国企丨通风空调工程安装讲义

通风空调工程中国建筑一局（集团）有限公司1.通风系统管道支吊架安装（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（4）空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（6）吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。（7）安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。ａ.空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。ｂ.吊架安装应垂直，间距符合规范要求。ｃ.风管木托符合规范要求。ａ.风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。ｂ.风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密.ａ.当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。ａ.当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。ａ.当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。风管三通处应单独加吊架。ａ.风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。ｂ.风管吊装应水平，吊架垂直。ｃ.保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。ｄ.吊架间距不大于3m。ａ.风管吊杆直径不得小于6mm。ｂ.吊杆与风管之间距离为30mm。ｃ.吊杆螺栓孔应钻孔。ｄ.固定吊杆螺栓上下加锁母。ａ.风管吊杆直径不得小于6mm。ｂ.吊杆与风管之间距离为30mm。ｃ.吊杆螺栓孔应钻孔。ｄ.固定吊杆螺栓上下加锁母。2.风管制作安装（1）施工流程（2）材料要求a.板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。b.型钢：无弯曲、变形现象。（3）主要机具a.机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。b.工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。c.其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）风管制作工艺a.画出加工草图：依据施工图纸绘制；b.无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120～1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。c.焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；（5）风管安装流程a.风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。b.根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。c.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。d.风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。e.风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。f.风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。（6）风管安装一般规定a.管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。b.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。c.法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。