误差随着测站数的增多而迅速增大，随隧道掘进深度的增加，尽可能将导线边拉长，以减小方位角传递误差。k各种桩位、基点的埋设应严格按《公路勘测规范》附录中的要求进行，并加强桩点的保护工作，避免破坏。（9）隧道施工测量a隧道洞内外控制测量采用高精度的全站仪布设导线网进行隧道洞外控制复测与控制测量，隧道内导线按等边直伸导线布置成导线网，采用二等导线测角精度进行施测，平均边长600m，洞内、洞外高程按三等水准要求施测。b隧道洞内施工测量隧道洞内施工测量采用经纬仪延伸与激光导向相结合。水平角观测9～12测回，测距采用对向观测,竖直角两个测回，测距四次。采用往返不同路线进行施测，洞内控制测量采用闭合导线环，每个导线环边数不大于6条。水平角采用方向观测法观测，J1级仪器观测6个以上测回，测距、水准测量与洞外部分相同。隧道每进尺50～100m，根据业主测量的结果进行洞内导线延伸，联测三个以上同等级控制点。（10）隧道施工测量1.1隧道监控量测项目隧道监控量测必测项目有拱顶下沉、水平收敛、地表下沉；选测项目根据实际情况待定。1.2监控量测准备工作监控量测设有专职人员负责试验、量测、施工技术等，并配有各种监控量测设备。详见下表监控量测人员一览表监控量测设备一览表1.3隧道监控量测作业a洞内外观察观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况及喷射砼的效果，对已施工区段观察喷射砼、锚杆、钢架的状况，每天至少进行一次，对洞外的洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等进行观察。b周边位移量测拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅲ级以上围岩不大于40m；Ⅳ级围岩不大于25m；Ⅴ级小于20m。围岩变化处适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1～2个，水平收敛1～2对。当发生较大涌水时，Ⅳ～Ⅴ级围岩量测断面的间距缩小至5～10m。各测点尽量靠近工作面埋设，在下次爆破循环前获得初始读数，初读数在开挖后12h内读取，并在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读数。在地质良好全断面法施工地段，设一条水平测线；在台阶法施工地段，在拱腰和边墙部位各设一条水平收敛量测测线。拱顶下沉量测与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，采用水准仪测定下沉量。在地质条件复杂、下沉量大或偏压明显地段，除量测拱顶下沉外，应量测拱腰下沉及基底隆起量。拱顶下沉量与净空水平收敛量测用相同的量测频率。隧道监控量测布置示详见隧道监控量测测点布置图。1.4地表下沉量测及数据处理在可能产生地表塌陷处设置观测点，观测点按普通水准基点埋设。在预计破裂面以外3～4倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量；地表下沉量测从开挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，下沉基本停止时为止；围岩松弛范围量测采用弹性波法或位移法，围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，进行支护结构内的应力及接触应力量测。量测作业均持续到变形基本稳定后13周。1.5量测数据处理和应用及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线，当位移—时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律；位移—时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应密切监视围岩动态，并加强支护或暂停开挖；隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均小于设计要求数值，当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施、调整支护设计参数或开挖方法。1.6量测措施为保证监控量测的顺利进行应安排必要的交通工具，隧道施工技术人员应随时掌握监控量测信息，提供监控量测数据，指导隧道施工。1.7超前地质预报超前地质预报系统委托外委单位进行，探测方法主要采用TSP203系统作长距离宏观控制，委托预报协议附后。超前地质预报检测设备详见下表超前地质预报检测设备一览表四、施工通风管理现场配置专职通风工班，负责风机和通风管路的安装、维修管理。管理内容和要求：1、对责任区内的通风管道及设施经常检查，发现破损、爆裂、泄漏、脱挂、弯曲、褶皱、接头松开等要及时处理。2、定期测试通风量、风速，并作好记录。检查通风设备的供风能力和动力损耗，检查风管有无损伤，损伤的要及时修补。3、定期测试粉尘和有害气体浓度，并作好记录，发现超标及时反映处理。4、随着掘进工作面的推进，及时停机接长风管，使工作处在风流作用的范围内。