大林煤矿单项工程论证

贵州省遵义县大林煤矿（新建）工程质量认证报告(设计能力：30万吨/年)审定：审核：项目负责:遵义县平正乡大林煤矿2013年12月质量认证项目：贵州省遵义县大林煤矿（新建）工程矿井规模：30T/a认证时间：2013年12月单项工程认证组织单位：贵州省遵义县大林煤矿单项工程认证单位：图片办公楼、生产调度中心、职工宿舍、监控室、主要通风机、防爆门、双回路供电线路、矿井变电站、主井、主井筒、副井、副井井筒、空气压缩机、瓦斯抽放泵、储煤场、炸药库目录概况1、项目名称、所在位置及隶属关系2、业主概况3、设计(变更)及实际完成的矿、土、安工程量、投资金额4、项目来由5、煤炭建设矿建工程质量监督依据附：遵义县遵义县平正乡大林煤矿矿井建设基本情况一、矿井建设基本情况1、交通及地理位置2、气象条件及地震烈度3、现有电源、水源条件情况4、矿井设计经济指标5、井田范围及开拓开采6、煤层特征及煤质特征8、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期和自燃倾向性、地温情况9、矿井自然灾害因素分析二、现场主要工程质量认证情况说明（一）、井巷工程（二）、通风设备及设施（三）、矿井排水系统（四）、防尘、防灭火系统（五）、矿井供电（六）、瓦斯监测监控系统（七）、矿井主要提升设备及井下运输设备（八）、瓦斯抽采设备三、矿井主要设备及型号、技术特征四、开拓工程量及支护方式、采掘工作面长度及支护方式五、存在的问题及建议六、对工程质量认证的说明七、认证得分情况附件：综合观感评分汇总表单项工程质量认证单位工程汇总表单项工程质量认证单位工程等级评定计算表概况1、项目名称、所在位置及隶属关系项目名称：遵义县平正乡大林煤矿建设单位：遵义县平正乡大林煤矿所在位置：遵义县平正乡大林煤矿位于位于遵义县县城北西325°方向，平距45Km，运距60km。地理坐标：东经106°28′31″-106°30′22″、北纬27°44′02″-27°45′26″。企业性质：私营建设性质：新建工程建设工期：54个月；2、业主概况遵义县平正乡大林煤矿始建于2009年，为一新建矿井，由遵义县平正乡大林煤矿投资建设。目前投资建设的大林煤矿设计生产能力30万t/a。根据黔府函【2006】204号批复，2008年12月取得贵州省国土资源厅颁发的整合矿井“采矿许可证”(证号：C5200002012021130125306)，获得了该矿的采矿权。设计工程规模30万t/a。3、设计(变更)及实际完成的矿、土、安工程量、投资金额大林煤矿30万吨/年新建工程设计建设项目（变更）总投资24113.38万元，实际完成投资2900万元。其中井巷工程设计3597米、实际完成3834米，完成投资1581万元；土建工程(建构物)设计面积1878.7m2，体积7649.84m3，实际完成面积4034m2，体积15124m3，完成投资235万元；设备及工具安装等完成投资654万元，按照设计要求购置了各种提升运输设备、通风设备、供电设备、排水设备、压风设备、各种管道和电缆、电钳工具及安全检查仪器仪表；工程建设其它费用完成投资430万元，按标准完成了瓦斯抽放系统、污水处理系统等的建设。4、项目来由“遵义县平正乡大林煤矿”工程建设是根据2009年5月由贵州大学勘察设计研究院编制的《开采方案设计》（变更），并经省能源局局于2009年2月（黔煤规字[2009]125号）文予以批复；2009年3月编制的《安全设施设计》，并经贵州煤矿安全监察局遵义监察分局于2013年（黔煤安监遵安审[2009]77号）文予以审查批复。2009年5月由遵义市工能委备案正式开工建设。按照《开采设计方案(变更)》和《安全专篇》设计要求，经过54月的工程建设，矿井的供电系统、排水系统、监测监控系统、瓦斯抽放系统、防尘系统、防灭火系统、压风系统及人员定位系统已经施工完成。根据业主的申请，煤炭工业矿区站对“遵义县平正乡大林煤矿”建设工程进行工程建设结果进行质量评估，矿区站根据煤建监字（2008）03号及黔煤建监字【2009】222号等文件规定，煤炭江贵矿业建设工程质量监督站组建了“遵义县平正乡大林煤矿”工程质量监督评估组，对工程建设结果实施质量评估，根据工程项目《初步设计》和《安全专篇》的要求，工程质量监督评估组经过现场勘察实测，查阅有关建设过程的资料，查阅建设、设计、勘察、施工、监理等单位的资质等，对照煤炭建设工程质量监督依据的要求，实施质量评估。5、煤炭建设矿建工程质量监督依据1、遵义县平正乡大林煤矿开采方案设计2、遵义县平正乡大林煤矿安全设施设计3、《建筑法》4、《招标投标法》5、《计量法》6、《标准化法》7、《产品质量法》8、《合同法》9、《建设工程质量管理条例》10、《煤炭工业设计规范》11、《矿山井巷工程施工及验收规范》12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》13、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》14、《锚喷支护工程质量检测规程》15、《煤炭建设工程质量技术资料规定与评级办法》16、《煤矿安全规程》17、煤建监字（2008）03号“关于印发《煤炭工业建设工程质量规定》等四个煤炭建设工程质量监督管理规定、规则、办法的通知”18、煤炭建设工程质量的规范、标准，有关施工图设计文件及审查意见、设计图纸、施工合同及施工组织设计等。（附件3）矿井基本情况表矿井名称遵义县平正乡大林煤矿企业性质私营工程地址遵义县平正乡法人代表郭永红采矿许可证号C5200002012021130125306隶属关系设计规模30万t/a开工时间2007.8竣工时间2013.10投资概算24113.38万元累计投资方案设计单位贵州大学勘察设计研究院资质乙级安全专篇设计单位贵州大学勘察设计研究院资质乙级施工单位遵义县平正乡大林煤矿资质在籍人数358管理人员生产人员矿长（人）矿长资格证工程技术人员（人）职称专业瓦检员安全员电钳工绞车工放炮员监控系统操作员开拓方式平硐开拓井筒3通风方式分区通风机型号通风机数量2提升方式串车提升机型号提升机数量排水方式水泵型号水泵数量与何救护队鉴订救护协议一、矿井工程建设基本情况1、交通及地理位置遵义县平正乡大林煤矿位于位于遵义县县城北西325°方向，平距45Km，运距60km。地理坐标：东经106°28′31″-106°30′22″、北纬27°44′02″-27°45′26″。(详见矿区交通位置图1-1)。者密煤矿图1-1大林煤矿交通位置图者密煤矿根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号:C5200002012021130125306）划定的矿界，该矿地理坐标为:东经106°28′31″-106°30′22″、北纬27°44′02″-27°45′26″。井田界范围为四边形，由8个拐点坐标圈定：面积为2.1456平方公里。表1-1矿区范围拐点坐标北京坐标（54）拐点编号X坐标Y坐标13072480.0036352060.0023072055.0036352710.0033071500.0036352025.0043071250.0036352290.0053071150.0036352190.0063071405.0036351910.0073069930.0036350080.0083070210.0036349640.00西安坐标（80）13072424.3836351986.71323071999.03436352636.71533071444.03336351951.70943071194.03136352216.71053071094.03136352116.70963071349.03336351836.70873069874.03136350006.69383070154.03436349566.692矿区面积：2.1456km2；开采标高:+1300—+500m矿井境界总体呈近似方形，长约3.4km，宽约0.7km，面积约2.1456km2。