人工成孔灌注桩工程施工方案完整

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瑞金市领秀时代（二期工程)人工成孔灌注桩工程施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工成孔灌注桩工程施工方案工程概况本工程业主方为浙江省谷丰房地产，监理方为瑞金市广厦工程建设监理，设计单位为浙江省衢州规划设计院，施工方为贝林集团，由瑞金市建设工程质量监督站监督。本工程建筑面积为40484，六层半,檐口高度为22.6米。施工准备作业条件人工成孔桩，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除完毕.各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。按设计要求分段做好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质,水文等有关情况，以此修改原编施工方案在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。人工成孔桩操作的安全至关重要，在开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。材料要求水泥：采用32。5级以上混合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。石子：粒径0。5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。水：自来水或不含有毒物质的洁净水。钢筋：钢筋的品、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检测报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆埋22＃火烧丝提前预制或用塑料卡。火烧丝：规格18~20#铁丝烧成.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检测报告、复验报告.施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锄、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板,防水照明灯（低压36V、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8＃或12＃槽钢等。质量要求(一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）的规定。表1—13项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2筋间距±203直径±10(二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定,桩顶高至少要比设计高高出0.5m.每浇注50必须有一组试件，少于50的每根桩必须有一组试件。表1—14灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差(%）桩位允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心先方向和群桩基础的中间柱1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6,且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0。01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩－20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜0.550150钢套护壁＋50＜1100200注：1、桩径允许偏差的负责是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。(三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)的规定。表1—15项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见（表１—１４）灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）＋３００3桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见(表１－１４）灌注桩的桩位允许偏差2桩径见（表１－１４)灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）１.１５～１.２０4泥浆面标高(高于地下水位)（m）０.５～１。０5沉渣厚度：端承桩(mm）摩擦眨（mm)≤５０≤１５０6混凝土坍落度：水下灌注(mm）干施工（mm）１６０～２２０７０～１００7钢筋笼安装深度(mm）±１００8混凝土充盈系数＞１9桩顶标高(mm）＋３０，－５０四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查壮位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管）→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。四、操作工艺(一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，以中心为圆点，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩空开挖尺寸线.桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.(二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边,有效的控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质的好坏，操作条件而定，一般0。9—1。2m为宜。(三）支护壁模板（放附加钢筋）1．为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅或土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料,性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2．护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3．第一节护壁高出地坪150—200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100—150mm。（四）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土.人工浇筑、人工捣实,混凝土强度全部为C25，坍落度控制在120-160mm,确保孔壁的稳定性。（五）检查桩位(中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（六）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固.（七）安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1．在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，做为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2．井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏.3．当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4．当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足了排水，先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵抽水，边降水边挖土、水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水吗，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施,再进行开挖。5．桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽、地面人员要拴好安全带.吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模,拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平.(十一)浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.混凝土可由实验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（十二）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，柱底要支承在设计所规定的持力层上.（十四)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况.挖扩底柱要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸上的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1。5~3。