上海某框架结构工程模板施工方案修改

目录一、工程概况……………………2二、施工准备……………………2三、现有模板工工程情况………3四、支撑及加固固系统…………3五、模板的拆除除………………6六、模板工程质质量要求………7七、模板工程安安全施工措施施………………8八、木模板和钢钢管排架计算算书……………8九、模板工程平平面、立面详详图模板工工程施工方案案一、工程概况工程名称：***光电科技（上上海）有限公公司新建厂房房（一期）本工程建筑面积积6557116m2，地上3层。层高分分别为8米、6米5米。屋面防防水等级为Ⅲ级；结构体体系为框架结结构；建筑抗抗震设防烈度度为7度。二、施工准备（一）组织施工工人员熟悉图图纸，进行图图纸会审，同同时根据设计计变更进行剖剖析图纸，并并绘图进行核核技术交底。（二）根据设计计图纸要求和和施工规范，结结合结构图、建建筑图和节点点详图由专职职技术人员进进行翻样，并并注明剖位编编号，轴线位位置几何尺寸寸、剖面形状状、预埋件、空空调洞等细部部结构，以复复核后作为模模板制作安装装的依据。（三）由施工技技术人员负责责、组织生产产班组工人进进行技术交底底，根据翻样样图交底以下下几个问题：：1、设计图纸（设设计变更）的的尺寸、轴线线、标高及预预留洞、预埋埋件、空调洞洞的标高、轴轴线尺寸等；；2、所有模板材材料及支撑的的品种、规格格和质量要求求；3、模板制作、安安装拆卸方法法、施工顺序序及工序搭接接操作要求；；4、质量标准、安安全措施、成成品的保护等等施工注意事事项。（四）材料准备备由专人专职职采购所需的的材料，严格格把好质量关关，所有梁架架平台都采用用钢管搭设、龙龙骨采用刨直直的5×10规格料，夹夹板采用森木木品牌、规格格为91.5××183的涂漆九夹夹板，部分模模板加工成定定性模板。（五）模板的配配置由专业人人员负责组织织设计并现场场管理监督，尽尽量做到模板板的通用模数数化，便于操操作使用。（六）为确保支支撑架的稳定定，立杆基础础下垫木板，地地坪压土机碾碾压后，上铺铺150厚碎石。三、模板工程概概况1、本工程模板板全部采用九九夹板木模系系统，支撑及及加固系统采采用钢管扣件件式排架系统统。木模板现现场加工，现现场拼接安装装。支撑加固固系统均现场场装拆；2、本工程主厂厂房结构为框框架结构，框框架柱断面800×800；最大梁断断面600X11000；梁底距离离地面高7.00m。由于断面面大，自重重重，其模板、支支撑须进行设设计计算以保保证模板的质质量与稳定。3、本工程模板板隔离剂采用用水质类脱模模剂，脱模剂剂采用市场购购买的成品脱脱模剂。模板板每一层使用用后均应该清清理干净，涂涂抹脱模剂后后再使用；4、现场均备齐齐足够施工所所需用料，以以利于循环周周转使用。四、支撑及加固固系统（一）基础大底底板模板基础设计要求为为承台基础，砼砼强度等级C30，抗渗等级级为S8，承台基础础周边模板采采用木模，M5.0水泥砂浆砌砌筑，筏板下下做满堂垫层层，筏板砖模模砌在基础垫垫层上，砖胎胎模外侧上端端砌至承台顶顶标高，并用用两皮砖加以以保护，外层层回填土分层层夯填，注意意避免夯实中中碰撞砖模。（二）、柱模板板架设1、柱模板采用用18mm九夹板和42mm××92mmm方木，柱箍箍、支撑采用用φ48×3.55钢管固定。配制时在九夹板板外侧用60×80方木竖向与与九夹板固定定，间距一般般为300-4000。为了保证证柱子四角的的砼密实，不不漏浆，在配配模时，在四四块柱子模板板中把其中对对称两块模板板的边方木向向外比九夹板板露出20左右。以便便在支模拼装装时盖住另两两块模板的九九夹板侧边，来来包住四角直直缝。柱箍一般为φ448@600双根钢管，首首道离地200，四角钢管管交接处用扣扣件固定夹紧紧到四角无缝缝。750×7750以上柱两边边加φ12对拉螺栓，柱柱内穿黑铁管管，以便于回回收，重复使使用。750×7750对柱螺栓处处在水平钢管管外侧加每边边两根竖管（见见下图）。2、安装柱模板板时，应先在在楼面上弹纵纵横轴线和柱柱周边线，四四角在柱主筋筋上焊限位短短钢筋，柱根根部先用1::2.5水泥泥砂浆找平，按按照边线先把把底部木框固固定好，然后后对准边线安安装模板，柱柱子模板在支支模加固后还还需用垂直锥锥线吊直，并并加以固定牢牢固，以防柱柱子底部发生生倾斜。对成成排柱模，应应先立两端柱柱模，校直复复校位置无误误后，顶部拉拉通长线，再再立中间各根根柱模。