地下室单面模板施工方案(标准版)

地下室单面模板施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地下室单面模板施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）华东广场建筑物工程地下室模板施工方案目录TOC\o"1—2”\h\z\u_Toc305810612"1.1招标文件及施工合同 3HYPERLINK\l”_Toc305810613"1.2施工组织设计 3_Toc305810615”1.4主要规程、规范 32、工程概况 4_Toc305810619"3。1技术准备 4HYPERLINK\l”_Toc305810620"3.2施工流水段的划分 4_Toc305810623"4。1单侧支模范围 6HYPERLINK\l”_Toc305810624”4.2施工顺序 6HYPERLINK\l”_Toc305810625"4.3外墙施工工艺流程 6HYPERLINK\l”_Toc305810626”5、方案设计 6_Toc305810628"5.2单侧模板设计 86、主要施工方法 106.1模板组拼 10HYPERLINK\l”_Toc305810632"6.2模板定位 10HYPERLINK\l”_Toc305810633"7、模板拆除 117。1模板拆除原则 117.3楼板模板拆除 138、质量标准及技术控制措施 13HYPERLINK\l”_Toc305810638"8。1进场模板的质量标准 13_Toc305810640"8。3模板工程质量控制 229、质量通病及预防措施 22HYPERLINK\l”_Toc305810642"9。1模板加工 229.3顶板模板现象 23HYPERLINK\l”_Toc305810645"10、材料节约措施 23_Toc305810647"12、安全、文明施工、环境与职业健康措施 241、编制依据1。1招标文件及施工合同《华东广场建筑物工程总承包施工招标文件》及补充说明文件等1.2施工组织设计《华东广场建筑物工程施工组织设计》1.3施工图纸西安建筑科技大学建筑设计研究院提供的华东广场建筑物工程建筑、结构施工图纸。1。4主要规程、规范类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-93行业《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91企业《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00—SG-002—20031。5其他（1)建设部“十项新技术（2021版）”.（2）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件.(3）《施工手册》第四版.2、工程概况华东广场建筑物工程位于西安市东二环以西，长缨西路以南,总建筑面积为287386㎡,框剪结构，筏板基础.其中，1#楼为酒店及办公写字楼建筑，地上25层；2#楼为公寓建筑，地上27层;3＃楼为办公写字楼建筑，地上22层，其余部分为商场建筑，地上6层。整体地下室共四层，主要功能为商业建筑、车库及设备用房。地下室基础埋深约-18m，因场地狭小，基坑支护拟采用钢筋混凝土排桩，排桩据地下室外墙距离较小.地下室结构形式：结构形式现浇框架剪力墙结构层高（m）地下四层，负一层m;负二层m；负三层m；负四层m;底板厚度（mm）㎜;顶板厚度（mm）㎜；楼板厚度(mm）m；墙体厚度(mm)地下室侧壁外墙：㎜；内墙：㎜；柱截面尺寸(mm）㎜；梁截面尺寸（mm）㎜；3、施工准备3。1技术准备(1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底.(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3。2施工流水段的划分根据施工蓝图,拟以施工后浇带为界划分。3。3材料选择序号部位模板选型及配置说明1基础垫层侧模采用100×50木枋,采用短钢筋制作支撑;底板侧模采用240㎜厚砖砌胎模。2柱混凝土方柱采用优质木胶合板18㎜厚模板。次楞为50×100木方立方，主楞为［10槽钢内夹纵横向Φ12对拉杆。3墙地下室外墙外侧模板为240mm砖胎模,外墙内侧为木模板，单面支撑体系采用钢管扣件脚手架支撑。在外墙墙角底板位置埋设地脚螺栓Φ28,间距600㎜，在距外墙1500㎜位置埋设地铆沿墙纵向间距600㎜。内墙采用木模,钢管斜撑，Φ12对拉杆.4梁板梁板均采用18㎜厚木模，水平龙骨采用50㎜×100㎜木方，间距为300㎜；梁侧采用竖向钢管做背楞，间距为900㎜.支撑体系为碗扣式脚手架。5楼梯模板休息平台处采用18㎜木胶合板模板，背楞为100×50木枋；踏步段采用18㎜木胶合板模板，背楞为Φ48×3.5㎜钢管支撑。材料需用计划序号名称单位投入量第一批进场时间备注1组合钢模板㎡租赁（周转使用)2胶合板模板(15mm)㎡购买，陆续投入3可调托撑个租赁，分批投入4木方（50×100，100×100）m3购买，分批投入5钢管(扣件式Φ48×3。0)t自有,分批投入6钢管（碗扣式）t自有，分批投入7扣件个自有，分批投入8安全网(平网)㎡购买，分批投入9安全网(立网）㎡购买，分批投入10木脚手板块购买,分批投入机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4台4KW2圆盘锯MJ104A4台3KW3压刨机MB1042台2。2KW4电焊机BX1—50010台32KVA5台钻MK3622台6砂轮机立式2台7套丝机ZIT—R2-502台4、施工部署4。1单侧支模范围排桩与地下室外墙距离较小的部位，从垫层至负一层顶板标高处。4.2施工顺序整体上，地下室施工顺序由下至上。首先施工垫层以及地下室筏板基础，再进行地下各层施工。每层先施工地下室框架柱，再施工地下室内外墙体,最后施工梁板；楼层之间设置水平施工缝，后浇带位置预留。4。3外墙施工工艺流程砖墙砌筑抹灰（砖模)→砌筑同步回填肥槽→外墙防水层施工→墙体钢筋绑扎→外墙内侧单侧支模加固→墙体混凝土浇筑。5、方案设计5.1导墙设计砌筑240mm厚砖墙，从垫层往上1.30m处开始,沿墙高每2.0米设置240mm高圈梁与拉结筋绑扎牢固，圈梁配筋为4Φ10，箍筋Φ6@250，C20砼.水平方向每隔一根护坡桩砌筑一处丁字墙顶至护坡桩，丁字墙内在每一个圈梁处设置拉结筋2Φ10钢筋与护坡桩连接,在护坡桩上打膨胀螺栓然后与钢筋焊接,拉结筋伸入圈梁内不小于500mm，钢筋布置方式为在每一道圈梁上设置，钢筋位置为1/2梁高。导墙立面图砌体内每隔5m设一道构造柱,柱截面240×240,配筋为4Φ12钢筋，箍筋Φ6@150，C20砼。施工图如下图所示:砌筑墙平面图砌筑墙拉结钢筋布置图注意打膨胀螺栓之前必须剔除护坡桩表面的软弱层，将螺栓打入坚固的桩身混凝土中。砌筑应灰缝饱满,每日砌筑高度不超过1.5米，砌筑间隔一天后再进行回填,回填材料为级配砂石。砌筑和回填可分段进行施工，避免交叉作业影响。5。2单侧模板设计本工程单侧支模的关键是在保证模板刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑,以确保没有穿墙螺栓的单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况。模板面板采用18㎜厚木模板，次龙骨采用100×50木枋,竖向设置，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48×3.5㎜双钢管，由筏板顶面起前两道间距300㎜，以上间距为500㎜。