ipqc年终工作总结

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一、个人总结

1、、按计划实时，保质，保量完成工作任务及其成效

**下半年加入左岸服饰品质部。接受公司上级领导通知，加强我司的品质品控，肯定要保质保量按时完成任务。在工作中虽然加强了力度，由其客户单量多的时候，产品质量问题和出货期在生产中还是很难避开。还是给公司带来不便的问题。在十二月份代理商投诉我司的羽绒产品存在严峻品质问题，一款羽绒服跑绒这使和客户沟通尴尬场面。或许客户会对我司产品质量和立场表示怀疑。经过公司上级领导出面，解决了此次质量问题，也对我们做品质的员工一个深刻教训，工作中一个小小失误产生了品质问题会给客户带来特别不好的印象，这会使公司的形象在客户的心目中大幅度的降低。产品质量，是公司品牌效应的前提，公司服装产品的质量工作责任重大，任务艰难，在今后，将会以责任心和使命感，把左岸公司质量工作在上一个新的台阶，为公司经济进展。

2、、未达到计划的目标任务及其执行状况

半年工作中，工作还是有不少的欠缺，在批办时的失误，在收货标准，还是要向上级领导和同事学习。自己的一些不足的地方也给领导和客户还来一些麻烦。自我在进公司的半年中所学了解品质品控的知识。服装行业在不断的改变和提升，还要请教其他服装客户专业人士和公司领导学习更好专业的技能要自我提升，在今后的工作中发挥好自己所学的知识。让今后的工作进展更加顺当。把误差降到最低。勇于负责精神，勇于承受责任，用用心专注的立场，协作共赢的局格。

3、计划外工作任务及其完成状况

在工作中我们要先给自己规定工作方案。如：批办审核失误，验货大意都会给公司或客户带来损失。无论在什么样的岗位都要做周计划，完成当天工作，做好第二天的计划。避开工作中带来不须要的损失。在工作中凡事都要谨慎，在我工作中不能明确的问题还是要请教同事和领导，尽量不要把工作量加到领导和其他同事。在这方面我还要自我提升。在工作外的状况下要多和同事和领导沟通学习，让自己在工作中有所更好的援助。

二、个人职业进展规划〔个人职业进展目标及盼望公司提供哪些方面的援助〕

在职业生涯进展的道路上，重要的不是我所在的岗位，不同位置没有空白点，任何一项工作都是一种熬炼，或许是一次失败。失败也是一个机会。无论在那个岗位都要认识自己，凡事都要主动学习，消极没有任何收获。在工作的生长理念中，没有不公正的待遇，只有不公正的技能。没不公正的技能，只有不公正的'学习。在顺境中不骄不躁，加倍努力学习。在进展的理念中，以个人退公司进为指导思想，以局部让全局核心着想。职业重要是要有规划性，工作就要预备目标：早做计划，早点完成任务。每个环节都不能忽视。计划也只是个目标，要想完成目标肯定要当心，一个是失误，一个是懒散，这都是目标的天敌。在工作中还有一些不足的地方，盼望公司领导提供更好技能平台，让我们能有更好的技能完成下季的任务，与公司同时进，让我们的产品更上一个新的局面。

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随着20**年新年钟声的敲响和到来，我们又该对20**年的工作总结了，20**年是我到**的第一年，其实也就半年时间，在公司这半年里我接手了**品质部的全部质量工作，有改进也的缺憾，工作并未能如期盼的那样做好做全面，但也在这半年时间里在公司上级的领导下协作着开展了品质部的质量工作，以下几点是我在公司经受过的历程和总结。

1、由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、全部产品的共用材料多予以我质量部门的的来料检验工作量特别大，由于人员配套不齐，责任重大，一不当心就有可能收到供应商送来的不良物料，极有可能造成订单交期的廷误，在工程部与本部门的人员积极协作下，20**年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成，但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料。

2、制程质量掌握，由于产品种类多单量小跟踪工作量也特别在，在监督生产对产品作业的同时，本部人员也在大量的收集各种在制程中涌现的质量问题数据并出《订正预防措施单》进行改善，也积极地协作着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作，并将各过程记录跟踪。

3、本部的流程与ISO体系标准化作业，由于上任品管并未对本部门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理，给我接手后的工作中带来了极大不便，虽然20**年的时间已经成为过去，但我们已对此类隐患问题着手解决，虽然进度和收效不是很大，但予以了我们接下来的工作很大的援助，给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源。已往也就成了过去，2、0**已经成为过去，我们总结了以往阅历，并在20**年订下了以下目标，在20**年品质部围围着以下几点开展新历程：

1、来料检验加严把关，将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审，并对供应商发出《品质异样联络单》要求改进，并对其所供料重新打样确认承认，我品质部门做好相关质量记录与监督掌握工作，保证每种材料质量在我司的可控范围内，并能随时由品质部对供应商来料加强管控。

2、加强对生产的制造制程监督，实施对每个客户的每种产品从材料的发放到生产到出货的全程跟踪监控与把关，保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错，以做到没不良没客诉为目标。并将每种产品制造的质量过程全程记录，对发生不良品超标或质量异样实时对相关部门发出《订正预防措施单》进行跟踪改良，狠抓生产现场标准化作业，以保生产顺畅产品保质。

