上海某住宅模板施工方案

模板工程施工方案一、编制依据****W5--5,W5--8,W5--11地块公建工工程的设计施施工图混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502204-20002；建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503300-20001；工程施工质量验验收规范GB502203-20002；建筑施工高处作作业安全技术术规范JGJ800-91；工程建筑标准强强制性条文（建建设部建标[20022]219号文）；批准执行的本工工程的施工组组织设计。二、工程概况2.1设计概况况表（见表1）表1设计概况表表序号项目内容1建筑面积（m22）总建筑面积79560平方方米地下室面积36400平方方米占地面积9810平方米米地上面积43080平方方米2层数（层）地上5层地下2层3层高(米)地上一层5.5地下二层4.25地上二层4.5地下一层5.6地上三层4.5地上四层4.5地上五层4.54结构形式基础结构形式桩＋承台筏形基基础，板厚00.65m主体结构形式框架结构。5地下防水混凝土自防水0.8Mpa防防水混凝土6结构断面尺寸墙厚度（mm）800、6000、400、300柱断面尺寸900×9000、600×6600梁断面尺寸（mmm）1300×8000、1200××800、800×8800、1200××800、1200××900、1000××900、800×9900、400×9900（支撑）1200×4550（地下一层层）600×6650、300×6600、600×7750、300×4400、300×7700（一层）500×7750、300×6600、500×8800、500×7700（二层）500×7700、300×6600、500×8800（三层）、500×7700、500×8800、300×6600（四层）300×6600、400×7700、500×8800（五层）300×6600、400×7700、500×8800（屋顶）楼板厚度（mmm）450(地下一一层)、180（一层）120（二三四五五层、屋顶）7楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划划分浇筑。柱柱与框架梁板板一起浇筑。墙墙施工缝留在在板（梁）下下皮以上。楼楼梯施工缝留留在楼梯所在在楼层休息平平台上跑（去去上一层）楼楼梯踏步及临临侧墙宽度范范围之内，另另一方向为休休息平台宽度度的1/3处。2.2结构平面面图《各层结构平面面图》，《楼楼梯图》。3、施工安排3.1施工部位位及工期安排排根据施工进度计计划，施工部部位及工期安安排见表2表2施工部位及及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础承台底板08年6月～008年7月2地下二层结构08年7月～008年9月3一层结构08年8月～008年10月4二层以上结构08年9月～008年12月3.2劳动组织织及职责分工工3.2.1工人人分工及数量量根据施工进度计计划及施工流流水段划分进进行劳动力安安排，主要劳劳动力分工及及数量：表3、劳动力准准备一览表序号施工部位围护工程基础及地下工程程主体工程1部位围檩支撑墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2木工40801008060601401003电气焊工1515104、施工准备4.1技术准备备项目技术负责人人组织经理部部技术、生产产人员熟悉图图纸，认真学学习掌握施工工图的内容、要要求和特点，同同时针对有关关施工技术和和图纸存在的的疑点作好记记录，通过会会审，对图纸纸中存在的问问题，与设计计、甲方、监监理共同协商商解决，取得得一致意见后后。办理图纸纸会审记录，作作为施工图的的变更依据和和施工操作依依据。熟悉各各部位截面尺尺寸、标高制制定模板初步步设计方案。