主龙骨与模板连接方法如下图所示。双拼钢管横楞与模板固定图5.3单侧模板支撑体系模板加固方法为钢管斜向支顶方法，并将满堂架与靠近外墙的一排框架柱拉结，正对框架柱部位与模板对撑。为增加侧面支模架整体刚度,临外墙一跨的支模架立杆间距设为800，步距为900，扫地杆为200，支撑体系平面布置图如下图所示。钢管斜撑水平方向间距为600mm。水平斜杆支撑点为筏板浇筑时预埋地锚，地锚数量5道，地锚内穿钢管，与斜杆用扣件锁紧。为防止模板上浮，把模板用花篮螺栓和钢丝绳与距离墙面最近的第一道地锚进行拉结。靠近墙体的第一道地锚大样图6、主要施工方法6。1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表.序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±36。2模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2)标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。（3)找平工作模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.可用1:3水泥砂浆抹找平层.（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm;柱模板,在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。7、模板拆除7.1模板拆除原则（1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模.（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定），且要满足设计要求,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-2002)及相关规范要求,方可拆除。（3）模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂.（6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。（7）严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模.(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.2墙模板拆除（1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板，先模板后角模.(2）拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。（3)阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难.需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。(4)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（5）模板拆除后，应在指定地点堆放，不准随意乱扔。7.3楼板模板拆除（1）楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑.（2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(3）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8、质量标准及技术控制措施8.1进场模板的质量标准木胶合板模板：(1)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2。（2）规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。8.2模板分项工程质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—2002）及相关规范要求。一般规定：（1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载（2）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行模板安装：主控项目(1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.（2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目（1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板.检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓检查数量：全数检查检验方法:观察（3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间.对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合表8—3的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10％,且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值（5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量:按规范要求的检验批，在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10％,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10％且均不少于3面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4,－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度＋10，－010预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10，－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10,－0模板拆除主控项目(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告（2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目（1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察(2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量:全数检查检验方法:观察施工质量技术控制措施模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.(2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm;(3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.