为加快模板周转转和确保梁柱柱交接处砼质质量和顺直，在在接头部位高高1.2～1.5m柱模应应不随下部柱柱模拆除。（三）梁模板梁侧模板采用九九夹板，梁底底模用50mmm厚木板，亦亦可用九夹板板加方木配制制；配制时梁梁侧模上下周周边及每间距距300左右设边长42mm××92mmm方木档。梁支模时在搭钢钢管排架之前前，应根据梁梁的结构位置置和方向、标标高安装好梁梁底模板，钢钢管排架垂直直钢管间距为为1000××700mmm，框架梁下下增加一根钢钢管沿梁长度度方向间距700，双向剪刀刀撑2@100000×100000；梁底支撑钢管一一般每边离梁梁侧板2000-300mmm;梁底板板安放在水平平钢管上，并并加以固定，位位置准确后再再支梁侧模，在在梁侧模外侧侧用φ45×3.55钢管竖向紧紧贴梁侧模。竖竖向钢管的根根部与水平钢钢管交接处用用扣件连接固固定，夹住底底模与侧模使使其夹蓬的密密实。当梁高度大于7700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对对拉螺栓在钢钢筋入模后安安装。梁跨度大于4MM时，梁底模模应起拱，起起拱高度控制制在梁跨的1/10000。为了保证材料的的周转，使梁梁侧模板能提提前拆除，支支模时不能把把梁侧模伸入入平板中，一一定要把平板板模搁置在梁梁侧模上，平平板以下的方方木在支模时时要离开梁侧侧模100-1500mm，以防防侧模拆时卡卡位。（4）楼板模模板模板采用九夹板板，模板下方方木断面60×80。平板支模首先搭搭好钢管排架架，排架立柱柱如板厚在120-2200之间为800-11000mmm，排架的水水平连接钢管管层高在3.60米以下下的一般在中中间偏上设置置一，上道为为梁底水平钢钢管和板底搁搁置钢管。如如果层高超4米时，要加加一道水连接接钢管，防止止立管受力时时弯曲变形，排排架摆好后首首先把平板底底的水平钢管管根据水平高高度减去砼板板厚、平模板板厚度和方木木厚度调平，然然后在水平钢钢管搁置60×800mm方木，要要求侧放，间间距为3000mm~4000mm。方木在在水平钢管的的端部伸出间间距的1/3以上，以防防平板打跳。再再铺设平板与与方木固定。九九夹板挑出部部分不得大于于200。铺设平板板时最好把整整块的模板铺铺在梁侧一边边，需要在一一间，这样可可以避免拆模模时由于模板板面积小而容容易受损，边边部模板大时时方便，中间间拆模时一般般自动会落下下。铺设平板板时要求板缝缝密实，板面面平整，与梁梁侧模必须镶镶拼密实。楼板及柱模板支支模详见下图图：五、模板的拆除除1、模板的拆除除：砼浇捣完完毕后，能保保证砼表面及及棱角不受损损坏，方可拆拆除侧模，并并拔出拉杆螺螺栓，尽可能能重复使用。梁梁板等结构跨跨度小于等于于8米的承重结结构的底模必必须待砼强度度达到75%以后方可拆拆模，而悬臂臂结构或跨度度大于8米的简支结结构必须等混混凝土强度达达到100%后才可拆除除底模。另外外，必须保证证在其上面二二层结构梁板板砼浇捣完毕毕后，才可拆拆除该层的结结构承力模板板。2、模板拆除是是必须注意确确保混凝土结结构的质量和和安全，应严严格遵守以下下规定：①拆模的顺序和和方法：遵循循先支后拆，后后支先拆，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位以及及自上而下的的原则，拆模模时严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬；例例如，先拆非非承重的侧模模，然后再拆拆承重的水平平方向的模板板等。②在拆除模板板过程中，如如发现混凝土土出现异常现现象，可能影影响混凝土结结构的安全和和质量等问题题时，应立即即停止拆摸并并经处理认证证后，方可继继续拆摸。③拆模时，操作作人员应站在在安全处，以以免发生事故故。待该片模模板全拆除后后，方可准许许人员进出；；④现场模板拆拆除过程中，须须逐渐传递下下来，不得随随意抛掷，拆拆下来的模板板随即清理干干净，并将板板面涂刷隔离离剂，按规格格分类堆放整整齐；⑤若施工临时时荷载大于设设计要求的活活荷载时，拆拆模时需加设设支撑或持期期拆模。六、模板工程质质量要求1、竖向模板及及其支架的支支撑部分，应应有足够的支支撑面积。其其支撑面积必必须具备足够够的强度，满满足全部荷载载的承载力。