推焦车司机岗位操作规程

炼焦车间主要生产岗位操作规程推焦车司机岗位操作规程一、岗位职责1、掌握推焦车得结构性能及使用操作方法,熟悉推焦操作得各项程序。2、严格执行岗位操作规程，安全规程及相关工艺规定，做到不误操作,保证安全生产、3、负责推焦车各部位得日常检查保养,及时提出维修建议,配合（电）钳工维修处理推焦车得各种故障,保证推焦车得正常使用。4、负责按推焦计划正常推焦生产,准确记录推焦时间、推焦电流等参数。5、负责推焦时对炭化室炉墙及炉框等进行观察,发现异常及时上报车间处理、6、负责配合炉门修理工进行倒换炉门与热调工检查测量临时用车工作。7、负责配合机侧出炉工对炉门炉框等挂结物得清扫与炉门跑烟冒火得处理工作,确保炉门炉框严密。8、负责推焦车设备及岗位环境卫生得整洁、二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁。②检查岗位所属工具就是否齐全、③了解上班生产情况及推焦车使用与有无故障及故障处理情况等、2、开车前得检查①检查摩电板与摩电道应接触良好，摩电道无搭挂障碍物无短路、②车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置。③推焦车安全联锁与限位装置灵敏可靠,推焦杆行程极限标志清晰、④液压系统（油泵、油缸、油箱液位）满足使用要求。⑤车上传动机构（减速机、连轴器、传动齿轮、走行机构等）处于良好状态;走行制动可靠、⑥推焦杆在检修试车平台试运行完毕无异常。⑦机侧操作平台,推焦车轨道等处无行车障碍物。3、推焦操作①合上车上电气总开关;②操控“走行”扳把将车缓慢开至待出焦得炉号，并调整好车位；③启动移门机前移,使顶门辊轮顶住炉门，并且拧螺丝机套住上下横铁紧丝杆;④启动提门油缸,使移门机挂钩挂住炉门；⑤出炉工打开横铁安全挂钩后,启动电动拧螺丝机松开上下横铁；⑥出炉工拨动上下横铁使其脱离炉框挂钩后，启动提门油缸缓慢提起炉门（约40—50mm）;⑦启动移门机构油缸，将炉门缓慢后移到规定位置；⑧将车开至端台固定位置,给出炉工清扫炉框,炉门提供便利条件；⑨出炉工清扫结束,再将车开至待出焦得炉号，调整好车位，使推焦杆头纵中心线对准炭化室中心线;⑩打铃向吹哨工示意已做好推焦准备;⑪当得到吹哨工准确指令后，操控推焦主令控制器,开始推焦;推焦时，按照先一档启步;当瞧到焦饼移动后,再逐渐加档到全速;当瞧到行程标志后,再逐渐减速;当推焦杆到达设定位置时,前限位动作,推焦杆停止前进;⑫推焦结束,收回推焦杆;操作时，按照先一档慢退，当推焦杆退出导焦槽进入炭化室后,再全速回退;靠近机侧将要退出炭化室时,逐渐减速;到达设定位置时,后限位动作,推焦杆停止后退;⑬将推焦车开至适当位置，给装煤车让位;当装煤车装煤完毕并移位后,再将车开至刚装煤得炉号把机侧炉门上好。⑭准确记录推焦时间、推焦电流等参数。4、特殊操作①突然停电推焦过程中突然停电,应首先断开车上总电源开关,并将推焦主令控制器扳至“零"位;然后组织出炉工用手摇装置将推焦杆退出炭化室。如果就是外线停电且时间较长,应通知热调工将炭化室挂上假门;如果就是车上电气故障,应通知电工尽快查明原因处理。②推焦杆掉入炭化室当推焦杆限位器偶然失灵,推焦杆齿条脱离主传动齿轮（即进入无齿段）,推焦杆掉入炭化室时,可采用两种办法处理:当推焦杆齿条距离主传动齿轮较近时,可在推焦杆齿条与主传动齿轮之间塞上一团干净得棉纱（或几层干棉布）,然后点动推焦电机,利用摩擦力将推焦杆带回一段距离,使其齿条与主传动齿轮啮合,然后退回推焦杆;当齿条距主传动齿轮较远时,可利用拉链与钢丝绳套将其拉回一段距离,使齿条与主传动齿轮啮合,再退回推焦杆、5、安全规定①严格执行用电安全规定;除电工维修外禁止其她人打开电控柜后盖触动各电器元件、②推焦过程中遇到突然停电时，应首先将主令控制器扳至“零”位,并且断开车上总电源开关,之后才允许进行手摇操作、③车上电气联锁装置，推焦杆行程限位装置及制动装置均应灵敏可靠;电气联锁装置不得拆除。④推焦电流大于额定电流时，应及时查明原因处理。⑤推焦摘炉门之前,必经确认所摘炉门与推焦计划一致。⑥必须得到吹哨工得准确指令后方可推焦;推焦杆头纵中心线必须与炭化室中心一致后才允许推焦;推焦过程中严禁手离开推焦主令控制器,并时刻注意有无事故哨,一旦听到事故哨必须立即停止推焦,并迅速确认原因。⑦禁止推生焦;禁止相邻炭化室空炉时推焦。⑧遇有难推焦时，严禁一次推不出不查明原因与不做任何处理进行第二次推焦;必须按难推焦相关技术管理规定进行操作。⑨当班出炉结束,人离车时应切断车上总电源开关并锁好车门。装煤车司机岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉装煤车得结构性能及使用操作方法;熟悉装煤操作得各项程序、2、严格执行岗位操作规程,安全规程及相关工艺规定,做到不误操作,保证安全生产、3、负责装煤车各部位得日常检查保养,及时提出维修建议,配合（电）钳工维修处理装煤车得各种故障,保证装煤车得正常使用、4、负责与捣固机工密切配合,保证按质量要求完成煤饼得捣固工作。5、负责炭化室推焦后得及时装煤工作,准确记录装煤时间、装煤电流等参数。6、负责配合捣固机维修临时用车工作。7、负责装煤车设备及岗位环境卫生得整洁、二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁。②检查岗位所属工具就是否齐全。③了解上班生产情况及装煤车使用与有无故障及故障处理情况等。2、开车前得检查①检查摩电板与摩电道应接触良好,摩电道无搭挂障碍物无短路。②车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置。③装煤车安全联锁与限位装置灵敏可靠,托煤板行程极限标志清晰。④液压系统（油泵、油缸、油箱液位）满足使用要求，煤槽活动壁，前后挡板能准确到位;后挡板锁闭装置及其卷扬机均能正常使用。⑤车上传动机构（减速机、连轴器、链条、传动齿轮等）处于良好状态,走行制动可靠。⑥托煤板在检修试车平台试运行完毕无异常。⑦机侧操作平台，装煤车轨道等处无行车障碍物。3、装煤车操作①当推焦车推焦完毕并且给装煤车让位将推焦车开至现定位置后，装煤车司机首先通知捣固机工进入安全室;②捣固机工进入安全室后，装煤车司机将装煤车开至待装煤得炉号，在捣固机工（或出炉工）得指挥下,调整车位,使托煤板中心线与炭化室中心线对正,并将车停稳;③打铃向吹哨工示意已做好装煤准备工作;④得到装煤准确指令后，启动液压装置首先使活动壁后移到位，再打开前挡板,之后开始装煤操作:首先正向操控装煤主令控制器手柄（即正向启动装煤电机）,并用慢速档使托煤板进入炭化室（此时托煤板与炭化室两侧炉墙应就是同等间隙）;⑤当煤饼进入炭化室约14时,可改为快速档装煤;当煤饼进入炭化室约3/4时,再改为慢速档前进装煤;⑥当煤饼全部进入炭化室，托煤板前限位到位，装煤电机停转，托煤板停止前进;此时启动液压装置锁闭后挡板,将煤饼挡在炭化室内。然后反向操控装煤主令控制器手柄（即装煤电机反转）,使托煤板由炭化室内退出;⑦当托煤板退到炭化室端面（机侧炉头部位）时，先暂停一下托煤板后退,并启动液压装置打开后档板锁闭钩头;当捣固机工启动后档板卷扬机后再启动托煤板后移;托煤板后移到设定位置后,后限位动作,装煤电机停转,托煤板停止后移（此时捣固机工也利用卷扬机将后挡板拉回到固定位置）;将托煤板主令控制器手柄扳至“零”位。⑧启动液压装置，先使前挡板关闭,然后再使活动壁前移到位并卡住前挡板;打铃后开车到煤塔下,进行下一炉捣固煤饼得操作。⑨准确记录装煤时间、装煤电流等参数、4、特殊操作①装煤过程中突然停电,应首先将装煤车得电源总开关断开，并将装煤主令控制器手柄扳至“零”位,然后利用手摇装置完成托煤板得进（或退）,并利用其它措施完成后挡板得锁闭（或开锁）及退回原位等操作;之后组织人力装煤车推离刚装煤得炉号,给热调工挂假门（或推焦车上炉门）提供便利、②装煤时，如煤饼还未全部进入炭化室而装煤电流却突然增大（则说明可能煤饼已经坍蹋“掉头”）,此时不能再强行装煤,而应及时调整止推板上得锁闭位置,或采取其它措施临时将后挡板锁住,然后将托煤板从炭化室退出、同时切掉清理未进入炭化室得煤饼,以满足推焦车上炉门得要求。