（4）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制(1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm)。(2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3)门窗洞口处对称下混凝土；（4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;(5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头(1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；(2）钢模板如发生变形时,及时修整。(3）木模板拼缝做法如下图所示窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。模板起拱跨度小于4m不考虑,4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。模板按编号定位使用为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放。(4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。其它注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。（2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。（5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8。3模板工程质量控制模板工程质量控制程序9、质量通病及预防措施9。1模板加工质量通病：后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎.防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密,所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。9.2墙、柱模板质量通病:胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置，防止漏浆烂根.9。3顶板模板现象质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆，出现麻面、蜂窝.防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高,并用靠尺找平。板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净。10、材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。(3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识;做到精心保养,以延长使用期限。(7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养.重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款.11、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品.（2)为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理.（4）门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布.（6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。12、安全、文明施工、环境与职业健康措施（1）模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗.（2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带,安全带高挂低用(3)支模前必须搭好施工用脚手架（其搭设要求应满足相关安全操作规程等）。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。（5)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊.严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体.（6）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板.(7）模板起吊前，应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。（8）五级以上大风不得吊装模板。(9）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模板安装就位过程需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人.（10）大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg，不允许堆放物料等杂物。（11)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。(12）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。（13)因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于1。5m/h。(14）在拆墙模前不准将脚手架拆除。(15)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。（16）必须在铺好跳板的操作架上操作，拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上.（17)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。（18)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。（19）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(20模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修.发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。(21）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理.（22)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置.(23)大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施.