d.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。e.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。f.通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。g.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。h.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。i.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。j.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。k.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。l.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。m.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。n.风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。o.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。p.室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm,接口的搭接方向应顺水。q.玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。r.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。s.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。t.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。u.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。v.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。w.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。x.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方m不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。y.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。玻璃钢风管与风口连接不能在现场开口，应在加工制作时预制。ａ.风管保温钉布置合理、均匀。ｂ.风管底面每平方m不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。室外镀锌铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20-25mm,接口的搭接方向应顺水。ａ.室外风管固定应牢固可靠。ｂ.风管固定不得与避雷针或避雷网连接。金属软管及非金金属软管长度不不得大于2m，并不应有死弯弯或塌凹。ａ.通风管道材质为为镀锌钢板。ｂ.钢板的厚度应符符合设计要求。。ｃ.管道接口翻边顺顺直，宽度应为为6-9mm。。薄钢板法兰形式式风管连接，弹弹性插条，弹簧簧夹或紧固螺栓栓的间隔不应大大于150mm，且分布均匀匀，无松动现象象。ａ.风管水平度为3‰，垂直度应应为2‰，总体体偏差均不大于于20MM。ｂ.风管吊架间距不不得大于3m。。（7）风管连接a.风管连接时，法法兰螺栓穿接方方向应与风管内内空气的流动方方向相同,且螺螺丝长度应长短短一致。b.风管法兰垫料的的厚度宜为3~5毫m，洁净净系统不得小于于5mm。垫料料与法兰平齐，，不得挤入管内内。c.安装风管时，不不得拖、拉风管管，以免造成划划伤，影响风管管的美观，甚至至造成风管的损损坏。d.