内蒙古某能化项目锅炉钢架组装及吊装施工方案

兖州煤业鄂尔多斯能化公司220t/h×3台循环流化床锅炉项目安装工程锅炉钢架组装及吊装施工方案张海亭兖矿新陆建设发展鄂尔多斯能化项目部2011年04月13日目次一、编制依据二、锅炉钢架结构简况三、五、注意事项锅炉钢架组装及吊装施工方案一、编制依据1．无锡华光锅炉厂设计的锅炉图纸及安装说明；5．我公司同类工程施工经验；二、锅炉钢架结构简况

1、220t/h锅炉构架为全钢焊接安装,主要由前部柱、前部梁、后部柱、后部粱、垂直支撑、水平支撑和顶板机构组成。每分成四根单节柱组成，两侧总长23500,前后总长度29480。见图如下：K1K1K2K3K4R2R1L15000mm5000mm8560mm10200mm10720mmL2M6750mm6750mm三、工装平台）设于锅炉K3柱向炉后的外侧地面。-R2、K3R1-R2、K2R1-R2、K1R1-R2;左侧组合平台上组合顺序是K4L1-L2、K3L1-L2、K2L1-L2、K1L1-L2,两侧平台上同时组合。重量见附图。序号构件名称重量(kg)备注1K1排R1-R232085净重量L1-L232085净重量2K2排R1-R240337净重量L1-L240337净重量3K3排R1-R239474净重量L1-L239474净重量4K4排R1-R228678净重量L1-L228678净重量钢架组对前需要先对梁柱的扭曲度、弯曲度进行组对前的检查或调整。所有钢架按吊装的先后顺序在2座钢平台上分片组对焊接，每片由2根立柱和两立柱间梁、拉条组合成件，右侧与左侧相同，左右对称。分片吊装前在不影响吊装的情况下，可以预先安装部分平台支撑件，但最大件重量应控制在42t以内。工装平台），设于锅炉K3柱向炉后的外侧地面，在经粗找平并压实的回填地面上预制组合框架，组合框架左右各一共2架，。为防止平台承重后下沉，工装平台的柱脚应预先进行防沉降硬化处理，根据本工程沙土地面的特点，硬化方式可采用水坠硬化后柱脚位置浇筑混凝土或铺设厚钢板等方法。由于本工程大型设备较多，且主要分布在锅炉本体安装范围内，对于设备安装高度较高，重量较重且分布相对集中，施工拟采用集中吊装的方法，以减少频繁调集大型吊车，减少吊车进出场次数及费用。因此设备到货日期及顺序业主要早作安排。根据锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，为满足吊装要求，主吊选用QAY240型汽车起重机（主臂长67m,主钩最大工作幅度62m，主钩最大起升高度65.5m,），吊耳位置设在距离钢结构顶部下约1/3的位置处。辅吊选用QY160K型汽车起重机（主臂长58m）1、组合件组合完毕，经过验收合格后，应从顶往下焊装上钢制爬梯，横梁上部拉好安全过道绳，即可进行组合件的吊装。23、地锚、揽风绳吊装前在炉前部分开挖地锚洞，预埋地锚件，然后回填压牢；揽风绳用规格为15的钢丝绳。吊K1两榀钢架时，每榀上至少有4根揽风绳用予固定。4、吊装前检查大小型吊车道路是否畅通。5、吊装时由指定的起重工统一指挥，所有登高人员必须正确佩戴安全帽、安全绳，穿防滑鞋，严禁酒后作业。6、所用机具主吊用240T汽车吊，配置吊装用规格为37或40的钢丝绳，采用管皮包角以便捆绑钢丝绳。辅助抬吊为160T汽车吊，配置吊装用规格为32的钢丝绳，采用管皮包角以便捆绑钢丝绳7、顶板梁吊装前的准备炉顶钢架采用240t汽车吊进行单根顶板梁吊装就位，部分小梁可以使用塔吊进行吊装。炉顶钢架能否控制在规范偏差范围内，对后续其它部件的安装至关重要，所以顶板梁安装前，一定要将每根顶板梁的中心线标出。8、吊装顺序上，待尾部预热器及护板吊装完毕之后，再逐层安装连梁、省煤器和一、三级过热器。2、钢架焊接及找正主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序图进行结构的施焊。钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。锅炉钢构架组合件的允许偏差锅炉钢构架组合件的允许偏差表单位：mm序号检查项目允许偏差1各立柱间的距离间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1.5/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离＋5～08顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框等垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±105、锅炉钢构件安装的允许偏差锅炉钢构件安装的允许偏差表单位：mm序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间的标高差34各立柱间的距离间距的1/1000,最大不大于105立柱的垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离＋5～010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±108、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm～0mm。9、钢架找正时，可根据厂方的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。10、锅炉钢架应安装完一段、找正一段，严禁在未找好的构架上进行下工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。11、本钢架安装完毕后，应先找正电焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接的先后顺序，避免焊接后超出偏差。五、吊装示意图图1、工装平台图图2、K1、K2列钢架组合件吊装平面示意图（第1~4吊）图3：K3、K4列钢架组合件吊装平面示意图（第5~8吊）图4：单片钢架起吊垂直后示意图图1：临时组合平台平面示意图K1K2K3K1K2K3K4R2R1L15000mm5000mm8560mm10200mm10720mmL2M6750mm6750mm北5000mm5000mm5000mm5000mm5000mm右侧工装平台左侧工装平台图2：K1、K2列钢架组合件吊装平面示意图（第1~4吊）K1K1K2K3K4R2R1L15000mm5000mm8560mm10200mm10720mmL2M6750mm6750mm240t主吊机位置（一）顺序111110mm顺序313311110mm顺序411110mm顺序211110mm160t辅吊机位置（一）160t辅吊机位置（一）北右侧工装平台左侧工装平台图3：K3、K4列钢架组合件吊装平面示意图（第5~8吊）240t主吊机位置（二）后移K1K2K3K4240t主吊机位置（二）后移K1K2K3K4R2R1L15000mm5000mm8560mm10200mm10720mmL2M6750mm6750mm顺序511110m