没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。(24)木模板堆放时,应分层码放整齐，码放不得过高,且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板".（25）环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。地下室结构模板施工1、各构件施工流程1.1、柱模板：弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检1.2、梁模板：弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置1.3、楼板模板：搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收1.4、墙体模板弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收2、施工工艺2。1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4。25m.2。2、满堂架搭设计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作，必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算，其余部位从略.2.2。1、脚手架参数设置横向间距或排距（m):1。00；纵距(m）：1.00；步距（m）:1。00；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m)：0。10;脚手架搭设高度（m）：4。25；采用的钢管（mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80;板底支撑连接方式:方木支撑；2.2。2、荷载参数模板与木板自重（kN/m2):0。350；混凝土与钢筋自重(kN/m3）：25。000；楼板浇筑厚度（m)：0.150;倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2)：2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2)：1.000；2.2.3、木方参数木方弹性模量E（N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.300；木方的间隔距离(mm）：200.000;木方的截面宽度（mm)：50.00；木方的截面高度(mm):100.00；计算单元2。2.4、模板支撑方木的计算：方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5。000×10.000×10.000/6=83。33cm3;I=5.000×10.000×10。000×10。000/12=416.67cm4；方木楞计算简图2.2.4.1、荷载的计算：（1)钢筋混凝土板自重(kN/m）：q1=25.000×0.200×0。150=0.750kN/m；(2）模板的自重线荷载(kN/m）:q2=0。350×0。200=0。070kN/m；(3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000）×1。000×0.200=0.600kN；2.2.4.2、强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=1.2×(0.750+0。070)=0.984kN/m；集中荷载p=1。4×0.600=0。840kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0。840×1。000/4+0。984×1。0002/8=0.333kN。m;最大支座力N=P/2+ql/2=0。840/2+0.984×1。000/2=0。912kN；截面应力σ=M/w=0。333×106/83。333×103=3。996N/mm2；方木的计算强度为3。996小13.0N/mm2，满足要求！2。2.4。3、抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<［T］其中最大剪力:Q=1。000×0。984/2+0.840/2=0。912kN;截面抗剪强度计算值T=3×912。000/(2×50.000×100.000)=0.274N/mm2；截面抗剪强度设计值［T］=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0.274小于1.300，满足要求！2。2.4.4、挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=0。750+0.070=0.820kN/m；集中荷载p=0.600kN；最大变形V=5×0.820×1000。0004/(384×9500.000×4166666.67)+600.000×1000.0003/（48×9500。000×4166666。67）=0.586mm；方木的最大挠度0。586小于1000.000/250,满足要求!、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.984×1。000+0。840=1.824kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算变形图(kN。m）支撑钢管计算剪力图(kN）最大弯矩Mmax=0。876kN。m；最大变形Vmax=2.436mm;最大支座力Qmax=9.996kN；截面应力σ=0。876×106/5080。000=172。368N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000。000/150与10mm,满足要求！2。2.6、扣件抗滑移的计算：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9。996kN;R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！、模板支架荷载标准值(轴力）:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载..1、静荷载标准值包括以下内容:（1)脚手架的自重(kN）：NG1=0。149×4。250=0.633kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.000×1。000=0。350kN；（3)钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25。000×0.150×1。000×1。000=3.750kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4。733kN；.2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ=（1.000+2.000)×1.000×1。000=3。000kN；2。2.7.3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ=9.879kN；2.2。