中央空调施工组织方案

建设银行惠州分行办公楼中央空调系统施工组织专项方案第一章工程概况本工程空调面积7700m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、吊顶新风柜、风机盘管、排气柜的安装。我公司具有机电设备安装专业承包一级资质，对中央空调工程施工，具有比较丰富的施工经验。承接本工程，公司将委派高素质的专业班子进场施工和管理，以确保保质保量按期完成本工程。第二章施工准备一、技术准备1、组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审工作，尽量找出图纸中不够明确部分和不合理的设计，提出方便施工的合理化建议，将问题尽量在施工前解决，避免在施工中因设计变更而贻误工期。全面掌握施工图纸的内容，分析、预测可能出现的问题，对施工中发现的图纸中的疑难问题及时与建设单位、设计单位和监理单位联系，求得及时解决，为顺利施工提供技术保障。2、收集相关空调通风规范，标准及操作手册等技术资料，按设计图纸和规范施工。3、编制切实可行便于操作的专项方案和分部、分项工程施工的书面交底。交底重点为施工方案、安全、技术措施、作业指导书及工艺标准等方面。交底内容必须细微齐全，并结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点、安全要求等进行详细交底。4、对所有员工进行安全技术交底，订立安全责任书，将安全措施落实到各个专业的施工部位和人员。二、现场准备1、落实准备工程进场的施工机具，做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就实施规范化、制度化管理，以满足安全生产和文明施工的要求。2、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。三、人员组织1、组织强有力的空调分项现场施工班子，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，空调工程项目管理网络如下图所示：建行工程项目经理建行工程项目经理技术负责人、安全负责人空调分项负责人空调分项负责人质检负责技术负责安全负责质检负责技术负责安全负责施工负责施工负责电气负责维护负责管道负责暖通负责电气负责维护负责管道负责暖通负责2、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:专职质检员施工负责电气负责暖通负责管道负责维护负责3、抓施工，首先要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。专职安全员施工负责电气负责暖通负责管道负责维护负责3、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员安排见附表1)第三章主要施工方法和工艺根据图纸要求，结合我公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：一、空调工程施工顺序流程：现场清理支、吊架安装放线定位风管制作风管制作冷冻水管安装设备安装风管安装管道试压单机试运转风管保温管道保温风管部件安装单机试运转空调系统联动调试二、风管制作1、风管制作工艺展开下料剪切倒角咬口制作风管折方风管成型领料方法兰下料焊接冲孔打眼法兰铆接翻边质量检验出库安装风管制作工艺流程图2、根据本工程风管工程量大、工期紧等因素，镀锌钢板风管部分采用现场制作方案。主要施工机具见下表：主要施工机具一览表名称单位数量备注套丝机台2台钻台2电锤把4剪板机台1咬口机台1折方机台1切割机台2手动葫芦台2电焊机台43、镀锌钢板风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家标准的规定。其厚度符合下表：镀锌钢板板材厚度表（mm）风管长边尺寸b矩形风管中、低压系统b≤320320＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤20002000＜b≤40004、镀锌钢板风管的连接符合以下要求：材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管法兰材料规格不小于下表中的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M1022,均应采取加固措施。6、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。7、镀锌钢板风管的制作应符合下列要求：1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于心300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。3）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管段纵向缝错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。8、镀锌钢板法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。三、风管安装1、风管及附件安装工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管安装风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）安装就位、找平、找一正质量检验风管及附件安装工艺流程2、风管预组装1)组合在平整地面上进行，风管组合缝应考虑在便于操作的一侧，组合缝对齐后，方可进行组合。2)风管预组装后，要进行编号。3)严格控制风管或部件的扭曲翘角,为经下道工序打下良好基础。4)预组装时，应进行漏光检查。3、风管安装1)风管安装拟以6-8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦4-6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。2)风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。个别地方需现场配制短管，用以调整风管制作误差。3)吊装风管的吊点应牢固可靠，吊点在综合支架上固定，吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后通锁紧横担螺母，拆除葫芦。4)风管穿墙部分应用石棉水泥填缝。最好与风管厂家联系，作玻璃钢法兰遮挡。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。5)水平安装的风管，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装的风管，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。6)风管连接用法兰垫料选用8501阻燃胶条，确保漏风量达到规范要求。7)安装风管时不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。四、风管保温1、保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。2、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。3、矩形风管或设备保温钉的分布6应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不小于120mm。4、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。5、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。五、空调设备安装1、风机盘管安装1)风机盘管在安装前应进行单机三速试运行及水压实验，实验压力为系统压力的1.5倍，不漏为合格，且在施工中应密切与二装配合，防止损坏墙面及装饰板。2)排水坡度应正确，冷凝水应能畅通的流到指定位置，供、回水阀应靠近风机盘管机组安装。3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处采用弧形连接且应连接严密、牢固。4)风机盘管应严格进行开箱检查，并认真填写检查记录。风机盘管回风口安装朝向送风口，以达成气流循环。5)供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接，一般采用金属软管。六、消声器安装1、消声器安装前，应根据规范并参照技术说明书作如下检查：消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀，吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。穿孔表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。2、消声器的安装的方向应正确，不得损坏和受潮。3、消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。七、风管部件安装风管部件主要是指防火阀、手动对开百叶调节阀、百叶风口等。1、风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，如有在运输过程中发生的变形缺损应予处理，以免影响调节功能。