产品质量奖惩规定

产品质量奖惩规定产品质量奖惩规定

l目的为完善本公司质量治理制度，加强对产品质量的监视治理,提升产品质量,到达客户满足，通过奖优罚劣的手段,以提高全员的积极性、责任感,从而有效地到达鼓励全员参加、全员品管的目的.2适用范围适用于公司全部部门工作（生产）场所的全部人员。

3职责3.1品管部负责质量取证工作,生产各车间,班组积极做好协作。

3.2主管生产副总经理.品管部负责人负责质量奖惩办置工作。

4质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围;以下行为.现象均属于质量事故。

4.1违反工艺和操作规程,造成重大后果的。

4.2因错检,漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的。

4.3生产工序间没有按规定进展三检（专检、互检、自检）而消失质量问题,造成损失的。

4.4因物资.产品保管不善,造成报废,降级,返工,退货的,4.5因错发产品,材料,对销售,生产产生影响的。

4.6因运输维护不当,造成产品,材料受损,而延误交付,生产的。

4.7生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱、不全,致使错用

的。

4.8生产记录填写不标准，影响产品质量、不符合程序文件规定的。

4.9各类统计报表.台账和原始记录不真实.不完整的.4.10订正措施没有按期整改的。

4.11生产线员工未经允许随便离车的。

4.12一次交验合格率没有到达规定要求的。

4.13其他影响产品质量v造成损失的。

5治理规定5.1嘉奖细则。

5.1.1操作员工的嘉奖。

（1）能准时发觉本工序产品质量隐患，避开批量不合格品发生者,每举报一次,赐予嘉奖元/次。

（2）发觉工艺.技术文件等编写错误,避开产生严峻后果者,每举报一次,视其影响程度,赐予嘉奖～元/次。

（3）发觉检验员将不合格品误判为合格品,避开或削减质量损失者,每举报一次,视其影响程度，赐予嘉奖～元/次。

（4）互检时准时发觉上工序产品存有严峻质量问题,避开不合格品流入下工序者,每举报一次,赐予嘉奖元/次。

（5）对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被接受者,视其改善效益,赐予嘉奖～元/次。

（6）月度质量统计中,员工在本职工作上未造成质量事故的,且

协作质量工,由所属部门的主管及质检员共同评比出1～3名人员,并推举为“质量标兵“,经审查确定后,赐予嘉奖元/人（原始数据来源于巡检员记录的“首件及FQC检验报表”,品管部负责月度统计）。

5.1.2专职品管员的嘉奖。

（1）IQC,OQC;月度质量统计,当月检验误判次数为О次时（零屋不良不计其内,失误次数以不良比率超过其AQL允许水准值为准）,赐予嘉奖元/人（原始数掘来源于“首件及FQC检验报表”、“不合格品评审单”及“客户投诉,退货一览表”,品管部负责月度统计5（2）IPQC;月度质量统计,当月度检验误判次数为О次时（零星不良不计其内,误判次数以不良率超出5%为准）,赐予嘉奖元/人（原始数据来源于“首件及FQC检验报表”“不合格品评审单”及“客户投诉记录”,品管部负责月度统计）。

（3）对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被接受者,视其改善效益,赐予嘉奖一元/次。

5.1.3各职能人员的嘉奖（仓库、选购.技术、业务、模具工、修理工、文员等）。

（1）月度总结中,在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者,由其部门主管推举表现优异者向厂部申请嘉奖,视其职务重要度赐予嘉奖～元/人（原始数据由各部门主管自行收集,并结合“不合格品评审单”及“客户投诉记录”进展最终评定）。

（2）对本职工作上存在的质量问题或隐患v能积极提出改善建

议被接受者,视其改善效益,赐予嘉奖一元/次。

（3）在质量改良工作上有重大突出奉献者,由公司总经理或总经理助理颁发特殊奖,并召开表彰会进展表彰。

5.1.4治理层的嘉奖。月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格,且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者,赐予其负责人嘉奖元/人（原始数据来源于“不合格品评审单”、“客户投诉记录表”、”年度质量治理表”及“月度FPY统计”,品管部负责月度统计）。

5.2惩罚细则。

5.2.1操作员工的惩罚。

（1）未送首件产品确认，造成批量不合格者,赐予惩罚元/次,并担当相应的返工或赔偿责任。

（2）未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时）,赐予惩罚元/次,并担当相应的返工或赔偿责任。

（3）未落实互检,造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的）,赐予惩罚元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

（4）未落实自检、互检，造成个别产品存有严峻缺陷而流人下工序,情节严峻者,赐予惩罚～元/次。

5.2.2专职品管员的惩罚。IQC,IPQC,OQC;未按有关程序及标准作业,造成首检错误,批量不合格,后工序或客户代表反应不合格,不良比率超过5%者,视其造成损失程度，赐予惩罚～元/次。

5.2.3治理层的惩罚。

（1）现场发生较严峻的批量性不合格时,现场治理人员应担当连带责任,并视其情节扣罚～元。

（2）发生重大品质事故（或客户退货）造成严峻损失时,相关责任部门主管应担当连带责任,并视其情节扣罚～元。

（3）治理层其他形式的惩罚按情节轻重办理。

5.2.4不合格品返工的责任安排比例。

（1）本工序（岗位）产生的批量性不合格。

操作员未送首件产品确认,产生批量性不合格时,l小时内产生不合格,由操作员100%担当相应的返工责任;1小时后产生不合格,责任安排比例则为:操作员30%,班长20%、品管员50%。

品管首件确认错误产生的批量性不合格时,其责任安排比例为:操作员20%,班长20%,品管员60%。

首件确认合格,但操作员未落实自检产生的批量性不合格时,其责任安排比例为:操作员50%、班长40%,品管员10%。

各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格,由当事人100%担当相应责任,其部门自行协调处理。

（2）流人次工序（工程）发觉的不合格。

操作员未落实自检,互检,造成批量不合格产品流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格产品）,其责任安排比例为:直接操作员40%,品管员20%,间接操作员20%,班长20%。

操作员未落实自检,互检，造成个别产品存有严峻缺陷而流人次工序其责任安排比例为:直接操作员70%.间接操作员30%。

品管人员因批量误判,造成不合格流入次工序时（指流出本部门的不合格）,若为来料不合格，则由责任品管员及供给商共同担当,若为制程不合格或客户退货不合格,其责任安排比例品管部80%,生产部门20%,详细细分方式由各部门自行协调。

5.3奖罚程序5.3.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息,由其部门于事发后24小时内填写“质量奖罚处理单”,并准时知会品管部进展调查.核实,之后再逐级呈送至生产副总经理批准,最终转财务部实施奖罚。

5.3.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计,并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门,再由其部门依据实际状况填写质量奖罚处理单”,逐级呈送至生产副总处批准,最终转财务部实施奖罚,5.3.3有关部门,部门人员所产生的奖罚金额,均于当事人当月薪资中表达,并在公告栏上加以公布。

5.4执行奖罚的原则5.4.1具备充分的理由和清楚