8、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值（kN）:N=9。879kN;σ--—-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;i—--—计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1。58cm；A—-—-立杆净截面面积(cm2)：A=4。89cm2；W————立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5。08cm3;σ———-钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2)；[f]-——-钢管立杆抗压强度设计值：［f］=205.000N/mm2；Lo————计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式（1)或(2)计算lo=k1uh（1）lo=(h+2a)（2）k1--—-计算长度附加系数，取值为1.155；u-—-—计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3。3；u=1。700；a--—-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。100m;公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1。155×1.700×1。000=1.964m;Lo/i=1963.500/15。800=124。000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。428；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0。428×489。000）=47.204N/mm2；立杆稳定性计算σ=47.204N/mm2小于［f]=205.000满足要求!公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0。100×2=1.200m；Lo/i=1200.000/15。800=76.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.744；钢管立杆受压强度计算值;σ=9879。390/（0。744×489.000）=27。155N/mm2；立杆稳定性计算σ=27.155N/mm2小于［f］=205。000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算lo=k1k2（h+2a）(3）k1—-计算长度附加系数按照表1取值1。185；k2-—计算长度附加系数,h+2a=1。200按照表2取值1。002;公式(3）的计算结果:立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×1.002×（1.000+0。100×2）=1.425m；Lo/i=1424.844/15。800=90。000;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.661;钢管立杆受压强度计算值；σ=9879。390/（0.661×489。000）=30.565N/mm2；立杆稳定性计算σ=30。565N/mm2小于［f］=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》.2.2。9、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：2.2.9.1、模板支架的构造要求：（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；(2)、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2。2.9.2、立杆步距的设计：（1）、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（2）、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）、高支撑架步距以0.9——1.5m为宜，不宜超过1.5m.2。2。9.3、剪刀撑的设计:（1）、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;(2）、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m设置。2。2。9。4、支撑架搭设的要求：（1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（3）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4)、地基支座的设计要满足承载力的要求。3、地下室导墙及集水坑模板地下室导墙模板面板采用15mm厚竹胶板，次楞50x100木方，间距300mm，主楞为直径48双钢管，设对拉在直径20螺栓两道并加穿墙套管,便于螺栓拆除,钢管支撑在地锚筋上。见下图:底板内的集水坑采用双面覆膜竹胶板模板体系，竹胶板板厚δ=15mm，水平肋采用50mm×100mm的木方，间距为300mm。采用φ48钢管、顶托对顶支撑，为防止位移，底部加固定地锚，同时在集水坑底部加密目钢丝网两道，保证混凝土不会上反，导致集水坑坑底标高上台.集水坑模板支设见图.4、柱模板的施工工艺4.1、将剔凿的混凝土清理干净用水清洗。4.2、距柱边线2mm用401胶贴20mm厚海绵条。4。3、安装柱模板：通排柱,先装两端柱；安装就位预拼成的各片柱模，安装柱箍，再加斜撑，用经纬仪校正、固定,拉通线校正中间各柱。4。4、九夹板后背木方间距为200mm,四个角布设木方，柱中采用双钢管用Φ14对拉螺杆连接加固，间距500mm，双向布置。模板相接处必须粘贴海绵条或双面胶条，模板接口采用企口式。5、梁模板施工工艺5.1、在楼面上弹出梁的轴线，根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架，（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架，立杆间距不大于1m。5。2、按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度取1～3‰。5.3、绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。5.4、用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm，当梁高400＜h＜700时，在板下100处加拉杆一道间距500，h＞800时,加拉杆二道,下道拉杆距梁底模200mm，梁底钢管龙骨,当梁宽b≤300时，中间加一道,b≥300时，加二道以上，以保证龙骨间距不大于150。梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。梁模支设如下图：6、楼梯模板的支设如下图7、墙体模板砼墙模采用1220×2440×15mm九夹板(竖放），竖楞采用50*100木方，竖向木方间距300mm,横向采用双排48＊3。