0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。（十五）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面的测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋伤每隔3~4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）;吊放钢筋笼是，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.(十七)浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时,要求采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。（十八）浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计的标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。五、成品保护1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3．桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4．保护好已成形的钢筋笼，破坏护壁土层，造成夹土。5．钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.6．桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位核桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.7．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。六、应注意的质量问题1．垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.2．孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度,随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处砌砖，钢筋桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3．孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除.在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4．孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5．桩身混凝土质量差：有缩颈、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋纤人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6．钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时生产变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。东平湖景区旅游酒店机械钻孔灌注桩专项施工方案江苏鑫华成国际建设工程有限公司山东分公司2018年03月28日目录工程概况。..。。..。...。.。。。。.。..。.。.。.。.。。..。.。。..。.。1地质情况地形及水文情况.。。.。.。。.。。。...。。。2三、施工现场换填。。。。.。.。...。。。。。。。。。。。..。。。.3四、施工方案...。..。...。。。.。...。。。。.。。。。.。.。。4一、设备选择二、机械钻孔灌注施工五、机械钻孔钻进施工方法。.。.。。.。。。.。。。。。。.。..。。。。.5六、钢筋笼制作及安装。。.。.。...。..。.。。.。。.。。。。6七、混凝土浇筑.。。。..。..。..。..。。。。。。。。。。。。.。..。。。..。.。。7八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施。。。。。。..。。8九、施工工期保证措施..。。...。...。。。.。...。。...9十、安全保证措施。。.。。。.。。。。...。。。.。。..。。。.10十一、环保文明施工措施..。。。。..。。。。.。。..。。.。。.。...。..。11一、工程概况本项目为东平湖艺术特色小镇酒店码头新建工程，该项目位于桑园新村东南侧及于王庄村北测、东平湖西岸.东平湖景区旅游酒店工程为水上建筑，通过路桥，修建水上平台组织交通.水上平台下部为开敞式汽车库。上部为酒店三层局部四层，总建筑面积8331.1㎡,其中疏散平台下建筑面积为4513.2㎡.占地面长78m，宽57.1m，建筑高度17.775m。本工程采用现浇混凝土框架结构，基础形式为桩基础,结构嵌固端为基础顶。码头桥梁设计全长63.04m，宽12m。桥梁起点桩号为K0+020。56,中心桩号为K0+053。58，终点桩号为K0+083.6,跨径具体布置为20+20+20m。桥梁上部采用预应力混凝土空心板；下部桥台采用桩基接承台基础，重力式台身,桩基直径1.3m，桥墩采用桩柱接盖梁形式，全桥桩基均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。二、地质情况地形及水文情况1。地质情况勘察表明,在施工范围内，土层描述:淤泥0.60--0。80—-——-————1粉土0。4——1。90fak110Kpa（2）粉质粘土2。90--4。40fak110Kpa（3）粉土1。70-—2.80fak125Kpa（4）粉质粘土1。70-—2。80fak125Kpa(5）粉土1。10—-2.50fak135Kpa(6)粉质粘土2。20-—3。60fak125Kpa（7）粉土4。30--5.60fak150Kpa（8）粉质粘土6.00--8.10fak150Kpa（9）细沙2。40——2.70fak180Kpa（10）粉质粘土2。40-—2。70fak170K水文情况本工程所在区域年降水量为605。6m，年际变化幅度大，年最大降水量为872mm（1994年），年最小降水量为285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。施工现场换填根据地质勘探报告及设计要求,粉土层由于含水量较高，孔隙比较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不宜作为桩施工场地，在软土进行压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉陷现象，造成桩位便宜、倾斜、裂桩等情况，严重时还会产生安全事故.因而我方将对施工现场粉土层区域进行50mm山石土换填,外运土方量及需要回填土方量分别为7290。8m³。弃土用铲车配合自卸式汽车运至35里以外的弃土区，换填土方采用山石土，铲车配合辗压机及分层辗压，山石土源来自30里以外的小山坡,全部土石方须外采.施工方案一、设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求,结合我司的施工经验和设备配置能力,该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔,钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土,满足机械钻孔灌注桩施工需要。二、机械钻孔灌注桩施工机械钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工准备放样定位放样定位清楚障碍物钻机定位清楚障碍物钻机定位制浆埋设护筒制浆埋设护筒泥浆循环选择钻进参数钻进成孔泥浆循环选择钻进参数钻进成孔泥浆外运清孔泥浆外运清孔下钢筋笼下钢筋笼运送钢筋笼运送钢筋笼检查拼接导管制作钢筋笼下导管检查拼接导管制作钢筋笼下导管运输混凝土混凝土灌注运输混凝土混凝土灌注试块制作起拔护筒试块制作起拔护筒回填桩孔回填桩孔2。机械钻孔灌注桩施工1.施工准备及技术准备（1)工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行技术交底.（2）人员准备序号工作名称人数备注1钻孔桩钻机操作工12基础工程钻孔桩土石方施工作业2钢筋工40钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3混凝土工20混凝土浇筑施工作业4值班电工2施工现场用电维护5机修工4施工机械修理维护6吊车司机27铲车司机28运渣车69钩机司机2基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表（3）组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场.(4）对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位。3。施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW)备注1旋挖钻机中联280台42水泵台10钻孔桩抽水用3插入式砼震动棒HZ6—50A台1030基础梁施工4电焊机BX6-2台250钢筋接长焊接5钢筋切断机QJ40—1台13.5钢筋加工6钢筋弯曲机GW-40B台130钢筋加工7钢筋调直机GT6—12台112钢筋加工8蛙式打夯机HWR180台212回填土夯实机9吊车16t台1桩钢筋笼安装10铲车0.6m³台1除渣装车11渣土运输车5辆6渣土装运12钩机台1按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场准备钢筋加工机械进场混凝土浇筑机械及其它辅助机械设备进场五、机械钻孔钻进施工方法A、放样定位

