压力容器行业行业壁垒分析

压力容器行业行业壁垒分析压力容器行业行业壁垒（一）压力容器行业前置生产许可金属压力容器属于特种设备，我国在该领域制定了前置生产许可制度，制造企业必须申领由国家市场监督管理总局颁发的特种设备相关许可证书方可进行设计和生产。企业必须拥有相应的生产、检测、安全条件以及健全的质量保证体系，才能通过质量监督检验部门的验收和认证。因此，取得相关特殊资质和许可使得进入本行业的门槛较高。（二）压力容器行业国际质量认证为保障金属压力容器产品质量标准的一致性以及降低该产品市场的信息不对称性，全球各主要市场的权威机构对金属压力容器产品建立了质量认证体系。前述质量认证主要是从质量管理体系、产品设计标准、生产和检验设备配套以及专业人员配备等方面对金属压力容器生产企业进行全面考察和评估，对金属压力容器生产企业设置了较高的认证标准，存在较高的进入门槛。通行的金属压力容器行业国际质量认证包括：美国机械工程师协会（AmericanSocietyofMechanicalEngineers）ASME认证、美国国家锅炉与压力容器检验委员会（TheNationalBoardofBoilerandPressureVesselInspectors）有关生产制造的NB认证及维修与改造的R认证等。以ASME认证为例，ASME是世界上最大的技术出版机构之一，制定了众多的工业和制造业行业标准。ASME锅炉压力容器规范已成为国际市场接受、应用最广泛的锅炉压力容器标准。要通过ASME认证，制造厂家需要具有相应的技术力量和人员素质，ASME的取（换）证工作是一项复杂且耗时较长的工作。除通行的质量认证外，应用于下游特定行业的金属压力容器也需要严格的质量认证，例如：应用于船舶行业的金属压力容器需要获得船级社颁发的制造许可证，包括：法国BV船级社、英国LR船级社、挪威及德国DNV•GL船级社等国际著名船级社的资质认证。作为下游领域为船舶行业的金属压力容器设备商，需取得与造船厂及船用设备提供商相一致的船级社制造许可证。（三）压力容器行业技术与工艺金属压力容器制造业涉及多学科、多领域技术，综合了冶金、焊接、锻压、热处理和现代机械设计制造技术等，技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，技术门槛较高。同时，由于金属压力容器多数为非标准化产品，在生产之前需要根据客户实际需求情况设计定制，因此，对于该行业企业的研发设计能力有很高的要求。金属压力容器产品多在高温、高压、腐蚀等环境下长期运行，介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，产品的安全性要求较高，在材料和设计、制造、检验等环节都需要遵循强制性的标准和规范，生产企业需要在技术、工艺上进行长时间的积累和沉淀。（四）压力容器行业固定资产投资金属压力容器制造业是典型的资本密集型行业，企业生产需要装备大型的制造设备和检测设备，前期基础设施资金投入较大；此外，该类设备的生产对配套流动资金的需求也相对较高。因此，企业要想进入该行业除了较大的初始投资外，还要能够负担后续运营资金。目前国内外金属压力容器设备的生产均由大型企业主导，这些企业普遍资金实力雄厚，在生产过程中拥有充足的周转资金。（五）压力容器行业合格供应商资格金属压力容器是关系到生产及人身安全的重大设备，除必须获得相关资质认证、取得生产许可外，还存在由产品质量、生产能力、项目管理水平、相关业绩等因素构成的品牌认知度壁垒。大多数的国内外大型客户在采购金属压力容器产品时均设置了较高的准入门槛，对供应商有着严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认定制度。这些客户通常在企业规模、企业信誉、产品质量、生产能力、售后服务等诸多领域对金属压力容器供应商进行数轮考核，通过考核的供应商才能取得合格供应商资格。客户在进行采购时，只选择取得资格的供应商的产品，这在一定程度上限制了新进入该行业的其他企业的发展。中国金属制品业经营现状金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。总体来看，中国金属制品业企业数量呈增长趋势，2020年中国金属制品业企业数量达25078个，较2019年增加了391个，同比增长1．