玻璃钢风管连接接法兰螺栓两侧侧应加镀锌垫圈圈。e.保温风管的支吊吊架宜设在保温温层外部，不得得破坏保温层。。f.风管穿楼板及过过墙处作法应按按照91SB6图集第9页进进行。g.洁净风管安装时时，风管，静压压箱，风口及设设备安装在或穿穿过围护结构时时，其接缝应采采取密封措施，，做到清洁、严严密。h.洁净风管安装时时，法兰垫片应应减少接头，接接头必须采用梯梯形或椎形，垫垫片应清洁，并并涂密封胶粘牢牢。i.风管穿伸缩缝处处应采用软连接接，软管长度为为伸缩缝宽度加加100mm。。j.柔性管应松紧适适度，长度为150~250mm，不得有有扭曲、受力现现象，不得用柔柔性软管做变径径管使用。k.柔性管与法兰组组装可采用钢板板压条的方式，，通过铆接使二二者连接起来，，铆钉间距为60－80mm。ａ.风管连接件均为为镀锌件。ｂ.连接螺栓规格正正确，间距小于于120mm。。ｃ.风管密封垫厚度度不小于3mm。ｄ.螺栓方向一致，，出螺母长度2-3扣。ａ.玻璃钢风管要有有合格证及检验验报告。ｂ.玻璃钢风管外观观平整、光滑、法兰完整。ｃ.玻璃钢风管连接接螺栓为镀锌件件。ｄ.连接螺栓两侧均均应加平垫片。3.风口安装要点（1）风口安装时，确确保风口处于板板中，所有风口口横平竖直，处处于一条直线，，且确保风口与与吊顶板结合紧紧密。（2）风口的转动、调调节部分应灵活活、可靠，定位位后无松动现象象。风口与风管管连接应严密、、牢固。（3）风口水平度3‰‰，垂直度2‰‰。风口应转动动灵活，不得有有明显划痕与板板面接触严密。。ａ.风口安装位置正正确，与顶板接接触紧密。ｂ.风口百叶调整灵灵活。ｃ.水平安装风口水水平度为3‰，，总偏差不大于于20mm。ａ风口安装位置置正确，与墙面面接触紧密。ｂ风口百叶调整整灵活可靠。ｃ垂直安装风口口垂直度为2‰‰，总偏差不大大于20mm。。4.风机盘管安装（1）施工作业条件a.安装现场，应具具备足够的运输输场地，清理设设备安装地点。。b.设备型号、设设备尺寸及位位置应符合设设计要求并应应相互符合。。c.与建设单位、、设备生产企企业共同进行行设备的开箱箱检验。设备备所带备件应应齐备有效。。资料和合格格证应完备，，并做好开箱箱检查记录。。（2）材料要求设备安装过程程中使用符合合设计要求的的各类型材、、垫料、螺栓栓、螺母、螺螺丝。（3）主要机具：倒链、滑轮、、绳索、钢直直尺、角尺、、呆扳手、活活动扳手，钢钢丝钳、螺丝丝刀、线坠、、水平尺等。。5.水泵安装（1）施工准备a.安装文件：设设计图纸和泵泵技术资料齐齐全。b.开箱检查：要要在建设单位位人员参加情情况下，按装装箱单，对照照名称、型号号、规格进行行检查，核对对泵的主要安安装尺寸并与与工程设计相相符；看其表表面有无损坏坏和锈蚀，有有无缺损件，，管口保护物物和堵盖是否否完好；泵的的地脚螺栓取取出保管好。。保管好泵的的质量合格证证及说明书，，认真做好泵泵检查验收记记录并经有关关人员签字。。c.基础验收检查查：对基础外外观检查，不不得有裂纹，，蜂窝、空洞洞、露筋等缺缺陷；基础复复查合格后，，做好验收检检查记录，由由土建单位向向安装单位办办理中间交接接手续。（2）施工工工艺a.基础放线：按施工图纸依依据轴线，用用墨线在基础础表面弹出泵泵安装中心线线，依据基础础上土建红三三角标记用钢钢板尺确定安安装标高。b.基础面处理：在基础放置垫垫铁处铲麻面面，使二次灌灌浆时浇灌的的混凝土与基基础紧密结合合。铲麻面的的标准是100cm2之之内应有5~6个直径为为10~20mm的小坑坑。基础面和和地脚螺栓孔孔中的油污、、碎石、泥土土、积水等清清除干净。c.泵运输就位：用道木或木方方铺一条平坦坦通道至基础础边，在与基基础衔接处使使通道与基础础等高，道木木上是滚杠，，将泵滚运至至基础上。d.找正找平：摆正水泵，在在泵的进水口口中心和轴中中心分别用线线坠吊垂线，，使线锤尖和和基础表面的的中心线相交交；在每个地地脚螺栓的两两侧放置两组组垫铁，泵长长度方向两螺螺栓中间各放放一组垫铁。。使用3号平平垫铁和斜垫垫铁；用钢板板尺测量水泵泵轴中心线的的高程，要求求与设计要求求相符，以保保证水泵能在在允许的吸水水高度内工作作；通过调整整垫铁的厚度度对泵进行找找平，将水平平仪放在泵轴轴上测其纵向向水平，将水水平仪放在泵泵出口法兰面面上测其横向向水平。e.二次灌浆：泵找正找平后后，将每组垫垫铁相互用定定位焊焊牢。。灌浆处清洗洗洁净，并擦擦尽积水。用用525号硅硅酸盐水泥与与细碎石配置置混凝土。灌灌浆时应捣实实，并注意不不使地脚螺栓栓倾斜和影响响泵的精度。。