5、安全规定①严格执行安全用电规定，除电工维修外禁止其她人打开电控柜后盖触动各电器元件。②装煤过程中遇到突然停电时，应首先将装煤主令控制器手柄扳至“零”位,并切断车上得总电源开关,之后才允许进行手摇操作、③车上电气联锁装置，托煤板行程限位装置及走行制动装置应灵敏可靠;电气联锁装置不得拆除。④装煤过程中电流突然增大时，不得再强行装煤、⑤严禁非司机代替司机开车;严禁捣固机工未进入安全室就开车、⑥严禁托煤板中心与炭化室中心未对正就装煤;严禁托煤板与后挡板未退回原位就开车、⑦设备检修或不用时，应将车上得电源总开关断开,各操作手柄复“零”位并挂上“禁动”牌。拦焦车司机岗位操作规程一、岗位职责1、掌握拦焦车得结构性能及使用操作方法;熟悉导焦操作得各项程序。2、严格执行岗位操作规程，安全规程与相关工艺规定，保证安全生产。3、负责拦焦车各部位得日常检查保养,及时提出维修建议,配合（电）钳工维修处理拦焦车得各种故障,保证拦焦车得正常使用。4、负责推焦生产过程中拦焦车导焦得各项正确操作,确保焦炭由炭化室顺利导入熄焦车厢内。5、负责焦侧摘门后对炉头砖、炉框及保护板得检查，发现异常情况及时上报车间处理。6、负责配合焦侧出炉工对炉门、炉框焦油石墨等挂结物得清理工作与炉门跑烟冒火得处理工作,确保炉门炉框严密、7、负责配合炉门修理站进行焦侧炉门得倒换工作、8、负责拦焦车设备及岗位环境卫生得整洁。二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁、②检查岗位所属工具就是否齐全。③了解上班生产情况及拦焦车使用与有无故障及故障处理情况等。2、开车前得检查①检查摩电板与摩电道应接触良好，摩电道无搭挂障碍物无短路、②车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置。③拦焦车安全联锁与限位装置灵敏可靠,导焦槽行程极限标志清晰、④液压系统（油泵、油缸、油箱油位）满足使用要求。⑤车上传动机构（减速机、连轴器等）处于良好状态，走行制动可靠。⑥导焦槽进退移动平稳;其外缘与内缘无变形，满足使用要求。⑦焦侧操作平台及拦焦车轨道无行车障碍物。3、导焦操作①合上车上电气总开关;②操控走行“扳把”，将拦焦车缓慢开至应出焦得炉号，并调整好车位；③启动移门机前移,使顶门辊轮顶住炉门，并且使拧螺丝机套住上下横铁紧丝杆;④启动提门油缸,使移门机挂钩挂住炉门；⑤出炉工打开横铁安全挂钩后,启动电动拧螺丝机松开上下横铁；⑥出炉工拨动上下横铁使其脱离炉框挂钩后，启动提门油缸缓慢提起炉门（约40-50mm）；⑦启动移门机构油缸，将炉门缓慢移回至车上固定位置;启动旋转电机,将移门机构整体旋转90°；⑧将拦焦车开至端台固定位置,给出炉工清扫炉门炉框等部位提供方便；⑨出炉工清扫结束,将车再开至应出焦得炉号，调整好车位使导焦槽中心对正炭化室中心;之后启动导焦槽油缸使导焦槽缓慢向前靠住炉框并检查导焦槽上下左右位置就是否合适,无问题后启动导焦槽锁闭油缸将导焦槽锁闭,防止推焦时导焦槽向外移动;⑩打铃向吹哨工示意导焦准备工作完毕。⑪推焦时，拦焦车司机离开拦焦车并站在车附近观察导焦槽内得焦炭能否顺利导出,以便处理突发紧急事故;⑫推焦完毕，当推焦杆退出导焦槽进入炭化室后，收回导焦槽锁闭油缸并启动导焦槽移动油缸将导焦槽移回至车上固定位置;⑬移动车位给出炉工清扫提供方便；⑭当出炉工清扫完尾焦后,移动车位并进行上炉门操作（即:将炉门回旋90°,对正刚出完焦得炭化室向前移门,启动提门挂钩使炉门升起约45mm左右缓慢向前,即炉门刀边靠紧炉门框,放下挂钩,出炉工拨动上下横铁使其进入炉框挂钩内并上好安全挂钩,启动拧螺丝机拧紧上下横铁,收回移门机）;（15）将车开至下一个计划出焦得炉号。4、特殊操作①突然停电当推焦结束,导焦槽内已经没有红焦炭而突然停电时,按如下程序进行操作:切断车上总电源,将各主令控制器复“零”位,利用手摇泵首先将导焦槽锁闭油缸收回,再利用手摇泵将导焦槽回收,人工推车移位,出炉工清扫尾焦（停电时间较长时）挂上假炉门,或利用手摇泵上好炉门、当推焦车正在推焦,导焦槽内充满红焦炭而突然停电时,按如下程序进行操作:切断车上总电源,将各主令控制器复“零"位,利用手摇泵首先将导焦槽锁闭油缸收回,再利用手摇泵将导焦槽收回,人工推车移位,组织人力扒出导焦槽内得红焦炭（同时清除炉头及操作台等处散落得红焦）,（停电时间较长时）挂上假炉门（或利用手摇泵上好炉门）。②突发故障推焦过程中突发故障,预计可能要影响拦焦车安全时（如导焦槽抖动或拦焦车身倾斜等）,要立即打紧急事故信号示意吹哨工立即停止推焦,并通知相关人员对故障进行检查处理。5、安全规定①严格执行用电安全规定，除电工维修外禁止其她人打开电控柜后盖触动各电器元件。②导焦过程中遇到突然停电时，应首先切断车上得总电源开关,并将各主令控制器复“零"位,之后才允许利用手摇装置进行操作。③车上电气联锁装置，导焦槽行程限位装置及走行制动装置应灵敏可靠,电气联锁装置不得拆除。④摘门前应确认所摘炉门号与推焦计划一致;摘门后推焦时间因故延长10分钟以上时，必须把炉门重新上好、⑤推焦开始后，人必须离开拦焦车并站在拦焦车附近观察焦炭导出情况并做好处理突发故障得准备。⑥设备检修或不用时，应将车上得电源总开关断开,各操作手柄复“零”位并挂上“禁动”牌。熄焦车司机岗位操作规程、岗位职责1、掌握熄焦车得结构性能及使用操作方法;熟悉接焦熄焦操作得各项程序、2、严格执行岗位操作规程,安全规程及相关工艺规定,做到不误操作,保证安全生产。3、负责熄焦车各部位得日常检查保养,及时提出维修建议,配合（电）钳工维修处理熄焦车得各种故障,保证熄焦车得正常使用。4、负责接焦与熄焦得正常生产操作;负责熄焦泵及熄焦喷淋管道得日常检查维护与熄焦水池得补水工作,保证熄焦系统满足生产要求。5、负责按技术规定控制熄焦时间,并按规定时间控水,确保焦炭水份符合要求。6、负责熄焦车设备及其所属岗位环境卫生得整洁。二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁。②检查岗位所属工具就是否齐全、③了解上班生产情况及熄焦车使用与有无故障及故障处理情况等。④检查熄焦池水位就是否能够满足熄焦要求。⑤启动熄焦泵,检查水泵水压水量及喷洒管喷淋情况等、2、开车前得检查①检查摩电板与摩电道应接触良好，摩电道无搭挂障碍物无短路。②车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置。③空压机处于良好使用状态;风包及其配套压缩空气管路无泄漏;压力满足刹车制动及开关放焦闸门要求、④车上传动机构（减速机、连轴器等）处于良好状态;走行制动可靠;放焦活动闸门开关灵活且能准确到位、⑤熄焦车轨道无行车障碍物。3、接焦操作①合上车上电源总开关;②启动空压机给风包充气;当压力达到004MPa以上时，操控车箱活动闸门开关机构，彻底关闭放焦闸门;闸门关闭后再次确认压力不低于0、4MPa,以确保安全;③当拦焦车完成导焦准备工作并打铃示意后，将熄焦车开至待出焦得炉号,即:将熄焦车箱对准导焦槽并使车箱尾端超过导焦槽约1。5米-2米（指向熄焦塔方向错位）④车停稳后，再次确认熄焦车箱与导焦槽得相对位置必须合适,否则须再次调整车位;⑤打铃向吹哨工示意已做好接焦准备工作;⑥开始接焦后，要使熄焦车移动速度与焦炭落入车箱得数量与速度相适应,确保焦炭在车箱内分布均匀;⑦单孔炭化室焦炭全部接完后,将车快速开往熄焦塔方向，距熄焦塔约30米左右时降低车速,使熄焦车箱缓慢进入熄焦塔内（此时熄焦泵自动启动开始熄焦）;⑧熄焦过程中，将熄焦车前后移动2-3次（每次移动约1-1。