集通铁路分离立交桥梁工程施工方案

集通铁路分离立交桥梁工程施工方案一、工程概况K52+709.5（5-40m）集通铁路分离立交，桥梁全长207.2米。桥梁上部为先简支后结构连续预应力混凝土组合箱梁(后张)，上部构造由4片箱梁组成。桥墩为柱式墩，墩与桩基直径采用180cm和200cm。桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径150cm。大桥施工分部设在K51+300处。二、主要工程量本桥箱梁20片，桩基20根。所需C50号混凝土1230m3，C35号普通混凝土2960m3，C30号普通混凝土189m3，C50号防水混凝土191m3，C40号混凝土6m3，钢筋642.43T，钢铰线54.48T。三、施工进度计划大桥计划于2015年3月3日开始钻孔，2015年8月31日完成防撞墙施工。四、施工组织机构施工组织机构（见附表）。五、施工工艺及方法㈠、灌注桩施工根据地层勘察报告、工程量、现场条件及工期要求，进场旋挖钻机及混凝土灌注设备，采用旋挖钻机成孔工艺进行施工。A、成孔施工工艺：工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地表土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔操作方法1、钻孔设备：旋挖钻机。2、测量放线及定桩位：依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。3、配制泥浆：我部采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。配制泥浆前根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土。钻孔过程中经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。4、埋设钢护筒：钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标与孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆形位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。钢护筒的内径应大于钻头直径，一般比桩径大20-40cm，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。5、钻机就位及钻进：钻机地基必须平整、坚实、软硬均匀。机台安装必须水平、周正、牢固，保证施工过程中钻机的稳定。开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05-1.10之间，含砂率不大于2%，使其能在始终保持井壁的前提下，具备很好的排渣能力。钻机操作要领和注意事项：⑴、钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。⑵、由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土的数量。⑶、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度，在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防塌孔。⑷、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速度也不可太快，尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。⑸、终孔钻进：进入最后5米，应采用优质泥浆以提高护壁效果，并为清孔创造条件。并注意终孔深度控制。孔深要求不低于设计深。清孔完毕泥浆比重保证在1.08－1.20之间。6、成孔检查：成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50毫米。7、清孔：旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。B、钢筋骨架制作及安装：⑴、钢筋骨架制作：①、钢筋选用合格产品，并经复检后方可使用。②、钢筋使用前清洁表面，将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。③、加工前，先将钢筋保证平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在加工前均要调直，钢筋的弯制和未端的弯钩严格按图纸及设计要求加工。④、钢筋骨架下料严格按图纸下料，做到下料准确无误，不费料。⑤、钢筋骨架所用钢筋规格、数量、箍筋个数、各部位尺寸、绑扎焊接部位等要符合图纸要求。⑥、钢筋混凝土桩的主筋，一般采用整根钢筋，如须接长时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。⑦、钢筋焊用J506焊条。⑧、钢筋骨架同一断面，主筋搭接焊头不得超过50%。⑵、钢筋骨架安装①、提钻后即可安装钢筋骨架，钢筋骨架必须经监理验收合格后方可吊装入孔。②、为了便于起吊，钢筋骨架分节吊装，就地焊接，两节主筋应对准，轴线一致，焊接质量必须符合要求，下笼时垂直入孔，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。③、做好定位检查，确保定位准确。平面纵横向偏差不得大于5cm，高程偏差也不得大于5cm。C、混凝土搅拌及灌注：1、安放导管⑴、检查导管是否漏水。⑵、钢筋骨架定位后即可安放导管。⑶、导管采用丝扣连接方式，密封圈封水。⑷、导管吊装时应始终保持垂直并位于钢筋骨架中心，不得斜靠钢筋骨架。2、漏斗、溜槽、储料斗的安装⑴、漏斗：在导管顶部安置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。漏斗用5mm-6mm厚的钢板制成类似圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称地各焊吊环一个。⑵、储料斗：储料斗的作用是储放灌注首批混凝土必需的储量，和将远运来的可能离析了的混凝土倒入其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。3、混凝土搅拌：⑴、搅拌前的准备：搅拌前要准备好足够的装载及测试工具。⑵、混凝土材料的准备：根据设计要求进场混凝土材料，并严格进行材料验收及存放，现场要储备足够的混凝土材料。⑶、投料与搅拌：根据混凝土配比通知单，分别计算搅拌一次所需投入的混凝土材料的数量，水泥一次投放量以整袋计算，石子、砂、水所需量由配料机电子计量投放。粗、细骨料重量允许偏差±3%，搅拌时间一般控制在60—120S为宜。坍落度控制在180~220mm。⑷、混凝土运输：用混凝土罐车进行运输4、混凝土灌注⑴、检查清孔效果，符合规范要求后方可停止清孔。