4.2机具准备备主要机具及工具具准备详见表表4表4机具及工具具准备一览表表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kgg500单头扳手300圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW2台手电钻5把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW10台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽655mm200手电钻钻头直径12～～20mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、1775mm20墨斗、粉线带10砂轮切割机配套2个零配件和工具箱箱5水准仪DSG2802台水平尺长450、5000、550mm1台钢卷尺2米和20、550米5直尺2～3米50靠尺2米5塞规一般34.3材料准备备顶板、梁、地下下部分墙体、主主柱模板材料料选用红色多多层板，模板板周转次数为为6～8次，支撑采采用钢管脚手手架，脱模剂剂选用油性脱脱膜剂。根据据所需材料提提前考察、选选用相关材料料厂家。5、主要施工方方法及措施5.1流水段划划分施工流水段界限限尽量与结构构自然界限（后后浇带）相吻吻合，流水施施工可以使工工程有节奏、均均衡、连接施施工，流水段段名称与相应应的轴线对应应见下表。表5、流水段名名称与相应的的轴线对应关关系各阶段施工流水水段划分名称资料填写名称备注A区11轴～17轴轴B段23轴～29轴轴C区11轴～17轴轴D段1轴～5轴E段5轴～11轴5.2模板及支支撑配置数量量综合考虑多层板板周转次数6－8次，水平结结构为保证混混凝土达到拆拆模强度，需需配地下二层层～地下一层层顶板的模板板。±0.00以下下的墙体考虑虑多层板周转转次数4次，所以配配二层模板。柱柱子模板考虑虑三层更新一一次面板。梁梁只配±0.00以下下部分。地上上部分梁、楼楼梯采用地下下剩下的顶板板模板进行组组装。配二层层支撑体系。施施工中，模板板及脚手架施施工所用材料料计划见表6、表7。表6模板施工材材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板16mmM240000墙、板、柱2木方5×10M35000墙、板、柱3标准钢管φ48T10000墙、板、柱5螺杆Ф16×13550根40000外墙600每层Ф14×8000根25000内墙300每层Ф14×13000根8000柱每层Ф16×11550根12000外墙800每层Ф12×13000根6000围护每层表7外脚手架施施工材料计划划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根按实配置2架子管1.8m根按实配置3扣件标准扣件个按实配置4脚手板5cmM3按实配置5.3隔离剂选选用模板的隔离剂选选用油性脱模模剂。5.4模板设计计模板设计.1模板及支撑撑第一道围檩梁侧侧模采用多层层板，横楞采采用50×100木方，横楞楞间距不大于于400，竖棱采用用脚手钢管，对对拉螺杆采用用用¢12圆钢制作，配配“山”形卡使用。支支撑梁下部和和上部设置两两道螺杆，螺螺杆水平间距距不大于500。如如图所示：栈桥部位土方开开挖过低，立立模采用在地地面上满浇C20混凝土100厚，栈桥板板离地高度约约600左右，采用用木支撑（枇枇杷撑）系统统安装栈桥模模板，木支撑撑采用长500左右的杉木木杆或100×1100木方，立杆杆间距1米。模板下下铺设50×1000mm方楞木，楞楞木间距不超超过300mm，模板接头头应放在方楞楞中间，并用用钢钉与方楞楞可靠连接。第二道支撑及连连杆模板体系系同第一道支支撑。第二道支撑围檩檩内侧为已施施工的灌注桩桩，且围檩与与灌注桩钢筋筋有直接连接接，所以采用用单面支模，内内侧灌注桩表表面泥土杂质质清理干净，在在每根灌注桩桩主筋上焊接接出二根¢12圆钢（上下下各一根）作作为对拉螺杆杆。配套外部部斜撑钢管稳稳定模板支撑撑系统。第二道围檩支撑撑图详见下图图：围檩支撑施工缝缝采用三层钢钢丝网模，下下一段施工时时将钢丝网及及浮浆凿除。.2基础垫层模模板垫层厚度为1550mm，垫层模模板采用50×1000mm方木和和层板配制。.3底板模板底板厚度为6550mm，侧模及及承台处全部部采用砖模，沿沿底板边线外外延砌筑240mm厚砖墙，水水泥砂浆摸面面，砖模外密密填黄沙，上上部做100厚垫层，垫垫层高度为传传力带下口标标高；积水坑坑、电梯井基基础采用砖模模，水泥砂浆浆摸面，上部部采用16mm厚多层板板加工成定型型模板。.4墙模板外墙模采用911.5×1..83m，16mm厚多层板板面板，50×1000mm方木做竖竖楞（方木均均经压刨找平平），两根φ48×3.5mmm标准钢管做做横楞，φ16mm@3055mm对拉止水水螺栓，钢管管斜支撑加固固。