m排水坡土建施工方案全套资料

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m排水坡土建施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）斗轮机轨道梁面排水完善工程土建施工方案批准人：审核人：编制人：####＃＃#＃＃#＃#＃##＃汕头分公司工程概况及特点工程名称:＃###＃＃＃#＃＃＃#＃#＃##＃＃####＃＃#＃＃＃＃####＃#＃＃#＃(以下简称本工程）工程简述斗轮机轨道梁面排水完善项目施工范围包括中转港起步工程1、2号斗轮机轨道梁范围内的排水完善工作，主要是在斗轮机轨道梁两轨间通道区混凝土面铺面（C20）增加混凝土找坡层(C35），同时在轨道梁伸缩缝处埋设PVC—110排水管，将通道区雨水或冲洗水引出通道区，以便及时排走；另外在轨道梁浆砌块石挡土墙区两侧增加挡水，以配合皮带机刮水器工作时排水.具体施工范围及要求参见图纸。工程施工内容包括：1、2号轨道梁通道区原地面凿毛、刷水泥浆、浇筑细石混凝土坡面、埋设排水管及轨道梁浆砌块石挡土墙区砌筑砼挡水沿（过煤污水沟段）等施工项目.工程特点本工程施工工期较短，在施工生产中应做到科学规划,统筹安排，合理搭接，确保工期。影响施工的主要和特殊环节1）气候因素：站区位于粤东地区沿海地带，气候多变，基础工程施工期刚好是夏、秋二季,本项目工期较短，夏季是台风多发期，因此施工时应做好防台风、防雨等准备工作。2)设备材料的供货问题和厂家设备的问题，都是影响施工的主要原因。3)工程的报建手续不能按时解决,居民区域的民事问题等原因不能按计划施工。4）为了保证工期及从安全文明施工的角度出发，应加强现场的施工管理,特别是现场的沟通和配合。施工方案1、施工准备施工技术资料准备①编制施工技术资料的准备工作由项目总工组织安排，施工部负责施工技术资料的编制、施工规范和各种验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等.②工程开工前针对本工程的施工组织总设计、安全及环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术资料要编制完毕。在各单位工程开工前需将施工方案编制审批完毕。③在技术资料准备阶段，施工部应负责同建设方联系，及时取得有关的施工工程的技术要求。④技术交底及措施：根据现场的调查资料、施工规范等,组织参加工程施工的人员进行技术培训及安全技术交底，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和施工注意事项,从技术上为工程的顺利开工做好充分准备.2、材料准备材料方面的准备工作在项目经理和项目总工的组织下进行，项目部在施工现场设立材料站.1）按照工程施工工期的要求，由建设方提供的设备材料,工程项目部提前将材料设备的进场计划上报建设方；由我司采购的材料,则在技术人员审查图纸确认所需材料无误后，由物资部联系有质量保证的厂家进行订货。2)建设方提供材料的管理：根据我公司ISO9001：2021质量管理体系中《质量管理手册》的规定，对建设方提供的设备由物资部在现场会同建设方及工程监理人员进行验收、清点、登记、造册，且产品合格证及资料齐全、质量符合设计及规范的要求，三方签名后，项目部才进行接收、保管、试验。3）自行采购材料的管理：项目部自行采购的材料遵守公司ISO9001：2021质量管理体系中《质量管理手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。4）材料的保管和运输材料入库前要进行检查、验收，方可入库保管、储存。对运输到现场的设备如有损坏、材料有破损应及时将检查结果通知建设方和监理工程师，共同制定处理办法。水泥等材料原则上均入库存放，材料仓库应具良好的排水措施,并采取可靠防火措施。不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆.3、施工场地的准备施工场地的准备工作在项目经理组织下进行，具体工作由综合部负责：1）工程项目部设在施工现场，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用.2）临时设施应做到布置合理、排放整齐,具体包括设置工程项目部、材料仓库、生活区、文娱场地、施工人员临宿场所；临时电源及供排水系统按建设方指定的位置进行接入。3)工程项目部、材料站、各施工队驻地的设立应在开工前完成.4、施工机械的配置施工部必须配置必要的常用工具及专用工具、试验仪器及仪表给施工班组，各班组使用的机具在分部工程开工前3～5天运到现场.5、施工力量的配置1)我公司投入本工程的技术、质量、安全管理人员均进行岗前培训，并经考试合格，持证上岗。在项目经理及技术负责人的领导下,由施工部负责整个工程的技术管理工作;质检主管及安全主管负责本工程施工过程的安全文明施工管理、质量控制等各项辅助职能管理。2）技术力量的配置计划:在项目经理的领导下,由工程项目部汇同公司专责工程师、技术主管、技术人员、质检员、安全员组成技术以及安全管理系统,负责施工技术管理、质量管理和质保体系运行安全管理和安全监督。技术人员应在工程的开始阶段进入施工现场。组织机构及职责广东润民建安工程汕头分公司作为中标的单位，公司一如既往给予华能海门煤炭中转基地斗轮机轨道梁面排水完善工程施工项目工程空前的关注和重视，在组织机构、施工力量配备等各方面公司将进行最优组合，严格按照“精简、科学、统一、效能”的原则，在充分考虑本项目的具体特点以及项目施工管理实际需要的基础上,组建成立华能海门煤炭中转基地斗轮机轨道梁面排水完善工程项目部"。主要岗位工作职责:项目负责人：对整个工程的进度、施工组织、安全、质量等全面负责，确保项目按期、保质、保量完成.施工主管：全面协助项目经理开展工作，具体负责现场施工组织、安全、质量、进度的实施,确保项目的完成。项目工程师：全面协助项目经理开展工作，具体负责现场施工组织、安全、质量、进度的实施，确保项目的完成。质量主管：向项目经理汇报工作,负责现场质量管理措施的编制,监督质量程序和质量标准的实施，并对质量事故进行调查处理。安全主管：负责向项目经理汇报工作，负责现场安全管理措施的编制。监督安全措施的实施，调查处理安全事故.施工组织机构设置图项目负责人质量主管安全主管质量主管安全主管施工施工主管现场施工人员现场施工人员斗轮机轨道梁面排水完善工程项目组织机构图6、施工工序总体安排本工程同一工种可以采取平行流水作业及交叉作业相结合的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。