待混凝土凝凝固后，其强强度达到设计计强度的75％以上时（（常温下需7天时间），，拧紧地脚螺螺栓。螺栓应应露出螺母，，其露出长度度宜为8~10mm。对对泵的位置和和水平进行复复查。（3）水泵运运转①试运转前检检查a.清洗泵外表表，检查泵体体内有无异物物。b.各紧固件连连接部位及地地脚螺栓的紧紧固情况，不不得松动c.润滑状况良良好，润滑油油或油脂已按按规定加入。。d.附属设备及及管路是否冲冲洗干净，管管路应保持畅畅通。吸入管管道应清洗干干净，无杂物物。e.盘车灵活，，声音正常。。f.各指示仪表表、安全保护护装置及电控控装置均应灵灵敏、准确、、可靠。②电动机试运运a.脱开联轴节节。b.点动电动机机，确认旋转转方向与设计计要求一致。。c.启动电动机机，连续运转转2小时，在在运转中不应应有异常声响响和振动，轴轴承温度正常常，启动电流流和空载电流流符合设计要要求。③无负荷试运运a.连接泵与电电机，并复查查同心度。b.全开启入口口阀门，全关关闭出口阀门门。c.吸入管满水水，打开排气气孔将泵内空空气排净。d.启动泵，运运转1~3min后停车车。e.运转中无不正正常声响，各各紧固部分无无松动现象，，轴承无明显显的温升。④负荷试运转转：负荷试运由建建设单位组织织进行，安装装单位配合。。在无负荷试试运合格后进进行。启动电电机，同时缓缓缓打开排出出阀，观察压压力表。通过过调节排出阀阀使出口压力力达到设计值值。在设计负负荷条件下连连续运转不应应小于2h，，负荷运转合合格标准是：：a.系统运行正正常，其压力力、温度、流流量等符合设设计要求。b.泵运转无杂杂声，泵体无无泄漏。c.各紧固部位位无松动。d.机械密封的的泄漏量不超超过5ml/h。e.电动机启动动电流和负荷荷运转电流符符合要求。f.泵轴承温度度不应大于80℃。（4）成品保保护①泵的进出口口在配管之前前一定要堵塞塞好，防止异异物进入。②泵的地脚螺螺栓上的油污污和氧化皮等等应清除洁净净，螺纹部分分应涂少量油油脂。③地脚螺栓灌灌浆在养生期期间每天洒水水养护，不得得碰动泵或进进行安装工作作。④严禁非操作作人员随意开开关泵。⑤试运后应放净净泵内积存水水，防止锈蚀蚀和冻裂。立式水泵卧式水泵立式水泵6.空调设备安装（1）工艺流程（2）施工机机具：吊装机具、活活动扳手、铁铁锤、钢丝钳钳、螺丝刀，，水平尺，钢钢板尺、线垂垂、平板车、、高凳、电锤锤、各机组随随机工具以及及各类压力表表，温度计等等。（3）施工方法①基础验收：：设备安装前前应根据设计计图纸对设备备基础进行全全面检查，是是否符合尺寸寸要求。②设备搬运：应配合起重工工专人指挥、、使用的工具具及绳索必须须符合安全要要求。对于设设备重量超过过2吨，安装装高度超过24m的应另另出设备运输输、吊装方案案、就位方案案，并报技术术科、总工鉴鉴定认可。设设备吊装还应应符合下列规规定：a.对于设备提提供吊点的，，利用其吊点点方案进行吊吊运。b.对于设备没没有提供吊点点的，吊装时时应注意绳索索不得结扎在在设备连接管管路口，通风风机的转子、、机壳或轴承承盖的吊环上上。c.吊装时，应应在绳索和设设备表面接触触处垫以木块块或橡胶垫。。d.空调主机在在运输过程中中倾斜度不超超过15°。。③设备吊装方方案：a.对于屋顶式式热泵机组吊吊装，应特别别注意吊装的的安全，包括括人员和设备备，条件许可可时，应尽量量利用施工塔塔吊或汽车吊吊来吊装；无无法实现时，，可由专业吊吊装人员利用用采光天井顶顶部搭架，用用手扳葫芦的的方法来吊装装。b.在设备就位位前，按设计计图纸并依据据建筑物的轴轴线，边缘线线及标高线放放出安装基准准线。将设备备基础表面的的油污泥土杂杂物清除和地地脚螺栓预留留孔内的杂物物清除干净。。c.整体安装设设备吊装时直直接放在基础础上，用垫铁铁找平找正，，垫铁一般应应放在地脚螺螺拴两侧，斜斜垫铁必须成成对使用，设设备安装好后后，同一组垫垫铁应焊在一一起，以免受受力时松动。。d.设备若安装装在无减震支支架上，应在在设备与基础础之间垫以4～5mm厚厚的橡胶板，，找正找平后后固定牢。e.设备若安装装在有减震器器的机座上时时，地面要平平整，各组减减震器承受的的荷载压缩量量应均匀，不不偏心，安装装后应采取保保护措施，防防止损坏。弹弹簧避震器安安装前应进行行预调压力，，安装时应防防止其左右移移动。f.当空调箱、、风机吊架安安装时，在其其吊杆上安装装减震器。④设备的水平平度要求：对于容积式制制冷机组：应应在压缩机底底座或顶部加加工面上校正正水平。机组组纵向和横向向的水平允差差（1.5／／1000））。