南大门车库地基处理专项施工方案

第一章工程概况及工程特点第一节工程概况1.1.1本工程位于贵州省遵义市道真县大矸镇文家坝村，车库基础面积19513.86㎡，长215.52m，宽114.6m；车库工程±0.00标高相当于绝对高程840.10m。1.1.2本工程主要建筑物为地下二层车库和5栋单体公用建筑，最高高度为20.347m。本工程地下车库围护结构设计为砼钢筋挡土墙挡土止水。1.1.3工程场地为较厚的淤质回填土和耕植土层及冲洪积粉质粘土，其土质含水量较大，为不易透水土质，至此施工现场回填土和耕植土地基的承载力较差，场内地基满足不了旋挖地基施工承载力和施工质量、安全的保证，固采取施工前对场内地基进行清淤换填处理，以满足施工质量和安全。1.1.4根据贵州地质工程勘察设计研究院勘察的“中国傩城”南大门及地下车库工程岩土工程勘察报告内容，本工程最低自然地面为：负一层-7.89m、-9.91m、-9.7m、-9.68m等，相当于绝对标高832.21m、830.39m、830.4、830.42等；负二层-16.8m、-16.63m、-15.7m、-14.42m、-14.91m等，相当于绝对标高823.30m、823.47m、824.36m、825.68m、825.19等，自然地面下负一层回填2.39m~4.18m（832.21m～830.4m）；负二层回填7.28m~5.02m（823.30~825.68m）此范围内淤泥质回填土及软弱土，其基础大部分在软弱土层上，该层土质不均匀，物理力学性质较差。本项目规划建筑物基础范围内土层为耕植土、素填土、粉质粘土，其承载力较低，压缩性高，且分布不均匀，不宜作地基持力层。1.1.5由于工期时间紧，并其短时间内现场内地基承载力满足不了施工荷载和设计地基要求。根据地勘资料建议和施工现场实际情况，会同各方对现场实际踏勘，应满足工程结构施工情况下，节约成本为宗旨编制相应的地基处理专项方案，将该软弱土层全部清除，并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用片石和碎石分层换填至基础垫层标高，以保证地基承载力设计要求。第二节工程地质条件1.2.1场地地层构成：根据贵州地质工程勘察设计研究院对“中国傩城”南大门及地下车库建设项目工程《岩土工程勘测报告》所示：拟建场区位于遵义市道真县大矸镇文家坝村，场地覆盖为素填土、耕植土、粉质粘土，微地貌类型属于缓斜坡地貌，地形坡度3°左右，地形相对平坦,局部地形坡度较大，形成陡斜坡。拟建场地勘探深度范围内据钻探揭露，按场地地层自上而下划分为：耕植土（Qpd）、素填土（Qml）、第四系冲洪积粉质粘土（Qal+pl）、寒武系上统毛田组白云质灰岩（∈3m），具体分述如下：1.2.1.1耕植土（Qpd）：为粉质黏土夹植物根系及有机质，土质稍湿，分布于场地南部及东部，厚度变化小，层厚0.30～0.80m。1.2.1.2素填土（Qpd）：场地原为一缓斜坡，勘察前，甲方组织施工队伍对场地进行了简易平整。对部分高于场地斜坡经行了切方，切方土就近回填在原始地形低于场坪部分。场地的素填土组要分布在场地西北部，为灰色粉质粘土，软塑至可塑，含少量白云质灰岩、泥岩、砂岩、碎石，厚度变化大，层厚0.50～5.50m，平均厚度2.4m。1.2.1.3第四系冲洪积粉质粘土（Qal+pl）：褐黄色、灰色，土质均匀，质地细腻，具有一定粘性，含少量白云质灰岩、泥岩、砂岩、碎石，呈软塑状。该层拟建场地内均有分布，厚度变化大，层厚0.20～25.80m，平均厚度5.25m。1.2.1.4寒武系上统毛田组强风化白云质灰岩（∈3m）：黄灰色，岩石节理裂隙发育，岩芯呈碎石状及砂粒状，厚度差异性较大，遍布整个场地。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年修订版）附录A.0.2，强风化白云质灰岩岩体呈碎裂状结构，主要结构面结合程度一般，岩体完整程度为破碎。1.2.1.5寒武系上统毛田组中风化白云质灰岩（∈3m）：灰色，细晶结构，中厚层状，岩石节理裂隙较发育，多被切割成岩块状，钻进较慢，岩芯呈较多短柱状和少许碎块状。根据岩体试验结果，该白云质灰岩为较软岩；根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年修订版）附录A.0.2，中风化白云质灰岩岩体呈裂隙块状结构，主要结构面结合程度一般，岩体完整程度为较破碎。1.2.1.6耕植土：场地中耕植土，成份较单一，主要由粉质粘土及植物根系组成，结构松散，力学性质差。据现场鉴别，并结合道真地区建筑实践经验，土层的物理力学指标建议提供经验值：r=17.0kN/m3，fak=50kPa1.2.1.7素填土：场地中素填土，成份较单一，主要由粉质粘土组成，未分层压实，结构松散，力学性质差。第三节工程建设地气象概况道真县大矸地区：属于亚热带季风气候区，气候温和湿润，一般无严寒酷暑，降雨具有连续集中的特点，雨季多暴雨,境内多年平均降水量1070mm，区内多年平均气温在15.60C,昼夜温差较大，应考虑冬期施工对该工程的影响。