根据工程的特点及工期要求，进场7、施工流程施工准备→施工方案→土建施工→土建验收施工前应做好设备、材料的检查工作，在领用、交接设备材料时，必须检查相关物品的型号、规格和长度、技术参数是否与设计相符,外观应完好无损伤,配件应齐全。土建工程的施工方法1、轨道梁通道区（混凝土轨道梁段）：（1）以电缆桥架最高点作为排水坡标高分界线至皮带机两边立柱原地面凿毛后，在电缆槽盒往两边横竖每1。5米打钉拉线，廊道面按1%找坡，在浇筑C35细石混凝土坡面（混凝土凝结时间调节为6小时）;然后实行阶段性人工走坡，磨光；（2）以皮带机两边立柱至水缆槽盒角钢立柱边横竖每1.5米打钉拉线，浇筑C35细石混凝土坡面（混凝土凝结时间调节为6小时），然后路面磨光机磨光；（3）以水缆槽盒角钢立柱边至轨道梁边浇筑水泥浆用以做水渠，在混凝土轨道梁伸缩缝处凿除混凝土做为排水口.(4）排水坡走坡磨光8小时后，进行养水处理，后每间隔2小时进行养水一次，计划养水时间为15天。（5）注砼2天后在排水坡上切割伸缩缝,以每5米为一间隔。基于轨道梁两边外侧水平面高于梁内,为达到排水理想效果，故在轨道梁排水孔处外边上梁面切割排水槽引水。2、轨道梁浆砌块石挡土墙区（跨煤污水沟段）：在挡墙两侧植筋，浇筑C35砼挡水，埋设PVC—200排水管。3、施工方在施工期间必须做好施工现场安全文明管理工作，确保作业场地符合港务公司基建管理要求;对须采取保护的成品，必须自觉采用保护措施。工期及施工进度计划本工程计划2021年08月21日开工，2021年10月30日竣工。本工程施工中，严格执行施工进度计划各分项工序的施工工期，为了保证施工进度计划，首先应保证施工技术力量及施工工器具的到位；另外，还要加强动态的计划管理,及时按工程调整各分部工程的施工工期计划,在合同规定的工期内，尽量将条件允许的分项工作安排在前面.施工进度计划表施工项目名称施工日期总天数凿毛处理及切割缩缝排水口8月21日至8月27日7天现场废料清理8月29日至8月30日2天打钉放线8月30日至8月31日2天注砼排水坡40米总长度：1112米9月1日至10月5日50天切割缩缝9月3日至10月10日养水处理9月1日至10月21日1、影响工期的主要因素1）在施工的前期，电缆通道施工路径的报建情况,直接影响施工进度.2）不良天气影响以及民事阻挠无法按计划施工，特别是配电线路的施工。3)受材料设备供应限制，不能正常施工，使工期延长。4)职工生活精神状况影响施工。2、主要材料供应计划1）设备材料供应的组织管理机构：材料供应在项目经理的领导下，进行设备、材料的检验和接收采购保管等工作。其项目组织机构为：项目经理→物资部→设备管理员、材料管理员、采购员。2）建设方提供的设备材料：本工程由建设方提供的设备，由项目物资部负责材料的接收、清点、检验、保管等工作，有关材料的产品合格证及试验报告单应随材料一起交接，严格把好材料质量关，以保证工程质量。3）自购施工材料的检验：自购的材料、原材料或加工制成品,要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管,待竣工时移交建设方。4）材料检验:本工程选定的砂、石、水泥、钢筋、砼试块等必须按规范规定抽样或制备，到质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品必须一致,其检验报告必须送监理工程师审查批准。3、材料的管理工程材料管理必须按照本工程合同文件的有关规定执行。由项目物资部专人负责管理，由项目部制定本工程的材料管理规章制度。对于由建设方提供的材料和自行采购的材料，都要认真进行检查验收，按品种规格分别标识、保管，如发现不合格品，应标识、隔离处置.在施工前检验及施工过程中，仓库保管要采取防火、防盗、防鼠、防潮、防变形措施。存放材料的场地，要按规定配置灭火器材,并留出消防通道。夜间应有专人值班，防止盗窃。4、施工设备的供应计划1）所有机具和设备必须严格按照工程要求的数量进行配置，投入工程前由公司组织技术人员对机械设备进行全面检修和保养。各种机具必须经过检验，合格后方可进入工地。2）投入本工程的施工机械设备将按工程施工网络图要求，分期、分批进驻.5、场地及进场道路计划工程项目部将于工程开工前,解决进场施工中存在的问题，保证场地及进场道路满足施工要求.6、施工公共关系计划本工程施工范围广，施工情况复杂，涉及的部门有市政、公路等，对沿线居民群众的干扰也非常大，因此要求综合部要预先作好公共关系计划，有预见性地提出在施工工程中可能遇到的问题，及时、充分地与相关方面沟通、协调以及办理相关手续,以确保工程顺利开展。7、施工进度计划潜存的问题1）在施工前期，与相关部门关系处理的好坏,直接影响工程按期开工.2)设计变更太多影响施工进度。3）施工机具不能按期进场,将影响工程的施工进度。4）施工过程雨天的负面影响。质量目标、质量保证体系及技术组织措施1、在本工程的施工中,公司质量保证管理体系质量方针:1）规范质量行为，满足顾客要求2）创建优质工程，实现持续改进2、在本工程的施工中，公司职业安全健康与环境方针：1）努力提高全员安全素质；切实保障员工周边环境;2）节能降耗减少废弃污染；文明施工保护周边环境;3)提升能力加强教育培训;确保体系绩效持续改进3、质量目标严格工程质量管理,争创优良工程；分部分项工程合格率100%；分部分项工程优良品率〉95％；单位工程综合优良品率〉90％;杜绝重大质量事故.工程返工率：0，资料齐全、准确、工整.4、质量保证体系按照公司ISO9001：2021标准要求建立健全工程质量保证体系。项目经理为工程质量第一负责人,对工程质量全面负责，经常检查和监督公司质量体系在工程中的正常有效运行；质检负责人负责对班组在施工过程中执行质量体系运行情况的监督、检查、考核，并将情况汇报项目经理进行奖惩。5、关键工序的质量控制关键工序控制包括材料检验及施工过程对施工质量有显著影响的工序控制，工程师、技术员、质检员要认真及时检查施工质量控制情况和记录表，并向项目经理及技术负责人汇报。安全目标、安全保证体系及技术组织措施严格遵照公司确保人员、设备安全1、安全管理目标：1）不发生人身死亡，重伤、轻伤事故2）不发生一般机械责任事故3）不发生人为责任事故；4）不发生责任交通事故5）不发生责任火灾事故6)不发生因安装造成设备事故7）不发生集体饮食中毒事故2、各级人员岗位责任制度实行安全岗位责任制，做到文明施工、人人有责,领导在思想上、行动上高度重视安全工作，把安全工作放在第一位，安全工作摆在议事日程上。加强管理力度。项目部每月安全大检查一次。