共板法兰风管工程专项施工方案(标准版)

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共板法兰风管工程专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）风管工程专项施工方案一、工程概况本工程位于苏州高新区太湖大道以南锦峰路以东，总建筑面积为8万平方米。暖通专业工作内容主要有：1、各楼层间的通风管道制作安装；2、防烟楼梯间、车道以及地下室的防排烟管道系统的制作与安装；3、办公室、休息间空调系统的施工。考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低等诸多特点，项目部决定一期仓库A、B区块内所有通风管道及防排烟管道均采用自购机器自制共板法兰风管。二、材料选用为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。机器选用TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。三、共板法兰风管制作1）板厚规格：制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔,铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243—2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表（mm)类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50。50。751.5320〈D(b)≤4500。60.60.751。5450<D(b）≤6300。750。60.752.0630<D(b）≤10000。750。751。02。01000<D（b）≤12501。01。01。02。01250<D（b）≤20001.21.01.22.02000〈D(b）≤4000按设计1.2按设计按设计注：A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%～15%B。排烟系统风管钢板厚度可按高压系统C。不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管2）绘制风管加工草图：根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况)，按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。3)生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形→折弯机折弯→质检共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图四、共板法兰风管安装1、风管加固：风管大边尺寸在630—1000mm时,直接在生产线上压筋加固，排列应规则,间隙应均匀，板面不应有明显的变形。2、当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称,与风管的铆接应牢固.4、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处,风管断面较大时,应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。6、风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。7、风管的密封：1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm.2)共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封,耐火垫料应设在风管的正压侧.五、风管漏光和漏风量检测A、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法.①漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝,漏光点不大于2处,且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处,且100米接缝平均不大于8处为合格.②漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法.如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率,作漏风量测试。B、漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:风管单位面积允许漏风量(m3/h·m2）工作压力（Pa)200300400500600800100012001500低压系统允许漏风量3.314。305。196。00中压系统允许漏风量2。252.713.143。534.08中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。①、试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封.②、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到所需测试压力(Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。eq\o\ac（○，3）、试验装置:试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0。603,孔径=倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa④、试验步骤a漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行.试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补.b漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机，然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600ε·α·An(2/ρ）0。5△P式中：Q—漏风量,（m3/h）ε—空气流速膨胀系数ρ—空气密度(㎏/M3)An—孔板开口面积(m2）α—孔板流量系数△P—孔板差压（Pa)6）、风管部件安装(1）防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀,调节阀安装后应做动作实验,确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度,否则就无法操作.防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧.防火阀、消音器必须单独设置支吊架。（2)风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦.对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致.尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。六、质量要求1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。3、风管加固应可靠,整齐，间距适宜，均匀对称。4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸〉300mm时,误差在0~2mm内。5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。6、风管平面度允许误差为±2mm.7、矩形法兰风管对角线之差的误差<3mm.8、法兰平整度允许误差为0～2mm。七、劳动力安排计划结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握,确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要.施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工20名，钳工5,油漆工5，调试工5,普工20人以满足工期及质量要求。八、施工机具选用序号机具名称规格单位数量1法兰成型机TFD2000台12切角机台13咬口机台24折弯机台25电焊机SX1—315A台106冲击电钻台27台钻台2九、安全注意事项1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施,严格遵守设备的操作规程。2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

不锈钢排烟风管施工方案

XXXX集团股份2021.3。14

一、编制依据

二、工程概况

三、施工流程

四、材料使用

五、主要施工方法及措施

六、材料核算

七、主要材料机具表

一、编制依据

1.1招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求;1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）。

二．工程概况

1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案2、建设地点：广州市天河区3、编制单位：XXXX集团股份4、报价单位：XXXX集团股份5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。

三、施工流程

施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护.