⑤对于空调箱箱及制冷机组组冷冻水，冷冷却水的供、、回接管应按按设备样本要要求连接。防止出现囊阻阻。⑥设备附属的的自控设备和和观测仪器，，仪表安装应应按设备技术术文件及设计计资料规定执执行，各种类类型机组有不不同的要求。。a.各空调主机机在其水系统统上均应在回回水管上安装装流量开关，，并将其信号号接入机组控控制箱。b.各空调主机机冷冻水、冷冷却水供水管管上安装供回回温度检测点点。c.根据不同的的系统安装供供回水压差旁旁通控制阀。。d.接入大楼BAS系统的的空调主机应应将其控制点点正确接入每每只DDC控控制箱。⑦设备试运转转：a.空调箱试运运转：经过全全面检查，手手动盘车，供供应电源相位位正确后方可可送电试运转转，运转持续续时间不应小小于2小时。。运转后，再再进行检查风风机减震基础础有无移位和和损坏现象，，并做记录。。b.空调机组试试运转：在空空调冷冻水、、冷却水系统统调试完成后后，立即根据据合同进行机机组单机调试试。根据不同同的机组采取取相应的调试试方案。（4）施工要求①根据设备的的装箱单、说说明书、合格格证，检验记记录必要的装装配图和其他他技术文件，，核对型号、、规格以及全全部零件部件件、附属材料料和专用工具具等。由业主主提供的设备备，应有当事事人在场开箱箱验收。a.主体和零部部件等表面有有无缺损和锈锈蚀等情况。。b.制冷机组的的制冷剂、油油有无泄漏情情况，油封是是否完好。②设备地脚螺螺栓灌注时，，应使用与混混凝土基础同同标号混凝土土，决不能使使用失效水泥泥灌注。③施工现场环环境，除机房房内的装修和和地面未完外外，基本具备备安装条件。。④设备安装应应按设计要求求进行，并由由施工员出具具书面的质量量、技术和安安全交底文件件。⑤对于冷冻机组组在半小时内内应有明显的的制冷效果，，并能达到自自动卸载等功功能。设备各各部件声音正正常，无较大大振动，各油油、气、水系系统无滴漏现现象。（5）质量标准a.风机叶轮严严禁与壳体相相碰。b.设备地脚螺螺栓必须拧紧紧，并有防松松装置，垫铁铁放置必须正正确，接触紧紧密，每组不不超过三块。。c.风机叶轮旋旋转方向必须须正确。经不不少于2h的的运转后，滑滑动轴承温升升不超过35摄氏度，最最高温度不超超过70摄氏氏度，滚动轴轴承温升不超超过40摄氏氏度，最高温温度不超过80摄氏度。。d.空调机混凝土土基础达到养养护强度，表表面平整，位位置、尺寸、、标高、预留留孔洞预埋件件符合设计要要求，并进行行了交接验收收。e.机组就位安装装，其机身纵纵横水平度允允许偏差符合合产品出厂说说明书要求。。对有振动的的机组，其底底座应设置隔隔振器，隔振振器压缩量应应均匀一致。。f.空调机组安装装应保证机组组的水平度，，空调机组安安装应按设计计要求加减振振垫。（6）施工安全a.搬动和安装装大型通风、、空调设备应应配合起重工工进行，并设设专人指挥，，统一行动，，所用工具、、绳索必须符符合安全要求求。b.整体设备就就位时，要缓缓慢、谨慎运运动，并注意意不破坏周围围建筑，不破破坏设备，不不出现手脚损损伤。c.在设备吊运运孔处，应设设置安全围护护栏。ａ.防火阀安装应应单独加支吊吊架。ｂ.防火阀及排烟烟阀与隔墙距距离不大于200MM。.ａ.屋顶风机安装装应垂直。ｂ.风机与竖井接接触面应垫6mm的橡胶胶垫。ｃ.连接螺栓应为为镀锌螺栓或或不锈钢螺栓栓。通风机传动装装置的外露部部位以及直通通大气的进、、出口、必须须装设防护罩罩或其它安全全设施。ａ.风机减振采用用减振器减振振，减振器全全部露在瓷砖砖面上，符合合规范要求。。ｂ.减振器压缩量量应均匀偏差差不得大于2mm。ａ.空调机组组安装位置正正确，牢固美美观清洁。ｂ.空调机组组组装顺序正正确，接缝严严密，外表光光滑。空调机组的冷冷凝水排水管管水封高度应应符合设计要要求。空调机组安装装应考虑检修修位置，以便便过滤器的拆拆卸和安装。。7.保温施工（1）管道保保温施工方法法①管道保温施施工用材料与与工具a.施工主材：PEF保温套套管b.施工辅材：保保温封条、保保温管套专用用胶水（用量量：9L/m3）c.施工用具：切切割刀、毛刷刷、直尺、卷卷尺、电烙铁铁②施工技术规规范a.所有接缝必须须用专用胶水水粘接密封，，不得有连通通管壁与外界界空气的缝隙隙；b.保温管套涂胶胶水的部位为为对接缝的两两面和对接缝缝两侧内表面面20～50mm范围，，涂上胶水3～5分钟后后，方可进行行粘接；c.若使用单层管管套时纵横对对接缝需加贴贴保温封条，，以保证接缝缝密封；d.双层管套施工工时，需错开开接缝，外层层可不加贴保保温封条，以以保证接缝密密封；e.