班组坚持每周安全例会，每天施工前安全讲话。3、用电安全管理制度建立健全施工用电安全管理制度和管理机构，用电有专人管理,加强用电线路的日常维护检查工作，加强安全检查工作.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,实施三相五线制。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零接地。坚持“一机一闸一漏电开关制度”.高、低压线路下方,不得施工，不得搭作业棚,建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。铁壳开关箱必须从下方进线出线，铁壳必须接零接地（或重复接地）。行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。用电设备和电源线应符合用电管理要求，严禁用电乱拉乱接，用电器具要有良好的保护装置，每天电管员对用电设备进行检查工作.4、安全生产目标1）杜绝重大伤亡事故。2)杜绝火灾、倒塌、中毒事故。3）施工现场必须严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针。严格执行各级安全生产责任责任制，管生产的必须管安全，生产者必须注意自我保护,严禁违章指挥和违章作业.4）严禁未戴安全帽，打赤脚或穿拖鞋、高跟鞋的施工人员进入现场；高空作业人员要定期休检,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋、靴。5）严格执行施工现场、公司的定期安全检查制度。5、安全组织技术措施1）开工前先对全体施工人员进行安全教育和安全交底，并进行安全考核，合格后方能进场施工。施工期间定期召开安全例会,进行定期与不定期的安全检查,及时消除安全隐患。2）施工现场在危险地段设置安全围护,并应挂警戒标志，以策安全。3）进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服.严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。4）施工现场四周设置简易醒目的围栏，并挂警示牌。6、危险源辨识及控制工程施工危险源及预防控制措施序号施工危险源预防控制措施1施工前没进行安全技术交底施工前对各施工队进行认真的安全技术交底。不进行安全技术交底工作,施工人员有权拒绝施工.2施工前对使用的工器具不认真的检查1。施工队施工前派人到仓库领工器具时要认真的检查,仓库要有工具出库检查记录并签字。2。现场施工人员使用工器具时要认真检查，不合格严禁使用。3施工电源的设备老化施工前，认真检查施工电源的设备,确保设备完好才能投入使用;电线破损严禁使用。4不按施工方案要求施工施工队长认真学习施工方案,在施工时不许随意改变施工方案,如需改变方案条款，必须经过工程技术人员重新批准5违章指挥停工、组织学习安全规程,找出违章指挥的危害性6误碰生产设备施工前对施工人员进行认真的安全技术交底。7、危险源预防对策针对上述危害因素，对作业人员，物质状态，领导和环境存在不安全因素，为了预防事故,对预防事故采取如下对策：因素序号事故原因预防对策作业人员因素1精神状态不佳领导(包括班组长）应及时掌握人员动态，制止作业。2技术不佳进行学习，提高技术水平，熟悉本专业工种。3串岗作业坚持持证上岗，坚持禁止操作非本工种作业。4强行蛮干对不熟悉的作业或安全措施不完善的作业，严禁存侥幸心理，冒险作业.5违章操作所有作业一定按操作规程办事，坚决杜绝“三违"现象发生。6酒后作业酒后严禁登高、驾驶以及普通现场作业.7安全意识差加强安全教育,提高员工安全素质.物的因素1“三宝”做得不好进入施工现场“三宝"一律佩戴好。2“通道坑、井洞"围护不好“通道坑、井洞"一律围护.3安全信号不全施工现场一律挂有明显、有效的安全警示牌.4机械设备制动不好经常检查，保证制动完好，每天开机前先试制动.5机械设备安全防护装置不灵经常检查，保证防护装置有效；报警装置灵敏可靠，连锁保护装置灵敏可靠。6电气漏电接地完好，且经常检查电气绝缘性能。领导因素1违章指挥严格按操作规程办事，领导要在反“三违"现象中起模范带头作用。2规章制度不严建立健全各种安全操作制度,且按制度管人，按制度办事。3安全教育不够做好“三级安全教育”，特殊工种培训，坚持日安全活动，目教育要有理有力。4安全事项交待不清领导在布置生产工作时，一律要同时布置安全工作,交待安全注意事项.环境因素1气候不良遇不适合本工种作业的天气，严禁作业。2光线不良创造良好的作业环境，夜间作业，灯光必须良好.3道路不通走道内严禁乱堆杂物，保证道路畅通。45°坡屋面结构施工方案工程概况：本工程坡屋面面积较大，坡度均为45°，施工难度高.架空层净高17.45m;1—8~A-D轴坡屋面离地高（屋脊标高为+14.00m)，支撑系统难度大.本工程屋面做法依次为：①钢筋混凝土屋面板；②15厚1：3水泥砂浆找平;③厚自粘改性沥青防水卷材一道(聚脂胎）；④20厚1:2.5水泥砂浆保护层；⑤30厚聚苯乙烯挤塑板保温层,上贴聚脂无纺布一层;⑥15厚1:3水泥砂浆找平层；⑦双股18号镀锌铅丝将瓦同钢筋网绑牢；⑧1:3水泥砂浆卧瓦层；彩色筒瓦屋面.施工方法及技术措施（一）模板施工1.工艺流程：确定檐口及屋脊底标高→搭设钢管脚手架→安装主次龙骨→安装屋面15mm厚木模板→虎头窗模板安装。2。首先根据图纸檐口标高及屋脊标高,计算出屋顶模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工)，并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。4。在次龙骨上铺设模板,当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2。5.模板拼缝要严密、平整。5.虎头窗模板安装:屋面模板安装完成后,根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板。6。钟楼模板安装:钟楼处屋面坡度非常大（73.70°)，为保证混凝土浇筑按质完成，此处采用双面模板。6.技术措施:支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。7。模板支撑：二段斜屋面属于高架支撑,支撑体系及计算后附。立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固,具体如下图:〉>>>详细（二)钢筋施工1.