四、材料使用

1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件.2、不锈钢用料厚度为2。0mm。3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。

五、主要施工方法及措施

1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求.2、不锈钢板采用折边后,采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1。5m23、施工人员进入施工现场必须进行三级教育,安全交底，技术交底。4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求.5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时,方法要正确，尺寸要准确。6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确,做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件.备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作.8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对焊接工作。9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊,当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装.立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个.风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。13、防火阀安装1）在安装前检查其结构,部件应灵活有效。2）边长大于等于630mm，应设置独立支吊架。3)安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃材料填实.4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。5）不锈钢风管垂直安装垂直度偏差不大于3/1000；垂直风管与竖井风管连接最低点需增加油水收集装置.垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。6)排风系统施工完成后，需要进行漏光检测及煤油渗透抽查。14、安装安全技术措施1）工作人员必须熟悉和遵守本工种的安全操作规范，凡未受过安全教育的施工人员不得参加施工作业；2)焊接操作工必须持焊工操作证，无证人员不得参与焊接作业;3)进入施工现场应穿戴好安全帽等必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚）；4）进行风管折方作业时，作业人员应与设备保持安全距离；5）垂直安装风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到施工现场电线电缆；6）垂直安装风管时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装物品；7)不得在未固定好的风管上或架空风管上站立；8）垂直安装风管应在合适位置设置防止摆动的固定支撑架.15、L50＊50*5镀锌角钢支架承重不少于800kg.六、材料核算1、排烟管材质采用SU304不锈钢板厚度为2。0mm,每节长为2m，每节之间以法兰螺栓连接的方式连接。2、不锈钢风管主材1）6楼至顶楼排油烟管1800mm×1000mm×166m，总重量为16533.5kg。每层二套支架，共计96套2）4、5楼至顶楼排油烟管1800mm×600mm×176m，总重量为13612。5kg.每层二套3、风管支架用横担斜撑、力撑均由L50*50＊5mm镀锌角铁固定制作；共有2条主风管分别为：6楼至顶楼排油烟管、4、5楼至顶楼排油烟管.4、6楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为48套，￠10×30mm不锈钢螺栓864套，风管法兰139套，法兰螺栓5560套。4、5楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为52套,￠10×30mm不锈钢螺栓936套，风管法兰147套，法兰螺栓4704套.5、L50×50×5mm镀锌角钢支撑力为800kg6、4层、5层从6层合用一根管上天面.主要材料机具表：序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台12氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台27保护地毯m2208冲击钻台1盘锦水游城商业工程厨房排油烟不锈钢风管施工方案编制:审批:中建安装盘锦水游城项目部2021年4月