第四节工程特点1.4.1建筑基础和主体结构和工期重要性及其影响本项目总体规划部署，本工程场地形状为山谷低凹处、土质为含水率较饱和种植土和回填土，覆盖较广，中国傩城（傩戏王国）”项目-南大门车库和1、2、3、4、5栋单体楼为一个地块，±0.000相当于绝对标高840.10m；车库为地下两层，其中车库主体孔桩为428根，塔吊基础孔桩3根，本工程总建筑面积为39948.18㎡。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。1.4.2本工程施工特点主要表现在以下几方面：1.4.2.1工程平面布置较复杂，横、纵向水平尺寸较大，施工组织尤其重要。1.4.2.2区域内场地地勘资料显示形状为山谷低凹处，其为种植土和回填土，土质含水率较饱和，覆盖较广，基础施工形式为孔桩基础；由于该工期紧，该工程采用机械旋挖施工，为了是缩短工期时间；基坑、基槽大面积采用机械开挖，人工配合清底施工，在施工时应对基坑、基槽、桩进行安全防护支护。1.4.2.3该工程是一个大型地下车库，地处该项目工程的低洼地块，也是雨水的汇集点，对施工场地的排水考虑也尤为重要。1.4.2.4车库结构的层高、跨度较大（层高最大5500mm、跨度最大9000mm），结构中的施工荷载比较大，板厚为350~400mm，梁高多为1000mm以上，相应对脚手架搭设要求高，车库地面在搭设模板支撑架时应进行换填和砼垫层硬化处理。1.4.2.5针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第二章编制说明及编制依据第一节编制说明2.1.1本地基处理专项方案严格按照施工规范及强制性条文的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建专业施工组成。2.1.2我项目经理部从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全方位投入，信心十足。我们将会把此工程地基处理列为重点，满足建设单位要求和以雄厚的企业整体实力为依托、后盾，优质高速地完成本工程地基处理施工，交出让业主满意的精品。2.1.3“中国傩城（傩戏王国）”项目-南大门-车库工程在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，施工工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量更好，达到合格工程。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及现场管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。施工中本公司要发挥广东省阳江市建安集团有限公司效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本《专项施工方案》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节编制依据2.2.1贵州省大沙河旅游置业股份有限公司所颁发的招标文件2.2.2施工合同2.2.3重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的中国傩城（傩戏王国）”项目-南大门-车库工程基础施工图：建筑施工图、结构施工图。2.2.4贵州地质工程勘察设计研究院的中国傩城（傩戏王国）”项目-南大门-车库工程岩土工程勘察报告2.2.5图纸会审和设计技术交底记录2.2.6我公司ISO9001贯标文件要求和有关作业指导书。2.2.7《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009修订版）；2.2.8《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.2.9《土工试验方法标准》GB/T50123-19992.2.10《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-20042.2.11《贵州建筑地基基础设计规范》DB22/45-20042.2.12《工程岩体实验方法标准》GB/T50266-20132.2.13《建筑结构荷载规范》GB50009-2002(2006年版)2.2.14《建筑抗震设计规范》GB50011-20102.2.15《混凝土结构设计规范》GB50010-20112.2.16《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20082.2.17《工程测量规范》GB50026－20072.2.18《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.2.19《建筑施工机械安全使用规程》JGJ33-2001第三章施工组织机构第一节施工组织结构的建立3.1.1针对此工程地基处理施工，由项目技术负责来负责此地基处理的具体施工管理，确保工程质量、工期、安全等方面达到建设单位目标要求。3.1.2项目经理部采用中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水强。