5米左右）;熄焦结束（熄焦泵自动停运）将车箱开出塔外停车控水（控水时间约1—2分钟）;⑨控水结束，将车开至凉焦台，在放焦工得指挥下，开启车箱放焦闸门按顺序把焦炭均匀放至凉焦台凉焦;⑩焦炭全部放到凉焦台后,关闭放焦活动闸门，等待下一炉得接焦操作。4、特殊操作①接焦过程中，熄焦车突发走行故障不能移动，此时应迅速打响事故铃让推焦车司机停止推焦;之后将走行主令控制器扳至“零”位,并迅速组织人力推车接完余焦去熄焦;如果有红焦落地时,应人工用水熄灭并清理出熄焦车道。②接焦过程中，由于压缩空气系统突然漏气而使放焦活动闸门自动打开而导致红焦落地,此时应迅速打响事故铃让推焦车司机停止推焦;之后将熄焦车开离红焦落地处并放净车箱内余焦;通知机修工处理漏气故障,同时组织人力熄灭落地得红焦;落地红焦较多时,可通知消防队协助灭火、③接焦过程中，如果发现拦焦车身有晃动或倾斜得现象，应立即打响事故铃让推焦车司机停止推焦,并告之相关人员进行检查处理。5、安全规定①严格执行用电安全规定，电机车头配电柜严禁溅水入内；除电工维修外,禁止其她人打开电控柜后盖触动各电器元件。②接焦操作中必须精力焦中，既要按规程操控熄焦车，又要时刻注意拦焦车导焦过程中有无异常情况,以确保安全生产。③冬季凉焦台及熄焦塔附近雾气较大时，严禁车速过快。④熄焦车道安全档要经常检查维护，确保其牢固可靠。⑤熄焦车压缩空气系统要始终处于良好工作状态，确保刹车制动与放焦闸门使用可靠。捣固机工岗位操作规程一、岗位职责1、掌握捣固机得结构性能及使用操作方法;熟悉捣固煤饼操作得各项程序。2、严格执行岗位操作规程、安全规程及相关工艺规定,做到不误操作,保证安全生产。3、负责捣固机及振动下料器得日常检查保养,及时提出维修建议,配合（电）钳工维修处理各种故障,保证其正常使用。4、负责按要求进行捣固煤饼得工作,捣固得煤饼应均匀密实,堆比重应不小于1。0吨/m3。5、负责配合装煤车司机进行装煤工作,并确保装煤操作中得安全、6、负责捣固机设备及其所属岗位环境卫生得整洁。二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁。②检查岗位所属工具就是否齐全。③了解上班生产情况及捣固机使用与有无故障及故障处理情况等。④检查捣固机及其锤杆状态、位置及安全锁闭情况等。⑤与备七皮带工联系了解焦炉煤塔存煤量能否满足生产要求。2、开机前得检查①捣固机得检查a、捣固机得各操作开关必须处在“零”位,各联锁开关处于安全状态；b、捣固机机械传动（齿轮啮合及润滑等）处于良好状态；c、锤杆垂直度及其摩擦片满足使用要求；d、液压锁锤装置（油缸及斜铁）及安全保险装置（油缸及保险杠等）处于使用可靠状态。e、捣固机移动装置（油站、油泵、油缸等）满足使用要求、②装煤车煤槽得检查当装煤车开至煤塔下准备接煤时,捣固机工应做如下检查:a、装煤车煤槽中心应与捣固机锤杆（18锤纵向）中心垂直,否则应指挥装煤车司机调整车位至合适为止。b、检查煤槽前挡板就是否关闭，活动壁就是否前移到位并卡住了前挡板。c、后挡板就是否退回了原位;其卷扬机及钢丝绳就是否完好。d、煤槽宽度（前、中、后三点）就是否合乎要求等。3、捣固煤饼操作当煤槽与捣固机经检查确认均无误后,按照放煤、捣固、放煤、捣固得顺序进行煤饼得捣固操作:①启动煤塔漏咀振动下料器,向煤槽内先放第一层煤，放煤厚度约700-800mm;②打开保险杠（连动打开联锁开关）;打开锁锤机构放锤入槽；③启动捣固电机（此时捣固锤开始上下捣饼工作）；④启动捣固机移动油缸，使捣固机沿煤槽长向往复位移，确保煤饼长向捣固均匀;⑤为使煤饼夯实不蹋，原则上要求分六次放煤,放料厚度大概依次为700、700、800、800、800、700mm;捣固操作由下向上依次按五、五、四、四、三、三遍数进行捣固（投产后可依据煤粒度及水份等参数,并根据实际操作经验另行修定每次放料厚度及捣固次数;第一层煤夯实后,也可采取连续薄层放煤连续捣固得操作方法）;煤饼高度原则上要求在3、95-4。05米之间;⑥煤饼捣固完毕后,首先停止捣固机移动油缸使捣固机不再移动;然后利用锁锤机构分数次重复操作分别将每个锤杆提到最高位置;之后停止捣固电机并放下安全杠（连动闭合联锁开关）。4、配合装煤操作①煤车装煤前，由一名捣固机工负责指挥煤车司机调整车位，使托煤板中心与炭化室中心对正,同时检查活动壁就是否后移到位,前挡板就是否打开;②托煤板向炭化室送煤或从炭化室退出时,由另一名捣固机工负责完成下列相关工作:a、托煤板向炭化室送煤前进时，负责观察托煤板前限位到位情况，并及时提醒装煤车司机减速谨慎操作;b、托煤板从炭化室退出后移时，负责观察后挡板就是否锁住;当托煤板退到炭化室端面（即机侧炉头）时,指挥装煤车司机暂停一下托煤板后移;之后装煤车司机启动液压装置打开后挡板锁闭钩头;后挡板锁闭钩头打开后,捣固机工再点动后挡板卷扬机拖动后挡板后移;同时装煤车司机再次启动托煤板后移到固定位置;捣固机工也利用卷扬机将后挡板拖到固定位置,最后捣固机工检查托煤板后限位到位情况、5、安全规定①禁止非捣固机工代替捣固机工进行操作;②设备运转时不得用手或脚接触运转部位;③放锤时不得用脚蹬锤或将脚伸至锤下;捣固机运行时禁止人在轨道上踩蹬。④锤杆提到规定高度后，除用斜铁锁闭锤杆外，必须放下安全杠防止锤杆滑脱。⑤煤车走行前，捣固机工必须进入安全室;煤车走行中禁止任何人走出安全室站立。⑥操控卷扬机时速度不得太快,以防后挡板翘起碰坏炭化室砖或砸及托煤板。⑦操作中如遇突然停电，应首先切断设备电源开关，并通知装煤车司机不得动车、换向工岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉焦炉炉体结构与焦炉加热煤气及空气废气流程。2、熟悉交换机得结构性能及工作原理，熟悉换向操作得各项程序。3、严格执行岗位操作规程,安全规程及相关工艺规定,做到不误操作,保证焦炉加热系统及炉体安全、4、负责交换机得日常检查保养,及时提出维修建议,配合（电、仪）钳工及热调工维修处理交换机得各种故障,保证其正常使用。5、负责按规定时间进行焦炉加热得换向工作。6、负责换向后对各加热参数得调节及对加热系统设备检查，发现问题及时上报处理。7、负责DCS系统得监控，按时准确记录各项工艺参数、8、协助测温工进行测温与推焦生产计划表得编排工作。9、负责交换机设备及所属岗位环境卫生得整洁。二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁。②检查岗位所属工具就是否齐全。③检查加热制度大帐记录就是否齐全;调阅DCS参数进行比对确认。④检查地下室煤气交换系统与蓄热室走廊废气交换系统设备状态就是否正常;检查煤气各调节旋塞开关刻度位置（有无关小等）及其与大帐记录就是否一致等。⑤向交班人员了解上班加热系统运转情况及有无故障与故障处理情况等。2、换向操作①换向前得检查a、液压油站（油箱油位、油泵出口压力等）满足换向要求。b、液压交换机供电系统正常;操作台各指示灯及操作按钮均处于正常状态;交换行程标记清晰准确。C、加热系统传动机构（链轮、链条及油缸等）完好;交换旋塞与开闭器盖板及废气铊均处于正常状态。d、回炉煤气压力及烟道吸力等均正常。e、交换系统无人员检修作业、②换向操作我公司液压交换机设备有自动/手动／点动/三种操控方式,其中点动方式仅在调试或停止加热时使用。为了确保交换时加热系统得安全,特规定采用手动方式进行换向,具体操作程序如下:a、将交换选择开关（SAJ扳至“手动”相对于操作台上“2”得位置，即向右旋转45°。b、点按一下正向换向操作按钮（即点按一下SB3按钮），液压交换机开始按下列程序自动进行换向:油泵自动启动、煤气油缸正向运行前1/2段行程（即运行至应关煤气旋塞至关闭位置）、延时1－2秒、空废气油缸正向一次运行完全程;延时1-2秒;煤气油缸运行后1/2段行程（即运行至应开煤气旋塞至打开位置）;正向交换结束。。、换向结束按下列要求进行检查:首先到焦炉地下室检查煤气交换旋塞就是否交换到位,有无放炮着火现象;二就是到蓄热室走廊检查开闭器盖板及废气铊就是否处于正确位置等、d、检查结束，根据加热制度应保持得参数对煤气流量及烟道吸力等进行调节。