2、安装模板及及其支架的过过程中，必须须设置足够的的临时固定设设施，以免倾倾覆。为防止止模板及其支支架在风荷载载作用下倾覆覆，应从模板板构造上采取取有效的防倾倾覆措施，以以保证模板的的稳定性。3、梁、板的模模板安装必须须保证其有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。梁模安装装后应拉中心心线检查，以以校正梁模的的位置；梁的的底模安装后后，则应检查查并调整标高高，将木楔钉钉牢在垫板上上。各顶撑之之间要加水平平支撑或剪刀刀撑，保持顶顶撑的稳固以以免失稳。现浇结构模板安安装的允许偏偏差为：轴线位置允许偏偏差5mm；底模上表面标高高允许偏差±5mm；基础截面尺寸允允许偏差±10mm；梁、柱、墙截面面尺寸允许偏偏差+4、-5mm；层高小于5米时时，垂直度允允许偏差6mm；相邻两板高低差差允许偏差2mm；表面平整度允许许偏差5mm。4、模板的施工工方法和质量量措施（1）模板选用用：为了保证结构的的平整美观，故故决定本工程程方柱、梁、板板均采用18厚胶合板。（2）模板形式式：支模前应根据轴轴线弹好模板板位置线，并并根据该位置置线用的断头头钢筋焊好模模板限位，模模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性七、模板工程安安全施工措施施拆装模板时，必必须有稳定的的登高工具，高高度超过3.5m时，必须搭搭设脚手架，操操作时，下面面不得站人；；安装柱、墙墙模板时，应应一边安装一一边支撑固定定，未支撑牢牢固不得松手手以防止倾覆覆。安装梁的的侧模时，不不得在梁的底底模上站立或或行走，使用用模板施工期期间，对电线线和电灯等各各类用电装置置必须采取保保护措施。零星物料如销子子、卡具、垫垫木、水泥垫垫块等，必须须装箱或装袋袋吊运、防止止坠落伤人。夏季高温季节施施工，注意错错开高温作业业时间，避开开烈日下工作作，做好防暑暑降温工作。冬季霜雪期间施施工，应安排排专人清除脚脚手架上、道道路上和混凝凝土上的积雪雪，做好防滑滑具体措施，确确保施工人员员施工操作的的安全。八、木模板和钢钢管排架计算算书本工程为框架结结构，二层框框架主梁断面面600X11000，高梁底7米。采用红红松木模底模模厚度40mm，方木间距250mm，梁下顶撑撑间距800mm，侧模采用25mm厚，侧模立立档间距400mm。由于断面面大，自重重重，其模板、支支撑须进行设设计计算以保保证模板的质质量与稳定。梁梁大断面砼的的施工,还应改善砼砼级配、加强强砼养护、延延长拆模时间间等措施确保保砼质量。模板及支架受力力计算书（计计算参考《建建筑施工手册册1997第三三版》如下：梁模板扣件钢管管高支撑架计计算书高支撑架的计算算参照《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。支撑高度在4米米以上的模板板支架被称为为扣件式钢管管高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现不能完全全确保安全的的计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用安全》，供脚脚手架设计人人员参考。模板支架搭设高高度为7.99米，基本尺寸为：梁梁截面B×D=6000mm×1000mmm，梁支撑撑立杆的横距距(跨度方向)l=0.775米，立杆杆的步距hh=1.500米，梁底增加1道承承重立杆。图1梁模板板支撑架立面面简图采用的钢管类型型为48×3.5。一、模板面板计计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁梁与模板自重重荷载，施工工活荷载等。1.