内竖楞50×1000mm方木间距200mm，外横楞楞间距305mm布置，φ16mm穿墙螺栓栓布置间距305mm，与“山”形扣件配套套使用，在其其上、中、下下部各加一排排φ48×3.55mm钢管斜斜撑，间距600mm，上下排排交错布置，斜斜撑将力传至至预埋在底板板φ25锚筋上。详详见下图。.5柱模板柱模板采用166mm厚多层板板制作，竖愣愣采用50×1000mm方木，方方木均经压刨刨找平，每20cm一道。柱柱箍采用标准准钢管，每300mm一道，最底一一层距地面200mm。其板块块与板块竖向向接缝处贴海海绵带保证不不漏浆，然后后加柱箍、支支撑体系将柱柱固定。支撑撑采用φ48×3.55mm架子管管刚性支撑。详详见下图。。.6柱帽模板本工程地下二层层区域设计有有柱帽，柱帽帽为四棱台形形，上口宽度度1500，下口宽度度同相应框架架柱截面。高高度为450mm（柱截面为600×6600）和300（柱截面为900×9900）。柱帽模板采用116mm层板和50×1000方木定型加加工后安装。标标准钢管加固，详见左图图：.7梁模板.7.1梁模板板直梁的底模与侧侧模均采用16mm厚多层板板，主龙骨采采用标准钢管管，次龙骨选选用50mm×1000mm@250mm双面刨刨光方木。梁梁侧模按图纸纸尺寸进行现现场加工，由由塔吊运至作作业组合拼装装。然后加横横并用利用支支撑体系将梁梁两侧层紧，梁梁断面较小（小小于700）采用钢管管斜撑加固，梁梁断面较大（大大于700）在梁上下下设置φ12对拉螺杆@600。梁节点详见右图图。梁高小于7000的梁支撑图图：采用钢管管斜撑加固梁高大于7000的梁，设置置两道对拉螺螺杆（上图）.7.2顶板模模板顶板模板采用116mm厚度多层层板。主龙骨骨采用标准钢钢管，次龙骨骨选用50mm×1000mm@2000mm双面面刨光方木。为为保证顶板的的整体砼成型型效果，将整整个顶板的多多层板按同一一顺序、同一一方向对缝平平铺，必须保保证接缝处下下方有龙骨，且且拼缝严密、表表面无错台现现象。若与柱柱相交，则不不刻意躲开柱柱头，只在该该处将多层板板锯开与柱尺尺寸相应洞口口，下垫方木木作为柱头的的龙骨。楼梯模板楼梯模板为多层层板。踏步侧侧板两端钉在在梯段侧板木木档上，靠墙墙的一端钉在在反三角木上上，踏步板龙龙骨采用50mm厚方木。制制做时在梯段段侧板内划出出踏步形状与与尺寸，并在在踏步高度线线一侧留出踏踏步侧板厚度度定上木档。后浇带、施工缝缝模板.1底板后浇带带模板为便于于拆模，防止止漏浆，拟定定采用3～5层钢丝网隔隔浆，外侧点点焊竖向钢筋筋进行加固。混混凝土到达一一定强度后，去去掉支撑钢筋筋及钢丝网。.2墙体后浇带带模板采用面面板多层板，次次龙骨50×500mm，方木三三道，次龙骨骨平行于墙体体，主龙骨50×500mm短方木间间距1000布置，中间间由方木支撑撑。.3顶板后浇带带、施工缝处处模板采用层层板支模，层层板上按照板板筋间距开槽槽，卡入板筋筋中，外部以以小钢筋焊接接于梁筋上进进行加固；梁梁后浇带直接接采取3层钢丝网封封闭，外侧密密焊竖向钢筋筋加固。顶板、梁及支撑撑体系.1梁、顶板支支撑系统为满满堂脚手架，立立竿间距地下下二层为700mmm×840mmm，地下一层层至以上为900×9900mm，框架梁梁下立杆相应应加密一道，水水平竿间距为为1500mm，扫扫地杆离地高高度200mm，剪刀撑通通长贯通设置置；本工程梁梁底、梁侧模模均采用16mm厚多层板板，侧模、底底模用50×1000mm间距200mm方木做通通长背楞。5.4.4.22对于跨度≥4m梁，按全跨跨长度千分之之三进行梁底底模起拱，起起拱从支模开开始时进行，而而后将侧模和和底模连成整整体。距梁端端500mm处，在梁模模上留设清扫扫口，待杂物物清理干净后后，将其堵严严。5.4.4.33梁模加固完完毕后，即可可支设楼板模模板。楼板模模板用15mm厚多层板，次次楞用50×lOOOmm方木间距200mm，主龙骨用用标准钢管，间间距同立杆。5.5模板加工工5.5.1模板板加工要求柱、梁的模板加加工必须满足足截面尺寸，两两对角线误差差小于lmm，尺寸过大大的模板需进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光。翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。