e、间隔30分钟进行反向换向，具体操作为:点按一下反向换向操作按钮（即点按一下SB4按钮），交换机开始按下列程序自动进行换向:油泵自动启动、煤气油缸反向运行后1/2段行程（即运行至应关煤气旋塞至关闭位置）、延时1-2秒、空废气油缸反向一次运行完全程、延时1-2秒、煤气油缸反向运行前1/2段行程（即运行至应开煤气旋塞至打开位置）;反向换向结束。人换向后按要求进行系统检查与参数调节。3、特殊操作①全厂停电停止加热a、切断交换机电源;打开UPS电源（即合上QF11开关）；b、根据行程指标器所示油缸方向（正向或反向），利用煤气手动换向阀与手摇泵首先将煤气油缸交换到中间位置（即1／2段行程应关煤气旋塞至关闭位置）；c、按照交换间隔（30分钟）利用空废气手动换向阀与手摇泵正常进行空气废气得换向、②换向过程中突然停电a、切断交换机电源;打开UPS电源给操作台供电；b、当鼓风机不停时,应利用手动换向阀与手摇泵继续按换向间隔时间进行正常换向加热；c、当风机停运时，应按停电停止加热程序进行相关操作、③DCS系统故障当加热系统DCS调节失灵或屏幕数值无显示与报警时,应利用煤气压力现场表与烟道吸力现场表,手动调节保持加热煤气压力（或流量）与机焦侧烟道吸力,维持焦炉正常加热;DCS恢复正常后再投入自动调节（或点动调节）。4、安全规定①严格按规定周期进行换向，因故需要延迟换向时，应向工段长或车间值班领导报告,综合考虑炉温等相关因素后做出决定、②换向操作时，应精力集中，除观察操作台行程显示器外,应主要（靠透过玻璃窗）观察油缸行程实际动作情况,以判断交换就是否正常,特别就是煤气油缸中限位（即1/2段行程应关煤气旋塞至关闭位置）就是否到位及到位后就是否停止动作,以确保加热系统安全、③利用手动换向阀与手摇泵进行换向前，应首先切断交换机电源;之后确认换向方向（正向还就是反向）,并将手动换向阀推向相应方向侧（正向或反向），然后才允许进行手摇泵换向操作（其中煤气油缸交换到1/2行程位置时,先将煤气手动换向阀扳至中间位置,待将空废气油缸一次交换到位后,再将煤气手动换向阀扳至相应方向侧（正向或反向）,完成另1/2段行程得换向操作）,不得误操作、④当煤气压力（地下室煤气主管）低于500Pa时，应立即停止加热;当地下室可燃气体超标报警时,应及时查明原因并报告值班长采取相应措施处理漏气点。⑤严禁两座焦炉同时进行换向操作。5、液压交换机主要参数①油站参数液压油:N46号抗磨液压油。油箱容积:约912升油泵:叶片泵PVY2-33-F—1R—U—10配套电机Y132M—4;7。5KW;1440转/分钟。油泵出口压力:7MPa②油缸主要参数煤气换向油缸:额定拉力50KN;交换行程460mm；设三个行程限位开关;中限位就是煤气关闭位置;空废气换向油缸:额定拉力70KN;交换行程700mm;设两个行程限位开关;③换向周期：30分钟；④换向时交换机工作时间：22—32秒。测温工岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉焦炉炉体结构与焦炉加热煤气及空废气流程。2、掌握焦炉加热制度与推焦生产计划得确定原则;熟悉炉温调控与加热系统设备故障得处理方法、3、严格执行岗位操作规程,安全规程与相关工艺规定,做到不误操作,保证炉体安全、4、负责按规定测量燃烧室直行温度与蓄热室顶部温度,并计算炉温均匀系数及安定系数。5、负责测温后对高低温炉号进行处理调节,使其符合规定要求。6、负责对加热系统设备进行检查与故障处理工作。7、负责三班推焦生产计划表得编排及推焦系数得计算工作。8、负责协助换向工进行换向与加热制度得调节及停送煤气得相关工作。9、负责光学高温计得使用、校正与保管,确保所测炉温得准确性。10、负责地下室煤气管道末端冷凝液得抽排工作。11、负责煤气组岗位环境卫生得整洁。二、岗位操作规程1、接班检查①检查高温计电池电量能否满足测温要求及可变电阻在旋转时有无跳针等。②检查加热制度大帐所记炉温情况与加热制度有无改变及相关记录就是否齐全、③向交班者了解炉温整体趋势（上升还就是下降）与高低温炉号处理情况等、④检查推焦计划台帐记录,了解上班推焦生产计划实际执行情况等。⑤到地下室检查高低温炉号煤气调节旋塞开关刻度所处位置及其与大帐记录就是否一致。⑥到炉顶检查高低温炉号立火道火焰实际燃烧情况。⑦向有关部门了解入炉煤水份大小等。2、测温操作①接班后一小时开始第一次直行温度测量;四小时后进行第二次直行温度测量;测机焦侧代表火道温度;②测温前与换向岗位时钟对表;换向后5分钟开始测;在两个换向周期内测完一座焦炉;③测温开始时，由一名测温工打盖并记录，另一名测温工手持光学高温计进行测量;一次打瞧火孔盖2—3个（不得多打）;测点为立火道底部砖煤气道出口与斜道口之间;④测完一侧标准火道用时应控制在6-8分钟;每分钟测量得火道数应基本保持相同;⑤将测得得温度换算成换向后20秒得温度上帐;计算炉温均匀系数（夜班测温工还应计算炉温安定系数）。3、测温后得调节与检查处理①将测温结果与上次测温数据进行比较:一就是确认上次高低温炉号得处理效果,并根据本次测温结果做进一步处理;二就是对新出现得高低温炉号查明原因进行处理并做好明确记录;三就是根据炉温整体趋势与生产情况与热调工协商,对煤气压力（或流量）与烟道吸力等进行调整。②对测温中发现得下降气流立火道冒烟着火等情况，应及时查明原因,如果就是炉体窜漏应通知热调工进行处理;如果就是蓄热室下火,应重点检查开闭器进风口及废气铊等部位,并对异常情况进行处理。4、其它相关工作①交班前,根据推焦循环图表与实际出炉情况，给下班排出推焦生产计划表;计算推焦计划系数、推焦执行系数与推焦系数。②到地下室煤气管道末端冷凝液贮槽检查液位情况并进行抽排。5、特殊操作①焦炉停止加热焦炉因故（如鼓风机停运,加热系统设备故障或回炉煤气压力过低等）必须停止加热时,按以下顺序进行操作:换向工将煤气油缸交换到中间位置（即1/2段行程煤气旋塞关闭位置）－测温工关闭地下室煤气调节旋塞-关闭地下室煤气管道进口大阀门及末端放液管阀门一（停止加热时间1小时以上时）测温工用小铁板（或石棉板）盖开闭器进风口（留5-10mm缝隙）一相应适当减小机焦侧烟道吸力一检查地下室交换旋塞有无放炮着火现象并相应进行处理—换向工按换向间隔正常进行空废气交换、②焦炉恢复加热当具备加热条件后,按以下顺序恢复焦炉加热:关闭与地下室煤气管道相连接得各仪表阀门—蒸汽清扫地下室煤气主管-煤气置换蒸气－做煤气爆发试验合格—打开煤气管道末端放液管-打开各仪表管阀门－换向工恢复烟道吸力-测温工（热调工）撤掉开闭器风门小铁板（即恢复到正常加热时得开度）-换向工将煤气油缸交换到正常加热状态（（交换时应注意正反向不得换错）—测温工（热调工）逐排开煤气调节旋塞（根据煤气压力可选择开1/2或2/3或全开）－检查末端放液水封液位就是否符合要求－到炉顶检查立火道火焰燃烧情况并根据燃烧情况对煤气压力（或流量）及烟道吸力进行调节。③炭化室难推焦个别炭化室难推焦时,应立即测量该炭化室两侧燃烧室得温度,以确认焦饼沿机焦方向得整体成熟度。如果就是部分立火道温度过低导致局部焦饼过生所致,应建议工段长再适当延长该炉号得结焦时间;之后对低温立火道查明原因进行处理;延长结焦时间后,期间应每隔1小时加测一次该炉号两侧得燃烧室温度。④炭化室熟炉号因故延迟推焦因焦炉机械故障或更换护炉设备等,个别熟炉号炭化室需要延迟推焦时,应及时加测该炉号两侧燃烧室温度。根据实测炉温情况,利用煤气调节旋塞适当减少该炉号两侧燃烧室煤气量,防止发生高温事故。6、安全规定①严格执行加热系统设备检查及炉温测量与加测管理得相关规定，确保加热系统运行安全,杜绝焦炉高温事故。②严格执行停送煤气得各项操作程序,做到不误操作，防止爆炸着火等事故得发生。③瞧火钩必须有横梁,且横梁长度必须大于瞧火孔直径。④测温时必须将光学高温计安全带套在脖子上。⑤立火道内禁止掉入铁质物体及其它杂物。