铝单板吊顶施工方法优秀资料

铝单板吊顶施工方法(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

3。12铝单板吊顶施工方法铝单板吊顶施工方法(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）3。12。1施工准备技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料要求本工程选用钩搭式铝板天花系统.*罩面板选用2。5mm铝单板.＊龙骨为30＊30＊2孔角镀锌钢龙骨、50*16＊1.2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附表）顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12012080＊零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。作业条件＊吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。＊吊顶工程在施工前应熟悉现场。＊施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。＊对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。＊吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。＊材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。＊安装时室内湿度不宜大于70%。3。12。2操作工艺施工顺序施工准备--预检顶内各隐蔽项目——找平放线-—安装吊杆—-安装反支撑或转换层-—安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直—-安装铝单板。施工要点＊施工准备:首先确定施工部位,测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决.根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。＊吊杆采用Ф10吊杆，吊杆间距800—1000mm，固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。＊由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。＊安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回)口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。*重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。＊龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。＊安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开,避免孔角龙骨向一边倾倒。＊安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距,用Ф6＊16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。＊安装L型铝边角,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距300MM。＊安装饰面板:安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图.纵节点横节点3.12。3质量要求主控项目＊吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.检验方法：观察;尺量检查。＊饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。＊暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。＊吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理.检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。＊允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整1。5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5mm拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查3分隔线平直1.0mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低0。5mm用直尺和塞尺检查一般项目＊饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法:观察;尺量检查。＊饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。＊金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合，表面应平整,无翘曲、锤印.检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。＊吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录容易产生的质量通病及防治措施＊拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整,要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。*接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。*板面产生挠度防治措施：＊要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。*本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝单板后加背筋。铝单板施工工艺及施工方案一、施工准备技术准备:1。1。技术负责人组织管理人员对图纸进行自审,提前做好对变更洽商的熟悉.1.2.由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底安全交底2、材料及构配件：2.1.方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2。铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.2.3.铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告三、主要机具3.1.电锤、无齿锯、拉铆枪,红外线标线仪。3。2.手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等.四、作业条件4。1。房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收.4.2.安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置.4.3.各种材料全部配套备齐。4.4.墙面铝单板安装前,应做完墙、地湿作业项目。五、施工安排施工部位:铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。施工工期安排:本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。六、施工工艺1、工艺流程与施工方法:吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护1.1.将房间吊垂直、套方.1.2.核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。1。3.弹出墙面吊顶标高水平线,按建筑50线弹出标高水平线。1。4.按设计要求的龙骨间距布置,在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。1。5。在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距600mm。1。6。用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上.1。7。安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装,然后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。1.8。开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。1。9.撕去保护膜，并进行成品保护.七、质量标准1、主控项目：1。1.方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。1.2.方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固,无松动.1。3.铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目:2。1.铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2。2。板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。其他要求1。成品保护:1.1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线.方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。1.2。方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。1。3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等,在施工顶棚时应注意保护，防止污损。1。4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收,保温一切工序全部验收合格后进行。1.5。罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。1.6.工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料.下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2.1。墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定.2.2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求,保证骨架的刚度。2。3.铝单板分块间隙缝不直:铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2。4.铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。2.5.各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密.2。6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。3、安全注意事项:3.1。进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。3。2.使用电动工具时,要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。3。3.检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。3.4.不得向楼外乱扔废弃物。3。5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具.3。6.不准私自拉接电源线。3。7。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，严格执行成品保护措施。3.8.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。铝单板干挂1、施工工艺流程测量放线金属骨架加工金属骨架安装钢结构刷防锈漆隐蔽工程验收铝单板表面清理铝塑饰面板加工铝塑饰面板安装安装质量检查灌注嵌缝硅胶质量检查幕墙表面清洗工程验收2、操作工艺2.1施工准备设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置.根据控制轴线,水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间,通过焊接固定。固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固.2.2、框架龙骨安装1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置.高层建筑需用经纬仪控制校正,要求横平竖直。2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确.3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上.横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上,板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工.2.3、铝单板连接及安装2.3.1、铝单板安装将加工好的铝单板板块安装,具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙.2.3。2耐候胶施注（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性.（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。(4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3。5mm与4.5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM.（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。3、施工方法和注意事项施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后,用焊接的方式连结在一起。手工电弧焊焊接工艺要点：(1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊。(2）热影响区域在高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大。（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热.4、铝塑板加工制作注意事项：（1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。（2）圆弧加工可使用电动刨沟机。（3）弯曲时，不可作多次反复弯曲。（4）安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。(5）安装完毕,再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。①转角处理：构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。②边缘部位处理墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住.4、竣工清理清理缝隙，贴保护带，注密封胶,用力均匀，嵌缝饱满、顺直。隧道施工方法洞身施工工艺和方法