大模板表面平整整度控制在1mm以内，拼缝缝小于lmm，模板必须须具备足够的的刚度、强度度、稳定性，重重点检查面板板、龙骨及加加工尺寸。5.6模板安装装5.6.1模板板安装的一般般要求竖向结构钢筋等等隐蔽工程完完毕、施工缝缝处理完毕后后准备模板安安装。安装柱柱模前，要清清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。5.6.2±00.00以下模板安安装要求5.6.2.11底板模板安安装顺序及技技术要点垫层施工完毕后后进行底板模模板安装，底底板侧模采用用砖模，沿底底板边线外延延砌筑240mm厚砖墙，高高度垫层面，在在底板至传力力带标高下口口，采用Mu10标准砖M7.5水泥砂浆砌砌筑，1：2水泥砂浆抹抹面。积水坑、电梯井井模板采用15mm厚多层板按按坑大小加工工成定型模板板。模板固定定要牢固，并并用钢筋将模模板拉在底板板钢筋上，防防止浇筑混凝凝土时模板上上浮。5.6.2.22墙体模板安安装顺序及技技术要点5.6.2.22.1模板安装顺顺序模板定位、垂直直度调整——模板加固——验收——砼浇筑——拆模5.6.2.22.2技术要点安装墙模前，要要对墙体接茬茬处凿毛，用用空压机清除除墙体内的杂杂物，做好测测量放线工作作。为防止墙墙体模板根部部出现漏浆“烂根”现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固。并注意意穿墙螺栓的的安装质量。5.6.2.33梁模板安装装顺序及技术术要点。5.6.2.33.1模板安装顺顺序搭设和调平模板板支架(包括安装水水平拉杆和剪剪力撑)——按标高铺梁梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板5.6.2.33.2技术要点按设计要求起拱拱(跨度大于4m时，起拱0．3％)，并注意梁梁的侧膜包住住底膜，下面面龙骨包住侧侧膜。5.6.2.44板模板安装装顺序及技术术要点5.6.2.44.1模板安装顺顺序满堂脚手架———主龙骨——次龙骨——柱头模板龙龙骨——柱头模板顶顶板模板——拼装——顶板内、外外墙柱头模板板龙骨——模板调整验验收——进行下道工工序。5.6.2.44.2技术要点楼板模板以每个个铺设单元从从四周先与墙墙、梁模板连连接，然后向向中央铺设。按按设计要求起起拱(跨度大于4m时，起拱0.3%)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。5.6.2.55柱模板安装装顺序及技术术要点5.6.2.55.1模板安装顺顺序搭设脚手架———柱模就位安安装——安装柱模——安设支撑固固定柱模——浇筑混凝土——拆除脚手架架、模板——清理模板5.6.2.55.2技术要点板块与板块竖向向接缝处贴海海绵条防止漏漏浆，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱固固定。5.7模板的拆拆除5.7.1墙柱柱模板拆除在砼强度达到11．2MPa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除，拆除除顺序为先纵纵墙后横墙。在在同条件养护护条件砼强度度达到1.0Mpa后，先松动动穿墙螺栓，再再松开地脚螺螺栓使模板与与墙体脱开。脱脱模困难时，可可用撬棍在模模板底部撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板，拆拆除下的模板板及时清理模模板及衬模上上的残渣，刷刷好脱模剂且且每次进行全全面检查和维维修作好模板板质量评定记记录，保证使使用质量。5.7.2门洞洞口模板拆除除松开洞口模板四四角脱模器及及与大模连接接螺栓，撬棍棍从侧边撬动动脱模，禁止止从垂直面砸砸击洞口模板板。防止门洞洞过梁砼拉裂裂，拆出的模模板及时修整整。所有洞口口宽＞1m时拆模后立立即用钢管加加顶托回撑。5.7.3顶板板模板拆除顶板模拆除参考考每层段顶板板砼同条件抗抗压强度试验验报告，跨度度均在2m以下，强强度达到50%即可拆除，跨跨度大于8m的板当砼强强度达到设计计强度100%强度后方可可拆除外，其其余顶板、梁梁模板在砼强强度达到设计计强度的75%强度后方可可拆除。拆顶顶模板时从房房间一端开始始，防止坠落落人或物造成成质量事故。