⑥在炉顶测温时，应注意导烟车得走向,防止碰撞伤。热调工（热修、调火、铁件）岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉焦炉炉体结构与焦炉加热煤气及空废气流程。2、掌握焦炉加热制度与推焦循环图表得确定及编制原则;熟悉炉温调控与加热系统设备故障得处理方法。3、掌握焦炉用耐火材料得基本性质及用料配比,熟悉焦炉各部位热修得操作方法。4、掌握焦炉荒煤气设备得结构性能,熟悉荒煤气工艺流程与系统故障得处理方法。5、负责加热系统得日常检查及故障处理工作,保证交换行程准确,旋塞灵活严密。6、负责对煤气组（测温、换向）进行业务指导,并监督与协助煤气组进行温度及加热制度得调节与停送煤气工作。7、负责根据车间下达得生产任务确定焦炉结焦时间与加热制度参数;并根据生产任务编制循环推焦计划图表。8、负责焦炉护炉铁件得检查测量与调节,并对发现得问题及时进行处理。9、负责炉体各部温度，压力（吸力）得测量及调节，使其符合工艺技术要求。10、负责焦炉本体各部位得日常及定期检查测量与热修工作,保持炉体完好。11、负责对集气管清扫工进行管理与业务指导,协助其处理荒煤气系统出现得故障,保证集气管吸气管畅通。12、负责加热系统设备及所属岗位环境卫生得整洁。二、岗位操作规程1、日常检查操作①炉温检查处理每日查瞧三班所测炉温实际情况;检查立火道火焰实际燃烧情况,处理高低温炉号;根据炉温趋势（上升或下降）与生产状况及时调整加热制度（加减煤气流量与烟道吸力）、②交换行程检查调节每日检查煤气与空废气行程就是否准确到位,不到位时应及时将其调节到位;对交换链轮（轴）与交换链条定期加油润滑。③加热系统设备得检查处理检查处理开闭器盖板,废气铊及小翻板存在得不正常现象或故障;检查清扫煤气管道及末端下液管（水封）,确保其畅通;检查处理煤气系统各漏气点,确保其严密安全;清洗煤气交换旋塞与煤气调节旋塞,确保其旋转灵活且不漏气。④炉体各部位得检查严密上升管根部,大炉口座周围,瞧火孔座及小炉头等处跑冒荒煤气点得检查严密;蓄热室封墙及测温孔（测压孔）,开闭器与小烟道与烟道连接处漏气点（负压）得检查严密。⑤安全规定清洗或更换交换旋塞应在下降气流时进行,操作时应先关闭调节旋塞,之后才允许进行清洗或更换操作;更换孔板时应先关闭调节旋塞,之后进行更换操作;清洗更换调节旋塞,应在焦炉停止加热且用蒸汽彻底清扫煤气管道后进行操作;在炉顶进行各项检查操作时,应防止烫伤与导烟车挤碰伤;在炉顶焦侧持长钎类工具操作时,应选择在检修时间进行并将导烟车滑线提前断电;严禁各类铁质器物及其它杂物掉入立火道内。2、横排温度测量①测温前得检查加热制度应正常;结焦时间未变更;蓄热室没有下火现象;光学高温计电池电量充足,显示数据准确、②测温操作换向后5分钟开始测量，测下降气流火道得砖煤气道煤气出口与斜道口中间处;由机侧向焦侧,每分钟测一排;每排燃烧室得单双号立火道在两个换向周期内测完;每次测6排或10排（根据测温人数具体确定）、③测温后得处理将测得得结果记录上帐，画出单排,10排及全炉横墙曲线;计算横墙炉温均匀系数;对于实测火道温度与标准线相差±20℃以上得火道,应查明原因,必要时可更换地下室煤气小喷咀,或利用调节砖调整斜道口开度、④安全规定测温时注意导烟车走向,防止碰撞伤;在机侧炉头处测温时,防止上升管烫伤脸部、3、炉头温度测量①测温前得检查蓄热室无下火现象;个别炭化室无敞门热修作业;了解新装煤炉号得分布及装煤时间;光学高温计能正常使用、②测温操作换向后5分钟由交换机端得机侧开始测量,测下降气流立火道;下一个交换后测焦侧返回。③测温后得处理将测得得结果（不加下降值）记录上帐,计算平均值与炉头温度均匀系数;对于实测火道温度与平均温度相差±50℃（边燃烧室±70℃）以上得立火道,应查明原因;必要时可更换地下室煤气小喷咀或调整斜道口调节砖。④安全规定测温时应注意导烟车走向,防止碰撞;打瞧火孔盖时应事先将盖上及盖周围得杂物清理干净,防止其掉入立火道内;测机侧炉头时,应防止上升管水封盖内得水溅出烫伤及上升管着火烧伤等。4、蓄热室顶部温度测量①测量前得检查开闭器风门开度及废气铊均处于正常状态;蓄热室无下火现象;光学高温计能正常使用。②测温操作换向后立即由交换机端开始测量上升气流蓄热室顶部温度（单号或双号）;从蓄热室顶部得测温孔测量中心隔墙处温度最高点;两个人测量（机焦侧同时测）,在两个（或四个）换向周期内测完。③测温后得处理对于超过规定温度（1250℃）得蓄热室，应查明原因并采取相应措施将温度降至规定温度;对于局部窜漏着火得炉号要记录清楚并在测后采取措施处理;将测量结果记录上帐。④安全规定测量焦侧蓄热室顶部温度时,在操作走台上应站稳,防止头部碰伤与摔伤;测量机侧蓄热室顶部温度时,应注意推焦车与装煤车走向,防止挤碰伤;一般情况下应尽量选择在检修期间进行测量作业。5、炉顶空间温度测量①测温前得检查与准备检查所选定炉号炭化室两侧燃烧室代表火道温度应接近加热制度所规定得标准温度,并在装煤后测量煤线合格。准备2根长1。5m量程在0—1000℃得热电偶及配套得毫伏计（或数显表）及测量导线;准备2支0—100℃得玻璃温度计;另外准备两个带热电偶插孔得专用炉盖、②测温操作在炭化室结焦时间处于2/3时开始进行测量;将热电偶插入专用炉盖得测温孔内,使孔中心（即热电偶）对准炭化室中心线;将玻璃温度计放在热电偶冷端测量冷端温度;每隔半小时测量记录一次炉顶空间温度与热电偶冷端温度;同时测量炭化室两侧燃烧室得标准火道温度并记录;推焦前1小时停止测量;推焦前打开炉盖测量焦线;最后一次数显表显示温度加上热电偶冷端温度即为炉顶空间温度。③测量后得记录分析将所测温度（热端温度＋冷端温度）记录上帐;测得得温度应在规定范围内（800±30℃）,最高不超过850℃;超过时应分析原因（如立火道火焰长度，集气管压力及炉门炉框严密情况等）并进行相应调整。④安全规定在炉顶进行测量操作时,应注意导烟车得走向,防止碰撞伤;热电偶测量端与导烟车套筒应有合适得间距,防止挂碰。6、焦饼中心温度测量①测量前得检查与准备检查所测炭化室两侧燃烧室代表火道温度应接近规定得标准温度;推焦生产正常;加热制度稳定。专用工具准备:专用炉盖2个（每个盖上有3个插孔，插孔直径约70mm）;专用测温管6根（管子公称直径DN50;其中长约2。2m得2根;长约3、7m得2根;长约4.7m得2根）;测煤线供线）专用工具;光学高温计1台;拔管子用得管钳及调直用得大锤等。②测温操作炭化室装煤后首先用专用工具从炉顶机焦侧炉口测量机焦侧煤线,并记录测量数据;测完煤线后将专用炉盖盖住机焦侧炉口,并使炉盖上得三个孔中心（由机侧向焦侧方向瞧）与炭化室中心垂直,然后将侧温管按照2.2m／3、7m与4.7m得长度排列（指按机焦方向）分别从机焦两个炉口专用盖上得三个孔垂直插入炭化室煤饼中（即机焦侧分别测上中下三点）;专用炉盖与炉口座之间用煤泥浆封严密,测温管与专用盖之间用石棉绳塞严;用小铁板将测温管上口盖住。于推焦前2小时开始测温,用光学高温计测量测温管底部温度;每半小时测温一次;推焦前半小时测得得温度为焦饼中心温度。推焦前一小时测量该炉号相邻燃烧室横墙温度。③测温后得分析处理推焦前10分钟拔出测温管调直备下次使用。打开机焦炉口专用盖后测量焦线并记录数据。推焦过程中观察焦饼实际成熟情况,了解推焦电流;根据焦饼实际温度进行分析:如果焦炭成熟良好与所测焦饼中心温一样,则标准温度不再调整;如果焦炭过火或欠火不熟（而代表火道温度及横墙温度均与加热制度所规定得温度较一致）,则标准温度可适度调整;标准温度调整后,需要加测焦饼中心温度。计算焦饼上中下三点平均温度及上下温差并上账。将测得得横墙温度上帐并画出横墙曲线。④安全规定测温管伸出专用炉盖表面得高度,不得影响导烟车运行;测量操作时,应注意导烟车走向,防止碰撞伤;测前插管与测量结束拔管时,应先将导烟车滑线断电,然后才允许进行插拔管操作;拔管操作时,应佩戴石棉手套与安全帽防止烫伤与砸伤。