58%，截止2021年10月中国金属制品业企业数量达27604个。随着中国金属制品业企业数量的增加，总资产也随之增长，2020年中国金属制品业总资产达31151．7亿元，较2019年增加了1191．57亿元，同比增长3．98%，截止2021年10月中国金属制品业总资产已达34988．2亿元，其中流动资产为23081．8亿元。总体来看，中国金属制品业应收账款、存货及产成品呈增长趋势，2020年中国金属制品业应收账款达6280．8亿元，较2019年增加了497．31亿元，2021年1-10月中国金属制品业应收账款为7425．1亿元。2020年中国金属制品业存货达4437．4亿元，较2019年增加了95．69亿元，2021年1-10月中国金属制品业存货为5535．9亿元。2020年中国金属制品业产成品达1892．6亿元，较2019年增加了143．58亿元，2021年1-10月中国金属制品业产成品为2328．1亿元。在中国金属制品业总资产增长的同时，负债也在增加，2020年中国金属制品业负债达17464．0亿元，较2019年增加了718．21亿元，同比增长4．29%，2021年1-10月中国金属制品业负债为20228亿元。中国金属制品业企业数量呈增长趋势2020年中国金属制品业企业数量达25078个，较2019年增加了391个，同比增长1．58%，截止2021年10月中国金属制品业企业数量达27604个。随着中国金属制品业企业数量的增加，总资产也随之增长，2020年中国金属制品业总资产达31151．7亿元，较2019年增加了1191．57亿元，同比增长3．98%，截止2021年10月中国金属制品业总资产已达34988．2亿元，其中流动资产为23081．8亿元。有色金属制品发展状况有色金属制品是由有色金属经过加工而成的一种有色合金。有色合金以有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能，是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等方法来提高中国金属制品业的发展。我国金属制品行业现面临挑战金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。根据观研报告网发布的《中国金属制品行业现状深度研究与发展前景预测报告（2022-2029年）》显示，近年来在相关行业优惠政策的实施下，我国金属制品业实现高速发展。数据显示，2020年，我国金属制品业总资产为31151．7亿元，较上年同比增长4%；2021年，我国金属制品业总资产为35813．6亿元，较上年同比增长15%。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。近年来在相关行业优惠政策的实施下，我国金属制品业实现高速发展。数据显示，2020年，我国金属制品业总资产为31151．7亿元，较上年同比增长4%；2021年，我国金属制品业总资产为35813．6亿元，较上年同比增长15%。金属制品业在国民经济中的重要性金属制品业在国民经济中的重要性逐步上升，但随着国内经济发展进入新常态，我国金属制品业面临诸多挑战。一方面，金属制品成本价格上升，产品过剩导致商品价格难以随之上涨，金属制品企业成本压力增大，但为了应对残酷的竞争局势，不得不采取压缩利润空间的办法。数据显示，2020年，我国金属制品业营业收入为36814．1亿元，营业成本为32118．7亿元；2021年，我国金属制品业营业收入为46835．4亿元，营业成本为40977．1亿元。数据显示，2020年，我国金属制品业营业收入为36814．1亿元，营业成本为32118．7亿元；2021年，我国金属制品业营业收入为46835．4亿元，营业成本为40977．1亿元。2018年，我国金属制品产量为16547万吨，需求量为13363万吨；2019年，我国金属制品产量为16208万吨，需求量为13230万吨。2018年，我国金属制品产量为16547万吨，需求量为13363万吨；2019年，我国金属制品产量为16208万吨，需求量为13230万吨。2020年，我国金属制品业利润总额为1687．1亿元，较上年同比下降5．5%；2021年，我国金属制品业利润总额有所回升，为2256．7亿元，较上年同比增长33．8%。