顶模拆除时注意意保护顶板模模板，不能硬硬撬模板接缝缝处，以防损损坏多层板。拆拆除的多层板板、龙骨及钢钢管架要码放放整齐，并注注意不要集中中堆料。拆掉掉的钉子要回回收再利用，在在作业面清理理干净，以防防扎脚任人。5.7.4后浇浇带模板拆除除墙体、顶板模板板拆模后，用用撬棍从侧边边撬动脱模，拆拆除下的模板板及时清理模模板残渣及画画线剔凿后浇浇带处混凝土土。5.8模板的维维护及维修5.8.1模板板使用注意事事项多层板运输堆放放防止雨淋水水浸；严禁与与硬物碰撞、橇橇棍敲打、钢钢筋在上拖拉拉、振捣器振振捣、任意抛抛掷等现象，以以保证板面不不受损坏；切切割或钻孔后后的模板侧边边要涂刷，防防止水浸后引引起多层板起起层和变形；；多层板模板板使用后应及及时用清洁剂剂清理，严禁禁用坚硬物敲敲刮板面及裁裁平、磨光，多多层板一般周周转次数为6次，当拆下下的模板四周周破坏、四边边板开裂分层层时，将模板板破损部分切切掉四周刷封封边漆，然后后重复利用。6、模板允许偏偏差及检验方方法允许偏差项目见见表9。表9允许偏差项项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线线位移5尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线线和尺梁检查查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面面尺寸+4、-5尺量检查6每层垂直度6线垂或2m托线线板检查7相临两板表面高高低差2用直尺和尺量检检查8表面平整度5用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查9预埋件中心线位位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1一般要求求模板上架设电线线和使用电动动工具采用36V的低压电源源。登高作业时，各各种配件放在在工具箱内或或工具袋内，严严禁放在模板板或脚手架上上。装拆施工时，上上下有人接应应，随拆随运运转，并把活活动部件固定定牢靠，严禁禁堆放在脚手手板上或抛掷掷。安装墙柱模板时时，随时支撑撑固定，防止止倾覆。7.1.5预拼拼装模板的安安装，边就位位、边校正、边边安设连接件件，并加设临临时支撑稳固固。7.1.6拆除除承重模板，设设临时支撑，防防止突然整块块塌落。7.1.7安装装整块柱模板板，不得将柱柱子钢筋代替替临时支撑。7.1.8吊装装模板时，必必须在模板就就位并连接固固后，放可脱脱钩。并严格格遵守吊装机机械使用安全全有关规定。7.1.9拆除除模板时由专专人指挥和切切实可靠的安安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员进入作业业区。操作人人员配挂好安安全带，禁止止站在模板的的横杆上操作作，拆下的模模板集中吊运运，并多点捆捆牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拦杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。0拆模起吊前，复复查拆墙螺栓栓是否拆净，再再确定无遗漏漏且模板与墙墙体完全脱离离方可吊起。1雨、雪及五级级大风等天气气情况不禁止止施工。7.1.12操操作人员上下下基坑要投扶扶梯。基坑上上口边缘1m以内不允许许堆放模板构构件和材料，模模板支在护壁壁上时，必须须在支点上加加垫板。3模板放置时不不得压有电线线、气焊管线线等。4模板安装时，采采取触电保护护措施，操作作人员带绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋。模板板安装就位后后由专人将大大模板串起来来，并与避雷雷风接通，防防止漏电伤人人。7.1.15模模板拆除时严严禁使用大杠杠或重锤敲击击。拆除后的的模板及时清清理砼渣块。及及时修理。7.1.16板板、梁保证二二层支撑，且且支撑点在同同一位置。外墙墙体模板计计算墙模板计算书的的编制依据1、依据规范：：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》(JGJ1330-20001)。《混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）。