荷载载的计算：(1)钢钢筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1=255.000××1.0000×0.3800=9.5000kN/mm(2)模模板的自重线线荷载(kN/m))：q2=0..350×0.3800×(2×1.0000+0.6000)/0..600=00.576kkN/m(3)活活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：经计算得到，活活荷载标准值值P1=(11.000++2.0000)×0.6000×0.3800=0.6884kN均布荷载q=1.22×9.5000+1.2××0.5766=12.0092kN//m集中荷载P=1.44×0.6844=0.9558kN面板的截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=38..00×1.80×1.80//6=220.52ccm3；I=338.00××1.80×1.80×1.80//12=18.477cm4；计算简图弯矩图(kN..m)剪力图(kN))变形图(mm))经过计算得到从从左到右各支支座力分别为为NN1=1.6116kNNN2=5.5334kNNN3=1.0663kN最大弯矩最大变形V=0.99mm(1)抗抗弯强度计算算经计算得到面板板抗弯强度计计算值f=0.1153×1000×1000//205200=7.4556N/mmm2面板的抗弯强度度设计值[[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度度验算f<[f]],满足要求求!(2)抗抗剪计算截面抗剪强度计计算值T==3×3331..0/(2××380.0000×18.0000)=0..730N//mm2截面抗剪强度设设计值[TT]=1.440N/mmm2抗剪强度验算T<[[T]，满足足要求!(3)挠挠度计算面板最大挠度计计算值v=0.9914mm面板的最大挠度度小于3300.0/2550,满足要要求!二、梁底支撑木木方的计算（一）梁底木方方计算按照三跨连续梁梁计算，最大大弯矩考虑为为静荷载与活活荷载的计算算值最不利分分配的弯矩和和，计算公式式如下:均布荷载q=5.5534/0..380=114.5633kN/m最大弯矩M=0.11ql2=0.1×14.566×0.38×最大剪力Q==0.6×0.3800×14.5663=3.3320kN最大支座力NN=1.1××0.3800×14.5663=6.0087kN木方的截面力学学参数为本算例中，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=4.220×9.20×9.20//6=559.25ccm3；I=44.20×9.20×9.20×9.20//12=272.554cm4；(1)木方抗弯弯强度计算抗弯计算强度f=0.2210×106/592448.0=33.55N//mm2木方的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!(2)木木方抗剪计算算最大剪力的计算算公式如下::Q=00.6ql截面抗剪强度必必须满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪强度计计算值T==3×3320//(2×42×92)=11.289NN/mm2截面抗剪强度设设计值[TT]=1.330N/mmm2木方的抗剪强度度计算满足要要求!(3)木方挠挠度计算最大变形v=0.6777×12.1336×380.004/(1000×9500..00×27254408.0))=0.0666mm木方的最大挠度度小于3800.0/2550,满足要要求!三、梁底支撑钢钢管计算(一)梁底底支撑横向钢钢管计算横向支撑钢管按按照集中荷载载作用下的连连续梁计算。集中荷载P取木木方支撑传递递力。支撑钢管计算简简图支撑钢管弯矩图图(kN.m))支撑钢管变形图图(mm)支撑钢管剪力图图(kN)经过连续梁的计计算得到最大弯矩Mmmax最大变形vmmax=0..091mmm最大支座力QQmax=7..026kNN抗弯计算强度ff=0.1888×106/50800.0=377.05N//mm2支撑钢管的抗弯弯计算强度小小于205..0N/mmm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠度小于5500.0//150与10mm,,满足要求!(二)梁底底支撑纵向钢钢管计算纵向支撑钢管按按照集中荷载载作用下的连连续梁计算。集中荷载P取横横向支撑钢管管传递力。