五、洞口段的砼衬砌1、施工程序隧道衬砌是进口的30m和出口的20m进行衬砌，在洞口段开挖完成后进行，衬砌顺序是先衬边顶拱，再浇底板。边顶拱砼衬采用钢模，整体型钢拱架支撑，砼泵送入仓浇筑，底板采用砼运输车入仓和泵送入仓相结合的方式浇筑，进口段纵向分块长度15m；出口段分块长度为10m。衬砌砼施工程序为：施工准备岩面处理测量放样钢筋绑扎、埋件安装模板安装清理、验收浇筑砼拆模、养护钢筋加工、运输砼拌制、泵送试验取样2、洞口段边顶拱砼浇筑主要施工方法：（1）施工准备和分缝处理隧洞洞口段开挖通过验收后，将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净，排除工作面上的积水等，基岩面保持清洁和湿润。砼层间施工缝采用人工凿麻，高压水冲洗。（2）测量放样用全站仪在工作面放出轴线、分缝位置和预埋件位置等施工必须的控制点，以利于模板、钢筋的安装。（3）钢筋制安钢筋在钢筋加工厂加工成型后运至现场，人工绑扎安装。为了便于钢筋网的加固和定位，预先在基岩周边钻一定数量的插筋孔并插入钢筋，在钢筋安装时与钢筋网绑接牢固。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，整个结构段的钢筋一次安装成型，在钢筋完成后进行预埋件埋设。浇筑砼之前，按照设计图纸和规范要求进行检查验收，（4）模板安装隧洞砼衬砌模板采用钢桁架整体组合钢模板，每榀钢桁架分为四段在模板加工厂制作成型后运至现场拼装，钢模现场安装。（5）砼拌制、运输及浇筑砼拌制：采用拌和站J4－50A型强制式搅拌机作为拌和设备，所用砂石材料从当地采购成品料，砼的配合比委托彭水县质量检测站中心试验室进行砼的配合比设计及原材料检验工作。称量准确度控制在规范允许范围内。水平运输：拌和好的砼料经集料斗用砼运输车或砼泵直接输送至工作面。垂直运输入仓：采用砼泵泵送入仓。为防止模板变形或向一侧倾斜，浇筑时两侧砼需均衡上升，两侧高差不大于50cm，每层浇筑厚度控制在50cm以内，并控制砼浇筑速度。顶拱砼采用从内向外退浇法施工，砼输送管水平地从端头模板一端伸入仓内，置于上层钢筋或钢支架上，导管出口埋入砼内不少于1m，压送砼过程中不断撤回砼输送管。（6）平仓振捣边墙使用插入式软轴振动器振捣，必须插入先浇层5cm振捣，顶拱使用附着式振动器振捣。（7）拆模、养护顶拱砼达到设计要求和规范允许的强度后才开始拆模，拆模后立即对砼进行喷水养护，养护时间不小于28天。六、底板砼浇筑主要施工方法隧洞洞口段底板砼浇筑于边墙及拱顶衬砌完后进行。浇筑由隧洞出口往进口方向进行，拌和好的砼料经集料斗用砼泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器与平扳振捣器振捣后人工压光，及时养护。其它施工工艺同边顶拱砼浇筑。人工清除底部杂物，并用高压水冲洗基础。七、回填灌浆方法回填灌浆在钢筋混凝土衬砌中采用预埋塑料管孔，回填灌浆在该地段的衬砌混凝土达到75％设计强度后进行。（1）施工顺序：由低往高施灌，按二次孔序进行灌注；（2）钻孔：采用YT-24风钻钻孔；（3）冲洗：灌区施灌前进行冲洗及外漏检查；（4）浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，在洞口外集中制浆，输浆管输送到施灌作业区；（5）浆液灌注：采用3SNS200/12泥浆泵；（6）灌孔：按加密的原则在拱顶划分灌孔，孔间隔为3×3梅花布置；（7）灌浆记录：施工现场技术员记录每个孔的灌浆量、灌浆压力（灌浆压力：执行设计要求）、灌浆时间等；（8）技术要求：浆材:P.O42.5水泥素浆（必要时掺砂灌注）；孔径:φ50mm；孔深:穿过衬砌层后进入岩石10cm；水灰比：采用1:1、0.5:1两个级配；（9）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，出浆浓度达到最浓一级的灌入浓度，注入的浆量为0时，迸浆10min即结束该区灌注；（10）灌浆标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（11）变形监控：灌浆时在衬砌混凝土表面安装百分表进行监测；（12）质量检查：在该区段的回填灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。八、排洪渠工程根据测量测放设计开挖边线，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并及时在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。1、土方开挖土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。在局部岩石出露时，改用手风钻钻孔光面爆破，随同岩石开挖一同逐层剥离。个别机械不便施工部位，将采用人工开挖，人工配合修坡方式。本工程隧道出口段排洪渠开挖的顺序从下游开始往上游开挖，方便运输及混凝土施工。2、石方明挖本标段石方明挖主要采用手风钻钻孔爆破，边坡光爆或预裂的施工方法，开挖分层高度为分层高度1～3m。施工程序为：测量放线→表层清理→钻孔→爆破→出碴→支护。