工艺流程：梁：主次梁上下钢筋放置到位→钢筋焊接→在梁纵筋上标出箍筋间距→安装箍筋→放置保护层垫块。板：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑扎下部钢筋网片→专业预埋安装→绑扎负弯矩钢筋→安装预埋件→放置保护层垫块。2.梁操作工艺：（1）清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。（2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎,最后取出临时支架,调整钢筋骨架到设计要求部位。(3)梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。（4)主、次架受力钢筋下均应垫混凝土垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范（详钢筋方案）.3。板操作工艺：（1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置线。（2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块,调整主、附筋保证顺直,再依次按线绑扎其它交节点。（3)待专业预埋完后,按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。（4）按设计要求的保护层厚度，用垫垫保护层，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳,垫块，马凳间距≤1m。马凳制作详图>>〉〉详细钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。（三）混凝土施工:由于屋面坡度为45°,对混凝土浇筑施工要求较高,施工难度较大。现场采用商品混凝土，用46m汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前,要先同搅拌站签订技术协议,对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。平行于脊梁，间距为1。6m,用直径为20mm的钢筋与人字梁焊接固定,钢筋出屋面板20cm并用钢管以此为受力支撑搭设宽20cm的浇筑操作平台1。混凝土施工技术要求:为了保证混凝土坡屋面板容易成型，要求混凝土坍落度不能大于15CM,以降低混凝土的流动性。浇筑混凝土前，在搭好的操作平台钢管上插入梳状临时模板，见下图，待混凝土初凝前拿出，部分不方便插临时模板时，拉钢方网。先对称浇筑柱、梁,再浇筑板,屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，并振捣密实。梳状临时模板>>>>详细2.混凝土浇筑与振捣：（1）混凝土从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。（2）使用插入式振动器与手提式压光机相结合捣实混凝土，梁柱浇筑使用插入式振动器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30cm，初凝之前分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。板面混凝土浇筑,使用手提式压光机捣实。（3）浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的1/3处。缝表面应与梁、板面垂直,不得留斜槎.（4）梁板混凝土应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进.（5）现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇混凝土找平。（6)待混凝土开始初凝时,用手提式压光机和木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。(7)混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。3。混凝土垫块必须绑扎在钢筋上,以免振捣时垫块滑落。现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。4。混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度,塌落度大于15cm时要求把该车混凝土清退，严禁使用.5.老虎窗、山墙飞檐混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，于坡屋面交叉处留置施工缝。模板、钢筋、混凝土施工质量要求（一）模板质量要求：1。保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。2。基本项目：模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固.模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋.3.成品保护：所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍,必须经木工检查，重新加固后方可拆除。支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头，石子、木屑等杂物。（二）钢筋质量要求:1.保证项目：（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.基本项目:(1）缺扣:缺扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。(2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。（3)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d.（4)钢筋绑扎允许偏差:网的长度、宽度±10，网眼尺寸（三挡)±20骨架宽度±5受力主筋间距±10,排距±5箍筋间距（三挡）±203。