2、气象条件及地震烈度气象条件本区属亚热带温和湿润季风气候区，年平均气温16.4—17.0摄氏度，最高气温39.1摄氏度，最低气温-4.6摄氏度；最热为每年7月，最冷为每年一月。年平均降水量1097.8mm。无霜期为257—290天。地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震烈度小于Ⅵ度。区域稳定性较好。3、现有电源、水源条件情况电源条件矿井采用双回路10kv电源供电，双回路引自干溪变电站，采用架空线路，I回路线型为LGJ－95，距离5km。II回线型为LGJ－120，线路长5km。矿井双回路经供电部门进行验收合格，出具了验收报告。本矿与供电单签位定了用电协议。水源条件生活用水：大林煤矿生活用水取自主平硐底原有茅口灰岩巷道出水点，常年有水外流，日流量可达300m3/d，水质较好，可满足矿井生产用水需要。生产用水：利用井下水处理后复用。4、矿井设计经济指标设计生产能力：30万t/a，矿井服务年限：25.2a。总投资：24113.38万元，实际完成投资2900万元。井巷工程：设计3597米、实际完成3834米，完成投资1581万元；土建工程：设计面积1878.7m2，体积7649.84m3，实际完成面积4034m2，体积15124m3，完成投资235万元；建安工程：设备及工具安装等完成投资654万元，按照设计要求购置了各种提升运输设备、通风设备、供电设备、排水设备、压风设备、各种管道和电缆、瓦斯抽放设备、污水处理设备电钳工具及安全检查仪器仪表；工程建设其它费用：完成投资430万元。建设工期：（1）、设计建设工期：54个月；（2）、开工时间：2009年6月;（3）、实际建设工期54个月(2013年10月完成)；矿井主要经济技术指标表表1序号名称单位指标备注1矿井设计生产能力万t/a302矿井服务年限a25.23储量（1）设计利用储量万t774（2）可采储量万t567．24煤层情况（1）可采煤层层数层3（2）可采煤层总厚度m6.05（3）煤层倾角度305井田范围（1）走向长度Km（2）倾斜宽度Km（3）井田面积Km21．71986回采工作面个数及长度个、m1、607回采工作面年推进度m4008采煤方法走向长壁9顶板管理方法全部陷落法10回采面装备（1）工作面支柱单体液压支支柱（2）运输机械块130搪瓷溜槽11掘进工作面个数个212井巷工程量m3597其中：岩巷m2429新建煤巷m1168新建13通风（1）瓦斯等级高瓦斯矿井（2）通风方式中央并列式（3）主扇功率kw2×75一备一用14排水（1）涌水量：正常m3/h60（2）最大m3/h9015运输方式（1）皮带运输平硐kw2×40DSS80/40/2×40皮带输送机（2）主斜井kw45DJ80型大倾角皮带输送机（3）一采区轨道上山kw75JTPB-1.2型提升绞车16供电（1）设备工作容量kw1352（2）矿井年电耗量Kw.h2938000（3）吨煤电耗量Kw.h/t32.618矿井占地面积m21899219项目总投资万元1516.06（1）吨煤投资元/t168.45（2）投资利润率%87.55（3）投资利税率%130.68（4）投资回收期(税后)a3.46/4.3519建设工期月545、井田范围及开拓开采1）、井田范围根据贵州省遵义县大林煤矿采矿许可证副本（证号5200000710873），矿区范围由4个拐点坐标组成，拐点坐标如表2-1-1所示。矿区范围拐点坐标表2拐点编号拐点坐标XY12978463.435518624.322977078.435518626.332977076.635517384.642978461.735517382.6矿区面积1.7198平方公里。开采深度由1850米至1250米标高。2）、可采储量根据普查地质报告及其审查意见：遵义县大林煤矿矿区范围内保有资源量1469万吨(含村寨保护煤柱36万吨)，其中推断的内蕴经济资源量（333）810万吨(含村寨保护煤柱36万吨)，预测的内蕴经济资源量（334）？659万吨。A、矿井的工业储量：619.2万吨B、设计利用储量：601.16C、可采储量：445.8万吨。可采储量计算表表5煤层设计利用储量(万吨)煤层厚度(m)采区回采率(%)永久煤柱损失(万吨)可采储量(万吨)5号93.991.28579.896号222.52.3806.13173.113号284.6638043.65192.81合计601.1649.78445.83）、矿井生产能力及服务年限（1）、矿井工作制度：年工作日330天，每天四班作业，每班6h。（2）、矿井设计生产能力：9万t/a。（3）、服务年限：33.02(年)。4）、井田开拓方式（1）开拓方式大林煤矿矿区范围内可采煤层为3层：5号煤层、6号煤层及13号煤层，平均倾角36°，层间距分别为10m和40m，采用“平硐+暗斜井”联合开拓，由上至下逐阶段布置回采工作面进行回采，先开采5号煤层、后开采6号煤层，再开采13号煤层。工业场地选择在耗子箐西南部约400m的地方，场地开阔，自然地形标高为＋1800－＋1820m，利用原有工业场地进行改造，场地有现成的公路相通，电源直接到达矿井井口。主平硐布置在耗子箐西南部约400m的缓坡地带，位于13号煤层底板中，主井井口坐标为：X=2978216.920,Y=35518553.281,Z=1802.819°，坡度3‰，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长67m，然后沿13号煤层底板按倾角16°向下掘皮带暗斜井至＋1700水平。副平硐布置在主平硐南面距离约30m的缓坡地带，副井井口坐标为：X=2978183.000,Y=35518560.000,Z:1804.600，方位角245°，坡度3‰，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长63m，然后沿13号煤层底板按16°向下掘材料暗斜井至＋1700水平。回风斜井布置在主井北面约40米处，井口坐标为：X=2978245.497,Y:=35518518.429,Z=1812.852，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长16m，然后按16°倾角顺13号煤层底板伪倾斜向下掘回风暗斜井至＋1700水平与皮带暗斜井及材料暗斜井连通形成系统。副暗斜井（材料暗斜井）+1769m标高掘15001运输石门（机轨合一）揭穿5号煤层后沿煤层布置15001运输巷；在回风暗斜井+1789m标高掘15001回风石门揭穿5号煤层后沿煤层布置15001回风巷；15001回风巷与15001运输巷通过开切眼贯通形成15001首采工作面，同时布置15002工作面作为接替工作面。回风斜井布置在主井北面约40米处，井口坐标为：X=2978245.497,Y:=35518518.429,Z=1812.852。以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长16m，然后按16°倾角顺13号煤层底板伪倾斜向下掘回风暗斜井至＋1700水平与皮带暗斜井及材料暗斜井连通形成系统。在表土段采用砌碹支护，基岩段采用锚喷支护，其净断面为8.13㎡，掘进断面为10.３㎡。开采初期在＋1700水平设水仓，进行排水。首采面布置在5号煤层中，15001采面，采面斜长80m，通过石门与皮带下山、轨道下山及回风斜井连通形成生产系统，进行回采，详见矿井开拓系统平、剖面图（一）。