匝道桥墩柱支架模板施工方案

深圳市机场南路新建工程市政工程第X标段C匝道桥墩柱支架模板施工方案编制：复核：项目经理：XX集团有限公司20年月目录TOC\o"1-3"\h\z1编制依据及原则 31.1编制依据 31.2编制原则 32工程概况 42.1C匝道桥 43管理机构和资源配置 43.2劳动力安排 53.3主要施工机械设备 54重点、难点分析及对策 64.1难点 64.2重点 64.3重点、难点的对策 64.3.1模板的拼装就位和施工平台的搭设 64.3.2钢筋安装 74.3.3墩柱混凝土外观质量 74.3.4工序组织，资源合理利用 75施工工艺及方法 75.1施工工艺流程 75.1.1施工准备 85.1.2钢筋制作安装 95.1.3模板加工 95.1.4模板验算（Y型墩） 125.1.5模板验算（花瓶墩） 165.1.6模板加固及安装方法 205.1.7墩柱支架施工 205.1.8墩柱混凝土浇筑 236质量管理目标及保证措施 236.1质量目标 236.2质量管理组织机构 236.3质量管理体系 236.4质量保证体系 247安全管理目标及保证措施 247.1安全管理目标 247.2安全组织机构 247.3安全保证措施 258环保、水保措施 261编制依据及原则1.1编制依据1、桥梁工程施工图纸、地质报告及招、投标文件文件。2、《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-20113、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-20084、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《钢结构设计与计算》6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《路桥施工计算手册》9、《建筑结构荷载规范》GB5009-200610、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200211、《简明施工计算手册》12、《桥梁施工常用数据手册》。1.2编制原则1、确保工期的原则：根据合同文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现；2、优化施工方案的原则：严格遵照业主合同文件的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低成本；3、均衡生产，突出重点的原则：将现浇箱梁工程施工作为本标段的重点。在施工组织、现场管理、施工技术和物资供应方面重点保障，认真组织施工；4、统筹兼顾，合理安排的原则：结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方法，保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好形象；5、科学分段、流水施工的原则：工程共有现浇箱梁10联，拟采用施工工区根据工程要求施工墩柱及系梁，作业段间采用流水施工；6、专业化施工原则：工程投入专业化施工队伍，以确保工期和质量；7、确保施工安全的原则：制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。2工程概况2.1C匝道桥本匝道桥为变宽，起终点桩号为C匝道定线K0+0.000～K0+950.27，全长950.27m。上部结构采用预应力连梁结构。C匝道桥墩柱共分为Y型墩及花瓶墩，具体工程量及参数见下表：序号部位墩柱顶/底截面尺寸（m）弧形变化段高度（m）弧形变化段半径（m）刻槽尺寸（m）系梁截面尺寸（m）类型墩柱高度（m）备注1C2、C5、C7、C10、C132.0*1.147.50.35*0.251.2*0.9A3类四柱9.5～14.234Y型墩2C8、C92.0*1.647.50.35*0.251.2*1.4A5类双柱14.2～14.43C12.2*1.647.50.35*0.251.2*1.4A6类双柱9.14C02.2*1.147.50.35*0.251.2*0.9A7类四柱8.55C3、C4、C6、C11、C12、C14、C152.0*1.347.50.35*0.251.2*1.1A8类双柱9.5～13.46C25、C26、C17、C18、C20、C21、C233.0*1.3/2.0*1.3416.20.35*0.25--B1类单柱7.5花瓶墩7C2-1、C16、C19、C22、C24、C27、A14.9*1.1/3.0*1.13.57.50.35*0.25--B2类双柱6.392～9.73管理机构和资源配置根据工程施工需要，分公司调配了相关的施工管理人员，组成了项目组织管理机构(见下图)。项目经理邓汉权项目经理邓汉权项目总工古国贞工程部副经理周冠锋技术部合约部材料部试验室测量组架子组模板组钢筋组张拉组砼组3.2劳动力安排根据该分部工程施工特点和工期要求，我们将派遣包括行政管理人员、工程技术人员、机械管理人员及操作人员、测量试验人员、桥梁、土建、机电工等专业素质优良的施工队伍。其中架子工10人、木工10人、钢筋工15人，挖掘机、压路机、装载机、推土机、运输车司机18人，起重工5人，电焊工6人，机修工2人，测量工4人，普工10人。3.3主要施工机械设备该分部工程所需的主要设备有吊车、挖机、压路机、装载机、电焊机及测量设备等。机械设备将按施工组织计划安排的时间、数量及时到位。详见《投入的机械设备表》投入的机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率1挖掘机12自卸车33推土机14光轮振动压路机YZT18KB118t5洒水车CQ319118000L6装载机ZL50C23.07汽车起重机QY2525t8汽车式起重机50T29直螺纹滚丝机310交流电焊机B*4001017kw11全站仪索佳SET22DⅡⅡⅢ-701，2”112水准仪苏光DSZ334重点、难点分析及对策4.1难点(1)、本桥墩身高度较高，截面形式变化较大，对施工平台的搭设，钢筋绑扎和固定，模板安装和加固定位带来很大的施工难度。(2)、墩截面变化较大，需分节段施工，在工序衔接方面，避免各工序之间的相互干扰，需要统筹计划，合理组织施工。(3)、变截面段墩身定位及此段混凝土外观质量控制是本工程的一项难点。(4)、混凝土多段分层施工，节段间施工缝明显，避免施工缝将是一大施工难点。