闭口管套开口口方法：开口口线应以管套套圆周切线相相近，切忌与与切线方向垂垂直，以增加加粘贴面积和和避免接缝有有间隙时与外外界空气直通通。③施工方法a.弯头保温施工工方法：采用用扇形开料施施工方法或虾虾尾节开料施施工方法；b.管道支撑施工工方法：采用用与保温厚度度相同厚度的的木托支撑，，在做好管道道保温后，用厚度为为10mm保保温板制作一一块厚度为100mm，，长度为保温温管套外周长长的保温条加加贴在木托撑撑上面。c.阀门保温施工工方法：阀门门保温可用板板材依照阀门门外形分两层层进行保温，，先将阀杆部部分包成圆柱柱形，再将阀阀体用条形保保温带填充粘粘贴成一比较较整齐的圆柱柱体，然后再再进行外层施施工，阀杆的的端口应制作作一个与保温温厚度相同的的圆形封板进进行粘贴，以以便需维修时时拆装。d.三通保温施工工方法：三通通保温须遵守守先小口径管管后大口径管管的顺序进行行，在大口径径保温管套的的开口线上用用切割刀开一一小口径管套套的相贯圆孔孔，圆孔及小小管套周围涂涂上胶水以保保证密封。（2）空调风风管保温施工工①空调通风风管保温施工工用材料与工工具——PEF材料施施工工艺a.施工主材：PEF保温板板材（厚度为为8、10、、12、15、20、25mm）b.施工辅材：保保温封条、风风管保温专用用胶水（用量量：5m2/L左右）c.施工用具：切切割刀、毛刷刷、直尺、卷卷尺、滚筒毛毛刷②施工技术术要点——PEF材料施施工工艺a.各保温板接缝缝需加贴保温温封条，以保保证密封；b.各法兰、阀门门、软接处需需贴上相同厚厚度的保温板板；c.各吊杆外径需需加垫一20mm厚的保保温条，以防防压缩后保温温厚度过薄；；d.保温板和风管管表面大面积积涂胶用滚筒筒毛刷，须保保证面面俱到到，其中保温温板的涂胶可可提前进行，，涂好后可依依次堆叠起来来而不会相粘粘，风管表面面的涂胶可在在施工时一边边涂胶，一边边贴上保温板板；e.风管内贴保温温施工须在风风管连接安装装前贴好保温温板，法兰截截面须加贴保保温带密封，，法兰接口、、插骨接口处处保温板须向向外预留5mm余量，以以保证在连接接安装时两边边保温板相互互压缩密封。。（3）铝箔玻璃棉板板施工工艺①工艺流程：：擦风管→领领料→贴保温温钉（同步进进行玻璃棉板板下料）→铺铺设玻璃棉板板→粘贴铝箔箔胶带→缠玻玻璃丝布→刷刷防火漆→检检验②空调通风管管保温施工用用材料与工具具a.施工主材：铝箔玻玻璃棉保温棉毡或或棉板（厚度为25、30mm，，密度32K）b.施工辅材：保温钉钉、风管保温专用用胶水（用量：5m2/L左右））、铝箔胶带。c.施工用具：切割刀刀、毛刷、直尺、、卷尺③施工技术要点点a.首先将风管表面擦擦拭干净，擦去表表面的灰尘和积水水并使其干燥。b.粘接保温钉：保温温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉钉，将胶分别涂抹抹在风管外壁和保温钉钉的粘结面上，稍稍候片刻待其微干干后将其粘上。粘粘钉24小时后，，轻轻用力拉扯保保温钉，不松动脱脱落时，方可铺覆覆保温材料。c.保温钉的粘结密度度：风管侧面、下下面12只/平方方米，上面9只/平方米。钉与钉钉间距不大于450mm，距风管管边缘不大于75mm。d.裁剪铝箔玻璃棉板板：裁板时使用钢钢锯条，要使保温温材料的长边夹住住短边，小块的保保温材料要尽量使使用在风管的上水水平面上。e.铺覆铝箔玻璃棉板板：将裁好的铝箔箔玻璃棉板轻轻贴贴在风管上，稍微微用力使保温钉穿穿出玻璃棉板，经经检查位置准确后后，用保温钉压盖盖将其固定。（4）管道保温控制要点点a.管道保温层与管道道应紧贴、密实，，不得有空隙和间间断，表面平整、、园弧均匀。管道道穿墙、穿楼板处处保温层应同时过过墙过板，保温层层与支架处接缝应应严密，不应将支支架包成半明半暗暗状态。管道保温温用金属壳做保护护层，其搭口应顺顺水，咬缝应严密密、平整。b.保温风管在支吊架架处所垫木方厚度度应与保温层厚度度一致，并采取相相应防腐措施。c.保温时，所用工具具应足够锋利，下下料应准确合理，，胶和保温钉的分分布应均匀。d.法兰处保温必须单单独下料粘接，保保温层厚度必须与与风管相同。e.如设计和业主无要要求，明装风管保保温层外应进行通通长铁皮包角，外外缠压沿膜，压沿沿膜不得松动，缠缠绕时相互搭接，，使保温材料外表表面形成两层压沿沿膜缠绕，甩头要要用胶粘牢，以保保证平整美观。f.风管保温外如需采采用钢板或铝板等等进行外保护时，，要求板材搭接缝缝应顺水，且连接接严密。