3、逐一落实各项体系文件的执行，针对主要客户对其产品的生产，要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善需要说到做到，这样才能予以我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产，所以我们需要做到说、写、做全都。

4、坚持ISO体系的本质精神和基础，建立更加全面的品检流程和制度，品质人员的标准化作业指导，保证全部产品的质量，以做到产品质量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标，这样才能让我们LED照明产品在此照明界立足和开拓。

5、0**年我们的盼望是公司能真正实施起全部胜利公司之路的目标，即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施，将公司推向辉煌的颠峰。在我们相互庆贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅，鹏程万里。

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品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IPQC检查，籍以进行制品品质管控，提升产品品质。

一、何谓制程检验：

制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中。

二、IPQC的工作职责及应知应会：

1、IPQC的工作职责

A、制程稳定及制程技能的侦察。

B、指导按标淮化作业，〔人。机。物。法。环。管理〕

C、掌控不良样品之标淮。

D、管理线上不良品〔追溯到作业员，各站不良统计〕

E、异样报告追踪及效果确认。

F、重工的监督。

G、报表的实时正确，真实，规范填写。

2、IPQC的应知应会。

A、熟识产品特性。

B、熟识产品的.制造流程。

C、熟识每一产品的每一工序，会做且了解考前须知。

D、熟识产品的检验标淮。

E、熟识仪器的运用。

F、熟识报表的填写。

G、熟识整个品保的运作流程。

H、熟识品管手法。

I、会看蓝图。

J、娈压器，电感基础知识的了解。

K、电磁学基础知识的了解。

L、正确的品保理念。

M、正确的工作方法

N、正确的人生观念。

O、能自我管理。

P、认识相关英语。

三、IPQC应重视首件，量产。

1、首件，量产，即为试做，就是查找问题，是指将生产要素按肯定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程。

2、首件，量产的重要性。

A。通过试做可以找到最正确组合的生产要素。

B、通过试做可以发觉工夹具是否严峻磨损或安装定位错误。

C、可以比较测量仪器精度的偏差。

D、防止看错图纸，用错材料等系统性缘由。

E、尽量发觉问题，从而采用订正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

四、IPQC应怎样跟踪量试，首件。

1、首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求。

2。首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求。

3、检查各站半成品是否有异样发生。

4、检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求。

5、开量试会时，研讨解决发生不良的方法。

6、跟踪改善后的实效性如何。

五、何种状况下进行首件检查。

1、一批产品开始投产时，进行首检。

2、设备重新调查或工艺有重大改变时。

3、轮班或操作工人改变时。

4、材料发生改变时。

六、IPQC应重视巡察。

1、巡察不是做样子，何谓巡回检验。

巡回检验就是指检查员按肯定的时间间隔和路径依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求。

七、巡察的重要性

1、可以随时发觉某工序的品质发生异样，防止大量不良品产生。

2、可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态。

3、可以监督线上的5S状况。

八、IPQC应怎样进行巡察

1、定时抽检简单发生品质变异之工序。

2、实时检查各工序变更之原材料是否符合要求。

3、检查线上5S是否OK。

4、检查每位作业员是否依标淮作业。

5、当巡察到某工序品质发生异样时，依自已的技能尽量解决，假如不能解决，应实时把真实状况反应给上级。

6、检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求。

7、实时检查成品的各项电气特性是否符合要求。

8、仔细真实地填写好每一份报表。

总结：现场中的一切事物都在不停地改变著，昨天还合理的事物，今日就不肯定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。

所以说IPQC需要时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切。

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一、产前工作预备

1、依据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否全都，确定检验规范；

2、上线物料是否符合产品BOM要求，依据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格尺寸是否正确？

3、是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二、制程掌握中工作内容

1、协作生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明详细时间；

2、仔细按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1、次/2、H；

3、仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求全都，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？

4、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的需要重点稽核、记录状况及结果反馈；

5、仪器定位摆放，产品无堆集，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；

6、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；

7、任何来料及作业不良造成物料无法正常运用，要实时开具《品质异样联络单》反馈给相关单位并进行追踪；

8、测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；

9、检验报表记录是否完整，清楚，是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”；

10、有客诉及退货状况是否了解及跟进。返工状况需要跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”；

11、客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。；

12、下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上1、9：00开品质周会。

上述工作内容都清晰明确，且严格执行到位。

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时间过得飞速，转瞬我在_公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了许多东西，也特别感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些迷惑的问题点，结合我进_公司前在其他公司工作的阅历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我认为做品质工作的常常强调品质保证，无非是做三件事：

1、要知道什么是好，什么是不好。

2、要知道为什么好，为什么不好。

3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是如果再好、再严格的检验标准，假如身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严峻的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉〔出货标签错误〕，完全就是我们OQC在检验时候不仔细、不认真造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与常常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，加强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的援助。

二、品质标准的管控

作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，常常标准无法和生产部标准统一，简单产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？我们检验人员职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减削不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，由于这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承受不合格品的返工成