第二节施工组织结构图3.2.1施工组织管理机构图如所示：第三节施工组织机构保障措施3.3.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3.3.2建立健全项目经理、技术负责人、生产、内业、材料、机械、质检等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3.3.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。3.3.4建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。3.3.5由于该工程工期紧，每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排；质检、安全、施工等部门及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.3.6用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章施工组织部署第一节指导方针该工程为框架结构工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对建设单位、承建单位都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：4.1.1由公司优秀项目经理挂帅，将本工程列为公司2016年度之首的重点工程。4.1.2我公司将对建设单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质的质量让业主满意是我们庄严的承诺的质量方针。4.1.3我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为建设单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。4.1.4以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和优质的质量工程，而赢得建设单位的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和安全，就是明天的市场”。第二节施工组织与协调本工程时间紧、任务重，加强施工质量、安全管理尤其重要，因此应精心组织施工，合理布置，采用新材料、新工艺，各种资源优化配置，均衡施工，达到目标管理要求。4.2.1总承包组织施工以土建为主，水电、综合布线、消防、设备安装配合施工。4.2.2整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。4.2.3本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。4.2.4与单项分包单位的协调：4.2.4.1责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设方代表和集团公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。4.2.4.2责成各分包单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标实现4.2.4.3各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图，“按图就位”且按集团公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，并做好施工现场的标准化工作。4.2.4.4本公司将以各项指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。4.2.4.5不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增加员工对工程成品的保护，做到上道工序对下道工序负责。4.2.5协调方式：4.2.5.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4.2.5.2由项目部的项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。4.2.5.3将会同公司项目领导代表(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。4.2.5.4本项目管理部门以月为单位,提出工程简报，向建设、监理和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助项目部与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第三节施工生产准备4.3.1作好各种周转架料及大型机械设备的需用计划，提前签定租赁合同。落实劳动力队伍，并签定劳务分包合同。