（一）施工测量

隧道洞外控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点，且将控制点设在能相互通视，稳固不动,而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处，尽可能避免干扰，且不会被弃碴掩埋。

高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好,施测方便，便于保存且高程适宜之处.两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜.

（二）、洞身的开挖、支护工艺和方法

1、洞身的开挖

隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖法；Ⅳ级围岩根据围岩的整体性程度采用短台阶法施工，台阶的长度为10—15m；Ⅴ级围岩采用超短台阶法施工，台阶的长度为5-10m。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽,Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩全断面开挖光面爆破。Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖预裂爆破。

为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ32光爆药卷，并采用导爆索药串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼间距E=40cm，最小抵抗线W=55cm,相对距离E/W=0。72，周边眼装药集中度0.27kg/m。Ⅳ、Ⅴ级围岩周边间距E=30cm，最小抵抗线W=40cm，相对距离E/W=0。75，周边眼装药集中度0。09kg/m.钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。

钻孔均采用自制钻孔台架配YT—28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。

钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破员负责。洞身开挖施工四步骤：

A测量

测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。

B钻孔

严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。周边眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。

C装药

钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆,按照爆破设计要求和《爆破安全操作规程》执行。

D堵塞

所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。

超欠挖控制

钻爆法开挖是否经济、高效,关键是控制好超欠挖,钻爆施工中将采取如下措施：

A根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

B提高画线、钻眼精度,尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

C提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

D断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计,调整爆破参数，减少误差，配专职测量工用断面仪检查开挖断面.

E建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此,从进洞前,制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩级围岩地段,初期支护(即系统锚杆装设、网片的挂设、C20混凝土喷射等）完成后，再进行下一循环开挖，初期支护与开挖掌子面间距在岩石较好地段5~10m，围岩较差地段初期支护与掌子面紧跟，两道工序平行作业。

2、断面过渡处的开挖

隧道不同开挖断面及衬砌断面变化处采用以下方法开挖:当大断面变成小断面时分界点留错台按照小断面直接开挖，小断面变成大断面时在达到变断面前4~6m范围逐渐向外扩大，至设计位置时过渡为设计断面，过渡段的超挖部位在衬砌时用同级混凝土回填,紧急停车带建筑限界净宽比隧道建筑限界净宽超出部分按设计断面开挖及支护。

3、超前支护

3。1超前R25中空注浆锚杆

R25中空注浆锚杆采用YT-28风动凿岩机推进，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直。砂浆拌合均匀，随拌随用,灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满,灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力.在有水地段，可在附近另行钻孔安装锚杆或改为早强速凝药包式锚杆。

锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合,戴上垫片与螺母;把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧,锚杆末端戴上垫板,然后拧紧螺母。中空注浆锚杆施工程序如下：

①将钻头水孔、锚杆中孔内异物清理干净,然后将钻头安装在锚杆的一端,再将凿岩机用纤尾套连接在另一端.

②将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻位，对凿岩机供风供水，开始钻进，按照多回转、少冲击的原则进行钻进,以免钻碴堵塞水孔，若发现有水孔堵塞现象，后撤锚杆50cm左右,并反复扫孔,使水孔畅通，然后慢慢地钻进，直至钻到比设计深度深10cm。要保证每排锚杆纵向至少需搭接1。0m

③锚杆加长时,用锚杆套将打入的锚杆与待接锚杆连在一起,然后继续钻进，直至比设计深度深10cm。。

④钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下纤尾套,保持锚杆外露长度10～15cm。

⑤用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。

⑥安装垫板及螺母，但此时不宜上的过紧.