7、炭化室炉墙墙面温度测量①测量操作:与测量焦饼中心温度同时进行，当炭化室推焦完毕焦侧上好炉门时开始测量。测量炭化室两面墙得上中下三点,即相当于焦饼管插入深度（上中下）三点处;测完后计算墙面平均温度与上下温差;将测量数据记录上帐并与焦饼温度进行比较;以确认炉墙得导热性能。②安全规定:测温时，特别就是机侧未上炉门时进行测量,应防止炭化室热气流灼伤。8、小烟道温度测量①测温前得检查与准备检查加热系统设备应运转正常;加热制度稳定;蓄热室无下火现象;推焦生产操作正常。准备0-500℃（刻度显示段长度不少于300mm）得玻璃温度计，并用石棉绳根据插入深度提前缠好、②测温操作将缠好石棉绳得玻璃温度计，于交换后10分钟插入处于下降气流得小烟道测温孔内，插入深度约200-250mm（全炉保持一致）,玻璃温度计与测温孔之间得石棉绳应塞紧不漏气;玻璃温度计刻度显示朝外（便于读数）;于交换前10分钟开始读数记录,读数完毕后再拔出温度计,并把测温孔重新用塞子塞好、③测温后得处理将测得得温度记录上帐,计算出平均温度;对于超过规定温度（450℃）得炉号要查明原因处理（如相应侧风门开度,对应侧风门开度与小翻板开度及废气铊提起高度等）。④安全规定测温操作时,要防止磕碰伤;测温结束拔玻璃温度计时要防止烫伤。9、20秒温度及冷却温度（下降值）得测量①测温前得检查与准备检查加热系统应运转正常,加热制度稳定;生产操作正常。每次选择9排燃烧室;准备光学高温计9台;测温工9人及打盖记录人员若干与记录表格等（测量人员少时也可选择6排）。②测温操作测机焦侧下降气流代表火道,每人测1个立火道;换向后（即火焰刚灭后）立即测量第一次（即20秒温度）;换向后1分钟测量第二次，之后每隔1分钟测量一次,直到下次换向为止。③测量后得计算及校正分别计算出第一次（即20秒）得平均温度与换向后每分钟得平均温度,两者之间得差值即为该时间该火道得冷却温度（下降值）。根据三班测温工直行温度测量顺序与每分钟大概所测火道个数,将全炉燃烧室按测温顺序分成若干段,并列表标出每段立火道得冷却温度,三班测温工所测每个立火道得温度加上该时间该段火道得冷却温度,即为立火道得20秒温度。10、瞧火孔压力测量①测量前得检查与准备检查蓄热室应无下火现象,加热制度稳定。准备一台量程为-50—+250pa得斜型微压计，专用测压小铁管1根（DN15或DN20,带专用法兰）;约50米长得氧气管1根及乳胶管玻璃管若干。②测压操作选择在焦炉检修时间段进行测量,将斜型微压计置于炉顶中间（相对于边燃烧室）垫好,调好水平与零位;将氧气管一端与斜型微压计“负”端连接,另一端与测压小铁管连接,每个连接点要严密;交换后5分钟开始测量下降气流标准火道,首先将小铁管插入立火道（小铁管法兰与瞧火孔座之间要严密）,然后读数记录斜型微压计显示得数据;全炉在两个换向周期内测完、③测量后得处理对于超过规定（0—5pa）得燃烧室，可通过调整风门及小翻板开度等措施进行调节;如果大部分炉号均超过规定值,则可通过调整烟道吸力使其符合规定;调节后要观察立火道火焰燃烧情况,必要时再细调;将测量数据记录上帐。④安全规定:测量操作时要防止烫伤;防止氧气管被烧坏。11、蓄热室顶部吸力测量①测量前得检查与准备检查蓄热室无下火现象,加热制度稳定,加热系统处于正常状态。测量工具准备:-50-+250pa斜型微压计1台;专用测压小铁管2根（带法兰）;长短氧气管（5米与50米）各1根;乳胶管玻璃管若干（与斜型微压计配套）及记录纸等。②测量操作选择在检修时间段内进行测量;交换后5分钟测上升气流;将斜型微压计置于蓄热走廊（机侧置于机侧操作台）标准蓄热室附近,调好水平与“零”位;将专用小铁管插入标准蓄热室,并用短氧气管将小铁管与微压计得“—”端连接起来;微压计得“＋”端通过长氧气管与被测蓄热室得测压小铁管连接起来（各连接点与插入点均应严密不漏气）;之后开始测量标准蓄热室与各被测蓄热室得相对吸力;上升气流时相对吸力差不大于±2pa;边测量边通过开闭器小翻板进行调整。下降气流测量方法与上升气流测量方法相同;下降气流各被测蓄热室与标准蓄热室相对吸力差不大于±3Pa。③测量后得检查蓄热室顶部吸力（上升及下降）测量调节后,应检查立火道火焰实际燃烧情况,必要时继续做出调整;将测量数据记录上账、④安全规定:测量操作时,防止磕碰伤与烫伤。12、蓄热室格子砖阻力测量①测量前得检查与准备检查蓄热室无下火现象,加热制度稳定正常。工具准备:斜型微压计1台、专用测压小铁管2根、氧气管2根及乳胶管玻璃管等。②测量操作测下降气流蓄热室,将测压小铁管插入蓄热室顶部测压孔,并通过氧气管与斜型微压计得“+”端相连接,将另一根测压小铁管插入小烟道测压孔,并通过氧气管与斜型微压计得“—”端相连接（各插入点与连接点应严密不漏气）,测蓄热室上下两点相对压差即为蓄热室格子砖阻力。（斜型微压计测量前应调好水平与“零”位）。③测量后得处理将测量数据记录上帐,对于阻力过大得蓄热室可在上升气流时利用压缩空气吹扫清灰。④安全规定:测量操作时，要防止磕碰伤及烫伤。13、炭化室底部压力测量①测压前得检查与准备检查位于吸气管下方得炭化室炉门应有测压孔,炉门炉框应严密,集气管压力稳定且在规定范围内。工具准备:斜型微压计1台,测压专用小铁管与氧气管各1根,乳胶管玻璃管等（与微压计配套）。②测压操作侧装煤车装煤完毕,机侧上好炉门,炭化室与集气管连通后,将专用测压小铁管从机侧炉门测压孔插入炭化室内（小铁管插入端事先用石棉绳塞好,防止插管时煤进入测压管）,并且使小铁管插入端靠近炉墙但不顶住炉墙,然后用专用铁丝将测压小铁管内得石棉绳捅掉并拔出铁丝,用氧气管将测压小铁管与微压计得“+”端连接起来（插入点与各连接点不得漏气）开始第一次测量，之后每隔1小时测量一次，测量时集气管压力与微压计显示得炭化室底部压力同时读数记录,推焦前30分钟进行最后一次测量。集气管所保持得压力应使结焦末期炭化室底部压力达到5pa为准。③测量后处理以时间为横座标,炭化室底部压力为纵座标,根据测量数据绘制出不同结焦时间段炭化室底部压力曲线,并对曲线进行分析,做为调整集气管压力得依据、④安全规定测压小铁管伸出炉门得长度,以不影响车辆运行为准,在机侧操作平台测量时,应注意推焦车、装煤车得运行,防止挤碰伤。14、焦炉五点压力测量①测量前得检查与准备检查焦炉加热制度正常,集气管压力稳定,生产操作正常。工具准备:4台斜型微压计与配套得测压小铁管,氧气管及乳胶管玻璃管等、②测量操作（选择与测量炭化室底部压力同时进行）分别按照测量瞧火孔压力,蓄热室顶部吸力,蓄热室阻力与炭化室底部压力得操作方法,连接好各个测量点与微压计，推焦前30分钟炭化室底部压力最后一次测量读数记录时,同时读数记录瞧火孔压力,蓄热室顶部吸力,小烟道吸力与集气管压力、③测量后得分析处理根据五点同时记录得数据,分析确认炭化室系统压力应大于燃烧系统各点压力,且在规定范围内,分析确认燃烧系统各点压力得合理性,将测量数据上帐。④安全规定测量操作时,防止磕碰伤及烫伤。15、炉长得测量①测量前得检查与校验检查测线架有无损坏,测线架挂线槽就是否清晰等。校验:选择在检修时间挂钢线并用拉紧器拉紧,之后用大型直尺分别校验焦炉中心卡钉到机侧卡钉及机侧测线架与到焦侧卡钉及焦侧测线架就是否在同一条直线上,检验无误后再用线锤与盒尺通过大型直尺分别测量确认测线架挂线槽（即每条钢线）到中心卡钉得水平距离并记录。②测量操作（选择在焦炉生产处于检修时间段内进行测量）用钢板尺按顺序准确测量钢线至炉体正面得水平距离,边测边记录每个炉号得测量数据,机焦侧与一二三线测量方法相同,每次测量时钢板尺测量点得位置应一致。③测量后得计算按下列公式计算炉体总伸长量并上帐:L总二L机+L焦(mm)L机二L机m—L机n-d—L机冷(mm)L=Lm—Ln—d—L(mm)焦焦 焦 焦冷式中:L总:炉体总膨胀量mmL机、L焦:分别为炉体机焦侧膨胀量mmL机m、L焦m:分别为焦炉中心卡钉至机焦侧钢线得水平距离mmL机n、L焦n:分别为机焦侧钢线至炉体得水平距离mm乱焦炉保护板厚度mmL机冷、L整:分别为焦炉炉体机焦侧冷态炉长mm④安全规定测量操作时,防止摔伤与磕碰伤。