4.3.3编制主要材料需用计划，提前与业主核定材料价格，并联系落实材料供应商，签定材料采购合同。第四节资源需用计划4.4.1拟配备本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪苏州一光R2台1定位放线用2水平仪DS3-E台2标高定位用3照相机佳能数码部1收集施工资料4摄像机索尼部1收集施工影像资料5质量检查尺2m把2现场质量检查6铝合金塔尺5m把1施工测量7钢卷尽50m把2施工测量8钢卷尺5m把10施工测量4.4.2劳动力需要量计划劳动力需用计划序号工种名称需用数量（人）备注1平工502维护电工13维护水工14试验工15机修工14.4.3主要施工设备计划施工机具一览表序号设备名称台数单机功率（KW）合计功率(KW)备注1潜水泵WO-50-2052.2222镝灯DDX-163.5143自卸式汽车25T54履带式卡特318D2L型挖机35XG6204M-I/210KN型振动式压路机1第五节基础施工降水方法施工现场场内地处低凹，根据地勘资料和施工图，地下散水集结丰富，对该工程基础施工有一定影响，为了减少对基础施工地下、地表水的影响，现场内开挖3`4个地下集水坑取水（点）和两条400*500施工生产排水沟排入场外，尽量使其场内不集明水，减少水对土质侵泡。第六节组织及准备4.7.1施工管理人员安排施工生产、技术负责人：周荣黄保强，现场技术主管：黄便光、封先伦现场施工主管：梅松唐宏阔测量主管：张飞应质检试验负责人：蔡杨彪机械负责人：高福江安全负责人：黄建东4.7.2各人员职责：4.7.2.1施工生产、技术负责人：负责软土处理方施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。4.7.2.2现场技术主管负责人职责：负责软土处理方施工现场安排,负责与项目经理部各部门协调。4.7.2.3现场施工主管：负责软土技术指导和施工管理及劳动力安排协调。4.7.2.4测量负责人职责：负责软土处理方施工的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。4.7.2.5质检试验负责人职责：负责软土处理方施工原材料检测、填方压实度检测工作，配合监理做好验收工作，监督软土处理方施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。4.7.2.6机械负责人职责:组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,监督各机手按操作施工。4.7.2.7安全负责人职责：组织机械操作人员、施工员和作业普通工人进行安全生产法知识培训，督促工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。4.7.3材料回填用片石和碎石从附近采石场采购，片石规格100~300为宜，面层碎石层规格10~30为宜。4.7.4施工流水段的划分根据工程设计特点、工程自身特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织的施工原则，以确保各工序质量合格，以保证安全的前提控制施工进度，实现工期目标为目的，确定本工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法；采取先地下后地上，先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。基础施工采用3台机械旋机挖从负一层1栋2栋和5栋、4栋、3栋楼AM~AG轴推进，用一台从负二层与负一层挡墙基础先行施工完毕后，从负二层的AG轴向A轴推进，但先抢1栋和5栋楼施工进度，以满足工程和雨季排洪进度要求。由于车库地下主体面积较大，为一整体，施工流水段划分，以负二层为二施工段，负一层划分三个流水段，施工时应特别注意各种的配合。安装工程专业施工随土建进度进行，包括预留预埋施工，后期管线安装与装饰交叉进行。第五章施工测量放线该工程平基地面较为复杂,因此我们将成立由测量技术人员等3人组成的测量小组，专门负责工程定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。第一节建立施工测量控制网一般建立施工方格控制网较为实用，使用方便，精度可以保证，自检也方便。建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，地基换填高程基孔桩和基槽开挖、浇筑基础垫层等标高控制。由于旋挖桩施工对施工控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。在建筑主体施工形成时，必须将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。施工测量的控制5.2.1场区平面控制网布设原则：场区平面控制网布设应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。5.2.1.1布设平面控制网首先根据业主所提供的城市控制点在施工场地外测设若干主控点，经闭合平差后确定其坐标，此时首级施工控制网设置完毕。