⑦迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速注浆接头连接好。

⑧开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到压力值为止，整个过程一次完成。

⑨注浆机用两台，水泥浆水灰比采用1：1，注浆压力0。5～1。0MPa，水泥浆液中添加水泥重量5%的水玻璃。

⑩注浆时，旁站技术人员做好注浆记录,并做两组70。7×70。7×70。7，砂浆试块。

3。2超前小导管

①超前小导管:设置在隧道进出口段无长管棚支护的Ⅳ级围岩地段，Ⅳ级围岩浅埋地段和Ⅴ级围岩地段，采用外径42㎜，壁厚3。5㎜，长350㎝的热扎无缝钢管，在钢管距尾端1米范围外钻φ6㎜压浆孔。钢管环向间距约40㎝,外插角控制在14度左右,尾端支撑与钢架上，每排小导管纵向至少需搭接1.0m.超前小导管注浆采用水泥浆液（添加水泥重量5﹪的水玻璃），注浆参数可通过现场试验适当调整。

②超前小导管尾端做成锥形，以确保导管的正常进入；钻头采用φ60钻头。

③开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到压力值为止，整个过程一次完成。

④注浆机用两台，水泥浆水灰比采用1:1，注浆压力0.5~1。0MPa，水泥浆液中添加水泥重量5%的水玻璃.

⑤注浆时，旁站技术人员做好注浆记录，并做两组70.7×70.7×70。7,砂浆试块。见7—b超前小导管注浆施工工艺图

3.3超前锚杆

①锚杆孔采用手持凿岩机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用药卷把锚杆固定。

锚杆施工要具备以下条件:检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能检测是否能符合设计要求；根据锚杆类、规格、及围岩情况选择钻孔机具，本隧道施工采用手持凿岩机钻孔；采用药卷锚杆时应根据设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油；锚杆的焊接情况要进行检查。钻孔前要定出孔位，作出标记,孔位允许偏差±15㎜；钻孔应圆而直，钻孔方向要尽量与岩层面垂直；锚杆安装后不得随意敲击，其端部三天之内不得悬挂东西;锚杆的焊接应符合设计规范要求；锚杆安装前要进行三检程序报检制；并且施工作业负责人要二十四小时跟班作业；锚杆安装所用药卷经试验室检验合格后方可使用。

②超前锚杆设置在隧道中间的Ⅳ级围岩地段。采用直径φ22㎜,长350㎝的20MnSiφ22药卷锚杆，环向间距约为40㎝。实际施作时锚杆方向应根据岩体结构面产状确定，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则,外插角可采用10～15度不等。采用早强砂浆作为粘接材料，每排锚杆的纵向搭接长度要求不小于1.0m。

③旁站技术人员做好注浆记录，并做两组70。7×70。7×70。7，砂浆试块。

4、初期支护

初期支护主要有系统药卷锚杆、工字钢、格栅钢架、挂网、喷射混凝土五种形式。

4。1锚杆的施工

普通药卷锚杆采用螺纹钢筋现场制作，即20MnSiφ22药卷锚杆。长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一,手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，把药卷装入孔中，药卷装入长度为锚杆的三分之二，此时把锚杆装入。

4。2工字钢钢架的施工

隧道工字钢钢架支护采用Ι18工字钢和格栅钢支撑.

根据设计要求，工字钢钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架间纵向用φ22钢筋连接为一体，钢架间以混凝土喷平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上,架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制,并将φ22药卷或R25中空锚杆与钢架焊接连为整体。为保证钢架置于稳固地基上,施工中在钢架基脚部位预留0。15～0。2m的原地基，架立钢架时挖槽就位,需要时可在钢架基脚处设置钢性垫板，以增加其承载力；安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于±2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于±5cm;当钢架和初喷面之间有较大间隙时设置混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起,钢架间环向设置间距为1。0m的φ22mm纵向连接钢筋，为使钢架准确定位，钢架架设前均需设置环向定位筋，定位筋一端与钢架连接，另一端锚入围岩0。5m以上;当钢架架设处有锚杆时用锚杆定位；钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖,使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚,造成拱(墙）脚喷射不密实,强度不够而失稳;钢架外缘保护层厚度应大于当于4。0㎝，钢架内缘保护层厚度应大于当于3。0㎝。工字钢钢架安装程序详见图7-d大厅大嫂子子子