闭合所用用自攻螺丝应采用用短型，避免破坏坏保温层。g.当采用玻璃丝布作作绝热保护层时，，搭接的宽度应均均匀，宜为30-50mm，且松松紧适度。ａ.风管保温平整，棱棱角清晰。ｂ.法兰单独保温。ｃ.各接口粘接严密。。ａ.风管保温平整，棱棱角清晰。ｂ.法兰处单独保温。。ｃ.各接口粘接严密。。ｄ.保温与风口接触紧紧密。ａ.保温平整棱角顺直直ｂ.保温钉压接紧密ｃ.防火涂料涂刷均匀匀8.标识控制要点（1）通风管道标识应字字迹清晰醒目，介介质流动方向正确确。（2）采用油漆涂刷颜色色要正确。（3）用不干胶粘贴应间间距均匀，分布合合理。（4）成排管道表识应排排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢牢固，高度合理。。ａ.成排风管标识应排排列整齐。ｂ.标识有文字说明和和介质流动方向。ａ.风管标识应牢固字字体醒目。ｂ.标识有文字说明和和介质流动方向。。ａ.空调设备标识牢固固醒目。ｂ.空调设备标识要按按图纸设备名称进进行标注。ａ.风管标识应牢固字字体醒目。ｂ.标识有文字说明和和介质流动方向。。9.中央空调系统的综综合调试中央空调工程在做做好设计和施工的的同时，还应重视视施工完成后的系系统调试工作。通过整个工程的调调试工作，可以验验证设计是否合理理，检验工程施工工质量的优劣，对对改进工程设计，提高高工程的安装质量量，都有非常现实实的指导意义。因因此，搞好调试工工作，可以使整个个工程系统在节能能、高效的状态下下运行，能够达到到设计预期的效果果。当冷水机组和和各个独立系统的的调试完毕以后，，接着进行整个系系统的综合调试。。由于中央空调各各个系统是各自独独立而又相互连系系，任何一个系统统都会直接或间接接的影响其他系统统的工作情况，因因此，各个系统独独立的调试合格后后，还必须进行全全面的综合调试，，主要调试三个方方面。（1）调节冷却水量根据制冷压缩机的的排气压力、排气气温度、冷凝水压压力和冷凝温度来来调节冷却水量、、使冷凝压力和冷凝凝温度都在正常的的参数值内。冷却却水过大或过小的的影响，在冷却水水调试中已述，必须注注意。（2）调节各空调间的的送风量根据各空调间要求求的温度和湿度，，调整各个风量调调节阀的开启度，，使各个空调间的送风量适中。风风量和风速的测试试，在送风系统中中已述，必须负荷荷设计要求，以达达到各空调间舒适的目目的。（3）中央空调各各项数据的测试和和资料归档综合调试工作完毕毕后根据施工图或或甲方的要求，确确定测试目的，使使用经过检测中心校验合格的仪器器、仪表要正确，，力求测量结果如如实、准确。测量量的整个过程，要要求甲方或建设单位派派员监测，对每个个项目的测量不应应少于3次，目的的使是力求数据准准确。测量的数据必须经经甲、乙双方签字字认可，资料附与与交工验收单，一一并归档。（4）调试报告中央空调一经调试试完毕，整个工程程就意味着竣工，，整个工程的调试试情况，要写出完整的报告。报告告的内容包括：各各个系统各种设备备的运行情况以及及设备的运行参数数，调整好的调试记录录和测试结果，冷冷水机组和其他设设备的操作，规程程和操作方法等。。这些资料，在交工验验收时，一并交给给有关部门存档。。央空调控制器10.冷冻（却）水管道道施工（1）作业条件①管道穿墙及楼板板处已预留管洞或或预埋套管的，其其洞口尺寸和套管管规格应符合要求，坐标、标高应应正确，有误的应应予以调整。②干管安装：安装装好管支架，支架架应安装牢固，支支架间距应符合规规范要求，然后进行干管安装；位位于管井的干管，，应把井内杂物清清理干净，并有防防坠落的安全措施施。③立管安装前必须须确定好每层地面面标高。（2）材料要求①管材：管材不得得弯曲、锈蚀、无无飞刺、重皮、凹凹凸不平的现象，，有出厂合格证。。②管件：无偏扣、、丝扣不全、乱扣扣、断丝和角度不不准现象，有出厂厂合格怔。③阀门：规格、型型号应符合设计要要求，铸造规矩、、无毛刺、无裂纹纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝丝扣无损伤，填料料密封完好无渗漏漏，直角和角度正正确，强度符合要要求，手轮完整无无损伤，有出厂合合格证。④其它材料：型钢钢、管卡、螺栓、、油、麻、垫、电电焊条等。选用时时应符合设计要求。（3）工艺流程（4）主要机具①机具：砂轮切割割机、套丝机、台台钻、电锤、电焊焊机、电动试压泵泵等。②工具：工作台、、台虎钳、气焊、、气割工具、管钳钳、手锤、手锯、、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢钢锉等。