《钢结构设计规规范》（GB500017-20003）《木结构设计规规范》（GB500005-20003）《建筑结构荷载载规范》（GB500009-20001）《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》(GB500018-20002)2、主要参考文文献：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架构造与计计算》《施工技术》22002（3）《扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》《建筑施工手册册》(第四版)《建筑施工计算算手册》3、参数信息：：地下一层层高55600，外墙厚度800和400。P8防水C30商品混凝土土浇筑。墙模模板的背部支支撑由两层龙龙骨（木楞和和钢楞）组成成：直接支撑撑模板的为次次龙骨，即内内龙骨，采用用50×1000方木；用以以支撑内层龙龙骨的为主龙龙骨，即外龙龙骨，采用两两根标准钢管管。组装墙体体模板时，通通过直径16穿墙止水螺螺杆将墙体两两侧模板拉结结，每个穿墙墙螺杆成为主主龙骨的支点点。4、计算（1）荷荷载计算（地地下一层层高高5.6米，墙最大大厚度800，为本工程程最大，故考考虑计算该层层外墙）1）新浇混凝土土对模板产生生的侧压力①，地下一层层层高5.6m，侧压力为为：F1=0.222rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值；；式中：F1、FF2——新浇混凝土土对模板产生生的最大侧压压力；rc——混凝土土重力密度，取取材24KN//m；t0——新浇混混凝土的初凝凝时间，按商商品混凝土为为4-6h，取t0=5h；v——混凝土浇浇筑速度，取取V=4m/hh；H——混凝土侧侧压力计算位位置处至新浇浇筑顶面的总总高度，取H=5.442m；β1——外加剂剂影响修正系系数β1=1.0；β2——混凝土土塌落度修正正生活费数，按按塌落度120-1150mm，取β2=1.15得：F1=0.222×24×55×1.0×1.15×441/2=60.722KN/m2F2=5.422×24＝134.44>F1取①=F=F11=60.772KN/mm22)倾倒混凝土土时对模板产产生的水平荷荷载②。混凝土采用混凝凝土输送泵浇浇筑，取倾倒倒混凝土对模模板产生的水水平荷载4KN/m2。取混凝土土倾倒分项系系数＝1.4。由①、②两项荷荷载组合，得得模板承受的的水平荷载值值为q=1.2×①①+1.4×②=1.2×660.72++1.4×4=78.446KN/mm2(用于验算模模板及其支撑撑的强度)q=①=60..72KN//m2(用于验算模模板及其支撑撑的刚度)（2）模板及次次龙骨的设计计及验算一）：次龙骨的的设计及验算算次龙骨选用500×100mmm白杉，间间距200mm，按受力力方向垂直于于木纹方向，其其截面性能为为：杉木弹性模量EE=90000N/mm2×0.9＝8100NN/mm2杉木强度设计值值[F]=111N/mmm/1.555=7.099N/mm2截面惯性矩I==bh3/12mm4＝416cm2截面抵抗矩W==bh2/6=83cm2主龙骨间距取为为305mm＝L，次龙骨按按三跨连续计计算1）次龙骨的强强度验算次龙骨承受的荷荷载为q托=qL模==78.466×0.3005=23.933KN/m式中：q——模模板传给次龙龙骨的线荷载载L——模板的跨跨度＝0.3055计算简图见上图图：得次龙骨截面最最大弯矩形为为Mmax=0..1×q托×L2=0.1×23..93×0..3052=0.2222KN·mσ=M/W=00.222×1006/（83×103）=2.68<[[f]＝7.09N//mm2∴次龙骨的强度度满足要求。二）：次龙骨的的刚度（抗挠挠）验算托梁承受的线荷荷载为q次=L模=778.46××0.305=23.933KN/m计算简图见下图图：得最大挠度为ω=6.77××qL4/100EEI=6.77×qq次/L次4/100EEI=6.77×223.93××0.3054×1012/1000×81000×416×106=0.416mmm<[ω]=L/250==305/2250mm=1.5525mm∴次龙骨的刚度度(抗挠)满足要求。三）：主龙骨的的设计及验算算主龙骨的选用ΦΦ48×3.5×2钢管，间距距为穿墙螺杆杆水平间距＝＝L＝305mm，双根布布置，主龙骨骨接三跨连续续梁计算。