格栅钢支撑由20MnSiΦ22钢筋组成,段与段之间采用螺栓连接,Φ22钢筋焊接在10×8×1㎝角钢上，纵向插入连接钢筋，支撑均采用双面焊接,焊接厚度不得小于4㎜，格栅钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸减去4㎝净保护层,仰拱不计预留变形量,施工根据实际变形予以调整。格栅钢支撑由6节弧长370.43㎝、2节弧长192.32㎝、3节弧长316。49㎝组成，格栅钢支撑应在钢筋加工棚加工，加工好后进行试拼一榀，保证格栅钢支撑安装时中线偏差不得超过±2㎝,垂直度偏差±5°，焊接时焊缝长度不小于4㎝。安装时按容许应力进行强度校核；确保格栅钢支撑保护层厚度大于等于4。0㎝,内缘保护层厚度大于等于3。0㎝；连接筋与设计格栅钢支撑焊接牢固。

4。3湿喷混凝土

采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷（保护层)三阶段进行，喷射机选用湿喷机,每个洞口3个湿喷机，所用材料经监理检验认可后方可使用。

砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于1。6cm的碎石;水泥用≥42.5级普通硅酸盐水泥;掺加料为硅粉。

速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,控制初凝时间小于5min，终凝时间小于10min.

施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。

喷射前对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除，对个别超挖部分用混凝土补平；用高压水将岩面冲洗干净,对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面;检查喷射机工作是否正常;要进行喷射试验，一切正常后进行混凝土喷射工作。

按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，用东风康明斯自卸汽车运至洞内，送入喷射机中。喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出.施喷时,喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.8～1。0m。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙,后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm.如有大凹坑，先找平。为减少回弹量，降低粉尘,提高一次喷层厚度，一次喷射厚度控制在6cm以下,每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生.

第一次喷混凝土厚度为4cm,喷后要平整圆顺。第二次喷射时,先将钢架与岩面间的空隙喷射密实，然后喷射钢架腹部至设计厚度，且钢架保护层厚度大于4cm。

在喷射的混凝土中要添加防水剂,掺加适量硅粉或粉煤灰,掺量约为水泥用量的15％，以增加混凝土的粘结性而减少回弹.

4。4附属洞室开挖及支护

大小避车洞、行车横洞、行人横洞以及紧急停车带等附属洞室可根据洞身掘进情况,在不影响隧道掘进的基础上，及时安排施工，采用开挖台架人工风钻全断面开挖,支护采取隧道行车主洞的要求进行支护。矿棉板吊顶施工工艺标准1材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等.3作业条件3.1在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。3。2已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。3.3顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。3.4搭好顶棚施工操作平台架子.（木制人字梯）3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。4施工工艺.4。1工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收4.2弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。4.3安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.4。4安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4.5安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。4。6安装边龙骨：采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。4.7隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。4。8安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600mm×600mm矿棉板安装详图如下：5质量标准5。1面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。5。2吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接固定，无松动.5。3面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。5.4面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致,平直整齐，接缝严密。6允许偏差项目序号检验项目允许偏差(暗龙骨）允许偏差（明龙骨)检验方法1表面平整2mm3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3mm3mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量3压条平直1mm1mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低1.5mm2mm用直尺和塞尺检查5压条间距2mm2mm用水准仪或尺量检查6收口线标2mm2mm用水准仪或尺量检查7成品保护7.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。7。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。7。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路.7。4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。7.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。7。6设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。7.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。8安全措施8.1现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。8.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,工完场地清，制定严格的成品保护措施。8.3持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。8。4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用.同时应由专门人员使用操作并负责维修保养.必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。8.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。8.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业.1阀井施工方法(1)施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(3）模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。(4)混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（5）砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10～12mm.砂浆采用机械拌合，拌合时间不少