成品保护：（1）面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走,浇筑混凝土时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）用模板搭设马道,防止直接踩踏钢筋，是钢筋移位.不污染已绑扎好的钢筋。（3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.4.应注意的质量问题:（1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋.（2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d.（3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求,弯起筋位置应准确。（4)板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面.(5)绑扎板筋时用尺杆划线,绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。(6）钢筋搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。(三）混凝土质量要求：1。保证项目：（1）混凝土所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规范规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求.(2)混凝土配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。2.基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺陷。3.混凝土结构允许偏差：（mm）梁轴线移位：5层高±5梁截石尺寸±5表面平整度8预留洞口偏移154.成品保护：（1）保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。(3）已浇筑的顶板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。5.应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是振捣不实、漏振,模板漏浆，钢筋过密坍落度过水面石子过大。（2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢筋紧贴模板。（3)麻面：原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水.（4）孔洞：原因是钢筋过密部位的混凝土被卡，漏振。（5）缝隙、夹渣，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等。>>>〉详细查看各项管理保证措施1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理,质量检查员对施工质量进行监督、检查。坚持“三检"制实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后,必须进行交接检查,填写质量评定表后,由专职质检员进行复核，经监理批准后进行下道工序施工。2.分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检。测量人做好施工测量，认真编制施工资料。3。加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放,防止错用。4.在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图,核对钢筋配料表和料牌,核对内容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。5。模板最大接缝宽度控制在1。5mm内，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。6。为保证混凝土的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程施工缝严格按规范进行处理。>>>>详细查看五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1。模板支架的构造要求：a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2。立杆步距的设计:a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多;c.高支撑架步距以0。9--1.5m为宜，不宜超过1。5m。3。整体性构造层的设计:a。当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b。单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10—-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5。顶部支撑点的设计：a。最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d。地基支座的设计要满足承载力的要求.7.施工使用的要求:a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。〉>〉〉详细查看3.施工筹划3.1施工进度计划本工程顶管工程施工计划需根据始发井、接收井的土建施工进度进行安排.当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后，即认为具备顶管进场施工条件。我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置,并随即进行设备的安装和调试工作.总工期30日历天.附图-03施工进度计划图。3.2机械设备计划根据工程量及施工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3—1.主要施工机械设备配备表表3—1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW1矩形顶管机及配套设施4.2m×6。