管道保温施工方案

创作时间：二零二一年六月三十天管道保温施工方案之老阳三干创作创作时间：二零二一年六月三十天管道保温：裁撤原珍爱层保温层——中间检查——装置岩棉管壳50mm——中间检查————完工查收；硫铵工段（80化工）：砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍|——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——完工查收；其余工段管道钢构造设施：砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆第一遍——中间检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——完工查收;保温层裁撤及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行裁撤.裁撤下来的保温层应堆放齐整,并运至甲方指定的场所.概略处理采用手工联合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属概略的锈皮打磨洁净,完整露出金属概略光彩.金属构造的夹角、死角部位除锈一定要完整.再用棉纱或破布将金属概略上调尘擦洁净.若有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗.除锈级别达标到St3级.防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）涂装前,金属概略处理后应无尘埃、油污、浮沉等.特别注意创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天交织及阴角处.应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后一致涂刷面层涂料.防腐涂料使用前第一应查对油漆的种类、名称以及稀释剂是否切合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查.各项指标合格后方可调制涂装.涂料的配置应严格依听说明书得技术要求及配比进行分配,并充足搅拌,使桶底积淀物混淆均匀搁置15-30分钟后,使其充沛熟化后方可使用,工程用量同意的施工时间,应根听说明书的规定控制,在现场分配时,据工程量用若干配若干.使用涂料时,应边刷涂边搅拌,若有结皮或其余杂物,必要消除失意,方可使用,涂料开桶后,必要密封保存.使用稀释剂时,其种类和用量应切合油漆生产的标准规定.涂刷时,第一边对角、棱角处、夹缝处进行料想,需要时采纳长杆毛笔进行点图,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大年夜于85%,遇雨、雾、大年夜风沙天气不得进行施工.涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工.涂刷时,尽量减少涂层的来去次数,免得将基层漆膜拉起,按纵横交织方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量.为充足发挥涂料的耐腐化性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般状况下,漆膜厚度需保证在80~100um以上.全部涂层不得漏涂,涂层概略应圆滑平坦,颜色一致、无针创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天孔、气泡、流挂、剥落、粉化和损坏等缺点,无显然的刷痕、纹路及暗影条纹.每道厚度及总干膜厚度完整知足该涂料的技术指标及甲方的要求.每道涂层间隔时间不宜超越24小时.每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查查收,做好概略洁净、无尘埃、无油污等,每一道油漆必要采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐完工组织完工查收.涂刷时,第一对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,需要时采纳长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.使用稀释剂时,其种类和用量应切合生产厂家的规定标准.配制涂料时,应搅拌均匀,需要时用100目的细钢网过滤,并用涂-4杯粘度计,测定粘度后使用.修理经“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺点处实时做好修理处理,分歧格要返工,直至最后检查达到合同要求的质量等级标准.保温层装置阀门、法兰处预留部位的绝热,应以装置时不破坏双侧的绝热构造为宜.焊缝处采用金属珍爱层时,纵缝应采用箱式卡扣连结.此间距应不超越200mm.阀门宜采用可拆式保温盒构造珍爱层.增强绝热资料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生.雨天不得进行室外施工,稍微淋湿,不晒干不同意上珍爱层,严重淋湿和浸泡创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天过的绝热资料应做废料处理.绝热层厚度超越80凡是时,应采用双层或多层复合绝热构造.管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不破坏,支承架尺寸应大年夜于绝热厚度,入使用硬质绝热资料时,支吊架处应充填散状纤维绝热资料.绝热层施工同层错缝,上基层压缝,其搭接长度不宜小于50mm.水平管线纵缝不得在上下90°范围内.弯头不论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整.采用捆扎构造应逐层进行.绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm.设施封头绝热层施工,将绝热资料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧.伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌丝捆扎牢固.无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一同；有防备局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁.水平管线的金属珍爱层的环向接缝应顺管线坡向.其纵向接缝应安插在水平中心线的下方15~45处,缝口朝下.当正面或底部有阻碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°之内.直管段其纵缝各节一般连结成直线.管线金属珍爱层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm.纵缝除布防潮层构造不宜采用螺钉固定外,应以关闭好,外形规整雅观为准,用螺钉固准时,固定间距约为200mm.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天设施与垂直管线上的金属珍爱层,应分段固定在支承件上.在同一段内的珍爱层联络,应交替采用固定构造和插线构造.设施封头与管线弯头上的金属珍爱层应按形状大年夜小进行分辨下料.保温施工技术要求第一层保温板施工,同层要错缝,空隙不得大年夜于5mm,年夜于5mm时要在空隙中填补绝热性能同样的软质散状资料.保温层遇增强筋板部份要敷设严实.保温资料第二层与第一层要做到同层错缝,上基层牙缝,其搭接长度不宜小于50mm.金属外护层装置直管（1）确立下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接）,确立下料数值.（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大年夜头12mm,小头15mm）,并在大年夜头端做好记号.（3）加工卷圆放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大年夜头12mm一端,圆线的直径依据保温外径大年夜致为以下数值：保温层外径D（mm）圆线直径D(mm)创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天100≤150≤D＜3006D≥3009现场装置把金属珍爱层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对保温外径较大年夜的金属珍爱层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm钻.头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其余方式打孔,接缝应严实、平坦、并处于隐蔽地点、环向套接一般为50mm,大年夜直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭接口应向下.凑近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）珍爱保温资料.保温外径大年夜.锯齿形的间距也大年夜,反之则小些.弯管（1）弯管金属珍爱层下料长度为依据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工装置方法同直管.2）虾米弯管金属珍爱层可按平行线法睁开放大年夜样或睁开计算下料.也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪生长条修剪（需加上套接尺寸）.高温管道弯头部位金属珍爱层也可采用创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天全套接形式.使搭接尺寸曾大年夜志10~250mm,不加拉铆钉,使弯头金属珍爱层可自由调理膨胀.三通加工装置方法同直管,支管与直管金属珍爱层用拉铆钉固定.法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确立金属呵护层端部、筒形部份和插口板得下料尺寸.将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工.将端部板差结成整块;将圆筒部份在拼角扎边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后在把插口拔出圆筒部份的插缝处.加工装置注意事项（1）不同意使用有显然缺点的金属珍爱层,入皱纹、裂纹、深痕道以及腐化印迹.保温层施工完成后紧接着装置金属珍爱层,免得从头打脚手架.2）金属珍爱层下料应做到正确,合理套裁,减少零星边角余料.3）加工好的金属珍爱层应堆放齐整,并编号以便取用.防腐层、保温、珍爱层检查外观检查：涂层应圆滑平坦,颜色一致,无针孔、气泡、剥落缺点.用5-10倍的放大年夜镜检查,无微孔者合格.涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数切合设计要求.详细要求以下：创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天1）采用磁性测厚仪侧后,相临之三点读数的均匀值得出一点读数.（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录.（3）涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,同意误差为±5%.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力.检查保温固定件、支承件的装置能否正确、坚固,支承件不得露在保温层外.检查保温方式和保温层厚度能否切合设计要求.保温层厚度检查可针形厚度计,也可采用钢探针.检查时将刚探针垂直刺入,直抵到设施或管道壁上,在用钢标准量厚度.读数精度要达到±1mm.质量检查的取样布点为,设施每30m2应抽查三处,管道每20m抽查一处.此中有一处分歧格时,应就紧加备取点复查,仍有1/2分歧格时,应认定该处为分歧格.珍爱层