（2）井筒用途、布置及装备：矿井投产初期为三个井筒：1）主平硐主平硐设在井田中部13号煤层底板岩层内，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长67m，然后沿13号煤层底板按倾角16°向下掘皮带暗斜井至＋1700水平。井筒净断面为6.43㎡，掘进断面为10.2㎡。在表土段采用砌碹支护，基岩段锚喷支护，主要用于运煤、行人、排水，铺设DSS80/40/2X40皮带输送机。2)副平硐副平硐布置在主平硐南面距离约30m的缓坡地带，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长63m，然后沿13号煤层底板按16°向下掘材料暗斜井至＋1700水平。井筒净断面为6.43㎡，掘进断面为9.3㎡。在表土段采用砌碹支护，基岩段采用锚喷巷道，主要用于运料、提矸、通风，铺设15kg/m钢轨。全矿矿车数量采用排列法计算选用60辆MF1.0-6型1吨翻斗式矿车，MC1－6A型材料车10辆，MP1－6A型平板车6辆。3）回风斜井回风斜井布置在主井北面约40米处，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长16m，然后按16°倾角顺13号煤层底板伪倾斜向下掘回风暗斜井至＋1700水平与皮带暗斜井及材料暗斜井连通形成系统。在表土段采用砌碹支护，基岩段采用锚喷支护，其净断面为8.13㎡，掘进断面为10.３㎡。风井主要用来回风兼作避灾的安全出口。风井采用砌碹支护。井筒特征见表2-3-4井筒特征表表6井筒名称井口坐标井口标高(米)井筒方位角(°)倾角(°)井筒长度(m)断面(m2)掘净XY主平硐2978216.92035518553.2811802.8192453‰6710.26.43副平硐2978183.00035518560.0001804.6002453‰639.36.43回风斜井2978245.49735518518.4291812.8522453‰1610.38.13（3）水平划分及标高水平划分：二个水平。其1700水平和1600水平。（4）通风方式：（5）采区布置及装备：采区划分：三个采区。1700以上为一采区、1600至1700为二采区、1600以下为三采区。三层煤层采用联合开拓，以120m的倾斜长由上至下、逐阶段布置石门联通，并沿各煤层走向布置运输顺槽和回风顺槽，形成回采工作面安装完采场设备后进行回采，采区开采顺序为先采一采区、在采二采区、后采三采区，首采＋1700水平以上煤层，再采＋1700水平以下＋1600水平煤层（1700以下划分两个下山采区），阶段内煤层的开采顺序：由上至下，先开采5号煤层、后开采6号煤层，再开采13号煤层。采面接替为先布置好15001采面后，随即布置15002、16001、16002、11301、11302等回采工作面，详见矿井开拓系统平、剖面图（一）。大巷运输布置：本矿平硐+暗斜井开采，首采区不设大巷，但井底设有联络平巷，采用人工推车运输矸石、材料及设备。采区车场及硐室：一采区轨道暗斜井均为甩车场，车场长度为30m；在+1700水平设置水仓及水泵硐室回采工作面及装备：回采工作面配GMZ－12型煤电钻2台，采用钻眼爆破法落煤，搪瓷溜槽自溜，运输巷采用普通胶带输送机运输。掘进工作面及装备：掘进工作面配备GMZ－12型煤电钻打眼，并配备TXU－75A型探水钻，YBT—11局部通风机供风，采用JD-11.4型调度绞车运输。采煤方法：采煤方法确定采用走向长壁后退式、采煤工作面的回采工艺炮采、工作面循环方式及作业方式两采一准、工作面产能。6、矿区位于金盆向斜南东翼东段中部，矿权内为一单斜地层，区内无较大断层，在矿区外东部1000米处有一条近南北向逆断层，倾向北西西，倾角70°，对矿区影响不大。矿区内地层倾向为280°-300°，倾角33°-39°一般为36°，除局部地段见小褶曲及断裂外(次级构造规模小，对煤系地层没有破坏作用)，未见其它构造现象。因此，区内构造相对简单。煤层特征及煤质特征（1）可采煤层特征煤层编号煤层厚度（m）极值平均层间距（m）煤层倾角（°）容重(t/m3)结构稳定性顶板岩性底板岩性5号0.8-1.31.2距长兴组10m361.46简单较稳定泥质粉砂岩灰色粘土岩10m6号2.10-2.602.3361.46简单较稳定泥质粉砂岩粘土岩40m13号2.9-3.13.0361.46简单较稳定泥质粉砂岩粘土岩煤层特征表表3（2）煤质各可采煤层外观均呈黑色，半亮型煤及半暗型煤条带相间构造。由于未作显微煤岩测试，据肉眼对煤的光泽观察以及实际燃烧试验后观测判断，本区煤的变质阶段应属无烟煤，煤的变质类型为区域变质。煤质特征表表4通过煤质分析结果，各可采煤层均为特低硫－低硫、中灰、高发热值、半亮型及半暗型煤无烟煤，可作煤化工、冶金、电厂或民用原煤燃烧。8、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期和自燃倾向性、地温情况矿井瓦斯等级：因矿井未进行瓦斯等级鉴定，无具体瓦斯相关参数，根据地质报告描述，按照经验法计算出矿井瓦斯绝对涌出量后，确定矿井瓦斯等级后，暂按相应瓦斯等级进行设计。矿井瓦斯涌出量矿井为一个采区同时回采，矿井瓦斯涌出量同采区瓦斯涌出量，即矿井瓦斯涌出量为：26.8m3/t。矿井为突出区域矿井，按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。根据黔安监管办字[2007]345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，遵义县为国家划定的突出区域，本矿未作煤与瓦斯突出鉴定，矿井按照煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室2007年3月22日所提交检测报告，煤尘无爆炸性。煤层自然发火期和自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室2007年3月22日所提交检测报告，属不易自燃煤层。地温情况：区内未发现地温异常区，地温正常。9、矿井自然灾害因素分析该矿为新建煤矿，从区域进行分析，应属高瓦斯矿区。遵义煤矿区属有煤与瓦斯突出危险区，本次大林煤矿按有煤与瓦斯突出危险管理。采空区可能积有毒有害的气体。根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤尘爆炸性鉴定报告的鉴定结果，大林煤矿煤层煤尘均无爆炸性。根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤层自燃倾向性鉴定报告的鉴定结果，大林煤矿煤炭自燃倾向性均属Ⅲ级不易自燃。二、现场主要工程质量认证情况说明（一）井巷工程采掘现状（1）回采工作面一个：5101回采工作面。（2）掘进工作面二个：5102运输巷，5102回风巷。（一）、矿井开采系统（井巷工程）矿井采用平硐暗斜井开拓；主井、副井、风井均掘至+1700水平，完成了井底车场、水泵房、水仓等工程，构成了完整的生产系统；矿井设计(变更)井巷工程量3597米，实际完成3834米，主副井和风井支护方式是砌碹或锚喷。1）主井平硐：位于工业广场内，净断面6.4m2，井口标高+1800m，3%上坡施工，长度66.3m。暗斜井全长362m，净断面6.4m2，平均坡度16度,装备800mm的强力胶带运输机二台；设有人行道，为辅助进风井。于2009年11月份施工完毕。2）副井平硐：位于工业广场内，净断面6.4m2，井口标高+1804m，3%上坡施工，长度63.1m。暗斜井全长380m，净断面6.4m2，平均坡度15度,装备1.6米绞车,单轨串车提升，担负矿井辅助运输任务，为主进风井。于2009年11月份施工完毕。3）风井平硐：位于工业广场内，净断面8.1m2，井口标高+1810m，3%上坡施工，长度15m。