5钢管，间距为450mm。模板加固采用配套12穿墙螺杆，螺杆按300*400间距排设,在底层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头，用来固定砼墙模板根部,以防砼浇注时墙在砼墙钢筋的两边拼装支设模板，然后将穿上套管（塑料套管两头均带塑料撑头）和φ12穿墙螺栓，纵横间距不大于500MM.针对在每一层与层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象，造成外观效果和质量的降低，根据我们在其他工程的成功经验，采用橡胶条粘结封底的作法，具体做法如下:在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时，模板稍落自本层的楼面以下，然后在其底部全部用橡胶条封死。注:本工程外墙为抗渗砼，所以外墙体采用止水对拉螺栓，按照人防要求墙体拉杆亦采用止水拉杆，如下图:端部套丝端部套丝墙体模板支设如下图：砼墙模板支设图8、模板的拆除拆除的时间应根据同条件试块的抗压强度确定,拄模板的拆除应能保证砼表面及棱角不因拆模而受损。梁板底模板的拆模时砼强度按下表执行：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100模板的拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板,自上而下，支撑系统先拆侧面，后拆除竖向的原则。拆除过程中不得猛击乱撬，防止砼受损，严禁把拆下的模板自由坠落于地面，应轻拆轻卸，堆放整齐。拆下的模板应立即组织清理表面，并涂好脱模剂，方可进入下段施工。9、现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检查方法长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高+3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础+5尺量柱、墙、梁+34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线612插筋中心线位移5拉线、尺量金牛大厦二期工程地下室外墙单边加固方案编制人：审核人：审批人：编制单位：成都建筑工程集团总公司编制日期：2021年5月11日目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc453318494"一、工程概况 3HYPERLINK\l”_Toc453318495”二、模板加固方案选择 3HYPERLINK\l”_Toc453318496”三、施工方案与技术措施 5_Toc453318498”五、安全注意事项 9HYPERLINK\l"_Toc453318499”六、外墙模板计算书 9一、工程概况金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。建设单位为武汉交发金炜置业，设计单位为中南设计院,监理单位为武汉工程建设监理咨询，施工单位为成都建筑工程集团总公司,武汉市质量、安全监督站监督.本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。地下四层，局部两层,地上商业裙楼五层,塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡,地上设四层避难层。地下室负四层层高5。55m,负三层层高4.2m，负二层层高4。3m，负一层层高6。25m。本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。二、模板加固方案选择由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区及市政主干道，可利用土地及场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近,部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工.竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞,侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。三、施工方案与技术措施3。1施工流程施工准备——凿出连续墙竖筋——连续墙植筋并焊接——渗透结晶防水涂料施工——底板砼浇筑——预留预埋地锚-—焊接单侧螺杆、面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸—-安装竖撑、斜撑——内支撑架搭设—-梁、板模板安装—-梁板钢筋绑扎——砼浇捣3.2施工控制要点（地下四层）根据地下室外墙单侧支模施工工况,地下四层的浇筑高度大、且墙板厚度较厚，为本工程最不利位置。因此，选择地下四层外墙为本工程样板,建立受力分析模型，其余位置均以此为标准，参照实施.（1)将所有连续墙内壁浮渣、图层全部清理干净至混凝土结构层，按照设计图纸，地下室底板以上500mm及以下侧壁采用1：3水泥砂浆分两~三次抹灰平均厚度约40mm～50mm,待抹灰层硬化后采用自粘型防水卷材进行施工。（2）而后将筏板面以上连续墙侧壁每隔300mm左右进行凿除,漏出连续墙竖向钢筋,在漏出钢筋边连续墙上钻孔植入Φ14钢筋,锚入墙15D,露出连续墙300mm，纵横方向间距300mm，钢筋纵横方向轴线偏移不得大于5mm，将露出的Φ14钢筋与凿出的连续墙竖向钢筋加设水平筋进行“L型”焊接，完毕后采用渗透结晶防水涂料涂刷在连续墙上,涂刷两遍，待结晶涂料硬化后，再根据墙厚制作丝杆并与植入连续墙外露部分钢筋进行单面焊接,丝杆中部需焊接止水片.（3）、地下室底板浇筑前,分别在距外墙1。5米、2。5m、3.5m处预埋长度≥0。8m的Φ32(锚固长度不小于500mm）的短钢筋作为地锚支撑点.内转角处按45度角设置预埋点。地锚纵向间距为900mm(同内支撑架间距）,底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体.支撑立杆套在地埋上，斜撑与套在地埋上钢管用旋转扣件链接（详图)。（4)、外墙模板拼装与紧固:模板采用18mm厚胶合板,按照螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，间距不大于100mm，横向放置主楞（主次楞均采用Φ48×3。5钢管），并将单头螺栓用三型卡调节件并紧固（详图）。（4)、支撑稳定杆设置:将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于1.5米，以保证斜撑杆件稳定。(5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后,再进行支模架的搭设,支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架.立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件,梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方，外龙骨采用φ48钢管,对拉措施采用直径φ14对拉螺杆.立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求.