2020年，我国金属制品业利润总额为1687．1亿元，较上年同比下降5．5%；2021年，我国金属制品业利润总额有所回升，为2256．7亿元，较上年同比增长33．8%。另一方面，我国金属制品企业虽然数量众多，但多数规模较小，导致产品结构不合理，中低档产品过剩，产品质量不高等问题。数据显示，2021年，我国金属制品企业数量达27722家，相比国外，我国金属制品企业规模均在10万吨以上的寥寥无几。整体来看，我国是金属制品大国，而非强国，我国金属制品行业还有很长的路要走。中国金属制品业转型分析近年来，随着中国经济进入新常态，中国金属制品业也面临着转型升级的挑战。加入世贸组织后，我国金属制品业经历了工业化驱动，实现了高速发展，其中线材制品、集装箱、机械零部件、金属容器等重要产品的产量都位居全球第一。如今，欧美日等许多发达国家在金属表皮领域积累了丰富经验，既包括金属板材的生产和成套技术均有严格的标准。高性能的铝合金、镁合金、钛合金在航空航天、、汽车、电力设备等领域的应用越来越广泛，特别是随着汽车产业的发展，高性能合金在车辆上应用量快速增长，其市场需求越来越多。在经济全球化程度的不断深入、社会的不断进步以及科技的快速发展背景下，中国金属制品行业的市场扩张范围也越来越大，企业纷纷通过海外贸易、电子商务等多种多样的手段来占领市场，扩大企业规模，中国金属制品行业正在迎来行业的黄金发展期。近年来行业整体利润总额下降幅度较大，而龙头企业利润保持增长，表明实力强大企业经营效益稳步提高，中小型企业盈利能力减弱，拖累行业整体利润水平下降。由此可见，中国金属制品行业发展较为混乱，仍面临着较多问题需要改善，未来调整产业结构，推动行业健康发展仍是当务之急。从与制造强国的对比来看，近几年国内金属制品业的主要任务是提升产品质量、金属制品控制成本、金属制品提高生产效率;同时，从金属制品行业自身客观情况看，存在大量中小企业，其对控制成本要求更迫切。目前由于行业产能不断扩张，导致市场供大于求，行业库存挤压问题严重，使得市场竞争日益激烈，产品价格不断降低，因此行业整体利润总额出现下降。因此调整产业结构、推动行业健康发展仍是当务之急，规模化、集约化发展将为趋势，未来中小企业经营压力将日益增大，小型企业将逐步被市场所淘汰。金属零部件指通过塑造变型、熔化压铸、冲压切削、冷镦等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品，按照功能性可以分为紧固类、支撑类、保护类、传导类、屏蔽类及密封类等。随着我国工业技术的迅速发展以及行业结构的不断优化调整，下游行业对金属产品需求迅速增长，金属零部件行业在规模或技术方面均得到了快速的发展。本世纪以来，在全球经济一体化的大背景下，我国金属零部件制造企业不断吸收先进技术、学习创新，已逐步发展成为金属制造业大国。金属零部件制造是我国国民经济建设中的一门基础工业，产品广泛运用于汽车、通信、建筑、交通、能源、机械等国民经济的各个行业。2021年我国金属制品业营业收入从2015年的37257．26亿元增长至46835．4亿元，利润总额从2015年的2239．34亿元增长至2256．7亿元。预计2022年我国金属制品营业收入有望突破50000亿元，利润总额有望突破2500亿元。我国金属零部件行业内企业数量较多，行业内企业主要集中在长三角、珠三角和环渤海等经济较为发达的地区，上述区域集中了全国超过80%的金属产品制造企业。行业内专业从事金属制造服务的企业多为民营类企业，其资金实力、技术装备及生产工艺等综合性实力偏弱，行业集中度不高，我国尚未形成精密金属制造行业绝对龙头企业。目前，行业内大部分企业虽然具有一定的生产制造实力，但总体的技术水平、研发能力与国外企业相比存在滞后的情况。行业内另有部分企业拥有先进的技术以及管理，且资金实力较强，能够为客户提供定制化的产品，随着下游客户对制造技术和研发水平要求的提高，该部分企业的市场份额将逐步扩大，行业集中度将有所提高。金属制品行业发展趋势随着中国金属制品业企业数量的增加，总资产也随之增长，2020年中国金属制品业总资产达31151．7亿元，较2019年增加了1191．57亿元，同比增长3．98%，截止2021年10月中国金属制品业总资产已达34988．2亿元，其中流动资产为23081．8亿元。金属制品行业在国民经济中的重要性逐渐增加，但随着国内经济发展进入新常态，我国