选用YT-28型手风钻，孔径φ42mm，爆破孔间距1.2m，排距1m，预裂或光爆孔间距0.4～0.6m，线装药密度180～250g/m，爆破孔选用φ32mm药卷，预裂或光爆孔选用φ20mm乳化药卷。爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络，单耗0.35～0.40kg/m3。具体爆破参数，根据将实际开挖情况做进一步优化。3、石方保护层开挖保护层预留厚度确定为1.5m，采用水平预裂或光爆一次爆除方式。钻孔采用手风钻打水平孔，钻孔孔径φ42mm。预定爆破参数为：孔距为0.5m，孔深3.0m，线装药量为200g/m，药卷直径为φ20mm；距预裂面0.8m设一排爆破孔，孔距为1.2m，具体参数将由现场试验确定。4、支护洞口仰坡及箱涵位置明挖边坡支护方式为挂网喷混凝土，钢筋网为φ6@20×20，喷混凝土厚度10cm厚C25混凝土；锚杆为φ25，L=4.5米，间距2米梅花布置，俯角为10度。边坡支护施工程序：初喷混凝土→锚杆制安→挂钢筋网→复喷混凝土。初喷混凝土厚度为5cm，喷混凝土施工程序：岩面清理→验收→拌和→喷射→养护。在岩面清洗验收合格后，按分区分层、自下而上进行混凝土喷射。喷射混凝土终凝2h后开始喷水养护，养护时间不少于7天。5、出口明渠施工施工程序为：测量放线→表层清理→分层开挖→基底整平→沟边部局部位置土石回填→基底用50cm厚度浆砌块石铺底（土方段）→渠两侧开挖面50cm厚度浆砌块石砌筑防护→养护。开挖中土石方临时堆放沟渠边部有效安全距离，边开挖边运至指定弃渣场，施工顺序由下游往上游的方式，每开挖成型10m，即安排下道工序工序施工，沟渠开挖剩余30cm后，人工配合机械认真修理平顺，土方开挖边坡修整后，用挖机斗背夯实坡面，然后才能做浆砌块石砌筑防护，石料选择规定要求达标的石料运至施工现场，砂浆施工现场用滚筒搅拌机按照配合比拌制。砌筑施工严格按照设计图放线为准，保证砌体的厚度，并按照要求养护。明渠施工中按照设计图预留山坡截水沟的位置，截水沟采用人工开挖，局部使用机械开挖，开挖成型后按照设计图对沟壁做10cm后混凝土衬砌，并和明渠接顺。6、箱涵施工施工程序为：测量放线→表层清理→分层开挖→基底整平→测量放线→10cm厚度混凝土整平层→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护→钢筋混凝土盖板安装→回填→浇筑涵顶混凝土路面。一般情况下，所有盖板涵的盖板在小型构件预制场中集中预制，预制板必须在混凝土达到设计强度的70%，才能脱底模、移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。涵洞盖板安装由挖掘机进行，安装前盖板与涵台接触部分先用7.5#水泥砂浆垫平，在砂浆初凝后加铺油毛毡才能就位盖板，吊装时挂线进行盖板就位，当就位不准确时，不得用撬棍撬移，必须吊起重新就位。盖板安装完成后，板块间缝隙用高等级水泥砂浆填塞密实。台背回填均选用透水性好、易于压实的砂性土进行，回填在盖板安装完成且砂浆强度达到设计强度的75%后，同时在涵洞两侧基本相同的标高上进行，以防箱涵两侧承受土体推力的不平衡，回填材料分层摊铺，每层松铺厚度不超过20cm，压实以小型压路机为主、小型夯实机具为辅按纵、横两个方向进行，压实度要求在95%以上，注意在压实过程中压实机具不碰及涵体，涵顶混凝土以上50cm填料必须由人工夯实。箱涵检测项目：7、截水沟施工根据汇水面积，开挖边坡顶面5m以外设山坡截水沟，以排除山坡水。截水沟采用10cm厚混凝土浇筑。（1）截水沟挖出的土石方，用汽车运至弃渣场，台顶应做成2%倾向截水沟的横坡。（2）山坡上的截水沟离开洞顶开切线至少2m，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使山坡水流入截水沟内。（3）截水沟长度超过500m时，应选择适当的地点设出水口将水引至消水洞，截水沟必须有牢固的出水口，必要时设置排水沟，跌水沟或急流槽。截水沟的出口必须和其他排水设施平顺相接。隧道出口截水沟按照设计布置和明渠顺接。（4）为防止水流下渗和冲刷，截水沟应严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石段，对坡底纵坡较大的土质截水沟及截水沟出口，应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。九、超前小导管对隧道可能出现的不良地质地段的超前小导管注浆。1、施工方法超前小导管注浆施工，采用风钻钻孔，沿孔打入注浆小导管，拌合机拌制水泥浆，注浆泵小导管注浆。1.1制作小导管：导管用直径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管制作，每根长3.5m(S5a)或4m(S5、S4a)，钢管前端加工成锥形并封焊密实，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻溢浆孔，孔径8mm，每环4孔，梅花型布置，间距0.15m，管后端0.5m不设溢浆孔。