⑵、投放隔水球，采用球胆隔水，球胆充气应保证球胆在导管内即能密封压水，又能在导管内滑动。⑶、安放贮料斗，贮料斗容积3.0立方米，保证首斗料体积，保证混凝土埋深1米，安放下料挡板，用清水将贮料浸湿，将导管底端提离孔底0.5m左右。⑷、混凝土装满贮料斗后，拉开下料档板，开始首斗灌注，测量首斗灌注后混凝土面，计算埋管长度。⑸、转入正常灌注，经常测量混凝土面，混凝土埋管一般控制在2~6米，拆管前必须准确测量混凝土面，正确计算拆管长度，确保拆管后埋管不小于2米，并严禁将导管拔出混凝土面而造成人为的断桩事故。⑹、终灌应保证超灌0.5米以上，以确保桩顶混凝土质量。⑺、在灌注结束时，可根据混凝土深度计算需用混凝土量，在贮料斗内投足混凝土后一次提升加大混凝土压力，使灌注工作顺利结束。⑻、混凝土灌注后立即拔出钢护筒。⑼、水下混凝土灌注工作必须连续作业，自首斗灌注至全部桩孔灌注完毕，中间不得停止作业或间断作业，拆除导管的时间应尽量缩短，并事先采取夜间照明和防雨措施。⑽、在整个灌注过程中，都应认真记录，把灌注情况，包括灌注时间、混凝土埋置深度、导管拆除情况、混凝土坍落度以及天气情况、灌注中发生的问题等记录清楚。⑾、混凝土灌注是灌注桩的中心环节，要严格按要求进行施工，每个工序必须经监理检查验收后才可转入下一工序作业，灌注过程中一旦发生意外情况，采取的相应措施和办法都应经监理审查批准后再进行实施。㈡、承台、系梁、墩台身及盖梁施工A、钢筋加工与安装⑴、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。⑵、台身钢筋与预埋钢筋按50％截面错开配置。⑶、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接。⑷、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。⑸、墩台身钢筋的绑扎处应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋连接符合规范规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。B、模板安装模板采用组合模板，为减少模板间缝，提高大面积平整度，钢模板每块面积均大于1.5 m2，加工制作的模板尺寸符合设计要求，表面光滑平整，为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查。保证模板在灌注混凝土过程中受力后，不变形、不移位；模板内干净无杂物，拼合平整严密；监理签认后方可浇筑混凝土。C、混凝土浇筑⑴、为了在合同工期内按时完成施工任务，必须建一个能满足施工需要的混凝土搅拌站。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。⑵、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。⑶、在每层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高、保持水平分层。⑷、浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，要符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5-10厘米的距离；插入下层混凝土5-10厘米；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。⑸、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。⑹、在混凝土浇筑过程中，注意观测所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。⑺、混凝土盖梁上预埋的支座钢板，在灌注时务必使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，必要时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。⑻、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。⑼、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。⑽、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。D、养生混凝土浇筑后，撒水养生，要保持混凝土表面湿润，防止干缩裂缝的产生。（三）、后张法预应力箱梁的施工及现浇混凝土A、施工工艺流程清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土B、操作方法清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底板梁长，调整锲形块位置及四个角的高度，调整锲形块底面钢模板平整度。外侧模安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。横隔板位置准确。侧模与底模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。绑扎底腹板钢筋钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。预应力管道安装严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定位钢筋的坐标以保证预应力预管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承载力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。安装内模安装內模前要清理、冲洗底模及侧模表面的灰尘及杂物，同时设立支撑内模钢筋，以保证底板混凝土及其保护层厚度，安装內模。绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波形管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣，钢筋表面不得有锈块和锈斑。浇筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、內模、顶板钢筋安装完毕，通过自检及抽检合格后，方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如此向前推进至混凝土浇筑完成。混凝土浇筑过程中注意事项：严格控制混凝土配合比及其坍落度，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5㎝插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得再对底部进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。