工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点.放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机,钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平,定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm.埋设护筒

钻机就位后,在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1—2m,护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0。5m,的要求，护筒顶端高出地面0。3m，护筒埋设的倾斜度控制在1％以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后,进行钻进成孔.钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔,结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔,在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进.清孔(如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣.塌方、塌孔处理措施a将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20

素砼,待三天以后重新开始钻孔。b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：

钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1。3以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定.六、钢筋笼制作及安装

A、钢筋笼制作

1。钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表（见表1）规定.制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上,钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18—2003的相关要求。根据勘察报告本工程所在位置,采用后注浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端持力层为第（8）层粉质黏土，桩身、承台混凝土强度等级C35。2、主筋与主筋连接用焊接，双面焊缝长≥5d,单面焊缝长≥10d，主筋接头间距≥1000并在同一截面上的接头率不应＞1/2,箍筋用螺旋箍。3、水平钢筋(螺旋箍）种类用HRB400级钢,加劲箍与纵筋交接处均应焊牢，搭接长度为35d,接口必须按规范要求错开。4、纵向钢筋种类HRB400级钢,纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋采用搭接；5、钢筋笼外侧设混凝土垫块，保障钢筋保护层厚度的准确性，钢筋保护层厚度50mm。6、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架,钢筋笼骨架吊放时应防止变形，钢筋笼放入后尽快浇筑混凝土,并连续施工,确保混凝土密度和密实度。7、施工过程循环使用的泥浆，需经脱砂处理以确保泥浆的质量，施工过程中排出的泥浆，经过沉淀处理后有序清理外运，外运30里以外的弃土区.项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50表1B、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m)时，钢筋笼接长在孔口进行,将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起,上下节钢筋笼主筋对正错头焊接,单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0。3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼.C、下导管及导管的选择

1.采用丝扣连接的导管,其内径Φ250～Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2。5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查.

2。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结.

3.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0。5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

导管下放

:导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直,稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁.七、混凝土浇筑

1。混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量.施工中要保证混凝土浇筑初灌量.浇筑时导管埋深控制在2～6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：

A.下灌注导管后,进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求；

B.对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；

C.用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录;

D.导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0。8～1。5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；

E。灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管;导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程

1。0～1。5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定)，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程;

F.导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净;

G。灌注混凝土时充盈系数控制在1。1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3,因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；

H。混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难，应提高漏斗高度.砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故.

2。起拔护筒

：混凝土浇筑结束后,即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

3.回填桩孔

：桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地.4.机械钻孔灌注桩施工注意事项

a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录;

b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度,并作好记录;

c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；

d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检5.桩基施工检验（1）

施工前应进行下列检验:

a

应严格对桩位进行检验；

b

混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查;

c

钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。

（2）

施工过程中应进行下列检验：

a

施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；

b

钢筋笼制作允许偏应符合表1。1。2的要求:c应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。d应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。(3)基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

(4)桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施(一)质量保证组织措施

（附质量管理机构分工管理机构图）１、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,建立项目质量技术管理制度.由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责,落实岗位责任制；

2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的,特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种,严格检查特殊工种的上岗证书等。

3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。

5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％

。

6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格,具有从业资格后持证上岗.