主龙骨的截面性性能为:钢材弹性模量EE＝2060000N/mmm2钢管强度计算值值[F]=2115N.mm2,钢管惯性矩I==π(d4-d14)/64=33.14(4484-414)/64==387911mm4钢管截面抵抗矩矩W=π(d4-d14)/32d＝5075mm31）主龙骨的强强度验算次龙骨传给主龙龙骨的集中荷荷载为P主=q托L次次L主=78.446×0.305××0.2=4.79kkNLL外楞间距LLP1P2P3外楞计算简图得主龙骨截面最最大弯矩为Mmax=0..175P主L=0.175××4.79××0.305=0.255KN/Mσ=M/W=00.26×106/5073××2=25.2<[F]=2155N/mm2∴主龙骨的强度度满足要求。三）：主龙骨的的刚度验算次龙骨传给主龙龙骨的集中荷荷载为P主=q次L次次=60.772×0.305==18.52KN得最大挠度为ω=1.1466PL3/100EEI<[ω]=L/22501.146×PPL/1000EL=1..146×118.52××103×0.30053×109/100×2.06×1052×387911=0.38mm<1.222mm(满足要要求)∴主龙骨的刚度度满足要求。（4）穿墙螺栓栓设计计算公式:N<[N]=ffA其中N——穿墙墙螺栓所受的的拉力；N=F’×内楞楞间距×外楞间距×螺栓横距×螺栓竖距=0.44452A——穿墙螺栓栓有效面积((mm2)；[f]——穿墙墙螺栓的抗拉拉强度设计值值取[f]=1770N/mmm2；每根穿墙螺栓承承受的拉力为为T=qs=788.46×00.305××0.305=7.29KN选用Φ16穿墙墙螺栓，查表表得净面积A=1444mm2σ=T/A=77.29×1003/144==50.633N/mm2<170N//mm2∴穿墙螺栓的承承载力满足要要求。柱模板支撑计算算柱模板计算书的的编制依据1、依据规范：：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》(JGJ1330-20001)。《混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）。《钢结构设计规规范》（GB500017-20003）《木结构设计规规范》（GB500005-20003）《建筑结构荷载载规范》（GB500009-20001）《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》(GB500018-20002)2、主要参考文文献：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架构造与计计算》《施工技术》22002（3）《扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》《建筑施工手册册》(第四版)《建筑施工计算算手册》3、参数信息：：地下一层层高55600，最大框架架柱截面尺寸寸900×9900，柱净高4.9米。C30商品混凝土土浇筑。柱模模板由16厚层板配制制，内龙骨采采用50×1000方木，间距200；外楞采用用双肢标准钢钢管，通过Φ14穿墙螺杆拉拉结，柱中心心设置双向对对穿螺杆，外外套塑料套管管。计算如下：一、有关参数取取值柱截面：长边a(mm))＝900＝短边b(mm)＝900高度H＝4.9米柱箍间距Ls＝＝300mmm混凝土的温度TT（℃）＝25℃混凝土的浇筑速速度v（m/h)＝4m/h混凝土的坍落度度为12±3取＝12cm混凝土浇筑倾倒倒荷载F3＝4kN/mm2模板形式木模自自重标准值g＝0.75kkN/m2荷载折减系数kk为：k＝0.85柱箍选用：φ448×3.55标准钢管截面积A＝4889mm2截面惯性矩I＝＝1219000mm4截面抵抗矩W＝＝5080mmm3钢材的弹性模量量E＝2060000N/mmm2柱箍间距Ls＝＝300mmm二、计算1、荷载计算：：新浇混凝土对模模板产生的侧侧压力F1=0.222γctoβ1β2v1/2=600.72kNN/m2F2=γcH==117.660kN/mm2其中F1、F22：新浇筑砼砼对模板的最最大侧压力(kN/m2))γc:混凝土的的重力密度=24kNN/m3t0：新浇筑混混凝土的初凝凝时间t0=200//(T+155)=5.000小时V：混凝土的浇浇筑速度＝V1/2=2..00m/hhH：混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑混凝土顶面面的总高度（m）H＝4.9米β1：外加剂影影响修正系数数=1β2：混凝土坍坍落度影响修修正系数=1.155混凝土侧压力取取F1、F2中的较小值值。