支撑钢管计算简简图支撑钢管弯矩图图(kN.m))支撑钢管变形图图(mm)支撑钢管剪力图图(kN)经过连续梁的计计算得到最大弯矩Mmmax最大变形vmmax=1..438mmm最大支座力QQmax=155.105kkN抗弯计算强度ff=0.9773×106/50800.0=1991.57NN/mm2支撑钢管的抗弯弯计算强度小小于205..0N/mmm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠度小于7750.0//150与10mm,,满足要求!四、扣件抗滑移移的计算纵向或横向水平平杆与立杆连连接时，扣件件的抗滑承载载力按照下式式计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵纵向或横向水水平杆传给立立杆的竖向作作用力设计值值；计算中R取最大大支座反力，R=15.11kN单扣件抗滑承载载力的设计计计算不满足要要求,可以考虑采采用双扣件!!当直角扣件的拧拧紧力矩达440--655N.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kkN的荷载下下会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。五、立杆的稳定定性计算立杆的稳定性计计算公式其中N———立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大支座座反力N1=15.111kN((已经包括组组合系数1..4)脚手架钢管的自自重N2=1..2×0.1299×7.8800=1.2221kNN==15.1105+1..221=116.3266kN——轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比l0/i查表得得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.89W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立立杆抗压强度度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0———计算长度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l0=k1uh(1))l0=(h++2a)(2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1185；u——计计算长度系数数，参照《扣扣件式规范》表表；u=1.70a——立立杆上端伸出出顶层横杆中中心线至模板板支撑点的长长度；a==0.000m；公式(1)的计计算结果：==169..38N/mmm2，立杆的稳定定性计算<[f],满满足要求!公式(2)的计计算结果：==52.885N/mmm2，立杆的稳定定性计算<[f],满满足要求!如果考虑到高支支撑架的安全全因素，适宜宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a))((3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0015；公式(3)的计计算结果：==68.110N/mmm2，立杆的稳定定性计算<[f],满满足要求!模板承重架应尽尽量利用剪力力墙或柱作为为连接连墙件件，否则存在在安全隐患。表1模板支支架计算长度度附加系数k1———————————————————————————————————————————————步距h(m))h≤0.900.9<h≤≤1.21.22<h≤1.51.55<h≤2.1k11.11631.11671.18851.2443———————————————————————————————————————————————表2模板支支架计算长度度附加系数k2——————————————————————————————————————————————————————H(m)4468110121441618200253033540h+22a或u1h(m)1..3511.011.0141.02261..0391.04221.005411.0611.08811..0921.11331.113711.1551.17731.