0.5mL0.05m管箍(Φ6钢筋)钢花管出浆孔Φ8小导管结构图小导管结构图如下：1.2钻孔并安设小导管：小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm（S5a为35cm），每排按设计布置孔位，外插角不大于15°。小导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管路，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。小导管的打设根据开挖循环进尺施做，搭接长度不小于1.0m。1.3注浆：注浆浆液选用水泥砂浆，水灰比为1：1，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，拌浆时掺入速凝剂。渗入性浆液按试验确定的注浆压力和注浆量施工。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下向上，浆液采用拌合机拌制。注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，注浆压力为0.5~1.0MPa，必要时可在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。小导管单液注浆示意图如下：1-浆液桶、2-注浆泵、3-压力表、4-高压浆管、5-注浆嘴、6-堵塞嘴、7-小导管、8-进浆管81234576小导管压浆示意图1.4施工工艺流程小导管注浆工艺流程图下一循环拌制浆液施工准备封闭开挖面钻孔打入导管注浆开挖十、不良地质段施工1、断层破碎带的施工a施工前通过超前地质预报探测切实掌握断层带的情况，选择通过断层地段的施工方法并报监理工程师审批。b断层地段出现大量涌水时，采取预注浆止水、排堵结合的治理措施。c通过断层地段的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露、松动和地压增大。d采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动。e断层地带的超前支护、初期支护宁强勿弱，并应经常检查加固。f、断层地带的衬砌紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。2、地下水处理a渗漏水的处理开挖中洞内渗水面积较大时，采用钻孔将水集中汇流引入排水沟内。同时应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录。模筑混凝土衬砌前加强回填灌浆。当地下水较丰富或渗水量较大时，进行固结灌浆处理。洞内为排除围岩裂隙水，按施工图纸要求设置排水孔。b承压水的处理根据地质超前预报，开挖工作面前方有承压水，如排放不会影响围岩稳定，可采用超前钻孔排水。模筑混凝土衬砌前加强回填灌浆。根据地质超前预报，开挖工作面前方有高承压水危及施工安全时，采用超前灌浆进行处理。3、突水涌泥段施工预注浆止水施工方法如下：一般弱富水地段施工措施采用洞内超前小导管预注浆。突水、突泥较严重地段采用深孔超前注浆全封闭固结止水方法，即帷幕注浆止水法。施工流程图如下图。注浆站布置注浆配件加工钻孔：钻孔→接杆→退杆注浆；接管→试压→压浆注浆检查：堵水率>90%；扩散范围从开挖轮廓算起开挖初期支护衬砌不合格合格帷幕注浆施工艺流程图施工设计图施工准备地质超前预报注浆配比试验与设计4、瓦斯监测本隧道地质虽未显示存在瓦斯，为了以防万一，在隧道开挖过程中进行瓦斯监控，若监控瓦斯存在，立即成立瓦斯防治小组，编制专门的瓦斯防治设计。洞内施工机具统一采用防爆设备。按前述的瓦斯监控组织体系，配备各专用设备并严格执行规章制度，配备便携式CJB4型瓦检报警仪、光干涉仪和瓦斯遥测自动断电仪。5、不良地质段施工，根据施工现场各方勘察情况可增设钢筋网喷锚支护、型钢支护以及钢筋混凝土衬砌施工，具体方案由现场会议纪要确定。第六章施工测量与试验一、施工控制测量方案1、编制原则（1）施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总平面布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标志。（2）由设计单位提供的精密GPS控制点成果表，精密水准点成果表。（3）施工前，根据提供的控制点，布设控制点导线网。每100米范围加设一个控制点，保证有三个点能相互通视条件。2、施工测量准备（1）施工测量组织工作：由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程点进行工程定位、建立导线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。所有施测的工作进度及逐日安排，由测量总负责人进行测量放样总体安排。（2）施测原则严格执行测量规，严格审查测量原始数据的准确，满足工程要求时力争做到省工省时，按图放样，质量第一。（3）准备工作：全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。