F'=60.772kN/mm2恒荷载：F恒=F'×11.2×k==61.933kN/m22(用于挠度计计算)活荷载：F活=F3×11.4×k==4.76kkN/m2总荷载为：F==F恒+F活=66.669kN/mm2(用于强度计计算)2、模板及柱箍箍验算：拟两边均设一道道对拉螺栓，柱柱箍按两跨连连续梁计算计算简图：2.1模板强度度验算σ=N/A+MMx/W=1333.31NN/mm2≤[f]其中：N：柱箍箍承受的轴向向拉力设计值值（N）N=0.3755×F×Lss×L2/22=37899NA：柱箍杆件净净截面积(mm2)MMx：柱箍杆件件最大弯矩设设计值（N·mm）Mx=0.1225×F×LLs×(L11/2)2==6378228N·mmmW：弯矩作用平平面内，受拉拉纤维净截面面抵抗矩（mm3)[f]：柱箍对对拉螺杆抗拉拉强度设计值值(N/mm2)取：205N//mm2L1：长边柱箍箍跨距（mm)L1=a+555×2=10010mmL2：短边柱箍箍跨距（mm)L2=b+555×2=10010mm挠度验算w=0.5211×F恒×Ls×(L1/2)4//100EII=0.255mm≤[w]其中：[w]：：容许挠度（mm）[w]=（L11/2）÷500=11.01mmm符合要求对拉螺栓设计：：螺栓所承受荷载载：F×L=11.25×FF×Ls×LL1/2=122630N对拉螺栓采用：：M14查表得：M144净截面积A=1055mm2容许拉力[S]=117.80kkNFL＝12.66KN≤[S]=117.8KNN符合要求2、柱箍边对拉拉螺杆承载力力计算：由于为方柱，拟拟两边各设一一道对拉螺栓栓，柱箍按两两跨连续梁计计算。计算计算简图长边螺杆强度验验算σ=N÷A+MMx÷W=366.36N//mm2≤[f]其中：N：柱箍箍承受的轴向向拉力设计值值（N）N=F×Ls××L2÷2=101104NA：柱箍杆件净净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件件最大弯矩设设计值（N·mm）Mx=0.1225×F×LLs×(L11÷2)2=779728NN·mmW：弯矩作用平平面内，受拉拉纤维净截面面抵抗矩（mm3)[f]：柱箍钢杆杆件抗拉强度度设计值取=205NN/mm2L1：长边柱箍箍跨距（mm)L1=a+555×2=10010mmL2：短边柱箍箍跨距（mm)L2=b+555×2=10010mm长边挠度验算w=0.5211×F恒×Ls×((L1/2)4÷÷100EII=0.255mm≤[w]其中：[w]：：容许挠度（mm）[w]=L1÷÷2÷500=11.01mmm对拉螺栓设计：：螺栓所承受荷载载：F×L=11.25×FF×Ls×LL1÷2=122630N对拉螺栓采用：：M14查表：净截面积积A=1055mm2容许拉力S=17..80kNFL＝12.66KN≤S=17..9KN符合要求楼板模板支撑计计算楼板模板计算书书的编制依据据1、依据规范：：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》(JGJ1330-20001)。《混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）。《钢结构设计规规范》（GB500017-20003）《木结构设计规规范》（GB500005-20003）《建筑结构荷载载规范》（GB500009-20001）《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》(GB500018-20002)2、主要参考文文献：《建筑施工扣件件式钢管脚手手架构造与计计算》《施工技术》22002（3）《扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》《建筑施工手册册》(第四版)《建筑施工计算算手册》3、参数信息：：地下二层层高44250，板厚度450，跨度8400××8400，暗梁设计计。C30商品