在混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每隔15min将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。拆除侧模和内芯模并凿毛翼板侧面混凝土侧模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连接成整体。内芯模在拆除过程中，注意通风和内芯模的倾覆，确保施工人员的安全。预应力张拉施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔两个月进行一次保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。混凝土强度及龄期达到图纸设计要求后即可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，应两端张拉，张拉程序为0→15%初应力→30%初应力→控制应力（持荷2min→锚固，0→15%初应力读数以15%初应力→30%初应力读数计），张拉采用应力应变双控法，做好张拉记录。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±6%范围后钢绞线方可锚固。否则应停止张拉，找出原因后方可继续。孔道压浆压浆前应检查孔道是否通畅、清洁，水泥浆是否符合要求。①压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。②空道压浆应按自下而上的顺序进行。③为保证钢束管道全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。④压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。移梁压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。⑿、梁体架设前：a、复测垫石顶标高以及用水平尺复测垫石顶面的水平度，如果超出规范允许值则必须打磨垫石确保标高和水平度；b、梁体架设前，复测中线，将支座位置线准确放出，确保临时支座、永久支座位置准确无误；c、梁体架设好后必须复测梁顶面标高，两端及中间各测两个点，共计六个点，与设计值比较，确保梁顶面标高误差在规范允许范围内。同时要复核边梁的位置，确保防撞栏的位置准确。d、只有各项测量无误经监理工程师同意后方可进行横隔板钢筋连接。同样各项测量必须经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。⒀、箱梁现浇接头与湿接缝的施工接头砼浇筑顺序应严格按设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。湿接缝浇筑时宜在气温较低条件下浇筑，并作好养护，防止裂缝。（四）支座及垫石先将预制箱梁支承于临时支座上，临时支座采用硫磺砂浆制作，临时支座尺寸可根据实际情况确定，临时支座与永久支座顶面为同一高度。将梁端部混凝土凿毛并清洗干净，在准确就位于临时支座后，按图纸所示连接两端部伸出的钢筋，安设永久支座及负弯矩预应力筋管道，浇筑湿接头混凝土，进行养生，达到图纸规定强度后，开始张拉负弯矩预应力筋和管道压浆，最后拆除临时支座。（五）、水泥混凝土桥面铺装施工方法A、施工准备1、清扫梁表面杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲冼干净。2、检查梁间接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端预留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设计规定；凿除接缝处的多余混凝土，清除缝内杂物，按设计要求做好桥面连续处的处理工作。3、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。B、铺钢筋网按照设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查网筋的直径、长度、间距，钢筋网位置要符合设计规定。C、混凝土的拌合与运输采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运输。D、铺装层摊铺1、运至现场的混凝土混合料用振捣梁振捣，抹平后进行凿毛处理。2、摊铺作业从一联的一端伸缩缝起始，单幅全宽向前推移施工。一联摊铺层作业连续施工，特殊情况停止施工时，施工缝采用横向平接缝。下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。3、铺装混凝土终凝前遇雨时用塑料布架起覆盖。E、养护铺装层在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水的次数。混凝土抗压强度低于2.5Mpa前，不覆盖其他物件，不允许行人通行。低于设计强度70%前，不通行任何车辆。(六)、桥面系施工A、护栏护栏钢筋在主梁施工时应先进行预埋，进行护栏施工时，将预埋筋整理校正，使其位置正确后绑扎护栏钢筋，使竖直钢筋尽量与预埋钢筋紧贴在一起，并且绑扎牢固。护栏模板采用大块定型钢模，立模前检查护栏钢筋是否合格。模板除锈、刷脱模剂，内侧模板撑木支在桥面预埋钢筋头上，护栏模板上下口均设拉筋加固，并配合可调螺栓，内外模上口用定位小方木保持在设计宽度上，模板经检查、加固、整平、调顺后，应保持位置准确，线型美观，砼浇筑过程保证无漏浆，分层浇注，加强振捣，外观要求美观无气泡、护栏砼浇完毕应立即养护。施工完毕的护栏座应满足线条平顺，连接流畅，过渡自然，表面光洁的标准。铸钢支架安置时，要弹线控制位置及线型，安装牢固，位置正确，线型美观。B、伸缩缝及泄水管安装现浇搭板和桥面铺装层时，应预埋好相应的预埋件，留出伸缩缝槽，安装伸缩缝时，先将伸缩缝槽清理干净，在厂家的指导下安装伸缩缝纵梁，并调直、调平、接顺与桥面板预埋钢筋并焊接牢固，经检查合格后，按设计浇筑槽口混凝土。浇筑混凝土时注意振捣密实，采用三米直尺检测与两侧路面平整度，先用木抹子抹平，混凝土初凝后用铁抹子压光，混凝土终凝后，在养护期间，设路障禁止一切车辆行人通行。泄水管可与伸缩缝同时展开施工，严格按设计要求安装，保证排水顺畅。(七)、台背回填的施工方法公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。1.用于回填的全部材料，要符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。2.回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10～15cm，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%～4%的坡度，以利于排水。