9m(外尺寸)1套中国20213302主顶装置自制1套中国20213注浆泵SYB50—50—11台中国200544汽车吊300T1台中国2005\5履带吊150T1台中国2006\6潜水泵2。2KW3台中国20052.27污泥泵NL100—162台中国200598电焊机ZXG-3002台中国2006219空压机3m31台中国2006\10全站仪GTS-61台日本2006\11经纬仪J21台中国2006\12水准仪S31台中国2006\3。3材料供应计划根据工程量和施工需要，顶管顶进主要材料供应见表3-2.顶管主要材料供应表表3—2序号主要设备用量1矩形管节(1.5m/节）23节2特殊管节1节3袜套（橡胶帘布）1根4止水带24根5聚硫密封膏150kg6水泥10吨7膨润土10吨820mm厚胶合板200m292寸白铁管100m101寸白铁管30m3.4劳动力安排计划根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置见表3—3。劳动力配置表表3—3工种人数工作内容工长2管理和指导各工种工作电焊工4现场焊接、切割等起重指挥2指挥各类吊车吊车司机2现场设备吊运和管节、土箱吊放挖机司机2出土拌浆工4拌制各类浆液电工1电器和电路检修机修工2负责机械设备维修保养操作司机2负责操作顶管机辅助工12负责配合顶管施工测量人员2负责工程放样及测量合计=SUM(ABOVE）353.5施工现场平面布置根据甲方提供的现场允许使用范围，结合实际的施工需要，在始发井附近地面配置一台150T的桁架式履带吊，同时在场地内进行顶管动力站、集土坑、拌浆系统、管节堆场、料库、危险品仓库、办公区域等设施的布置。由于涉及到顶管机头和管节的吊装，使用包括300吨汽车吊在内的大量重型机械，要求施工便道具备相应的承载力。为此施工道路施工前首先使用压路机压实路面,先铺15cm厚的碎石基层压实,在此基础上制作钢筋混凝土道路,承重道路结构为厚20cm的C30混凝土，配筋Φ16＠200双向网片。我方同时配备一定数量的路基板和厚钢板，满足某些重型机械施工临时需求.场地内各材料堆场采用10cm厚道渣基层，上设10cm厚素砼面层。为了防止扬尘，在施工围墙内其它位置设5～7cm厚素砼.附图-04施工场地平面布置图.4。顶管施工方案及技术措施4。1顶管施工工艺流程测量放样测量放样安装机架、后靠、主顶装置安装机架、后靠、主顶装置设备调试设备调试顶管出洞顶管出洞顶管顶进顶管顶进吊放垫块或管节置吊放垫块或管节置顶进测量顶进测量顶管机进洞顶管机进洞顶管机分解、吊出接收井顶管机分解、吊出接收井置浆液置换浆液置换拆除管内设备、嵌缝、清理、接头处理置拆除管内设备、嵌缝、清理、接头处理置附图—05顶进工艺图。4.2顶进前的施工准备工作4。2。1地面准备工作1）在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装.2）施工材料、设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。4。2.2井下准备工作1)洞门密封圈安装由于洞圈与管节间存在着10cm的建筑空隙,在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈,橡胶板采用12mm厚钢压板作靠山，压板的螺栓孔采用腰子孔形式,以利于顶进过程中可随管节位置的变动而随时调节，保证帘布橡胶板的密封性能.2)基座安装基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降.基座上的两根轨道必须平行、等高.后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要.钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，与始发井内衬墙预留一定的空隙,固定后在空隙内填C20素砼，使钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上。3）顶管机吊装下井矩形顶管机头设计总重量约130余吨，可以分为前后两段：前段重约80吨，后段重约50吨。吊装时选用性能优良的300吨汽车调来吊装机头，为了避免顶管机头吊装中工作井、路面及路面下管线的损坏,在起吊时，在四个支腿下方铺钢制路基箱（7m×2.2m×0。43m）四块，降低吊车对地面的压强.顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿,一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内；二是观察吊车对路面及工作井的影响.在确定是安全的情况下,将顶管机头缓慢吊入工作井,准确地停放在基座的轨道上。先吊前段再吊后段,分两次吊装完毕.在顶管机头起吊过程中，加强对周围地面的观测，如发现路基变形，立即将机头放下，吊车移位，同时对井周围原有的混凝土地面下进行注浆加固。4)主顶的定位及调试验收主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度,故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布,以保证管节的均匀受力。主顶定位后,需进行调试验收,保证12个千斤顶的性能完好。5)顶管机就位、调试验收为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后,需对顶管机进行精确定位,尽量使顶管机轴线与设计轴线相符。在顶管机准确定位后,必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后,方可进行顶管出洞和正常顶进工作。附图-06始发井内平、剖面布置图；附图-07管节断面布置图。4。2。3技术交底、岗位培训在顶管施工前,对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底，使施工人员全面了解施工中将可能出现的各种工程难点，并努力提供施工人员的质量和安全意识。参与施工人员需按工种进行岗位培训，考核合格后方可上岗操作。4.3顶管出洞段顶进施工顶管机顶出洞圈至顶管机切口距工作井2.65m范围为出洞段.4.3。1封门形式本工程始发井围护为Ф800钻孔灌注桩,混凝土挡墙内预埋钢洞圈,灌注桩外采用4排三轴搅拌桩做出洞加固,靠近灌注桩的一排三轴搅拌桩内密插型钢,该排密插型钢的三轴搅拌桩即为工作井的洞圈封门，顶管的出洞过程即为凿除出洞口范围内灌注桩，搅拌桩内拔除H型钢和顶管机头经过出洞段加固区并进入原状土体的过程.4.3。