7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。

(二）质量保证技术措施

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析.2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主,设计人员讲解设计意图,重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求.

4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理;②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。

5、测量放线的质量控制

a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；

b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员;

c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作;

d机械钻孔桩放线时,一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后,对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后,报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。6、机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况,合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头.

7、孔深质量检查与控制,采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查,钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。

8、终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素,即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。9、钢筋笼的制作安装质量控制

（1）钢筋笼的制作质量控制

a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制

；钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证,按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。

b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。

c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。

d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放.

(2）钢筋笼安装的质量控制

a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；

b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；

c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求,采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；

d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。

e钢筋笼安装过程中,应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注.

（3）混凝土的原材料质量控制

水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥的出厂化验报告,确认该批水泥合格后，再按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。

砂石：用于机械钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足施工需要的砂石材料供应商,在生产地抽取试样送检,经检验合格后,报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料的生产数量和质量能满足施工要求后,再进行采购。每批砂石材料进场后都必须按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础.

外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加剂,不得选用含盐类的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证，然后经监理工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。

(4）混凝土的施工质量控制

机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1％以内；砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180～220mm范围内；混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要,拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量,严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检.严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后,先由该作业班组自检,质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。九、施工工期保证措施

为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责,为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度,按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施.采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：

1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划.采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序,对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；

2、做好施工前的各项准备工作,对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养,这些工作包括对机械设备进行检修和维护,使机械设备始终保持能正常运行的良好状态,提高施工效率;

3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会,发现问题及时整改。4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的持证上岗情况，

杜绝“三围”事件发生。十、安全保证措施

（一）、安全施工措施

1

遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。

2

螺杆桩机施工中平地行走距离不超过

100m时,可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动.

3

螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时,必须有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。

4

螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

5

成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动,操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。

6

各桩位周围

1。5

米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志.夜间操作时,应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。

7

作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤.

8

严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施

1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系,建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则.

2、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。

3、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。

4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发生。

5、建立项目安全生产岗位责任制,明确各级人员安全生产岗位职责。

6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。

(三）基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施

1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；

2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；

3、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；

4、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》GB46—2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的《专项方案》架设和安装.夜间施工必须有足够的照明;

5、特种设备严格安装备案和使用备案制度;6、实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系会，认真分析安全生产状态和形式,发现问题及时整改;

7、在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌,定期派人维护;

8、制定《施工现场应急救援预案》并组织演练.十一、环保文明施工措施

1、文明施工管理目标：创建市级文明工地

2、文明施工管理措施：项目部建立以项目经理为第一责任人，由项目经理任组成，技术负责人、生产负责人任副组长、项目施工管理人员任组员的项目部安全文明施工领导小组。定期和不定期对项目安全文明施工进行检查,使施工项目的安全文明施工达到以下标准：

①

施工材料堆放整齐规范，安全警示标志、标牌醒目耀眼；

②施工场地排水通畅、规范，冲洗液循环系统根据工程施工需要合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通；

③泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，按照施工布置有组织的排放，建筑废渣、废弃物集中堆放,及时清理外运。以确保施工现场和周边环境不受污染;

④合理安排作息时间，噪声排放尽量控制在居民休息的时段（早六点至晚十点)内,做到施工不扰民。

⑤施工机械停歇时，规范停放，保持施工现场规范有序;