3、构造物的回填应遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。4、回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。5、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。6、不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。7、回填高度要按设计图规定，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。8、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。六、确保工程质量的措施1、建立工程质量保证体系在本工程的施工过程中，组织一支由项目经理直接指挥的独立的监控大队。进一步贯彻质量监控的“五不能、四为主、三不放过”质量管理制度，即任务再重“质量第一”的思想不能变；人员再缺，抓质量的人员不能抽；工期再紧，保证质量的试验程序不能丢；资金再缺，投入质量的钱不能少；困难再多，保证质量的弦不能松。质量与施工工艺发生矛盾时，以质量为主；质量与工期发生矛盾时，以质量为主。对于出现质量事故，制定了“三不放过”的制度，即原因查不清不放过；事故责任得不到落实不放过；不返工处理不放过。2、质量保证体系运行工程开工后，质检、化验人员进入现场，坚守岗位，其工作职责为：⑴、检查施工工艺所用各种原材料是否合格，对不合格的原材料有权禁止使用。⑵、检查施工工艺和操作方法是否符合规范，对不合格规范及设计标准的施工方法有权纠正或勒令停止施工。⑶、检查工程质量（成品、半成品）是否达到优良标准，对质量未达到要求标准或有疑点的工程坚决要求补强或重新施工，否则将不予签证，不予结算。⑷、检查施工原始记录是否正确、及时、完整。⑸、检查各项试验是否准确，是否符合规范。⑹、积极配合业主及监理工程师对工程质量的检查。各施工队在施工中必须做到以下“五不准”。①、施工准备不充分不准施工。②、施工人员对技术和质量标准不明确不准施工③、施工过程中，内部质检员和监理工程师未做检验签证，不准进行下道工序。④、施工中未按照操作程序办理的不准施工。⑤、施工现场责任不明确不准施工。七、安全保证措施1、施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。抓生产必须抓安全，以安全促生产。2、项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，设置安全副经理，负责全面的安全管理工作；配备专职安全工程师，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。3、建立健全安全生产责任制，实行谁主管谁负责。从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。4、加强全员的安全教育，做到思想上重视，生产上严格执行安全操作规程。5、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。6、技术部门严格按照安全生产的要求编制安全技术措施。7、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。8、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。9、重点工程施工现场设临时围挡墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设警卫、照明、安全及警告标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。10、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。11、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。12、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。八、雨季施工(1)河心工程尽量避开雨季，安排在枯水季节施工；及时与当地气象部门取得联系，以取得气候变化的信息，及时调整生产计划，合理安排生产；(2)做好水泥、钢材等材料的防雨工作；浇筑完的砼表面，在养生期内用塑料布罩住，防止雨水冲刷；预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲洗锈蚀。(3)做好河道疏通及临建周围的排水工作。(4)浇筑混凝土时应根据现场砂石的含水率，及时调整施工配合比九、文明生产、文明施工及环境保护措施严格控制施工污染。人员进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与当地环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作。对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。弃料在指定位置堆放，并堆放整齐。

主要分项工程施工工艺框图测量孔深和孔底标高测量孔深和孔底标高检查换浆后的泥浆浓度场地准备定孔位埋设护筒钻机就位钻机钻孔清孔吊放焊接各段骨架安装导管和漏斗灌注水下砼检查或抽查砼桩的质量整理本桩的全部原始资料及

检验报告送监理工程师审核检查孔位测量护筒标高填写钻孔记录检查钻孔直径和垂直度填写水下砼浇注记录录做砼试件、检查砼坍落度敷设泥浆池调制泥浆拌制水下砼制作钢筋骨架水下砼配合比设计桥梁钻孔桩施工工艺清理场地清理场地破除桩头砼基坑开挖施工放样拆模安装模板绑扎焊接钢筋检查模板加工制作试块拌制混凝土桩身检测浇筑混凝土养生模板加工承台施工工艺材料、机具准备材料、机具准备确定板分格分幅及铺装顺序梁部顶面清理养生拉毛、压纹铁抹子赶光压实木模找平真空模板吸水半幅振动梁振捣半幅找平平板式振捣器振捣浇筑砼隐蔽检查验收模板安装做好表面试验取样实测强度切缝、剔缝、浇缝、灌缝安装伸缩缝预埋件现场取样做砼试件混凝土搅拌运输混凝土配合比设计原材料检验检测高度测量控制时间(分钟)桥面铺装施工工艺混凝土养护制作混凝土试件试升滑模进入下一循环桥涵三队

梁板养生达到设计要求梁板养生达到设计要求吊装设备工具安全技术检试平整场地检查整修梁板梁板就位放线运梁到位吊装就位进行横向联结清洗结构表面绑扎防撞墙钢筋绑扎护栏座钢筋中桥小桥立模、浇筑防撞墙混凝土立模、浇筑护栏座混凝土绑扎桥面钢筋浇筑铺装混凝土预留伸缩缝工作槽浇筑铺装混凝土沥青混凝土桥面铺装沥青混凝土桥面铺装安装伸缩缝安装护拦梁板安装施工工艺（吊车）投入本工程主要试验仪器设备数量表序号仪器设备名称单位数量1土壤筛套72烘箱台33液塑限联合测定仪台14击实仪套65电动击