2顶管出洞的施工步骤凿除出洞口范围内钻孔灌注桩设备调试顶管机头靠上搅拌桩封门H型钢拔除顶管机切削加固土体机头切口进入原状土、提高正面土压力值至理论计算值。4.3.3出洞段顶进施工1）起拔H型钢前的准备工作对全套顶进设备做一次系统调试，由于本工程始发井出洞加固区搅拌桩设计强度为1.2MPa，在顶管机进入加固区时，应注意刀盘在穿越加固层时的切削性能，把机头顶进洞圈内距SMW桩10cm左右.H型钢拔除前工程技术人员、施工人员应详细了解现场情况和封门图纸，分析可能发生的漏水情况,并准备相应措施，制订拔桩顺序和方法，分工明确，并由专人统一指挥。2）起拔H型钢措施H型钢拔除按由一边向另一边一次拔除的原则进行。起拔时，起重吊装人员应配合默契，保证H型钢拔出时迅速和安全。3）顶进施工在洞圈内的H型钢全部拔除后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应放慢.另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土.顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头"，拉紧机头和前三节管节之间的拉杆螺丝,同时适当提高顶进速度,使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。4.3。4出洞段的各类施工参数顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失,控制好地面沉降。应不断根据地面沉降数据的反馈进行参数调整，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值,为正常段施工服务。4。4顶管正常段顶进施工4。4。1各类施工参数的控制1）正面土压力的设定本工程采用土压平衡式顶管机,是利用土压力平衡开挖面土体，达到支护开挖面土体和控制地表沉降的目的，平衡土压力的设定是顶进施工的关键。土压力采用Rankine压力理论进行计算：P上＝K0γZ上P下＝K0γZ下P上：管道顶部的侧向土压力P下：管道下部的侧向土压力K0：软粘土的侧向系数（参考《基坑开挖手册》及本工程详堪资料)，此处取0.57γ:土的容重，取17。7.Z：覆土深度.Z上约为5.68m,Z下约为9.88m根据以上理论计算，本工程初始土压力设定为P上＝0。057Mpa,P下＝0。10Mpa。以上数据为理论计算值，只能作为土压力的最初设定值，随着顶进施工，土压力值应根据实际顶进参数、地面沉降监测数据作相应的调整。2）主顶力的设定总拉力为初始拉力与各种阻力之和。F0：总顶力标准值（KN)D1:管道的外径（m)Fk：管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2），此处取5.0KN/m2L：顶进长度(m）：顶管机的迎面阻力(KN）=4.2×6。9×17。7×5.0=2565KN则总顶力F0=2×（4。2+6.9）＊36＊5+2565=6561KN主顶力随顶进距离的增加而增大。顶管掘进机头出洞，在进入原状土且正面土压力没有建立之前，要控制主顶力不能过大.在正常推进中，要注意主顶力的增大应该是缓慢的，而不允许有突变.经计算，实际最大主推力为6564kN,远小于顶管机额定主顶力（为24000kN）,小于管道允许顶力(，取=0.309计算,为23127KN）。3)出土方案及出土量控制本工程管节内铺设16kg/m轨道,采用1台平板车和1只3。0m3土箱出土运输方案。在主顶平台上固定一台卷扬机用作拖动平板车的动力。一节管节的理论出土量为6。9×4。2×1。5=43.47m3，在顶进过程中，应尽量精确地统计出每节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉降量。4.4。2顶进轴线控制顶管在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大,以免土体出现较大扰动及管节间出现张角。由于是矩形顶管,因此对管道的横向水平要求较高，所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。顶进轴线偏差控制要求：高程+100mm，-80mm；水平:+100mm。4.4。3地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工,避免出现长时间搁置情况；不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态;严格控制出土量，防止欠挖或超挖.4。4。4管节减摩为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。泥浆配比（按公斤每立方米计）见下表：表5—2膨润土水纯碱CMC稠度40085062。512～14备注:此配比为重量比。2）压浆孔及压浆管路布置压浆系统分为二个独立的子系统。一路为了改良土体的流塑性，对机头内及螺旋机内的土体进行注浆.另一路则是为了形成减摩泥浆套,而对管节外进行注浆.3)压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0。05MPa左右。4）压浆施工要点:(1)．压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水,不固结，不沉淀.（2)．严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套,减少顶进阻力和地表沉降。（3)．压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则.（4）．压浆顺序地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆（顶进开始)管节阀门关闭(顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接2寸总管循环复始。5）压浆量的计算(每节管节）为了保证注浆效果,注浆量应取理论值的2～3倍.V=（6.960×4。260—6.9×4.2）×1。5×(200～300%)=2～3m34。4。5止退装置由于矩形顶管掘进机的断面较大,前端阻力大，实际施工中，即使管节顶进了较长距离,而每次拼装管节或加垫块时,主顶油缸一回缩,机头和管节仍会一起后退20～30cm.