5.2.1.2根据《工程测量规范》（GB50026-2007）该工程建筑场地大于1km2所以应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网。该工程平面测量边长大于100m，此测量等级为一级。5.2.2工程测量平面控制本工程建筑物±0.00=840.10m以下的轴线控制采用全站仪和龙门控制桩控制。5.2.2.1控制点设置基础换填钻孔施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在龙门控制桩或作地面（硬石）控制桩。5.2.2.2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在龙门控制桩上应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。5.2.3工程测量标高控制基础换填施工前，至少要设3~4个现场水准点，以控制换填标高。第六章地基处理施工第一节地基处理措施方案6.1.1地基概况和意见介绍根据贵州地质工程勘察设计研究院勘察的“中国傩城”南大门及地下车库工程岩土工程勘察报告和原始地形图资料显示地基回填部位如下：6.1.1.1T~Y/1~11轴平均耕植土回填2m左右；6.1.1.26~21/AM~AH轴淤泥回填3m左右，最深回填土4.18m；6.1.1.3A~L/1~22轴淤泥回填4.5m左右，最深回填土7.28m；6.1.1.4其它基础大部分在耕植软弱土层上，该层土质不均匀，物理力学性质较差。本项目规划建筑物基础范围内土层其承载力较低，压缩性高，且分布不均匀，达不到设计地基土质压实密度要求。6.1.1.5由于工期时间紧并其短时间内现场内地基承载力满足不了施工荷载和设计地基要求。根据地勘资料建议和施工现场实际情况，多次要求并会同各方地勘单位、设计单位、建设单位、监理工程师对现场实地踏勘，应满足工程结构施工的安全和质量要求前提下，以节约成本为宗旨，协商达成如下意见：6.1.2地基处理方案的选择6.1.2.1地基处理方案一6.1.2.1.1将耕植软软弱土层清除800~1000左右，按设计的地基承载力要求，基础垫层标高以下采用片石和碎石分层按800~1000mm换填至基础垫层标高；其上述的6.1.1.3条淤泥回填部位清除2.5m厚淤泥层，先用抛石挤淤方法处理，换填至地面垫层以下，以保证设计的地基土质承载力要求。6.1.2.1.2鉴于A~L/1~22轴淤泥回填4.5m左右，最深回填土7.28m部分地块，就满足此地块旋挖施工时机械自生重量的地基承载能力处理方案如下：①：为了满足旋挖钻孔施工需要，建设单位为了对该地块的淤泥层处理考虑全部清除费用较大，清除施工时间较长和暂无场地消化大量淤泥，对整体工程工期推进影响较大；固该地块做出特殊地基处理。②：地基施工处理施工顺序和施工工艺：a:旋挖地基处理的施工顺序应M轴向A轴一个方向逐一推进，不可一次推进；淤泥清除一部分换填一部分，同时把清除的淤泥运输到场外，换填质量必须严格把关，运输淤泥的车辆道路应在换填路基上铺设8mm厚钢板，以便运输车辆正常运输。旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，作业部位铺设能保证其安全行走和操作的钢板，避免旋挖机械在施工中发生倾斜和地基塌陷，造成安全事故和成孔的质量隐患。b:淤泥清除一部分换填一部分完成同时，对该部位孔桩及时钻孔施工，当钻孔掘进穿透换填层进入淤质土层，有可能出现塌孔现象，针对此类情况，及时采取C20砼进行置换，孔内置换砼一部分后，同时用旋挖掘进钻头伸入孔内，向置换在孔内砼向下施压，使其孔内砼一部分向孔壁四周挤散，使其第二次成孔时，孔内硬化的砼形成孔护壁稳定性作用；当第二次成孔掘进穿过第一次置换砼层进入土层时，有可能出现第二次塌孔现象，再次进行砼置换，方法同上，直至砼置换到完整岩层。6.1.2.2地基处理方案二6.1.2.2.1除A~L/1~22轴地块地基处理按方案一处理外，方案二就针对负二层A~L/1~22轴回填淤质泥较深部位，就满足此地块旋挖施工时机械自生重量的地基承载能力地基处理方案如下，供其选择：6.1.2.2.2地基施工处理施工顺序和施工工艺：a:A~L/1~22轴旋挖施工地基处理的施工顺序从M轴向A轴一个方向逐一推进，不可一次推进；淤泥清除一部分换填一部分，淤泥清除一部分换填一部分，同时把清除的淤泥运输到场外，换填质量必须严格把关，挖掘机和运输淤泥的车辆道路应在换填路基上铺设8mm厚钢板，以便运输车辆正常运输，同时避免挖掘械在换填片石处的地基塌陷，造成机械和安全事故。b:A~L/1~22轴淤泥回填部位用挖机逐一推进方式清除1.2m厚淤泥层，并同时用挖机将片石（200~400mm）以抛石挤淤方法处理前行，直至换填至地面垫层以下400mm，换填的片石层上再浇筑400厚C25毛石混凝土，以保证设计的地基土质承载力要求。c:毛石混凝土掺入的毛石为体积的20%左右，毛石的粒径控制在200以下。d:施工中要注意的是；其具体操作先放混凝土再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