⑥施工现场的生产区、生活区安排专人清扫，随时保持场容场貌整洁、卫生。3。成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。4.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目,施工场地整洁文明。5。将环境措施的相关方案和要求向全体施工人员详细交底。6.设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中,从根本上防止施工废浆乱流。7.定期清运沉淀泥浆，做好泥沙、弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理的堆放及处治。8.对施工通行道路进行洒水,防止尘土飞扬污染周围环境。某建筑物泥浆成孔灌注桩施工方案目录HYPERLINK\l”_Toc271529534"第一章工程概况11.1桩基础概况1HYPERLINK\l”_Toc271529536"1。2地质特征1第二章施工部署22.2施工计顺序2_Toc271529541”2。4主要机械设备需求计划表2_Toc271529543"第三章施工方法3HYPERLINK\l”_Toc271529544”3.1施工准备：3HYPERLINK\l”_Toc271529545”3。2施工工艺流程4_Toc271529547"3。3.1、埋设护筒4HYPERLINK\l”_Toc271529548"3。3。2、泥浆制备53。3。3、成孔5HYPERLINK\l”_Toc271529550"清孔6_Toc271529553”第四章灌注过程中常见问题的处理9HYPERLINK\l”_Toc271529554"4。1灌注混凝土时堵管9_Toc271529556”4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析10HYPERLINK\l”_Toc271529557”4。4桩身混凝土夹渣或断桩10_Toc271529559”4.6混凝土灌注过程因故中断11HYPERLINK\l”_Toc271529560”第五章质量控制措施12第六章安全生产、文明生产13第一章工程概况1.1任务由来及工程概况该拟建项目的拟建建筑有27幢，均为多层建筑,用地面积为69293m2。拟建场地周围的规划道路不在本次勘察范围内.业主单位拟在泸州市江阳区张坝景区修建农民工安置房，受其委托，重庆精佳工程设计咨询（乙方）承担该项目的岩土工程勘察工作。1。2地质特征根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001)（2021年版）中的工程勘察等级分级标准,拟建建筑工程重要性等级为二级,场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级。综合确定场地岩土工程勘察等级为二级.拟建场地位于拟建场地位于泸州市江阳区张坝景区，毗邻现拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌。总体呈北高南低，西高东低，多为农田，最高高程约在308m左右，最低高程约282m,相对高差约为26m.拟建场地,揭露基岩面形态与原始地貌形态基本一致。基岩顶面埋深0。0～3.1m。基岩面坡角一般在1～15°，局部35°。场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中风化带.强风化带：岩石网状风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状,岩石质较软。强风化带厚度0.5m（ZK41)~2。6m(ZK79）.中风化带：风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状，岩质较新鲜，岩芯较完整,采取率较高。勘察区所处大地构造属扬子准地台的Ⅳ级构造单元川东褶皱带之阳高寺背斜之南东翼，场地单斜产出，岩层产状为105°∠28°。经地质调查，区内无断层，构造简单。勘察区周边裸露基岩处可见两组裂隙，分别为：L1：193°∠53°,裂面较平直，呈闭合，裂隙延伸长多2～4m，发育间距0.5～1。3m；L2：277°∠38°，裂面较平直，呈闭合状，裂隙延伸长多0.5～7m,发育间距3～5m.结构面属于硬性结构面.经钻探揭示，场地钻孔岩芯较完整，综合分析,场地基岩裂隙较发育。区域现状未见构造运动活动的迹象，场地的区域地质环境一般勘察区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热,秋雨连绵，无霜期长,多云多雾的特点。据泸州气象局统计资料，泸州城区无霜期长，全年350天左右。年平均气温17.5～18.1℃.最热在7～8月份，最高气温39.6～41.9℃；最冷在1月，平均7～7.8℃，极端最低气温-3~1。1℃。年降雨量1169。4~1188。4mm，历年日最大降雨量315。80mm,集中在4~10月份，占全年降雨量的80％左右，其中5~9月份特别丰富，占全年降雨量的70%左右。区内多西北、西南风，平均风速1。2m/s,最大风速15m/s勘察期间场地水田低洼处可见地表积水。场区原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，位于斜坡、沟谷地带。场区地下水主要为松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水。松散层孔隙水主要赋存于上覆土层，由大气降水下渗补给，基岩风化带裂隙水主要赋存于基岩风化带网状风化裂隙中，接收上覆土层孔隙水的补给；松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水沿原始地形坡面运移，向场地外低洼地带排泄，由于后期人工堆填改变场地水文地质条件，在场地内原始地貌低洼地带汇集形成上层滞水，无统一地下水位。根据水文地质调查，场地及周边地带也未见井、泉出露。据ZK119钻孔的提水试验：ZK119号钻孔水位降至孔底，经观测水位不恢复。另据其它钻孔终孔后水位观测,水位无恢复,场区在勘探深度范围内无地下水。地下水接收大气降水下渗补给，含水量虽季节变化较大,施工时应根据实际情况配备抽水设备以保证施工安全.拟建场地地下水贫乏，水文地质条件简单。在雨季施工时，应考虑相应的防排水措施,抽排渗入坑孔内的地表水。场地砂岩变异性中等的主要原因是因为部分砂岩含泥质矿物成分,从整个场地来说，砂岩含泥质现象没有平面上的明显分区，因此没有按照分区进行统计。在施工过程中，应针对持力层地基取样进行抗压强度试验，遇到抗压强度较弱的岩层时应扩大基础持力层面积或加深嵌岩段深度的办法提高地基的承载力,以保证建筑的安全。第二章施工部署2。1、场地的布置2、场地标高平整到—5.1m左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛,并经过预检签字。4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期30天。2.3劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。2.4主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1正循环钻机钻机上海300台42泥浆泵QW40台43钢筋切断机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS—V2台12。5主要周转材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管，直径250mmm3003混凝土C25m38697第三章施工方法3.1施工准备：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等.3。2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块3。3施工方法及技术要求3。3.1、埋设护筒(1）、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm.护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。（2）、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实,护筒中心应与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0。