③其它：钢卷尺、、水准仪、水平尺尺、线附、石笔、、小线、压力表等等。（5）施工具体流程①安装准备：认真真熟悉图纸，根据据施工方案决定的的施工方法做好准准备工作。参看有有关专业设备图和和装潢、建筑等专专业图纸，核对各各种管道和坐标、、标高是否有交叉叉，排列是否合理理，有问题应及时时与有关人员协商商解决。②预制加工：按设计施工图纸上上管道分支、管径径、变径、设备接接口、阀门位置等等，在实际安装的的结构位置上做上上标记，按标记分分段量出实际安装装的尺寸，记录在在图纸上，然后按按照测得的尺寸预预制加工，包括：：断管下料、套丝丝、上零件、调直直、校对，按管段段分组编号。③管支（吊）架安安装：按图纸要求的管道道坡度和标高，进进行下料，焊接等等预制工作，在吊吊架预制好后，按按设计要求或规范范规定的吊架间距距安装支（吊）架架，支（吊）架安安装时，先把支（（吊）架按坡向顺顺序依次固定到楼楼板或墙上，再把把预制好的管道抬抬起穿上，螺栓将将管固定。安装托托架上管道时，先先把管就位在托架架上，把第一节管管装好“U”型管管卡，然后安装第第二节管，以此类类推。④干管安装：一般般应以进户或分支支开始，装管前要要检查管腔并清理理干净，在管头处处用角向磨光机打打好“V”型坡口口，然后将管口对对好，点上调直，，再施焊；套丝连连接的，在丝扣连连接管道抹上铅油油缠好麻，用管钳钳按编号依次上紧紧，丝扣外露2-3扣，安装完后后找平找直，复核核方向和变径无误误，清除麻头，依依此类推。管道安安装完，检查座标标、标高、预留口口位置和管道坡度度是否正确，然后后调直，合格后再再调支吊架，使其其平正一致。摆正正或安装好管道穿穿结构处的刚性套套管、填堵管洞口口，预留口处应加加好临时丝堵。⑤立管安安装：丝丝扣连接接管道安安装。每层从上上至下统统一吊线线，将预预制好的的立管按按编号分分层排开开，顺序序安装，，丝扣外外露2-3扣，，清除麻麻头，校校对预留留口的高高度、方方向是否否正确，，然后固固定。外外露丝扣扣、镀锌锌层破坏坏处或无无缝钢管管（经外外表除完完锈后））刷好防防锈漆。。水平支支管甩出出口均加加好临时时丝堵，，立管阀阀门安装装朝向应应便于操操作和修修理。安安装完后后用线坠坠吊直找找正，配配合土建建堵好楼楼板洞。。⑥支管安安装：固固定好支支管吊架架，将预预制好的的支管从从立管甩甩口处依依次逐段段安装，，并注意意：检查查风机盘盘管的安安装位置置及管口口预留位位置是否否准确，，量出支支管尺寸寸；配支支管按量量得尺寸寸，减少阀阀件的量量，然后后断管、、套丝和和调直。。抹铅油油麻丝，，装好阀阀件，连连接风机机盘管，，把麻头头清净；；检查支支管坡度度和平行行距墙尺尺寸，以以及管道道水平度度和风机机盘管的的位置是是否符合合规定要要求。⑦管道试试压：水水系统在在保温、、隐蔽之之前必须须做好水水压试验验。水压压试验时时，将空空气排空空、系统统加满水水，然后后用电动动试压泵泵给系统统加压，，当压力力升至规规定要求求时停止止，给系系统保压压并进行行检查，，如各接接口和阀阀门有无无渗漏，，到规范范规定的的时间，，观察压压降是否否满足要要求；如如不满足足，则检检查漏点点并记录录，放水水后修补补，然后后重新试试压，直直至满足足要求。。然后通通知相关人员员验收，，办理交交接手续续。⑧管道的冲冲洗：管管道在系系统调试试之前必必须进行行冲洗，，冲洗前前，将风风机盘管管、空调调机组等等设备的的每层支支管环路路供回水水安装临临时旁通通，将空空调主机机也做旁旁通，给给系统加加满水后后，启动动水泵循循环冲洗洗，然后后排水，，检查排排水的洁洁净程度度，如此此反复，，直至排排水清洁洁即可。。⑨管道的的防腐和和保温：：防腐：：镀锌钢钢管镀锌锌层破坏坏的和外外露丝扣扣，要刷刷防锈漆漆；无缝缝钢管在在保温之之前必须须进行防防腐处理理，即进进行除锈锈，然后后刷两遍遍防锈漆漆。保温温：保温温材质和和厚度必必须按设设计要求求，质量量达到国国家验收收规范标标准。11.PE管管施工工工艺（1）管材：由于PE管的稳稳定性很很好，因因此其使使用寿命命很长，，而且不不会生锈锈，也不不容易产产生水垢垢，虽然然其价格格比较高高，但后后期的维维护费用用以及重重新修理理的费用用较低。。（3）管道热热熔连接接工艺：：①热熔工工具（焊焊机）接接通电源源，到达达工作温温度、指指示灯亮亮后方可可进行加加热。②切割管管材：必必须使端端面垂直直于管轴轴线，管管材切割割一般使使用管子子剪或管管道切割割机，切切割后管管材的