2、风管防火阀安装前，应重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性、可靠性。3、防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向应符合设计要求。易熔片安装的迎风面不得装反。其开启程度在阀体上应有明显和准确的标示。放火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。4、风口安装位置应正确，外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。5、风口与风管连接应采用柔性软接。风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形。顶棚在风口处应用木框或轻质龙骨加固框，顶棚在孔洞应与风口尺寸匹配，风口安装后，不得露出缝隙。6、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。7、风阀的轴和阀体连接接缝处应有可靠的密封措施。阀体活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）。叶片及密封件应保持平整光滑。8、柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。空调系统的应采取防止结露的措施；净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，安装松紧适度，不能扭曲。吸入口可绷紧一些，不能以柔性短管当找平找正的基准或作异径管。八、通风系统支、吊架安装1、风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。新风机组支、吊架采用穿楼板对穿螺丝的方式安装。支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。2、吊杆支架安装时，吊环闭合处应焊接闭合。吊杆的螺栓应有适当的可调节度。3、各种风管吊架，应单独设置，不得相互依托受力。4、吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的外露螺纹长度大于吊杆直径，并有防松动措施。5、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6、支、吊架应采用机械加工，不得用气割开孔。7、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架。九、冷冻水管安装1、空调冷冻供、回水管道安装流程顺序1)调冷冻供、回水管道安装流程顺序测量定位支架敷设主管安装立管安装水平管安装机房配管风机盘管供回水管安装补水箱安装配置膨胀水箱安装配置管道保温管道附件安装试压吹除调试检查2)吊架制作与安装⑴支、吊架的制作。严禁使用气割进行下料，吹眼孔。支、吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支、吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。⑵对设置在墙、柱上和梁上的支、吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不行时应征得有关部门的同意，有条件者可采用膨胀螺栓固定。⑶公称直径≯25mm的贴墙水平安装的冷冻供、回、冷凝水等管道，可采用托架。⑷金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无要求时，应符合下列规定：a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。c.竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；公称直径（mm）151520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L1L2对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。3)冷冻供、回水管安装⑴本工程冷冻水管，管径≤100mm时采用焊接钢管；管径＞100mm时采用无缝钢管。冷冻水管在穿墙壁处，应按设计要求进行绝热，绝热层外还应加设保护套管。管道与保护管之间的间隙应均匀一致，缝隙与塑胶保温海棉厚度相同，且不得将保护套管作支架使用。⑵管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。⑶管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。⑷焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。⑸管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。⑹冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。⑺冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。4)冷冻供、回水管道附件安装⑴阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。⑵电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。⑶冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。5)压力试验与冲洗⑴在冷冻供、回水管道安装完毕后，应对管路进行水压实验（设备应暂不接口，设备的进出水管可临时串联），在进行水压试验前，必须考虑好周详的排水措施方可进行试压。⑵管道系统的液压试验一般均采用水压试验，试验压力按照设计规定执行。水压试验时，应缓慢升至试验压力，并稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形，压力不下降为合格。⑶对管道进行吹洗一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行。当前段管道吹洗完毕后，即可连续进行下一管段吹洗，吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如调节阀、节流阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。吹出口一般应设在阀门或设备口处。十、通风与空调系统试运转及调试通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：1、单机试运转1）机组空调机组的方式运转应符合设备技术条件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8小时。2）水泵试运转在设计负荷下运行不小于8小时，轴承紧高温不得高于70℃。密封填料温升正常，泄漏量不得大于每小时20ml。2、系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定：1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。2）空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。3）舒适性空调的温度相对湿度应符合设计要求。3、系统风量测定及方法1）用毕托管的微压计测量风管风量，测量截面应选择气流均匀处。2）风机风量测量，风机的风量为吸端风量和出压端风量的平均值，前后量差不能大于5%。3）用风速仪测量风口处的风速，可采用定点测量法或匀速移动法测量。4）系统风量调整采用流量等比分配法，从系统最不利环路的未端开始，最后进行总风量的调整。4、综合效果测定与调整1）送、回风口空气状态参数的测定与调整。2）空调机组性能参数的测定与调整。3）室内噪声的测定。4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。5、按设计说明书给定的空调参数进行综合调试，详细的通风空调系统调试方案待以后编制并报建设单位批准后实施。第四章施工进度计划的编制一、编制依据：1、工程的设计图纸及其它技术经济资料；2、业主具体要求；3、行业标准、规范及定额；4、技术设计及说明等。二、编制原则：1、确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；2、全盘规划系统连贯，责任落实；3、作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；4、甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；5、我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。三、按照流水施工作业编制的施工进度计划见附表2。第五章质量与安全措施通风空调工程在施工中，除遵照《通风空调功程施工验收规范》及《建筑工程安全操作规程》所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。一、质量方面1、对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。2、避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风