3、测量管理及组织机构（1）测量管理a为做到测量成果的准确无误，配备测量经验丰富的技术人员和先进测量仪器。在工程各个阶段，严格执行测量多级复核制，并且所有上报的测量成果均附有测量原始资料。B本项目工程设测量组，测量组设测量队长1名，测量技术人员（主测）4名，测量人员4名，来满足施工现场测量放样的需要，负责本标段施工测量控制监测工作，归项目工程部管理。4、测量组织机构（1）本工程测量组织机构设置工程部负责人工程部测量负责人工程部测量技术人员施工队测量技术人员5、测量仪器配置二、工程试验和检查方案1、试验检测方案（1）根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度。（2）根据设计文件、技术文件、制定相应的送检请检制度。（3）建立试验台帐、完整、准确记录送请检试验检测项目及最终试验检测结果。（4）按照统一的检测标准、方法和频率对工程实体质量和工程材料质量进行检测。（5）按照建设单位的要求，选取具有相应资质有检测单位进行本工程第三方质量检测工作。（6）建立不合格台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实（7）按月或季度方式向检测中心上报本单位试验检测计划。第七章施工进度计划一、甲方工期要求按照招标合同文件，总工期为18个月，其中工期准备为2个月，主体工程施工期14个月，工程完建期为2个月。二、我部工期安排根据施工作业特点及工程量情况，围堰工程90天，隧道进口段洞口施工安排45天，出口段洞口也同时进行安排63天，洞口工程完成后形成进出口两个洞挖工作面。导流洞隧洞洞挖施工在7个月，隧洞砼衬砌及回填灌浆等施工期6月。出口明渠5个月。2016年11月25日隧道引水完工具备通水条件。导流洞隧洞洞挖施工按照每天单洞争取两个作业循环，每循环进尺2.2米左右（每月考虑6天对可能出现的地质不良地段的施工），单洞掘进每月至少掘进150米，约7个月隧道贯通，隧洞砼衬砌及回填灌浆等施工期0.5月。2016年11月25日隧道引水完工具备初步通水条件。三、主要阶段工期安排原则1、根据标书及合同要求，结合我公司以往丰富的施工经验，在本工程施工过程中，我们将编制详细的施工进度计划，以协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，既有利于保证施工过程的安全，也能足够确保总工期目标和质量目标的实现。2、围绕着施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。3、编制月、周生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致，将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。4、检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中安全隐患处要加强力度巡视安排，排除一切安全隐患。5、坚持按合理施工顺序组织生产，充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。6、实施多级计划管理，科学合理地安排施工先后次序，保证工期目标的实现。7、结合本工程特点，影响工期的主要工节点有隧道洞身开挖、隧道能在16年汛期来临之前贯通，将是工期的关键。四、施工进度横道图：施工进度横道图五、保证工期措施1、工期保证机构项目班子建立保证体系签名见下图项目经理项目总工工程技术部综合办公室部质量安全部各施工班组2、组织管理措施建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。3、进度计划管理（1）制定进度计划（2）组织进度计划的实施。（3）与业主保持密切沟通。4、技术保证措施（1）施工准备工作抓早抓紧。（2）加强机械设备管理。（3）保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。（4）积极推广和运用新技术、新工艺、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。（5）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实现重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。5、经济措施（1）实行内部责任管理制，使责任和效益挂钩，个人利益和劳动工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队伍，个人的积极性和创造性，挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。（2）对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖罚，不对不能完成任务的人员或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日内补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。