目录TOC\o"1-2”\h\z\u一、编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc321589956”二、工程概述 1三、施工工艺 1四、工期安排及保证措施 9_Toc321589960"六、安全、环境管理和保证措施 12厨房排油烟不锈钢风管施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸；2、我国现行的施工验收规范和操作规程;3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；4、我公司的管理手册；5、施工验收标准。表1—1现场采用的施工验收规范序号标准规范编号标准规范名称1GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范2JGJ141—2004通风管道施工技术规程二、工程概述餐饮分布于步行街及水游城地下一层至四层，厨房排油烟系统即为步行街及水游城餐饮区域提供厨房排油烟。排油烟机及油烟净化器由小业主自行安装，我司只负责竖井内及水平甩口至服务店铺内一米的排油烟系统安装及水平不锈钢风管的保温工作。工作内容包括不锈钢风管5000㎡，不锈钢防火阀40个，不锈钢静压箱10个，风管保温600㎡.三、施工工艺1、主要设备、材料选用表风管材质选用表：序号风管材质应用范围备注1不锈钢板厨房排油烟系统焊接,采用角钢加固保温材料材质及规格选用表：安装位置材料规格水平管道超细玻璃棉板40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面2、风管制作风管焊接制作工艺流程如下：翻边、折方风管横向焊接风管纵向焊接成型施工准备角钢下料风管组对、套加固支架加固支架预制钢板裁剪下料翻边、折方风管横向焊接风管纵向焊接成型施工准备角钢下料风管组对、套加固支架加固支架预制钢板裁剪下料角钢加固焊接加固支架风管制作成型角钢加固焊接加固支架风管制作成型2.1施工准备熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1。2mm厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸≤1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行，风管长边尺寸＞1250mm的风管纵向角接焊接按图2。1-2执行，翻边长度为15mm。风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界，风管长边尺寸≤2500mm时采用翻边对接焊如图2.1-3所示，法兰翻边尺寸为15mm，风管长边尺寸＞2500mm时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢法兰加固的方式，如图2.1-4所示。不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架.图2.1—1风管长边尺寸≤1250mm图2。1—2风管长边尺寸＞1250mm不锈钢板不锈钢焊丝不锈钢板不锈钢焊丝图2.1—3风管横向翻边对接焊示意图图2。1—4风管横向对接焊外加加固框示意图15mm15mm法兰翻边对焊纵向角焊接L30角钢加固支架断续焊图2.1-5风管焊接及加固示意图2。2钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000×400的风管，周长2800mm,长边尺寸小于1250mm,按图2。1.1进行下料,即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。1500×600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2。1.2进行下料,即需要下两块尺寸为(2100+15）mm×1250mm的板材。2。3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1250-15×2）mm=1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。2。4角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在1250mm～2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。2。5风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5—1)，在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上(风管套加固支架如图2。5-2)。图2。5-1风管组对实物图图2。5-2风管套加固框实物图2。6风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接.风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,按图2。1-1及2。1—2进行焊接。为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的.2.7风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2。1—3执行。风管的法兰翻边高度控制为15mm,若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形.若翻边过大，将浪费材料。2。8焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用,故其与风管的焊接可采用断续焊。断续焊焊缝长度统一为30mm,断续焊间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图2。8-1风管加固支架焊接示意图图2.8—2风管加固支架焊接实物图风管安装3。1风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b(mm）通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢0＜b≤400φ8∠30×3400＜b≤1250φ8∠40×41250＜b≤2000φ10∠50×5b＞2000φ105风管吊架安装应按照下图进行连接。风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。风管长边b（mm）吊架间距0＜b≤400≯4m400＜b≤1250≯3m1250＜b≤2000≯3m2000＜b≤2500≯2。5mb＞2500≯1.5m3.2风管的安装水平风管吊装，见下图所示:风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：不锈钢支架不锈钢支架通丝断续焊接3。3防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。风管穿越防火分区时,应设置厚度为1。6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。3。4静压箱的安装静压箱应单独设置支、吊架,不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。风管与设备绝热根据业主下发图纸要求,水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m³的超细玻璃棉板作为风管保温材料。风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个.首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm;③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。四、工期安排及保证措施4。1进度计划见表4.1表4。1施工进度计划表施工区域不锈钢风管制作安装水平不锈钢风管保温工作量施工日期工作量施工日期步行街侧管井1~11500㎡4月20日~4月26日400㎡5月5日～5月12日步行街侧管井12~14355㎡4月27日～5月2日步行街侧管井15~17400㎡5月3日~5月10日水游城侧管井1～3550㎡4月20日～4月28日400㎡5月13日～5月25日水游城侧管井4590㎡4月29日~5月8日水游城侧管井5860㎡5月9日～5月22日水游城侧管井6—1~9433㎡5月11日～5月22日4.2劳动力计划见表4。2表4。2劳动力计划表工种名称计划人数4月5月焊工3人3人通风工8人8人普工15人15人保温工3人3人电工1人1人4。3施工机具计划见表4.3表4.3施工机具计划表序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台1外加工厂使用2氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台37保护地毯m2304.4工期控制措施4.4。1、根据该工程的实际特点,强化项目管理,推行项目法施工，实行项目经理负责制,负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责,各负其责，确保工期目标的实现.4。4。2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。4。4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下,安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。4。4。4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证.4.4。5、项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力和机械设备的投入,把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。4.4。6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。4。4.7、加大半成品的预制深度,从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。五、质量管理和保证措施5.1质量保证措施5。1.1施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作,做好图纸会审,设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工