暗斜井全长354m，净断面8.1m2，+1745m水平以上坡度为21度，+1745m水平以下16度，装备两台FBCDZ-NO14型对旋式通风机。于2009年11月份施工完毕。矿井技改项目设计井巷工程3597米，实际完成3834米。（二）矿井主要提升运输系统 提升运输系统主井安装1部DSS/80/40/2×40皮带运输机，采区顺槽安装了SGB420/30刮板运输机，为矿井原煤运输提升服务；轨道上山安装了JTPB-1.2×1米提升绞车，主要用于下放材料和掘进煤及矸石提升。提升运输系统1、井下各个工作面运输路线（1）10701采煤工作面运煤路线：10701工作面自溜→10701运输巷刮板机→1095运石门刮板机→煤仓→主平硐皮带运输机→地面。（2）10702运输巷运矸运煤路线：10702运输巷掘进工作（人工装车）→1095运输石门（人力推车）→轨道上山→主平电机车→地面。（3）10702回风巷运矸运煤路线：10702回风巷掘进工作面矿车（人工装车）→10702回风巷（人力推车）→轨道上山→副井平硐→地面。1、运输石门：选取一台SGB620/40型刮板输送机，单机运输距离60m，槽宽620mm，链速0.86m/s，输送能力150t/h，电机功率40kw。2、10701运输顺槽：选取一台DSS80/40/2×40型带式输送机，单机运输距离600m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送能力400t/h，电机功率40kw。3、一采区轨道山上提升绞车选用JTPB-1.2×1.0型提升绞车，V＝2.5m/s，减速比I=24，最大静张力F=30kN；最大提升距660米，电机功率75KW.（三）矿井通风系统1、通风方式本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计，采用中央并列机械抽出式通风方式，当矿井初期风压和风量较小时可调节风机叶片安装角度，满足矿井通风要求。反风时采用风机反转反风。风井安装了2台FBCDZ-NO14,电机为2×45KW的对旋式风机；采区实行U形负压通风；掘进工作面采用局扇正压供风，并完善了双风机、双电源供风系统。矿井构筑风门5组，密闭4道，形成了4个独立的通风系统。《安全专篇》设计矿井进风量为1560立方米/分，矿井实际进风量2009立方米/分,风速符合《煤矿规程要求》。1、各工作面风流路线（1）5101回采工作面：副斜井→5101材料运输石门→5101运输顺槽→5101切眼→5101回风顺槽→5101回风石门→风井→引风道→地面。（2）5102运输顺槽掘进工作面副斜井→5101材料运输石门→5102运输顺槽→联络上山→6100专用回风巷→5101回风石门→风井→引风道→地面。（3）5102回风顺槽掘进工作面副井平硐→副井石门→5102回风顺槽→联络下山→6100专用回风巷→5101回风石门→风井→引风道→地面2、主通风机矿井实际需风量为26m3/s，矿井通风困难时期最大风量：QK＝26m3/s，通风负压为1269.5Pa。通风机需风量：27.3m3/s；通风机最大负压：1344.9Pa；电机功率（Pd）：58.5(kw)。设计选用FBCDZ-6-NO14型防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。电机功率45×2kw，风量15.2－33.7m3/s，静压463－1750Pa，最高静压效率82%。现场风井安设安装了2台FBCDZ-NO14型对旋轴流式通风机；一台使用，一台备用，电动机功率2×45KW,排风量为1800m3/min，负压2020Pa，反风率70％。主扇二台已于2008年6月投入使用。满足设计要求。（四）排水系统矿井实行一级排水，水仓泵房设置在井底车场+1700水平，矿井涌水量：正常时60m3/h，最大时90m3/h；排水垂高：113m。水泵扬程估算：141.6m；水泵应具排水量：正常涌水时：水泵应具排水量72m3/h；最大涌水时：水泵应具排水量108m3/h设计选择D85-45型水泵3台，一台工作，一台检修，一台备用。水泵扬程：150m，流量：85m3/h，选用配套电机功率为75kw、660v防爆电机2台；排水管为外径φ127mm无缝钢管两趟，当发生最大涌水量时，可两台水泵同时工作。二采区主排水泵选型与一采区相同。1、各工作面排水路线（1）5101回采工作面：5101工作面自流→5101运输顺槽→5101材料运输石门→副斜井→1700水仓→副斜井→地面。（2）5102运输顺槽掘进工作面5102运输顺槽掘进工作面→5102运输顺槽→5101材料运输石门→副斜井→1700水仓→副斜井→地面。（3）5102回风顺槽掘进工作面5102回风顺槽掘进工作面自流→副井石门→地面。2、水仓：在+1700井底车场设置主、副水仓，水仓设计容量658立方米，实际水仓容量660立方米。3、水泵：安设D80-45×4型矿用多级离心泵3台,功率75KW、排水量80m3/h，一台工作,一台备用,一台检修。4、排水管路：副斜井敷设2趟φ100×8mm的无缝钢管为排水管，一趟工作，一趟备用，排水管长450m。已于2010年1月25日投入使用。以后矿井排水设备的根据矿井的实际涌水情况进行选型。（五）压风系统矿井安装了3台螺杆式压缩机，其中2台20立方米，1台30立方米，主管路长1500余米，分别用于井下压风动力和安全防护系统。1、供风方式在副井工业场地建压风站向井下集中供风，保证矿井的掘进、压风自救等需风地点供风。2、压风系统管路布置（1）主管路布置副井地面空压站→副井→轨道上山（2）支管路布置10701采煤工作面：1095运输石门→10701运输顺槽→采煤工作面10702运输巷掘进工作面：1095运输石门→10702运输顺槽→掘进工作面10702回风巷掘进工作面：副井行人大巷（50）→轨道上山→10702回风顺槽→掘进工作面3、设备：空压机设计选择型号为LG20/8与SHA110各一台。该空压机额定排气量均为每台20m3/min，额定排气压力为0.8MPa，配套电动机功率110kw。另增加一台FHOGD-185F,排气量30m³/min，排气压力为0.8pa,配套电机功率为185KW.现场安装了一台LG20/8、一台SHA110、一台FHOGD-185F螺杆式空气压缩机，供井下各用风点。供气主管选用￠219×6钢管，沿副井敷设至各作业地点和避难硐室。4、压气管路设计下井压气主管选择内径φ219×6无缝钢管，凿岩机支管选择内径为φ57×3.5mm无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择内径为φ57×3.5mm无缝钢管或相应直径的软管。压风急救带组直接由主管接出。现场安装符合设计要求。（六）矿井供电系统1、供电电源：矿井实行了双回路供电。双回路供电皆引自干溪变电站，当矿井一回路停电时，另一回路必须立即送上，承担矿井供电要求。矿方供电合同已经签订，矿井双回路供电已形成。双回路进入矿地面变压器后，分别向地面供电系统和井下供电系统供电。地面供电输入电压10KV，输出电压660V、380V和220V，分别用于动力和照明；井下供电输入电压10KV，输出电压660V，分别用于动力和局部通风。2．供电负荷全矿用电设备共73台（件），运行设备61台（件），设备总容量2420kw，运行设备容量为1725kw，有功功率为1096.91kw，无功功率1944.4kw，视在功功率1447.47kw。3、地面配电在副井工业场地设10kV变电所向地面供电，地面变电所变压器中性点接地。(1)地面供电变压选择2台S11-630/10/0.69变压器向主扇，瓦斯泵，1#空压机等设备供电。选择两台S11-315/10/0.4变压器向监控系统，矿灯房及生活区等地供电。