4.2重点(1)、墩柱模板的拼装和就位。(2)、保证混凝土的外观质量。4.3重点、难点的对策4.3.1模板的拼装就位和施工平台的搭设（1）、墩柱施工采用定型钢模板，在施工场地先拼装好钢模板，再用吊车将拼装好的钢模板套在绑扎好的斜柱钢筋外，再进行斜率及垂直校正。（2）、施工平台主要依靠脚手架建立，同时在施工墩柱及系梁时可通过预埋件制作型钢平台，大大提高了平台的制作速度和安全性。4.3.2钢筋安装充分利用脚手架平台对钢筋进行架立定位，墩柱钢筋定位，通过搭设临时架立钢筋脚手架，在钢筋接头部位（外伸于即将浇筑混凝土模板部位）制作钢管定位箍架，将钢筋临时固定于钢管上。4.3.3墩柱混凝土外观质量（1）、严格控制混凝土质量，设计不同混凝土配合比进行比较，选取最佳配合比。合理选用混凝土外加剂，严格控制混凝土塌落度。（2）、对模板进行精细化光面处理，对模板接缝情况进行专项验收。（3）、控制关键部位、变截面部位的振捣方式及时间。4.3.4工序组织，资源合理利用制定详细的施工计划，采用流水作业与平行作业相结合的施工方法，对每个墩柱、每道工序精心组织和方案的优化，保证各工序、各部位施工的流畅性，确保资源的合理利用和时间的最佳衔接。5施工工艺及方法5.1施工工艺流程花瓶墩施工工艺流程模板制作打磨模板制作打磨墩柱混凝土浇筑模板安装、固定墩柱模板拆除混凝土养生模板修整下一个墩柱施工设绑扎墩柱钢筋钢筋加工模板支架搭设凿毛承台顶面、清洗洗施工准备Y型墩施工工艺流程系梁混凝土浇筑系梁混凝土浇筑混凝土养生系梁模板拆除下个墩施工系梁模板安装固定模板制作打磨模板修整墩柱混凝土浇筑至系梁底抱箍及模板安装、固定墩柱模板拆除混凝土养生模板制作打磨模板修整绑扎系梁钢筋筑系梁模板支架搭设钢筋加工绑扎系梁以下墩柱钢筋钢筋加工模板支架搭设凿毛承台顶面、清洗洗施工准备系梁施工系梁施工5.1.1施工准备（1）、平整场地清理承台周围多余废土，平整施工场地，承台开挖回填必须分层填筑，分层压实，压实度不小于90%。（2）、测量放线测量人员根据已复测好并通过验收的导线控制网，用全站仪精确放出墩柱的位置，作出标识并用墨斗弹线。（3）、墩柱凿毛当承台强度达到2.5Mpa后，人工进行墩基砼凿毛。经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净，同时将预埋的墩柱的钢筋上的砼清理干净。5.1.2钢筋制作安装钢筋在钢筋棚加工成半成品，运送到墩位现场，并在现场进行焊接或采用直螺纹套筒连接，采用焊接时应满足焊缝要求及焊接质量。钢筋安装严格按照规范要求施工。（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。且设立识别标志，并堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高底部并及时遮盖。（2）钢筋等要有出厂证明，质量证明书和试验报告单，并对每一批次钢筋抽取试样做力学性能试验。（3）成盘的钢筋和弯曲的钢筋要用钢筋调直机调直。（4）钢筋安装绑扎时，钢筋的级别直径，根数和间距，位置均要符合设计要求，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定：钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差/mm主筋间距±20箍筋间距±10主筋保护层立柱±5（5）钢筋的焊接要符合《钢筋焊接及验收规定》的规定，焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有上岗资格证上岗。（6）钢筋安装时应设置架立架，在安装模板时，分节段拆除定位架，进行安装模板，保证钢筋位置。特别是Y形墩部分，应严格控制钢筋位置，保证保护层厚度，为模板安装提供便利。5.1.3模板加工墩柱最大墩高14.4m、最小墩高6.392m。其横桥向宽度为2.0m和2.2m（花瓶墩直线段2.0m渐变为墩顶3.0m、直线段3.0m渐变为墩顶4.9m），纵桥向宽度为1.1m、1.3m、1.6m。墩柱模板包括直柱模板和弧形柱模板。为满足工期要求，模板为定型钢模，在厂家定制而成，各个截面尺寸模板分四部分制作，其中Y形墩模板制作两套套，花瓶墩模板制作两套，系梁模板一套。墩柱模板分节段制作，系梁尺寸变化通过增设调节块调节模板尺寸。模板出厂前，在模板厂现场试拼装，并做好接缝编号。Y型墩柱模板花瓶墩模板5.1.4模板验算（Y型墩）（1）、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3），此处取26kN/m3t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为300C，即T=300C，t0=4.4V混凝土的浇灌速度（m/h）;取2.5m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取14.4（Y型墩最大墩高）-1.3（墩顶至系梁底高）=13.1mβ1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。=0.22x26x4.4x1.0x1.15x√2.5=45.8KN/m2取二者中的较小值，F=45.8kN/m2有效压头高度：倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0kN/m2（2）、模板计算墩柱模板浇筑最大高度为13.1m，面板采用5mm冷轧钢板；竖向加强肋采用8#槽钢，间距为300mm；横向加强肋采用80mm*5mm扁钢，间距为300mm；横向水平加强外箍采用双16号槽钢背扣，间距950mm（最大间距1200mm）,四角采用D30拉杆连接。①、面板验算：将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=2200mm，面板为5mm厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm。a、强度验算：作用在面板上的线荷载为：=63.36x1=63.36N/mm面板最大弯矩：=63.3x300x300/10=5.7x105N•mm面板的截面系数：=x2200x52=9.2x103mm3应力：=5.7x105/9.2x103=61.96N/mm2<=215N/mm2故满足要求其中：-钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2E-弹性模量，钢材取2.1x105N/mm2b、挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：45.8x1=45.8N/mm面板挠度由式=45.8x3004/(150x2.1x100000x2.29x104)=0.51mm<[ω]=300/400=0.75mm故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=2200x53/12=2.29X104mm4②8#槽钢验算：8#槽钢作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向水平加强外箍上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm。8#槽钢的线荷载为：=63.3x0.3=18.99N/mm-8#槽钢之间的水平距离a、强度验算最大弯矩=0.1x18.99x12002=2.7x106N•mm8#槽钢截面系数：应力：<=215N/mm2满足要求8#槽钢截面惯性矩：b、刚度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：跨中挠度：w=q2L4（5-24λ）/384EI=13.74x12004(5-24x0.49)/(384x2.1x105x101x104)=2.36mm<[w]=3.0mm满足[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1200mmλ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ=590/l200=0.49。③、横向水平加强外箍验算：槽钢作为主背扣支承在两端对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=2200mm。a、强度验算侧压力作用在槽钢上的集中荷载为：最大弯矩=0.1x63.3x22002=3.06x107N•mm应力：<=215N/mm2满足要求双16#槽钢截面系数：W=108.3x2x103=216.6x103mm3其中：fm—钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I—16槽钢的惯性矩，I=866.2x104mm4E—钢材弹性模量，取2.1x105N/mm2;b、刚度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：跨中部分挠度w=qL4（5-24λ）/384EI=45.8x22004x(5-24x0.08)/(384x2.1x105x866.2x2x104)=2.37mm<[w]=5.5mm满足[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=2200mmλ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ=0.17/2.2=0.08④、对拉螺栓计算对拉螺栓采用D30螺杆；纵向间距最大为1200mm，横向间距为2200mm。对拉螺栓经验公式如下：N对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力A对拉螺栓净截面面积（mm2）A=707mm2--对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）（N/mm2）KNKN>167.112KN故满足要求。5.1.5模板验算（花瓶墩）（1）、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3），此处取26kN/m3t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为300C，即T=300C，t0=4.4V混凝土的浇灌速度（m/h）;取2.5m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取9.7m（花瓶墩最大墩高）β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。=0.22x26x4.4x1.0x1.15x√2.5=45.8KN/m2=26x9.7=252.2KN/m取二者中的较小值，F=45.8kN/m2有效压头高度：倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0kN/m2（2）、模板计算墩柱模板浇筑最大高度为9.7m，面板采用5mm冷轧钢板；竖向加强肋采用8#槽钢，间距为300mm；横向加强肋采用80mm*5mm扁钢，间距为300mm；横向水平加强外箍采用双16号槽钢背扣，间距750mm（最大间距1000mm）,四角采用D30拉杆连接。①、面板验算：将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=4900mm，面板为5mm厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm。a、强度验算：作用在面板上的线荷载为：=63.36x1=63.36N/mm面板最大弯矩：=63.3x300x300/10=5.7x105N•mm面板的截面系数：=x2200x52=9.2x103mm3应力：=5.7x105/9.2x103=61.96N/mm2<=215N/mm2故满足要求其中：-钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2E-弹性模量，钢材取2.1x105N/mm2b、挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：45.8x1=45.8N/mm面板挠度由式=45.8x3004/(150x2.1x100000x5.1x104)=0.48mm<[ω]=300/400=0.75mm故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=4900x53/12=5.1X104mm4②8#槽钢验算：8#槽钢作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向水平加强外箍上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1000mm。