TS16949五大核心工具测试题

TS16949五大核心工具培训测试题姓名： 工号： 得分：一、选择题（每题2分，共20分。1.产品特殊特性的来源是（A 顾客要求规定的顾客规定的、法律法规要求或组织凭经验判断的法律法规要求产品特殊特性是指（A ）A的产品特性B影响产品的功能、性能或配合的产品特性C可能影响产品的安全性或法律法规符合性的产品特性产品特殊特性的标识应该是（C）只能用顾客规定的标识只能用组织规定的符号必须与顾客规定的符号相一致，或组织的等效符号或记号APQP工作一般划分的阶段为（B）产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程确认计划和确定项目、产品设计和开发验证（当组织有设计功能时验证、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施计划和确定项目、过程设计和开发验证、产品和过程确认试生产控制计划文件化描述指的是（B ）proto样件（原型样件）制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述是在大批量生产中，将提供产品/件A编制过程流程图、FMEA、控制计划等文件的顺序是（A）A.过程流程图FMEA控制计划B. FMEA过程流程图控制计划C.过程流程图控制计划FMEA一个单一的控制计划可以适用于（ C）用相同生产过程但用不同原料生产出来的一组和一个系列的产品用相同原材料但用不同生产过程生产出来的一组和一个系列的产品用相同的生产过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品防错是指利用过程或设计来预防生产不合格产品，或通过防错技术的运用，来确不合格产品不流转，不出厂。因此，防错策划主要是指（B ）设计防错设计防错、过程防错、防错装置过程防错二、APA（生产件批准程序：选择题20分用于PPAP的产品必须满足以下要求（ ）18300件的连续生产零件该生产必须在生产现场使用与批量环境相同的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产来自每一个生产过程的零件A、B、C三个条件生产的零件组织向顾客提交生产件批准时，必须满足以下条件（ ）产品要满足设计记录所有的规定要求产品基本满足设计记录规定的要求，只有极少的要求产生偏差资料PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。有资格的实验室指的是（ ）商业性的实验室独立的实验室组织内部实验室/独立性的实验室、组织内部的合格实验室或由顾客指定的实验室组织必须按顾客要求的等级提交该等级的项目/或记录如果顾客未作提交等级规定时则如下等级提交（ ）A. 等级1 B.等级4 C.等级3 D.等级2组织必须在下面的一种情况下通知顾客顾客可能会做出要求提交PPAP的决定这里指的“种情况”是（ ）虽流程未变，但相同的设备在同一个工厂内移动相同的量具更换PFMEA的RPN值变更工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产生产件批准记录的保存时间为（ ）该零件生产时间加一个日历年时间该零件生产时间加两个日历年时间该零件生产时间加五个日历年时间供方必须在零件提交保证书上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用（ ）克（g）2位（0.00）千克3位（0.000）千克4位（0.0000）PPAP产品的全尺寸测量应该是（ ）多个工作站的相同产品，只要对其中一个工作站产品进行全尺寸测量多条生产线生产相同的产品，只要对其中一条生产线的产品进行全尺寸测量多穴模生产的产品，只要对其中一个模腔的产品进行全尺寸测量对于每一个的加工过程（单一过程流）样板或冲模的每一个产品，均要进行全尺寸测量。三FME（潜在的失效模式和后果分析：选择题201.FMEA适用的场合为（ ）新设计、新技术或新过程修改现有的设计或过程在一个新的环境、地点或应用上，利用了现有的设计或过程A、、C、三种场合都适用设计FMEA文件的完成时间为（ ）试生产前批量生产前产品加工图样完成之前过程FMEA文件的完成时间为（ ）批量生产前在生产工装完成前试生产开始时增加设计确认/验证措施，可降低（ ）严重度级别（S）探测度级别（D）频度级别（O）修改设计，可降低（ ）频度级别（O）探测度级别（D）严重度级别（S）进行过程FMEA时，应考虑如下过程（ ）从零件生产开始到生产结束的所有过程从原材料接收开始到生产结束的所有过程从原材料接收开始到产品出厂的所有过程在现行设计控制中，应优先采用（ ）探测：在该项目投产前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/理预防：预防失效起因/机理或失效模式的出现，以减少它们的频度在PFMEA探测度评价准则中，不同的检查类型则有不同的探测度评价级别，能达到低探测度级别的检查类型为（ ）测量防错人工检查四、SPC（统计过程控制：是非题20分 对（√）错（X）变差的特殊原因指的是造成不是始终作用于过程的变差原因，即当它们出现时，将造成整个过程的分布变。例如：机器和刀具的逐渐正常磨损就是影响变差的特殊原因。 （ ）变差的普通原因指的是随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差原因。例如，机器其固定装置间的游隙和间隙，更改了测量系统都属于变差的普通原因。 （ ）尽管单个测量值各不相同，但一组测量值趋于形成一个分布图形，其分布特性由位置（测量值分布中心）和形状（变差的模式---是否对称、偏斜等）来决定的。 （ 当过程处于统计受控状态，但由于过程能力不足时，操作者不应采取频繁调整机床（过度调整受控时，由于存在变差的特殊原因，操作者不应置之不理，不采取措施（控制不足。（ ）PpPpk是一个短期的能力指数，常用于初始过程的能力研究，是以一个操作循环中获取的测量为基础的一般要求Pp≥2，Ppk≥1.67。 （ ）CpCpk1.33≤Cpk≤1.67.（ ）对计量型特性值收集数据时，一般零件总数不少于100件，即子组不少于25组。子组容量一般选4-5件但抽取的零件可以不是一个单一的过程流生产的零件。 （）在分析计量型控制图极差图时，出现低于平均值极差的链或下降链时，即输出值分布宽度在减小，这说过程在变坏。此时应分析排除特殊原因，使过程受控。 （）五、MSA（测量系统分析：是非题20分对（√）错（X）评价一个测量系统时，应该考虑的一个问题是，量具应具有足够的分辨力和灵敏度。这里强调的的规则，是指测量设备要能分辨出公差或过程变差的至少十分之一以上。例如，特性变差为0.001，则设备应能读出0.0001的变化量。 （偏倚是指观测到的每个测量值与观测的测量值的平均值之间的差值。 （）判断测量系统的偏倚是否可接受准则是如果O落在偏倚值附近的1-α置信度界限内则偏倚在α水准上是可接受的。 （一个特性值的真值是无法测得的，取而代之的是一个参考值。参考值是对该特性值用量具进行n≥10次测得的值的平均值。 （线性是指量具在正常工作量程内的偏倚变化量。 （ ）平均值和极差法（X-R）是一种可同时对测量系统提供重复性和再现性的估计值的研究方法，并能将重复性和再现性分解成两个独立的部分。接受准则是