4、井下供电(1)下井电缆从地面变电所引两回10KV高压下井，下井电缆型号为MYJV228.7/103×70,当一回出故障时，另一回保证井下全部负荷用电。(2)井下供电本矿井为高瓦斯矿井，必须严格执行“三专两闭锁”，各掘进工作面选用矿用隔爆型开关，局部通风机和掘进工作面的电气设备实现风、电瓦斯闭锁，只有局扇开启运行后才能起动掘进工作面的电气设备，一旦局扇停止运行，风、电瓦斯闭锁装置立即切断局扇供风巷道内的一切电气设备的电源。(3)井下电缆选择1)局部通风机供电电缆井下局部通风机运行总功率为30KW，有功功率为30KW，供电电压660V，供电距离0.65km，设计选用阻燃MY—3×35mm2型矿用电缆。2）掘进工作面供电电缆该趟电缆运行总功率为60.4KW，供电电压660V，供电距离为0.45km，设计选用阻燃MY—3×50mm2型矿用电缆。3）回采工作面供电电缆该趟电缆运行总功率120KW，供电电压660V，供电距离0.5km，设计选用阻燃MY—3×70mm2型与MY—3×50mm2型矿用电缆。(2)井下变压器容量选择2台KBSG-630/10/0.69变压器供井下用电。(3)供掘进工作面局扇用变压器选择2台KBSG-160/10/0.69变压器供井下局扇用。井下采掘供电（1）10701回采工作面电力负荷120kw，供电电缆70mm2，载流量215A，供电电压660V。（2）10702运输顺槽掘进工作面电力负荷60.4kw，供电电缆50mm2，载流量215A，供电电压660V。流量185A，供电电压660V。（4）主平硐电力负荷80kw。供电电缆70mm2，载流量215A，供电电压660V。5．井下电气设备及保护接地各用电设备电缆由配电点隔爆型低压馈电开关引出。运输顺槽、运输石门及井下变电所等处设固定照明。在井下变电所潮湿处埋设一块主接地极，1095机电配电点设辅助接地，运输顺槽及掘进头配电点各设一块局部接地极，所有电气设备的金属外壳均采用电缆的铠装层及橡套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电气设备与接地极作可靠的电气连接，接地网上任一保护点测得的接地电阻不得大于2欧姆。表4-4-1电力负荷统计表序号负荷名称电压(V)额定容量(kw)设备数量设备容量需用系数cosφtgφ最大负荷最大负荷利用(小时)年耗电量(kw/h)全部工作全部工作有功(kw)无功(kvar)视在(kVA)一井下负荷1采煤工作面①煤电钻1271.2444.84.80.40.80.751.921.44②调度绞车66011.42222.822.80.50.80.7511.408.55③探水钻66015111515.00.40.71.026.006.12④乳化液泵站660372174370.60.80.7522.2016.65⑤刮板机660401140400.80.80.7532.0024.00⑥刮板机66030551501500.60.80.7590.0067.50小计1514283252.60.60.691.049151.32115.112掘进工作面①局部通风机66030421206010.61.33360.0080.00②煤电钻1271.2323.62.40.40.61.3330.961.28③探水钻660153245300.50.61.33315.0020.00⑤混泥土喷射机6605.5115.55.50.50.61.3332.753.67⑦锚杆打眼机1271.2222.42.40.50.61.3331.201.60⑧泥浆泵660332960.50.61.3333.004.00⑨调度绞车66011.42222.822.80.50.61.33311.4015.2010刮板机660302260600.50.61.33330.0040.0011刮板机660401140400.50.61.33320.0026.6712装煤机660332266660.50.61.33333.0044.0013挖掘机660451145450.50.61.33322.5030.00小计2419419340.10.60.691.049199.81125.753其他①轨道上山绞车660751175750.70.71.0252.553.6②石门刮板机660301130300.70.80.7521.0015.75③给煤机6607.5117.57.50.70.80.755.253.94小计33113112.50.778.7569.31井下负荷小计4236814705.20.60.811429.88310.17530.096考虑同时系数0.9后386.89279.15477.086二地面负荷1主平硐胶带机380801180800.70.71.0256.057.12瓦斯泵38075211507510.71.0275.076.53瓦斯泵3801102122011010.71.02110.0112.24主要通风机3801502130015010.71.02150.00153.035园盘锯3805.5115.55.50.620.750.8823.413.016修理车间380885832.30.40.71.0212.9213.187充电架3803315150.60.90.4849.004.368动力38020100.70.61.3337.009.339照明2201050.80.850.624.002.4810地面生产系统380541154540.50.71.0227.0027.5511污水处理站380452190450.40.71.0218.0018.3612生产消防给水泵站3805521110550.40.71.0222.0022.4413机车充电室38030300.60.90.48418.008.7214工业场地转载胶带机380153345450.70.71.0231.532.115锅炉房380131113130.40.71.025.205.3116空气压缩机380185111851850.40.80.7574.0055.5017空气压缩机380110212201100.40.80.7544.0033.00地面负荷小计3125160610200.680.725667.03634.27920.451考虑同时系数0.9后600.33570.85828.406全矿合计7361242017250.660.7581096.91944.41447.47电容补偿600补偿后全矿负荷0.9540.3141096.9344.41149.72变压器损耗15.758.9供电线路损耗54.8517.22合计1167.5420.61240.950005837278（七）瓦斯抽放系统矿井在地面安设了永久瓦斯抽放设备进行矿井瓦斯抽放。1、瓦斯抽放量根据AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方式》，本矿井以矿井煤层瓦期含量，采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量。根据计算，矿井绝对瓦斯涌出量5.08m3/min，其中风排70%，高低负压抽放30%，则抽放为5.08×0.3=1.52m3/min,所以抽放按2m³/min进行瓦斯抽放设计。设计按30%的抽放率计算，抽放瓦斯浓度按15％计算；其所需抽放的混合量为：1.52m3/min/%15=10.1m3/min。2、抽放管路管径选择管径为133×7.5mmmm的无缝钢管。3、抽放泵设备设计高负压瓦斯抽放泵选用2BE1-203-20型水环式真空泵，其技术规格性能如下：最大抽气量20m3/min，配套防爆电机功率37Kw，380V；低负压瓦斯抽放泵选用2BE1-203—20型水环式真空泵，其技术规格性能如下：最大抽气量15m3/min，配套防爆电机功率30Kw，380V。瓦斯泵数量为四台，高、低负压各两台，其中均为各一台运转，一台备用，瓦斯抽放泵站设在风井附件。