16、炉柱曲度测量①测量前得检查与准备与测量炉长得检查校验工作相同,与测量炉长同时进行。②测量操作用钢板尺按顺序准确测量钢线至炉柱正面得水平距离,边测边记录每个炉柱得测量数据,机焦侧与一二三线测量方法相同,每次测量时钢板尺得测量点(指炉柱正面)应一致、③测量后得计算按下列公式计算炉柱曲度并上帐:A=(a—c)+(b-a)X【mm式中:A:炉柱曲度mma、b、c:分别为上部、下部、中部钢线至炉柱正面得水平距离mh:上部钢线至中部钢线得垂直距离mmH:上部钢线至下部钢线得垂直距离mm④安全规定测量操作时,防止摔伤与磕碰伤。17、弹簧得测量与调节①测量前得准备核准每个弹簧应保持得吨位及其相对应得高度并列出表格,准备测量用得钢板尺及调节用管钳（或活扳手及助力套管等）,选择在检修时间段进行测量并与推焦车司机联系好由其开车配合。②测量调节操作用钢板尺测量弹簧得实际高度,并与应保持吨位对应高度进行比较,当实测高度大于应保持吨位对应高度时,用管钳对该弹簧螺母进行紧扣压缩,使弹簧高度与应保持吨位对应高度相等;当实测高度小于应保持吨位对应高度时,用管钳对该弹簧螺母进行松扣松放,使弹簧高度与应保持吨位对应高度相等;准确记录每个弹簧得实测数据及压紧或松放量数据,单位均以毫米计;测量调节过程中,还要重点检查有无失效弹簧,发现有失效弹簧时,尽快进行更换。③安全规定测量调节操作时,防止磕碰伤及摔伤。18、纵横拉条得检查处理①纵拉条得检查检查纵拉条宽度与厚度得腐蚀情况并进行测量记录,当纵拉条厚度W15mm且宽度W60mm时，应尽快更换或采取补强措施。②横拉条得检查选择在检修时间进行,首先将上升管根部、炉口两侧得拉条沟清理干净,并将拉条上得氧化铁层清除,检查拉条得腐蚀情况,然后用卡尺测量拉条直径并做好记录，测量检查结束恢复拉条沟保温层及盖板，当拉条直径W35mm时,要及时进行更换。19、泥料配制①喷补（或灌浆）泥料得配制先用密度1.29g/cm3得磷酸（或模数2.5-3。0得硅酸钠）根据用量配制好稀溶液倒入搅拌桶中,再将称重好得粘土火泥也慢慢倒入桶中,然后用搅拌工具搅拌成均匀糊状（用磷酸做粘结剂时，应在使用前24小时将泥浆准备好）,再用于喷补或灌浆,用水玻璃做粘结剂时,即与即用、②抹补用泥料得配制先用密度1。29g/cm3得磷酸（或模数为2、5—3。0得硅酸钠）根据用量配制好稀溶液,用磅称根据用量与配比称好粗料,细料与生熟料,称好后放进搅拌池内先干混均匀,然后再将配制好得磷酸稀溶液慢慢倒入池中,边倒边搅拌,直到将泥与成粘稠状、用磷酸做粘结剂时,应在使用前24小时将泥与好,用水玻璃做粘结剂时,即与即用。③安全规定配制磷酸溶液时,应先将水倒入容器内,再将磷酸沿容器内壁边缘缓慢倒入水中,防止磷酸外溅腐蚀衣服或皮肤;配制磷酸溶液时,应用密度计测量磷酸得密度与配制得溶液密度,使其符合要求、20、喷补操作①喷补炭化室墙面准备好喷浆工具与泥浆,在炭化室推焦后进行喷补。喷补前将需喷浆处用铲子将石墨等杂物铲除,并用压缩空气吹扫干净,之后开始喷补,保持风压0、15-0.2MPa,喷咀距喷补面约200—250mm并与喷补面保持约30°得倾角,每次喷浆厚度不超过5mm,且应均匀,第一次喷补后须待泥浆升温变成暗红色后,再进行第二次喷补;最后一次喷补后,应将喷补处得泥浆用铲子修平,并将掉落在炭化室内得泥料杂物及时清理干净。②喷补炉头准备好喷浆工具与泥浆;在炭化室推焦后进行喷补。喷补前将需喷补部位得石墨及焦油渣等杂物用铲子清除,再用压缩空气吹扫干净,之后开始喷补,风压保持0.15-0。2MPa,喷咀距喷补面约200-250mm并与喷补面保持约30°得倾角，每次喷浆厚度不超过5mm,第一次喷补后须待泥浆干厚再进行第二次喷补;第二次喷补后用铲子将喷补处修平,并将落到炭化室底砖上得泥料杂物及时清理干净;如果喷补处缺陷过大,必须待下次出炉后再进行喷补、③喷补砖煤气道选择在下降气流时进行喷补,首先将砖煤气道得垂直高度从砌砖图上查准确,并准确记录每层砖缝得具体高度,之后在喷浆管上自喷咀向下用尺子量出同样得高度并按砖缝高度在喷浆管上按层做出明确得标记;关闭需喷补砖煤气道得煤气调节旋塞,卸下该砖煤气道得煤气小支管,戴上防护面罩将喷浆管向上伸进立砖煤气道内,根据每层砖缝得高度由上而下逐层喷补;喷浆结束,用专用工具清理泥浆形成得突起,使砖煤气道内壁光滑,且以不影响砖煤气道内径为准、④安全规定一次喷浆严禁过厚,严禁第一次喷得浆未干就接着喷第二次;砖煤气道喷浆时,严禁把泥浆喷入立火道;每次喷浆结束后应立即用专用工具将砖煤气道内壁清理光滑,严禁泥浆过厚而影响砖煤气道内径（变小）;喷浆时应防止烫伤与泥浆误入人眼造成伤害;喷炭化室墙面与炉头砖操作时,应避免泥浆掉落到炭化室底砖上,如有掉落应及时清理干净,防止烧粘。21、抹补操作对于磨损或剥蚀较重得炭化室凹陷墙面,以及墙面较深得熔洞或直缝,可采用抹补得方法进行热修:①炭化室墙面及炉头砖凹陷面得抹补选择在炭化室推焦后进行抹补;抹补前先将需抹补面上得石墨及焦粉等杂物清理干净,并用压缩空气进行吹扫,之后用稀泥浆把抹补面刷抹一遍,待稀泥浆干后升温变成暗红色后,再开始用稠泥进行抹补、用稠泥抹补前,应根据抹补面得大小及凹陷程度,大概计划一下需要抹补几层,每层泥大体多厚,每层大体抹几铲等,然后再进行操作。抹补时,每抹一铲应该用铲子将泥压紧在抹补面上,待泥干后再将铲子移开;抹补结束用铲子将抹补面清理平整,且应使抹补面略低于原有墙面;最后将掉落在炭化室底砖上得泥料等杂物清理干净。②炭化室墙面较深熔洞及较深较宽直缝得抹补选择在炭化室推焦后进行抹补。抹补前将熔洞或直缝内得杂物（焦粉、石墨等）清理并用压缩空气吹扫一遍。修补用得泥料中应配入大粒骨料（修补方法同炭化室凹陷墙面）;当需要用砖填补时,应选择与修补面同材质得砖,并将砖裁成比熔洞（或直缝）长宽深大约均小10mm左右得形状且经预热;之后将砖（除外露面外）抹上泥浆（相当于砌筑用泥浆,泥浆中不带粗粒骨料）,并用专用工具迅速把砖填补进熔洞（或直缝）中,用力压实使补砖面略低于原墙面且泥浆挤出充满砖得周围,待泥浆干后再移开压紧工具,并将挤出得泥浆清理平整;如果所补砖得周围泥浆不饱满,应利用抹补得方法将其填满压实;最后将掉落在炭化室底砖上得泥料砖碴等杂物清理干净。22、大修操作对于操作难度大且占用时间较长得热修或热态下更换项目（如果炭化室墙面砖及跨顶砖得吊顶大修、炉顶表面局部翻修、更换炉柱、炉门框及更换上升管桥管阀体等）,由车间统一制定大修方案,并报厂技术部门审查批准后,车间统一组织实施、23、其它热态更换①更换瞧火孔座砖打开瞧火孔盖,取出瞧火孔铁座;之后取出损坏得座砖并清理干净（取砖时应有专门得措施防止碎砖掉入立火道内,如制作碎砖及泥料接受盘或接受桶提前吊放入立火道内等）;把瞧火孔铁座缠上已经浸泡粘土火泥得石棉绳提前塞入新座砖内压紧,并用稠泥浆铁座周围进一步严密;之后将新座砖底部及四周抹上泥浆砌进炉顶座砖孔内,把砖压紧后再在砖四周灌浆进一步严密。②更换炉口座砖选择在推焦前1小时进行更换。更换前先关闭该炉号得阀体翻版,之后打开上升管盖,再把炉口周围打扫干净,打开炉口盖,取出炉口铁座,拆除损坏得炉口座砖并清理干净（拆除过程中防止碎砖掉入炭化室内）;用耐火泥把新座砖重新砌好,砌筑时泥浆应饱满。之后在座砖上抹上以磷酸做粘结剂得粘土火泥,把炉口铁座再放入找平压紧,使其四周略低于炉顶表面,把座砖及铁座四周灌浆严密并用小泥板找平压实;盖上大炉口盖与上升管盖,打开阀体翻板。③安全规定更换瞧火孔座砖或瞧火孔铁座时,必须有立火道防掉碎砖碎铁措施,不得图省事;在炉顶操作时,应注意导烟车走向,防止挤碰伤与烫伤。炉顶吹哨工岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉推焦装煤生产操作得各项程序与应急情况得处理办法。2、严格执行岗位操作规程，安全规程与相关工艺规定，保证安全生产。3、负责按推焦计划进行推焦装煤生产操作得组织指挥工作;负责生产操作前及操作中得安全监督检查工作（摘门炉号及车辆对位等就是否正确）。