e:对所用片石材料要求：无裂纹、无风化、夹层、水锈、大小均匀，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，片石的厚度应为100~200mm左右为宜，所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。

e:混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过200mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。

6.1.2.2.2对该部位孔桩钻孔施工，当钻孔掘进穿透片石混凝土和换填层进入淤质土层，有可能出现塌孔现象，针对此类情况，及时采取C20砼进行置换，孔内置换砼一部分后，同时用旋挖掘进钻头伸入孔内，向置换在孔内砼向下施压，使其孔内砼一部分向孔壁四周挤散，使其第二次成孔时，孔内硬化的砼形成孔护壁稳定性作用；当第二次成孔掘进穿过第一次置换砼层进入土层时，有可能出现第二次塌孔现象，再次进行砼置换，方法同上，直至砼置换到完整岩层。第二节旋挖地基施工6.1.2.1钻机就位6.1.2.1.1钻机就位前先检查钻机的性能是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作钻机工作正常6.1.2.1.2钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心后开始钻孔，钻进一米后拔出钻头，检测桩中心线是否正确，如不正确则进行调整，直至桩位正确。6.1.2.1.3钻孔开始时，钻机要轻压慢转，以预防孔斜和桩位偏差，然后再逐渐加大转速和转压，渐渐进入正常施工。并根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。6.1.2.1.4钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化,成孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm，且确保质量合格如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：检查钻头，发现外出刃磨坏、钻头封闭不严时及时修理。6.1.2.2钻孔施工6.1.2.2.1旋挖灌注桩钻孔一般采用筒式钻头，标准筒式钻头，旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。6.1.2.2.2成孔前必须检查钻头保径装置，成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。6.1.2.2.3旋挖钻机成孔钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。6.1.2.2.4对于部分桩基在钻孔过程中遇到：地下水丰富，土质松软、淤泥等不良地质情况，井口必须加设钢护筒，加大钻头直径=桩基直径+500mm，并采用C20混凝土回填后，待砼强度大于5Mpa再进行第二次钻孔，钻孔直径按设计要求。第七章

质量保证措施和质量防治处理第一节质量保证措施7.1.1由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。7.1.2由多年从事岩土工程施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。7.1.3建立材料的选材、验收、保管制度。7.1.4建立健全质量保证体系，严把质量关，见下图：7.1.5质量标准7.1.5.1混凝土的原材料、混凝土的强度符合设计要求和施工规范的规定，桩芯灌注混凝土不小于计算体积。7.1.5.2灌注混凝土的桩顶标高应符合设计要求，浮浆清除干净。7.1.5.3钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，符合施工质量规范的规定钢筋笼加劲箍和箍筋焊点密实牢固。7.1.5.4护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm;护筒可用8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm;护筒埋设深度:黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,顶端高出地面不小于0.3m7.1.5.5孔底沉渣≤50mm7.1.5.6质量偏差检查见下表表1：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1泥浆护壁钻孔桩D≤1000m±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000m±50＜1100+0.01150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20-20＜170150注：1：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2：采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3：:为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表:2：机械成孔灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项

目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100

用钢尺量一般项目1钢材材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3

直径

±10

用钢尺量表3：机械成孔灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值主控项目1桩位见表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2孔深mm

+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖50cm

按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下位)m0.5~1.0目测

5沉渣厚度端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm≤1506混凝土坍落度水下灌注mm160~220坍落度仪干施工mm70~1007钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm＋30水准仪，需扣除桩顶浮浆