外墙单边模板加固详见图示：四、技术保证措施(1）植筋完成后需进行拉拔实验，拉拔强度值不小于对拉丝杆直径的抗拉强度值；(2）地锚与钢管的节点连接处,应在地锚之间设置连接杆，斜撑支设在连接杆上，每根连接杆斜撑支设不易超过3个。（3）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度,以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载,从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。（4）混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。(5)为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为700mm～1000mm左右，每层浇筑均保证在上层混凝土初凝前浇筑，严禁一次浇筑过高.五、安全注意事项（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。(2）人员应由基坑梯子处上下基坑,不得随意跳下和往下扔东西.（3）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能.（4）振捣棒必须配备两人,一人引线,一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套.（5）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离并向上级汇报。(6）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应加设灯具,满足施工照明要求。六、外墙模板计算书选取地下室四层900mm厚外墙为计算对象。6.1计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20212、《混凝土结构设计规范》GB50010—20213、《建筑结构荷载规范》GB50009—20214、《钢结构设计规范》GB50017-20036。2工程属性砼墙特性地下室外墙砼墙厚度（mm）900砼墙高度(mm)55006.3支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l（mm)150主梁最大悬挑长度D（mm)150单侧预埋螺栓水平间距s（mm）300主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm）第1道200第2道500第3道800第4道1100第5道1400第6道1700第7道2000第8道2300第9道2600第10道2900第11道3200第12道3500第13道3800第14道4100第15道4400第16道4700第17道5000第18道5300简图如下:墙模板单面支撑剖面图墙模板单面支撑正立面图6。4荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2021混凝土重力密度γc(kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V（m/h)2。5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）5.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min｛0.22γct0β1β2v1/2，γcH｝＝min｛0。22×24×4×1×1。15×2。51/2,24×5.5}＝min{38。403，132｝＝38。403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）2有效压头高度h＝G4k/γc＝38.4/24＝1。6m承载能力极限状态设计值Smax＝0。9max[1.2G4k+1。4Q3k，1。35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0。9max[1。2×38.400+1。4×2。000，1.35×38.400+1.4×0.7×2。000］＝48。42kN/m2Smin＝0.9×1。4Q3k＝0。9×1.4×2.000＝2。52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝38。400kN/m2Sˊmin＝0kN/m26。5面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值［f]（N/mm2）37面板弹性模量E(N/mm2）10584根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响.1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.42＝48。42kN/m验算简图Mmax＝ql2/8=48.42×0。1502/8=0.14kN·mσ＝Mmax/W＝0.14×106/37500=3.631N/mm2≤[f]=37.000N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊ＝bSˊmax＝1。0×38。40＝38.40kN/m验算简图挠度验算,νmax＝5qˊl4/（384EI)=5×38.40×1504/（384×10584×281250）=0。09mm≤［ν］=l/250=150/250=0。60mm满足要求！6.6小梁验算小梁类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48×3.5小梁计算截面类型（mm）Ф48×3小梁抗弯强度设计值［f](N/mm2)205小梁弹性模量E（N/mm2）206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I（cm4)10。78小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数η11、强度验算qmax＝ηlSmax＝1×0.15×48.42＝7.263kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0。15×2.52＝0.378kN/m验算简图弯矩图（kN.m)Mmax＝0.145kN·mσ＝Mmax/W＝0。145×106/4490=32。352N/mm2≤［f］=205。00N/mm2满足要求！2、挠度验算qˊmax＝ηlSˊmax＝1×0。15×38。4＝5。76kN/mqˊmin＝ηlSˊmin＝1×0。15×0＝0kN/m验算简图变形图(mm）νmax＝0。108mm≤[ν］=l/250=300/250=1.2mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图（kN）R1=2.926/η=2.926/1。000=2。93kNR2=1.692/η=1。692/1.000=1.69kNR3=2.309/η=2。309/1.000=2。31kNR4=2.144/η=2。144/1.000=2。14kNR5=2。188/η=2.188/1。000=2。19kNR6=2.176/η=2.176/1.000=2。18kNR7=2.180/η=2