5m,在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。3.3.2、泥浆制备(1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统.泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1。5倍，一般不宜小于4m3.（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆.（3)、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1。1～1。3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1。2～1。3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1。3～1。5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩,钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1。45。清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。3.3。3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合,其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进.3)、正常钻进时,应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数,在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4)、加钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆.钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。3.3.4清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后,使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25~1。45之间,地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少.第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜.本工程控制在泥浆比重控制在1。15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为1.2米和0。8米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋笼主筋16，螺旋箍筋φ8。1。2米钢筋笼主筋18，螺旋箍筋φ8。钢筋笼大样如下:1）、钢筋笼制作①、在钢筋场地集中加工,采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作.②、钢筋应表面洁净,无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗,电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）:焊接长度L（mm）单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b（mm）≮0.7d焊缝厚度h（mm）≮0.3d⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分节。2）、钢筋骨架吊装及孔口连接①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法"吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装:先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上,用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固,连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上,车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形.卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部,故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上,并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时,用槽钢将笼担于井口平台上,解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降,将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况,直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上,防止上浮.②、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。③、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符,其允许误差为±20mm。④、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。eq\o\ac（○,5）钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)±20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距(mm）+0,—20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数30％抽查直径±54保护层厚度（mm)±10检查垫块直径3。3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验,严格按砼配合比配制砼，确保砼质量.砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底,首批混凝土达到埋管深度不小于1。0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：①导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验）,导管下到孔底后上提300～400mm。②要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。③确保第一次砼灌注量,灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1。0～1.5m.④在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2~6m，严禁把导管底端提出砼面,灌注水下砼要连续进行,不得中断，并经常上下穿插导管,保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量.第四章灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管4.1灌注混凝土时堵管1)灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格3）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1。3倍。4）灌注导管底部至孔底的距离应为300一500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值.隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应≤200mm。5）完成第二次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。4.2灌注混凝土过程钢筋骨