综合零件的程序编制与加工

第一页，共三十三页，2022年，8月28日综合零件的程序编制与仿真加工1．掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构和工艺特点，能分析此类零件的加工工艺，并进行程序编制与仿真加工2．掌握综合零件的粗、精车削加工指令的综合使用技巧知识目标2第二页，共三十三页，2022年，8月28日能力目标1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2．外圆车刀的选用,切削用量的选择3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4．数学处理5．数控车仿真软件的操作6．数控车床的基本操作7．安全文明生产8．数控车床操作规程

1．巩固数控车一般指令的使用方法2．学会数控车削加工复杂型综合类零件的工艺分析；3．能够在数控车床平台上按图样要求完成工件的加工综合零件的程序编制与仿真加工3第三页，共三十三页，2022年，8月28日一、项目引入如图所示轴类零件，毛坯直径为Ф50的45钢。要求设计数控加工工艺方案，编制数控加工程序，并进行仿真加工。4第四页，共三十三页，2022年，8月28日5第五页，共三十三页，2022年，8月28日二、编制数控加工程序的相关知识螺纹加工指令

请思考螺纹加工指令有几个？

G32、G82、G766第六页，共三十三页，2022年，8月28日7第七页，共三十三页，2022年，8月28日(1)基本螺纹切削指令（G32）编程格式。G32X（U）__Z（W）__F__该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。8第八页，共三十三页，2022年，8月28日(2)螺纹切削循环指令（G82）

该指令将“切入→螺纹切削→退刀→返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定。9第九页，共三十三页，2022年，8月28日1）直螺纹切削。编程格式：G82X（U）

Z（W）

F

其中F为螺纹螺距。2）锥螺纹切削。编程格式：G82X（U）

Z（W）

I

F

10第十页，共三十三页，2022年，8月28日(3)复合螺纹切削循环指令（G76）编程格式

G76Pm

r

aQdminRd

G76X（U）

Z（W）

RiPkQdFL11第十一页，共三十三页，2022年，8月28日请思考G71和G73的区别？

2.复合循环指令

G71G73G7012第十二页，共三十三页，2022年，8月28日格式：G71U△dRe；

G71PnsQnfU△uW△wF＿；

N（ns）……;

……………;N(nf)………;复合固定循环指令外径、内径粗加工循环指令G7113第十三页，共三十三页，2022年，8月28日复合固定循环指令14第十四页，共三十三页，2022年，8月28日格式：G73U△iW△kRd；

G73PnsQnfU△uW△wF＿；

N（ns）……;

……………;N(nf)………;复合固定循环指令固定形状粗车循环指令G7315第十五页，共三十三页，2022年，8月28日复合固定循环指令16第十六页，共三十三页，2022年，8月28日3.其它指令准备功能G指令辅助功能M指令进给功能F指令刀具功能T指令17第十七页，共三十三页，2022年，8月28日三、项目实施

制定零件的加工工艺,实施仿真加工进行程序检查18第十八页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析19第十九页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析1.零件图的工艺分析零件由外圆柱面、外圆锥面、沟槽、普通三角螺纹构成。零件图尺寸齐全。其中下面三个外圆尺寸要求较高。20第二十页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析2.装夹方案的确定为了保证位置公差要求，轴的加工需两次加工，采用三爪卡盘安装方式。采用设计基准作为定位基准，符合基准重合的原则，且避免占机人工找正而浪费时间。21第二十一页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析3.加工顺序的确定（1）工序一。用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出约40mm；粗车、外圆，留精加工余量0.2mm；精车车、外圆。22第二十二页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析3.加工顺序的确定（2）工序二工件掉头，用铜皮包直径的外圆，用三爪卡盘夹持，工件伸出约50mm，车平端面，取总长，以工件右端面为编程原点；粗车右端面圆柱面、圆锥面；切退刀槽至尺寸要求；精车外圆、圆锥面至精加工尺寸要求；车螺纹M20×1至尺寸要求。掉头后，是否需要重新设置X、Z坐标？？23第二十三页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析4.刀具及切削用量的选择（1）确定刀具。T0101——外圆机夹粗、精车刀，粗车端面、外圆、倒角；T0202——切槽刀（设定刀宽为4）T0303——60°机夹螺纹车刀，车螺纹。（2）确定切削用量主轴转速、背吃刀量、进给量：粗、精车；若刀宽为3，又该如何编程？24第二十四页，共三十三页，2022年，8月28日（一）加工工艺分析4.刀具及切削用量的选择（2）确定切削用量主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为600r/min。精车外圆时，确定主轴转速为1000r/min。车螺纹时，确定主轴转速为450r/min。车槽时，确定主轴转速为400r/min。背吃刀量：粗车时，背吃刀量为2mm，精车时，背吃刀量为0.3mm。进给量：粗车外圆时，确定进给量为0.3mm/r。精车外圆时，确定进给量为0.1mm/r。车槽时，确定进给量为0.05mm/r。若刀宽为3，又该如何编程？25第二十五页，共三十三页，2022年，8月28日（二）编制加工程序26第二十六页，共三十三页，2022年，8月28日O0001（左端）G99M03S600;T0101;G00X55.0Z5.0;G71U2R1;G71P1Q2U0.3W0.1F0.3;N1G00X0.0;G01Z0.0;X17.983;G03X27.983Z-5.0R5.0;G01Z-20.0;X43.98;Z-26.0;N2X55.0;G70P1Q2S1000F0.1;G00X100.0Z100.0;M05;M30;（二）编制加工程序27第二十七页，共三十三页，2022年，8月28日O0002(右端)G99M03S600;T0101;G00X55.0Z5.0;G71U2.0R1.0;G71P1Q2U0.3W0.3F0.3;N1G00X0.0;G01Z0.0;X15.9;X19.9Z-2.0;Z-17.0;X23.983;W-8.0;X32.0;X36.0W-20.0;N2X55.0;G70P1Q2S1000F0.1;G00X100.0Z100.0;T0202S400;G00X26.0Z-17.0;G01X16.0F0.05;X26.0;G00X100.0Z100.0;T0303S450;G00X25.0Z5.0;G92X19.4Z-14.0F1.0;X19.0;X18.75;X18.7;G00X100.0Z100.0;M05;M30;第二十八页，共三十三页，2022年，8月28日1.打开软件2.开机并复位3.返参考点4.定义毛坯，放置工件5.选择刀具6.对刀7.编制程序8.仿真加工（三）零件的仿真加工29第二十九页，共三十三页，2022年，8月28日练习第三十页，共三十三页，2022年，8月28日O0001;G99M03S600;T0101;G00X50.Z5.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.3W0.2F0.3;N1G00X0.;G01Z0.;X19.98;G03X35.98W-8.R8.;G01Z-18.;X41.98;W-20.;N2X50.;G70P1Q2S900F0.1;G00X100.Z100.;T0202S400;G00X45.Z-30.;G01X30.F0.05;G04X2.;X45.F0.1;W2.;X30.F0.05;X45.F0.1;G00X100.Z100.;M05;M30;第三十一页，共三十三页，2022年，8月28日X40.;G00X100.Z100.;T0303S400;G00X35.Z2.;G92X29.Z-21.F1.5;X28.4;X28.2;X28.05;G00X100.Z100.;M05;M30;O0001;G99M03S600;T0101;G00X50.Z5.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.3W0.2F0.3;N1G00X0.;G01Z0.