瓦斯抽放系统建设在地面，瓦斯抽放泵房建筑面积100平方米，现场安装了4台水环式真空泵，其中两台2BEA-253型水环式真空泵为低负压抽放，用于采空区瓦斯抽放,电机功率55KW,1台工作，1台备用;两台2BEA-353型水环式真空泵为高负压抽放，用于预抽煤层瓦斯,电机功率110KW,1台工作，1台备用。4、管路敷设铺设了高负压抽放管路及低负压抽放管路两路管道：一路选用直径250毫米无缝钢管作主管(井下以直径250毫米PV管)，直径100毫米PV管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一路选用直径165毫米的无缝钢管作主管(井下以直径165毫米PV管)、直径100毫米PV管作支管对采空区瓦斯进行抽放。铺设高负压抽放管路1100米，低负压抽放管路780米。（八）瓦斯监测监控系统1．监测与计算机矿井安全监控系统选用KJ95（KJ90）型中小煤矿一体化监测、监控系统。选用两台奔Ⅳ微型计算机，调度室设一台作生产调度用，另一台设置在财务室，作为财务管理用。2．通信（1）矿井内部选用DDK-3A矿用行调合一电话站。井下通过安全栅成为本安型通信，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。对外通讯可利用行调合一电话站与乡邮电所交换机中继连接，也可采用1部或几部程控电话直接进入公用电讯网或进行无线通讯，实现矿井对外通讯。（2）信道信道均为音频电话传输，井下电缆为矿用本质安全型。工业场地通信线网与场地动力线网同杆架设。3．信号及控制井下选用DKH型矿用扩音电话作为工作面通讯及信号。绞车采用具有通话功能的KXH-1型声光信号通讯装置。另外井下回柱绞车选用XBH21-127型综合电铃信号装置。消防水池及防尘洒水水池水位选用相应的信号装置。矿井安装了瓦斯监测监控系统和人员定位系统。瓦斯监控系统设备型号KJ90型，井下设置了2个分站，瓦斯传感器19个，一氧化碳传感器1个，开停传感器2个，压差传感器1个，温度传感器1个，断电仪3个。矿井按规定配备了光学瓦斯检查仪9台和便携式瓦斯报警器9个。井下人员定位系统设备型号KJ125，设7个分站、3个摄像头，配备2个检测器。矿井于200９年3月安装KJ90监测监控系统，按要求安装了瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、粉尘、烟雾、开停等传感器。同时配合使用断电器，使采掘工作面实现风电、瓦斯电闭锁。瓦斯监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了地面监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地加强了矿井瓦斯管理。符合要求监控及计算机管理1．矿井生产及安全监测监控型号暂按kJ95型矿井安全、生产监控系统考虑．本系统对全矿的瓦斯、CO、风速、风量、温度、重要采掘运输设备开停、电压、电流等安全与生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和打印，必要时还可实现超限自动断电等功能。2．计算机管理为适应矿井现代化管理要求，在矿内建立计算机局域网。矿内各职能部门生成的各种信息集中进行处理，为生产计划的制定提供各种有用资料。（九）防尘防火系统矿井防尘系统矿井地面构建了消防水池2个，容量分别为400立方米和200立方米，水源来自地面泉水和井下净化水。消防水管1500余米，井下各采掘工作面、煤炭转载点、及采区回风巷均安设了喷雾水幕和洒水装置。供水防尘系统1、洒水防尘系统管路布置（1）主管路布置：地面蓄水池→风井（75）→主井→副井（2）支管路布置：5101回风石门（50）→5101回风顺槽（50）↓5102运输巷掘进工作面（25）←联络巷（50）→5101运输顺槽（50）↓5102运输巷掘进工作面（25）矿井防灭火系统矿井消防水池和管路与防尘水池和管路共用，井下设置了消防硐室1个，井上井下主要设备场所和配电点均配备了消防器材。我矿5#、6#、13#煤层均属三类，为不易自燃煤层。井下和地面都设置了消防材料库；井下使用阻燃电缆、阻燃风筒和阻燃皮带。消防水笼头接至井下各作业点和地面主要场所。矿井供水水源来自于地面泉水、井下裂隙水和经过水质处理的工业污水。井下水用于井下、地面生产、消防及防尘用水。地面水池进行供水，地面水池建在井口附近，水池容量400m3标高+1850m，水池至各供水点敷设4寸、2寸、1寸供水管路。井下各生产作业点、装煤点、转载点、产尘点均安设喷雾洒水装置。（十）通讯系统矿井内部通讯安装了8014型智能调度自动交换机，可安设48门电话。现已安装使用了27门，其中井下启用12门，地面启用15门。矿井外部通讯安装有10部固定电话，均已投入正常使用。1、外部通讯：固定电话10部：矿部领导、各部室都配备了固定电话。综合办公室固定电话号码为0857—3688396；矿区范围内移动和联通信号强，手机可直通全国各地。2、内部通讯：安装8014型智能调度台系统，可容纳48门电话；目前井下安装12门，设置在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面开设15门，安设在各科室、采掘区队办公室、机电办公室、调度室、矿领导办公室。矿井内部电话实现了各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。内、外通讯系统均能满足矿井安全生产需要，符合要求。通讯系统1、通讯系统布置外部通讯：固定电话两部：分别为0857—3688396内部通讯：安装一部JSY2000-06D型，矿用型耦合电话机一、供水水源矿井生产、生活、消防用水取自主平硐工业场地西侧的小溪水。在工业场地西南面＋1857m水平标高设置生产、生活用水池，用工业泵将水排至水池中，以静压方式向生产、生活、消防水供水。二、用水量估算经估算该矿生产、生活用水最高日总用水量为348.39m3/d，其中生活用水量为79.04m3/d，矿井生产用水量为53.35m3/d，消防用水量为216m3/d。生产、生活水源最高日取水量约1502.67m3/d，生活正常取水量约300m3/d；生产用水量约608m3/d，矿井生产、生活消防最高日用水量约990m水源最高日取水量为240.39m3/d，正常取水量为132.39m3/d。三、水源选择工业场地西侧小溪,为矿井生产、生活用水永久供水水源。四、供水系统给水净化站设于矿井工业场地，生活用水采用1台ZNJ-10型一体化净水器（Q=10m3/h，N=0.75KW）处理，250m3生产、生活、消防、安全、调节水池（地面标高约为+1857.000）设于矿井工业场地西面，距矿井回风井口水平直线距离约250m，从水库敷设DN85，L=500m焊接钢管一条，输水至给水净化站。矿井地面生产、生活消防用水由250m3水池敷设DN100，L=300m给水铸铁管两条至工业场地，以静压供水方式向矿井工业场地供水。井下生产防尘洒水，由井下水处理站转输水池敷设DN100焊接钢管一条至井下，以静压供水方式向井下各采掘工作面供水。井下消防用水，由250m3水池敷设DN100出水管，接至井下生产、消防用水水池至井下生产防尘洒水、消防管路，供井下消防用水，水量、水压由净化站内水池保证。（十二）安全防护系统矿井配备自救器200台；井下避难所4个，且压风、水管、电话三条生命线全部到位；井下设置了隔爆水袋4组。我矿与遵义县矿山救护队签订了《煤矿救护技术服务协议》。井下安全设施1、隔爆水袋共安设了6组，5101材料石门一组,5101运输石门一组,5101首采工作面进、回巷各一组、5102运输巷掘进工作面进、回风巷各一组。2、风门共安设4组，且均按要求构筑。