4、负责推焦与装煤操作中突发情况（停电、机械故障等）得应急组织处理,确保人身、设备与炉体安全。5、负责装煤时配合导烟车司机与炉顶清扫工得相关工作。6、负责炉顶区域岗位卫生得整洁。二、岗位操作规程1、接班检查①检查炉顶及炉间台炉端台卫生就是否干净。②向交班者了解上班生产情况,了解各车辆使用及有无故障与故障处理情况等。2、组织生产前得准备工作①接班领取计划表后，认真查瞧各炉号推焦时间及推焦串序就是否正常,有无乱签炉号、②向各车司机了解各车辆机械状态能否保证按时出焦或装煤；向捣固机工了解捣固机机械状态及煤塔存煤情况等。③了解熄运焦系统生产条件具备情况;了解地面除尘站系统运行条件具备情况。④向测温工了解炉温及焦炭成熟情况。⑤如果各车辆配备报话机，还应与各车司机进行通话试验，以对报话机得可靠性进行确认。⑥各相关情况均了解准确后，再按推焦计划组织生产。3、指挥推焦装煤生产操作①按推焦计划表，推焦前10分钟通知地面站岗位工启动除尘系统;通知上升管工提前5分钟打盖（如需清扫上升管桥管打盖时间可适当提前）;当上升管工打开应出炉号得上升管盖且炉顶工也打开炉口盖后,指挥导烟车司机将车开至待出焦得炉号,做好导烟操作得各项准备工作;通知推焦车、拦焦车司机提前3分钟摘门进行生产准备，同时通知装煤车司机及捣固机工提前15分钟进行煤饼捣固工作。②当推焦车司机与拦焦车司机摘门时，应对所摘门炉号与推焦计划表列炉号就是否一致进行确认、③当听到拦焦车司机已经做好导焦准备得铃声与熄焦车司机已经做好接焦准备得铃声后,应站在炉顶焦侧直接与两司机进行对话确认,并亲自查瞧导焦槽就是否对正到位,熄焦车箱位置就是否合适;无问题后从炉顶焦侧走到机侧,并站在所出炉号得上风向向推焦车司机发出开始推焦得哨声,同时打手势向推焦车司机示意（打手势时一定要让推焦车司机瞧到）、④当瞧到焦饼开始移动后，应迅速由机侧走到焦侧，站在上风向观察焦炭由导焦槽落入熄焦车箱得情况,随时准备处理突发故障、⑤推焦结束，当拦焦车上好焦侧炉门，推焦车移位给装煤车让位后，用哨声通知装煤车司机将车开至待装煤得炉号,进行车位调整与定位。当听到装煤车已做好装煤准备得铃声后,与装煤车司机进行核实,无误后发出准予装煤得指令,并时刻关注托煤板得运行情况、⑥装煤结束，装煤车移位开走后，指挥推焦车司机上好机侧炉门。⑦当炉顶工盖好炉口盖，上升管盖，同时打开阀体翻板连通集气管后，指挥配合导烟车司机完成后序相关操作。4、特殊操作①在观察焦炭由导焦槽落入熄焦车箱得过程中，如果听到熄焦车司机或拦焦车司机打事故铃（或亲眼瞧到拦焦车身晃动或导焦槽外移或熄焦车走行故障原地不动）时,应立即吹响事故哨让推焦车司机停止推焦（并迅速由焦侧赶到机侧向推焦车司机打手势让其停止推焦）;之后查明故障情况并向值班长报告迅速组织后序处理,完成相关操作。②遇到难推焦时，应与相关人员一起查找原因并组织人力扒焦，扒焦后按照相关规定在得到车间（或厂部值班领导）得批准后进行二次推焦,完成相关操作。5、安全规定①必须对摘门炉号与推焦计划表列炉号就是否一致进行确认。②推焦过程中，必须站在焦侧所出焦炉号得上风向，始终观察焦炭由导焦槽落入熄焦车箱得全过程,期间不得转移视线或从事其它活动。③在吹立即停止推焦得事故哨时，必须边吹事故哨边迅速赶到机侧向推焦车司机打手势,以防推焦车司机听不到哨声而继续推焦。④下达推焦指令前，必须对导焦槽就是否对正到位及熄焦车箱与导焦槽得相对位置就是否合适等进行确认,无误后才允许吹哨下达指令进行推焦。6、哨声规定①推焦:三声长哨,另加打手势。②装煤:二声短哨,且站在炉顶机侧面对处于机侧得侧装煤车司机室。③事故哨:连续短哨，另加打手势。④通知装煤车离开:短哨,站在炉顶机侧面对机侧装煤车。⑤通知导烟车就位或离开:短哨,面对导烟车司机室。上升管工岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉焦炉荒煤气系统工艺流程与焦炉推焦装煤操作程序。2、掌握集气管压力调节机构与集气管自动放散点火装置得使用操作方法。3、负责按推焦计划进行出焦前得阀体翻板关闭与上升管及炉口盖得打盖工作。4、负责上升管,桥管石墨及桥管集气管氨水喷头堵塞物得清扫工作,保证其畅通、5、负责桥管、集气管及吸气弯管等处氨水喷头盖，检查孔盖（或清扫孔盖）得日常检查,保证其严密、6、负责集气管压力自动调节机构出现问题时进行手动调节工作,并与鼓风机岗位联系,确保集气管压力在规定范围内。7、负责鼓风机开停及高低压循环氨水停送时得特殊操作。8、负责上升管水封盖得及时补水工作,保证严密不冒烟。9、负责阀体翻板轴盘根得更换及定期加注黄油工作、10、负责上升管仪表盘各指示参数得监控,异常情况得反映处理及运行记录工作。11、负责岗位卫生得整洁、二、岗位操作规程1、接班检查①检查岗位及设备卫生就是否整洁。②检查岗位所属工具就是否齐全。③检查仪表各显示参数就是否正常，集气管压力就是否在规定范围内,压力调节机构就是否在正常工作。④检查高低压循环氨水压力，流量及温度就是否合乎工艺要求。⑤向交班者了解上一班生产情况及集气管系统有无故障与故障处理情况,了解放散点火装置有无使用过等。2、生产前得准备①生产工具准备（打盖工具、清扫用工具、活扳手等）②其它相关准备:清扫用得蒸汽及其配套胶管与与胶管相连接得铁管等满足使用要求;各连接点牢固可靠且不漏汽、③推焦计划表得查瞧:认真查瞧推焦计划表所列炉号得计划出焦时间,有无乱签炉号等,并与吹哨工联系确认能否按计划出焦。3、生产操作①按推焦计划表，提前5分钟关闭应出炉号得阀体翻板打开上升管盖，打开机侧炉口盖（如需清扫上升管则打开中部炉口盖）;每次打开炭化室孔数不超过3孔、②将清扫用得蒸汽管（指前端带防掉弯得铁管）插入需清扫得上升管内,然后缓慢打开清扫管得蒸汽入口截止阀,阀门开度以蒸汽能压住上升管得火为准（即打开蒸汽管后上升管不能向上冒火）;关闭该炉号得桥管低压循环氨水考克;之后戴上面罩开始清扫桥管与上升管内得石墨及焦油渣等挂结物,清扫桥管氨水喷头内得堵塞物;清扫结束,关闭清扫管蒸汽入口阀门,拔出防掉铁管纵向置于集气管操作走台侧面,盖上桥管清扫孔盖,上好桥管氨水喷头压盖,打开桥管氨水考克、③推焦装煤结束，当炉顶清扫工盖上大炉口盖并随之盖上上升管盖同时打开阀体翻板后,上升管工检查水封盖水位,缺水时及时补水,确保上升管水封盖处不冒烟。④检查集气管压力符合工艺要求。4、系统调节①根据集气管实际压力及其调节机构得实际工作状态，与化产车间鼓风机岗位取得联系,使集气管压力保持在60—80pa范围内。②根据高低压氨水压力流量及时调整高低压氨水主管阀门开度（或与化产冷凝岗位联系），使高压氨水压力不低于2。5MPa;低压氨水压力不低于0.3MPa,低压氨水流量不少于800m3/时（正常结焦时间时）、③检查各氨水喷头得喷洒情况，对喷洒量不正常得喷头应及时进行清扫疏通、④按时准确记录集气管压力、温度;记录高低压氨水压力流量温度等参数。5、特殊操作①停风机当煤气鼓风机因故（停电、机械故障或倒换风机等）停运后,应立即打开集气管放散管（自动点火装置自动打火将放散出得荒煤气点燃;自动点火装置失灵时应用火种将其引燃）;集气管放散管均打开后而集气管压力仍较大时,可将刚装煤炉号得上升管盖打开几个并点燃,使集气管压力保持在100—12Opa左右;另外要将自动调压装置打到“手动”位置。②开风机当接到调度与化产鼓风机岗位要开风机得通知后,提前5分钟将已经打开得放散管（或刚装煤炉号得上升管）先盖上几个,具体盖几个应视集气管压力而定。一般情况下只要集气管压力不超过200pa,则尽可能多盖。鼓风机启动后,将没有盖得放散管（或上升管）视焦炉压力情况尽快逐个迅速盖上;根据集气管压力,先手动调节吸气弯管翻板开度以保持集气管压力,或电话与鼓风机岗位联系,由鼓风机岗位进行调节（此时应事先将自动调节机构由“手动”打到“自动”位置）③停氨水当低压循环氨水泵停运后,应密切注视集气管温度上升情况、当集气管温度上升至200℃时，应关闭低压