第八章、质量保证措施本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。原材料必须经试验室与监理人检测合格方可使用。禁止使用不合格材料和工程设备。施工中还应遵守监理人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。一、按照本工程制定的质量管理体系及措施进行管理。质量保证体系框图思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调配质管力量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗建精品工程、确保省部级优质工程反馈三不交接制五不施工制二、质量教育和岗位培训开展质量教育活动和对全员、全过程的质量管理，增强全体参建人员的质量责任意识，树立“人人讲标准，事事守章程，处处按规范”的思想，激励员工以一流的标准、一流的管理、一流的质量约束自己的行为。进行岗前培训，使实际操作达到技术要求，不断提高员工的技术技能和水平。三、建立质量风险抵押与管理责任制1、建立强有力的质量奖惩制度，把争创优质工程作为考核的重要指标，实行重奖重罚，从项目经理部、队到班组逐级签订《工程质量包保责任状》，实行质量风险抵押制。2、按照整体创优标准，制定相应的质量目标，明确岗位质量职责，将质量目标和质量责任层层分解，落实到每道工序、每个岗位和员工，上下形成严密的质量管理责任网络体系。3、项目领导班子成员实行分点、分片管理，其他人员按照工程结构和工序进行质量控制，并签订明确的质量责任状，保证对重点区段跟班作业与现场组织协调。四、建立与完善质量管理制度1、严格实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责制。2、建立健全“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度，使技术管理标准化规范化。3、严格按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个质量检验程序进行检测，实行“工前交底、工中检查指导、工后总结评比”和自查、互查、交接检查的“三工三查”制。4、建立挂牌施工负责制度，每个工程都由主管领导亲自挂帅、靠前指挥、督导施工。五、技术保障措施1、项目经理部的工程技术部，负责对实施性施工组织方案进行优化，预测和解决施工中的技术与质量难题。2、配齐项目各级专业技术人员，项目经理部设项目总工程师、工程技术部、安质环保部等质量管理机构，队设技术室。3、建立施工组织设计和技术方案评审制度，以避免因方案不当造成质量事故。4、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保工程质量。5、作好图纸会审与逐级技术交底，技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。六、实行质量内部审核制度开展经常性的内部审核，通过每月一检查和分析，每季一评比和兑现及质量通报制度，对查出的质量问题提出整改意见、纠正与预防措施，以达到及时消除质量隐患的目的，使质量体系自我完善和进入良性循环。详见《工程质量检查程序框图》及《工程质量检验流程图》。七、质量预控措施1、项目经理部在开工前制定相应的《质量创优规划》、《质量管理办法》和《质量内控标准》，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。2、工程施工前列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，制定详细施工方案和作业指导书。3、对各级施工负责人、技术人员及质检人员的质量责任落实到位。工程质量检查程序框图合格不合格不合格返工审查开工申请单每道工序完工后工班自检项目经理部质检工程师检查填报质量验收通知单监理工程师检查，填写质量验收单单项（位）工程完工经理部质检工程师、队质检员联合检查填报中间交工证书监理工程师检查、汇总质量验收单签认中间交工证书合格合格不合格不合格不合格不合格专职质检员检查合格不合格返工、返修总部组织检查工程质量检验流程图入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验班组内部交接工班之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件专业检验工程检验工序检验材料检验八、现场质量监控措施1、严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查。2、严格实行三级质量检测体系，坚持树立上道工序为下道工序服务的思想，确保每道工序达标。3、严格按照施工工序的具体要求监督工程质量，并设立旁站监督。4、技术和质检人员始终盯住现场，优劣有记录，奖罚有依据。九、材料质量控制措施材料实行“双验收”管理办法。对材料出厂质量验收进行“六不”原则控制。杜绝不合格材料进入现场；外购材料按规定进行检查，合格后方可运到