3、瓦斯传感器安设了19个，风速传感器2个，设备停开传感器2个，co传感器1个，负压传感器1个，温度传感器量1个。4、防尘水幕安设了10组；5、瓦斯抽放系统安设了2300余米，防尘洒水管路安设了3200余米。瓦斯监测监控系统1、瓦斯监测监控系统布置矿井监控主机2台，分站2台，瓦斯传感器12个，风速传感器2个，负压传感器1个，开停传感器3个。（十三）、、行人系统矿井形成了3个直通地面的安全出口；首采工作面有两个安全出口与主井、副井、风井相通。（十四）生产、生活污废水及井下水处理1．生产、生活污废水排放量及来源该矿井生产、生活污废水主要来自矿井生产、生活及井下排水。矿井生产、生活排水量为67m3/d；井下正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为90m3/h。2．生产、生活污废水及井下水处理1）生活污水处理矿井生活粪便污水均采用生活污水生物处理综合装置（二级处理），处理达标后的生活粪便污水与生产废水经场地排水管网及排水沟有组织地排入纳污排水沟。2）井下水处理井下水：根据矿井井下涌水量，设井下水处理站，井下水处理站的规模为2160m3/d（按井下最大涌水量设置），采用混凝沉淀工艺，经处理达标后的井下水就近排放。三、需要解决的问题施工图阶段和施工中应注意和解决的问题必须对矿区范围内的村庄及其它建筑物、公路等进行详细的调查，并将其标注在井上下对照图上，便于开采之前采取相应的搬迁等安全措施。2、必须对矿区范围内冲沟、小窑、老空区积水等水体进行详细的调查，并将其标注在井上下对照图和开拓系统、采区巷道布置图上，并采取相应的防治水措施。3、必须对矿区范围内的滑坡体、危岩体等进行详细的调查，并采取相应的防止地质灾害的安全措施。4、建井前应补充水文地质勘查报告、环评报告、地质灾害评估报告。投产之前，若系统与设计有重大变动，应补充相应的变更设计。由于安全专篇采区巷道布置根据要求作了适当调整，与开采方案设计采区巷道布置略有不同，业主应按安全专篇采区巷道布置进行施工。建议业主补充水文地质报告。对于改扩建矿井，改扩建期间的安全措施和新老系统转换的说明本矿为新建矿井。由于采面回风巷之上为小窑、老窑破坏区，严禁开采防水保护煤柱。建井结束投产验收前必须完善矿井双回路供电。因地质资料的勘探程度低，矿区内未有钻孔控制，同时煤层在地表出露的情况不够明显，矿井在施工过程中若发现井筒的层位位于煤层时，应及时更改设计。新系统投产后必须进行年度瓦斯等级鉴定。建议进行煤与瓦斯突出鉴定。对需要进行专项安全设计的说明根据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）、黔府办发[2008]83号文件：《关于加强煤矿瓦斯治理和综合利用工作的实施意见》等相关规范、文件规定，业主必须委托有资质的相关单位进行矿井瓦斯抽放专项设计和防突专项设计，若利用瓦斯，矿井瓦斯利用须经相关资质的专业机构进行可行性论证和设计。四、对矿井新建工程质量认证说明经遵义县平正乡大林煤矿自检，各生产系统完成状况符合安全运转要求；基本保障已落到实处，符合规定；地面设施齐全，能满足生产生活要求。遵义县平正乡大林煤矿具备联合试运转的要求，特此报告申请安全设施验收。恳请上级主管部门审查批复。附件：1、地面主要设备设施图片2、“四大件”性能测试报告3、工程质量认证专家组职称证书4、矿井采掘工程平面图5、工业广场平面布置图遵义县平正乡大林煤矿管理人员明细表序号姓名性别职务及工种安全生产管理有效证件专业资格证号1李自然男矿长资格证200904066矿长安全资格证高级工程师采矿工程09052010100305赣煤高字801672段先中男总工程师毕业证高级工程师安全资格证采矿工程(八八)矿毕字第0021号赣煤高字807156090520101006943黄建明男生产矿长毕业证安全资格证矿山安全技术与监察134255200906000208060360122002344彭恭礼男机电矿长毕业证安全资格证矿山机电5224000002080773090520204002405周光军男安全矿长毕业证矿长资格证安全资格证采矿技术CK084010163200304069080520101001946贾中权男技术副部长工程师采矿技术补200603号7李希萍男安通副部长毕业证采矿技术196505028赵明生男跟班矿长安全资格证080520204000169黄承勇男通风瓦斯队长毕业证矿山安全技术与监察13425520090600023810李国良男地测工程师毕业证矿山安全技术与监察13425520080600016111夏云鲧男采掘工程师毕业证采矿技术13136120080600026712李胜军男通风瓦斯副队长13尹文柱男采煤队长14代光成男掘进队长15张明光男掘进队长遵义县平正乡大林煤矿特殊工种人员明细表序姓名性别职务及工安全生产管理有效证件培训(复训)资格证号号种日期1杨卫男瓦斯检查员特种作业资格证2009.11煤526017660130802陈军男瓦斯检查员特种作业资格证2009.10煤526017660129253马尚宝男瓦斯检查员特种作业资格证2009.11煤526017660130814黄贤华男瓦斯检查员特种作业资格证2009.10TM3603111975091140195彭水根男瓦斯检查员特种作业资格证2009.10TM3603111968071140126李胜军男瓦斯检查员特种作业资格证2009.11TM3603021958071810117陈幸福男瓦斯检查员特种作业资格证2009.11TM3603021954082330138胡国敏男瓦斯检查特种作业资格证2010.06TM4228011967062816319黄官政男瓦斯检查员特种作业资格证2009.11TM42272419591230359210白世财男瓦斯检查员特种作业资格证2009.11TM3622011972100848321毛士云男安全检查员特种作业资格证2009.4TM4227241970080335972靳武林男安全检查员特种作业资格证2008.4TM4227021973072535913曹本贵男安全检查员特种作业资格证2009.11煤526017660131074唐家全男安全检查员特种作业资格证2009.11煤526017660131085付华俊男安全检查员特种作业资格证2009.10煤526017660129796钟季芳男安全检查员特种作业资格证2009.11TM3622221966112935527李国良男安全检查员特种作业资格证2009.11TM3622221979050835128毛运武男安全检查员特种作业资格证2009.11TM3622221966010135109夏云鲧男安全检查员特种作业资格证2009.11TM5303811984021009311彭江男井下电钳工特种作业资格证2009.95224261983113000312曾文男井下电钳工特种作业资格证2008.5煤526017660051563谢康男井下电钳工特种作业资格证2009.11煤526017660131544张晓松男井下电钳工特种作业资格证2009.5煤526017660103451柳万贵男绞车操作工特种作业资格证2009.11煤526017660131192刘顺芝男绞车操作工特种作业资格证2009.11煤526017660131183陈金海男绞车操作工特种作业资格证2009.11煤526017660131174周定春男绞车操作工特种作业资格证2008.4TM42272419571227001X5赵兴兵男绞车操作工特种作业资格证2009.10TM5224221973112322351王勇男井下爆破员特种作业资格证2009.10TM4206261985062775192何国胜男井下爆破员特种作业资格证2009.10TM4228011967040716573樊孝杰男井下爆破员特种作业资格证2009.