层及劣质桩体－507.1.5.7严把原材料关，购买正规厂家生产的原材料，原材料质量保证资料必须齐全有效，原材料进场后按要求送试验室检验合格后才能使用。7.1.5.8严把质量标准关，严格按照质量标准进行质量控制。7.1.5.9严把检查关，发现偏差，及时纠正。桩孔完成后，检查桩孔直径、垂直度、孔底岩性，不合格时整改处理。桩身钢筋施工时，严格按质量标准进行控制，不合格产品严禁入孔。桩身混凝土施工时，严格检查混凝土质量证明文件、塌落度、出厂时间，并按要求留置试块。检查中发现的质量问题必须立即整改，未整改完成的不准进行下道工序施工。7.1.5.10桩机就位要严格对中，保证钻机垂直下钻。在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。还要经常对钻机进行水平测量，保证钻机处于水平状态下工作，以保证成孔的垂直度。钻入岩层时，按规定及时取岩样进行试验，终孔时会同监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。7.1.5.11钢筋笼运输和起吊过程中，在钢筋笼上每隔3～4m内环固定筋内焊接三角形临时加劲架，以防止变形。在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，要求钢筋笼加劲箍与所须修复后才可使用。为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，要求钢筋笼加劲箍与所有的钢筋笼主筋焊接牢固，螺旋箍筋与所有钢筋笼主盘绑扎牢固。7.1.5.12为保证焊接质量，要求焊工持证上岗，正式焊接前先焊接6组试件，经试验试件全部合格后再正式焊接，如有不合格产品则不准该焊工进行焊接。7.1.5.13砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时测定砼坍落度，砼坍落度在18cm～22cm之间为宜。灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～4m，要保证砼灌注顺利进行，砼凝固后将桩顶浮浆凿除。7.1.7.14与混凝土拌合站及时联系沟通，保证混凝土浇筑连续性，保证混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。7.1.7.15认真读图，充分理解设计意图，根据设计图纸及规范要求编制技术交底书，向全部操作工人作技术交底，施工中还要经常检查，以技术交底书上的相关做法、指标来要求施工人员。7.1.7.16严格按设计要求施工，坚持操作班组自检和工种及工序之间交接检的检验制度。7.1.7.17控制好关键工序：桩孔成形、钢筋绑扎成形、砼浇筑振捣都必须符合规范要求。7.1.7.18检测管埋设在钢筋笼内环固定筋内且均匀布置，采用螺丝套筒连接且首尾封闭。7.1.7.19委托具备相应资质的检测单位进行声波及桩基荷载试验7.1.7.20对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，虚心接受、认真整改。7.1.7.21专人负责工程技术资料收集工作，工程完成后按要求进行整理订装，全部桩位均要编号，做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；写好施工日志，收集钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档。第二节施工中常遇问题及防治处理方法7.2.1旋挖钻孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法见下表：常遇问题产生原因防治措施及处理方法塌孔

1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

2.回填土压实密度低，土质有松散。

护筒周围用粘土填封紧密；如出现大面积塌孔现象，用C20标号混凝土灌入孔内后，再进行重新钻孔。钻孔偏移（倾斜）

1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直。

2．土层软硬不匀。

3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀。安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。

钢筋笼偏位、变形、上浮1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。

2．钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位。

3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入内

4．孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度。

5．当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上。

吊脚桩

1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。

2．清渣未净，残留石渣过厚。

3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

孔斜1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线。

2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。

3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。

针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。

断桩

1．混凝土多次浇灌不功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩。

2．孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内。

3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔。

4．采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。

力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土。

7.2.2断桩处理方法

7.2.2.1断桩原因

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：

7.2.2.1.1由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。

7.2.2.1.2由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。7.2.2.1.3由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。

7.2.2.1.4混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。

7.2.2.1.5由于检测和计算错误，导管长度不够，使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。

7.2.2.1.6在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

7.2.2.1.7在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

7.2.2.1.8导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。

7.2.2.1.9处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

7.2.2.1.10导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

7.2.2.1.11由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。

7.2.3可采取的预防措施

7.2.3.1材料方面

浇筑使用的是商品混凝土，材料要求集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。

7.2.3.2混凝土灌注

7.2.3.2.1制作钢筋笼时，焊口要平顺，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

7.2.3.2.2根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用直径为250mm导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。7.2.3.2.3若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。

7.2.3.2.4混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求，不能使用。

7.2.3.2.5下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

7.2.3.2.6关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。

7.2.3.2.7首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内，适时提拔导管，不使其埋置过深。

7.2.4处理断桩的几种方法

7.2.4.1断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。

7.2.4.2若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的钻头在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。

7.2.4.3若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。

7.2.4.4若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内，但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。

7.2.4.5若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。第八章

安全保证措施第一节

安全技术措施8.1.1现场施工人员必须佩带安全帽，专职安全员要经常在施工现场巡视，发现安全隐患及时处理。

8.1.2特种作业人员须有操作证件，保证安全操作。

8.1.3每班作业前检查机械设备、电器运行是否平稳，施工中经常检查所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品，发现问题立即更换或整修好后再使用。

8.1.4钢护筒高出地面30cm，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。

8.1.5作好场地内排水，孔内抽出的水必须排出场地外。

8.1.6已开挖的桩孔，设置井盖和钢管围栏，钢管围栏用安全密目网进行围蔽，贴地面处用挡土板围挡，围栏上挂安全警示标志牌。作业人员下班休息时，必