8#槽钢的线荷载为：=63.3x0.3=18.99N/mm-8#槽钢之间的水平距离a、强度验算最大弯矩=0.1x18.99x10002=1.9x106N•mm8#槽钢截面系数：应力：<=215N/mm2满足要求8#槽钢截面惯性矩：b、刚度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：跨中挠度：w=q2L4（5-24λ）/384EI=13.74x10004(5-24x0.35)/(384x2.1x105x101x104)=0.57mm<[w]=2.5mm满足[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1000mmλ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ=350/l000=0.35。③、横向水平加强外箍验算：槽钢作为主背扣支承在两端对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=4900/2=2450mm（宽度超过2.5m中间加设一排对拉杆）。a、强度验算侧压力作用在槽钢上的集中荷载为：最大弯矩=0.1x63.3x24502=3.8x107N•mm应力：<=215N/mm2满足要求双16#槽钢截面系数：W=108.3x2x103=216.6x103mm3其中：fm—钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I—16槽钢的惯性矩，I=866.2x104mm4E—钢材弹性模量，取2.1x105N/mm2;b、刚度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：跨中部分挠度w=qL4（5-24λ）/384EI=45.8x24504x(5-24x0.07)/(384x2.1x105x866.2x2x104)=3.9mm<[w]=6.125mm满足[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=2450mmλ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ=0.17/2.45=0.07④、对拉螺栓计算对拉螺栓采用D30螺杆；纵向间距最大为1000mm，4900/2=2450mm（宽度超过2.5m中间加设一排对拉杆）。对拉螺栓经验公式如下：N对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力A对拉螺栓净截面面积（mm2）A=707mm2--对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）（N/mm2）KNKN>155.1KN故满足要求。5.1.6模板加固及安装方法模板采用定型钢模，到施工现场后，进行拼装加固。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装允许偏差见下表。墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1前后、左右距中心线尺寸±102表面平整度33相邻模板错台14预埋件和预留孔位置5（1）、对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷色拉油或机油，安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。（2）、利用全站仪控制模板安装精度，并通过收放拉杆的方式和缆风调节的方式使偏差符合设计及规范要求。5.1.7墩柱支架施工采用Ф48×3.5mm钢管支架搭设施工平台，底部地基采用5%水泥稳定层铺设碾压，碾压后厚度为15cm。地面高差采用可调底托进行调节，底托铺设25cm*5cm木垫板。支架立杆间距0.9～1.2m，横杆步距1.2m。墩模板安装待钢筋安装完毕后，采用汽车吊现场进行吊装，模板拼装好后采用钢管斜撑加固。5.1.8墩柱混凝土浇筑砼由自建砼搅拌站出料，运到墩柱施工现场。为了确保桥墩墩柱砼外观质量，混凝土到达现场后，应对混凝土塌落度进行检查。部分墩柱较高，浇注砼时对于砼倾落高度超过2m墩柱，为防止砼发生离析现象，下灰时用窜筒下料。在窜筒出料口下面，砼堆积高度控制在1m以内且分层下料振捣，每层30cm，每层浇注时间不能过长，防止因为气温过高出现冷缝。插入式振捣器移动间距控制在振捣器工作半径的1.5倍内，与模板保持5－10cm的间距，插入到下层砼内5－10cm，振捣棒快插慢拔，每处振捣部位要求振捣不再冒气泡，表面平坦、泛浆。施工中避免振捣器碰到模板和钢筋。在砼浇注过程中派专人检查模板稳固情况，发现有松动、变形、位移，及时解决。如砼振捣后有泌水现象，采用逐层减少加水量的方法来处理，或者用海棉把水吸掉。6质量管理目标及保证措施6.1质量目标确保全部工程达到国家及相关建设标准。工程一次验收合格率100%，工程优良率达到90%以上，确保样板工程，争创国家优质工程。6.2质量管理组织机构为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据实际情况，建立与工程质量体系相适应的工程质量自检自控组织机构。6.3质量管理体系项目经理项目经理项目总工程师质检员作业队管理员第一作业队第二作业队第三作业队试验主管测量主管混凝土搅拌站6.4质量保证体系建立本工程质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，攻关小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。作业队根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。7安全管理目标及保证措施7.1安全管理目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，确保安全生产。7.2安全组织机构为保证安全保证体系的有效运行，成立安全组织机构。实行项目经理负责制。项目部设专职安全员，专门负责施工现