10TM4228011963090916154代光余男井下爆破员特种作业资格证2009.10TM4208001971010815535钟德和男井下爆破员特种作业资格证2009.10TM3603111971051440356杨勇男井下爆破员特种作业资格证2009.11TM4228231975030606127聂继坤男井下爆破员特种作业资格证2009.11TM4228011964012032108朱天伟男井下爆破员特种作业资格证2009.11TM4206261987062175101尹海峰男防突操作特种作业资格证2009.7TM3302251971091000192查道义男肪突操作特种作业资格证2009.7TM4224281955092954133张勇男防突操作特种作业资格证2009.7TM4205821976091935974周光军男防突操作特种作业资格证2009.7TM4208001968021921125杜永明男防突操作特种作业资格证2009.7待发6赵明生男防突操作特种作业资格证2009.7待发7黄树雄男防突操作特种作业资格证2009.7TM4328241967070300561邓银睿男监控管理特种作业资格证2009.9TM3622021985112325102夏国金男监控管理特种作业资格证2009.11煤526017660131283张东琴女监控管理特种作业资格证2009.11煤526017660131294史丽娟女监控管理特种作业资格证2009.11TM3624301981060420235胡小巧女监控管理特种作业资格证2009.11TM4208021988081022476黄承勇男监控管理特种作业资格证2010．1待发7何建萍男监控管理特种作业资格证2010．1待发8李胜军男监控管理特种作业资格证2010．1待发9孙红美女监控管理特种作业资格证2010．1待发一、质量管理资料1、单项工程质量认证申请报告2、项目准予建设的程序性文件（1）、工程开工建设备案登记表或开工报告（2）、开采方案（初步设计）设计及批文（电子版或复印件）（3）、安全实施设计及批文（电子版或复印件）（4）、采矿许可证（复印件要加盖公章）（5）、营业执照（复印件要加盖公章）（6）、组织机构代码（复印件要加盖公章）3、设计、勘探、施工、监理等单位中标通知书、资质证明及工程合同、安全组织机构及管理人员资格情况（1）、设计单位：设计单位工程设计资质证书（复印件要加盖公章）设计项目负责人资质证书（复印件要加盖公章）设计单位工程设计合同（2）、施工单位：（没有的请说明原因）施工单位中标通知书成立项目部文件、项目部组成人员名单施工单位资质证书、安全生产许可证、营业执照、项目经理资质证复印件、项目经理安全考核合格证建设工程施工合同安全组织机构及管理人员资格情况（3）、监理单位：（没有的请说明原因）监理单位工程监理资质证书复印件建设工程委托监理合同成立项目监理部文件、工程项目监理人员登记表；总监、总监代表、专业监理工程师授权书和资格证书（4）、建设单位：建设单位负责人及技术负责人任命文件安全组织机构及管理人员资格情况4、建设、设计、勘探、施工、监理等单位质量保证体系表（附件1、2）5、监理规划6、单位工程明细7、工程质量监督登记表8、设计交底、施工图及图纸会审记录、技术（安全）交底记录9、工程竣工评价及情况说明：

1）、单项工程竣工报告。

2）、监理单位提出的工程质量评价报告。

3）、设计、勘察单位提出的质量评价报告。4）、建设单位编制的工程竣工验收报告。5）、主要生产系统形成情况、矿井建设基本情况说明二、质量保证资料1、施工组织设计、作业规程或施工技术措施2、各种记录：1）、班组施工记录（抽查）2）、隐蔽工程检查验收记录3）、工程质量事故及处理记录4）、设计变更文件及工程更改记录5）、工程定位测量记录、工程施工测量记录6）、各种有关工程质量管理的通知、会议纪要、联系单等3、施工中发生质量问题的整改和质量事故处理的有关资料4、工程竣工后有关系统图：1）、井上、下对照图2）、采掘工程平面图3）、通风系统图4）、避灾线路图5）、瓦斯抽放系统图6）、井上下主要机电设备布置图7）、井上、下供电系统图8）、排水系统图9）、压风系统图10）、运输系统图11）、通信系统图12）、防尘防灭火系统图13）、安全监测装备系统图14）工业广场平面布置图9、材料、设备代用单10、设备、原材料出厂合格证、安全标志、试验报告、型号、规格、技术参数11、地基基础、主体结构、重要部位、主要机电设备工程的关键工序验收及竣工验收的记录。

12、工程实体检测资料。

13、工程监督过程中所形成的音、影、像资料。15、其他单项工程应有的其他资料16、一般材料合格证、抽检试验报告，按附件4、见附件5提供。附件4：煤矿井巷单位工程质量保证资料定性表资料名称钢材出厂合格证钢材力学试验报告钢材化学分析试验报告焊条（剂）合格证水泥出厂合格证或出厂试验报告水泥试验报告砖、砌块出厂合格证砂子试验报告碎（卵）石试验报告外加剂出厂合格证外加剂试验报告防水材料试验报告续表：资料名称注：续表：

附录资料：不需要的可以自行删除建筑基本识图知识平法图（钢筋混凝土结构施工图或简称结构施工图）（一）、梁的表示方法1、梁的集中标注（表达梁的通用数值）（1）梁编号标注①KL——表示框架梁例：KL1（4）——表示框架梁第1号，4跨，无悬挑；若是“框架梁带悬挑端”，则表示为：KL4（3A）——表示框架梁第4号，3跨，一端有悬挑，KL4（3B）——表示框架梁第4号，3跨，两端有悬挑。其中A表示一端有悬挑、B表示两端有悬挑。②WKL——表示屋面框架梁例：WKL1（4）——表示屋面框架梁第1号，4跨，无悬挑③KZL——表示框支梁例：KZL1（1）——表示框支梁第1号，1跨，无悬挑④L——表示非框架梁例：L3（2）——表示非框架梁第3号，2跨，无悬挑⑤XL——表示纯悬挑梁例：XL1——表示纯悬挑梁第1号。（2）、梁的截面尺寸标注，举例如下：①普通梁截面：300×700——表示：截面宽度300㎜、截面高度700㎜；②加腋梁截面：350×700Y500×250——表示：截面宽度350㎜、截面高度700㎜、腋长500㎜、腋高250㎜。③纯悬挑梁截面：300×700/500——表示：梁根部截面高度700㎜、端部截面高度500㎜。④框架梁带悬挑端截面：在悬挑端进行原位标注“300×700/500”。（3）、梁箍筋标注，举例如下：①Φ10＠100/200（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ10，非加密区间距为100，加密区间距为200，均为2肢箍。②Φ10＠150/（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ10，2肢箍，间距为150，不分加密区与非加密区。③Φ8＠100（4）/150（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ8，加密区间距为100，4肢箍，非加密区间距为150，2肢箍。④13Φ10＠150/200（4）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ10，梁的两端各有13个4肢箍间距为150，梁跨中部分间距为200，4肢箍。⑤18Φ12＠150（4）/200（2）——表示：箍筋为HPB235钢筋，直径为Φ12，梁的两端各有18个4肢箍间距为150，梁跨中部分间距为200，2肢箍。（4）、梁的上部通长筋标注，举例如下：①2Φ25——表示：梁上部通长筋（用于双肢箍）。②2Φ25＋2Φ22——表示：梁上部通长筋（两种规格，其中加号前面的钢筋放在箍筋角部）。③6Φ254/2——表示：梁上部通长筋（两排钢筋：第一排4根，第二排2根）。④2Φ25＋（4Φ12）——表示：梁上部钢筋：2Φ25为