当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到控制。本工程采取特有的止退装置，可有效阻止管节的后退和避免由此带来的前方土体沉降问题。4.5顶管进洞段施工4。5.1接收井封门形式本工程接收井围护为钻孔灌注桩,灌注桩外采用4排三轴搅拌桩做出洞加固,靠近灌注桩的一排三轴搅拌桩内密插型钢，该排密插型钢的三轴搅拌桩即为工作井的洞圈封门.顶管机开始顶进时，即可开始灌注桩混凝土的剥离凿除工作，顶管机进洞前预留20cm左右厚度的混凝土，待机头进洞时拔除H型钢后,再开始凿除预留的混凝土.4。5。2顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时,应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。对洞门位置的坐标测量确认,根据实际标高安装顶管机接收基座。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施,以良好的姿态进洞，正确无误地坐落到接收井的基座上。4。5。3进洞接收架搭设由于机头重量重达100吨,加上土仓内残留的土，重量将达到135吨左右,如果机头直接推进到接收井底板上,容易造成接收井底板结构的损伤，因此,进洞前，应在接收井内预先搭设接收架.接收井施工时底板上预制两条400cm宽的钢筋砼梁作接收架的基础（高度为底板至洞圈面，长度为接收井后壁至洞圈前200mm）,上部焊接δ=30钢板和12＃工字钢轨道制作而成。接收架的具体高程根据进洞前实测的机头姿态计算确定，应保证机头顺利跑上接收架，同时不产生大的落差.4。5.4顶管进洞因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失,严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞.1。在顶管机到达距接收井6m后,开始停止第一节管节的压浆,并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管进洞前形成完好的6m左右的土塞,避免在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升。2。在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。3．顶管机切口距接收井H型钢50cm左右时，顶管机暂停顶进,等待H型钢的拔出。H型钢拔除后,顶管机继续推进，缓缓地靠上预留混凝土.此时要掌握好实际顶进距离和主顶的压力，当主顶压力突然升高,立即停止推进，等待预留混凝土的凿除。4．当预留混凝土凿除完毕后，应立即进行推进，第一节管节前端离接收井内壁约35cm时停止推进.然后将顶管机头与管节脱开，当顶管机完全推入接收井内，用300吨吊车将顶管机头吊出。4。6顶管进洞后的施工4。6.1顶管机头吊出顶管机吊出接收井的具体实施步骤如下：1）清除机头土压仓内和螺旋机内的土体；2）拆除刀盘、螺旋机系统相关的液压油管和电线电缆；3）拆除两台螺旋机,将拆下的螺旋机用出土小车拉至工作始发井，吊上地面；4)通过伸缩纠偏千斤顶和加设垫块使机头与管节脱开，机头整体向前顶出，并平稳地落在接收平台上；5)利用300吨吊车将顶管机头吊出接收井。4.6。2浆液置换顶管机头吊出接收井后，马上用砖头砌墙，将两头洞门与管节间的间隙封堵。然后在首末各三节管壁后注入双液浆,双液浆注入24小时后，在中间管节后注入水泥浆，置换出触变泥浆，对管节外的土体进行加固。浆液置换结束后尽快将管节和工作井钢洞门用钢板焊接连成一体，浇注混凝土,和工作井内壁浇平。4.6.3管节间嵌缝顶管施工结束后，管节间的缝隙采用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥.配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度.要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性.密封膏表干时间为24h，7天后才达到80％强度,在密封膏在未充分固化前要注意保护,防止雨水侵入。4.7顶管施工测量4。7.1顶进轴线架设按业主所提供的城市坐标点和水准点连接出洞和进洞之间的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立独立坐标系。4。7.2建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台(后台），使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工，以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。4。7.3坡度计算按三等水准连测两井之间的进出洞的高程，计算实际顶进坡度。4.7.4施工顶管测量在后台架设J2型经纬仪一台,在井壁上设置后视控制点（顶进轴线)测顶管机的前标和后标的水平角和竖直角的全测回，采用fx4500P计算器编排程序计算顶管的头尾的平面和高程偏离值，正确指导顶管施工。4.7。5注意事项由于顶管施工不同于盾构施工，所以初次放样及顶进中测量极为重要。另外由于顶管后靠位置在顶进中可能发生变化,后台的布置应保持固定不动，确保顶管施工测量的正确性.4。8施工用电4.8。1顶管内照明隧道照明电源电压采用220v，带隔离变压器和漏电开关，供电线路采用三相五线制，用蝴蝶绝缘夹子敷设电线。4.8。2场地照明在工作井井口处,管节堆放场地及其它需要照明处设置场地照明。场地照明采用投光灯立杆架设，每杆装设投光灯二个和相应电缆配线。井口照明采用DDG—3500镝灯，在井口安置二个。4。8。3施工用电负荷统计顶管施工用电负荷统计表表5—5设备名称功率（Kw)动力设备330照明25其它30合计=SUM(ABOVE）385因此需要总包单位提供不少于400KVA的箱变供本工程施工用电。4.9管节生产、运输、堆放4.9.1设计概况本车站顶管工程设计采用外形尺寸6900mm×4200mm的矩形钢筋混凝土预制管节，标号为C50S8，每环管节为一整体,管节厚度450mm，宽度1500mm，整个工程管节总用量为24节。管节两端分别预埋钢套环和钢环，管节内还预留对称压浆孔和起吊孔及翻身孔。两管节之间接头形式为F型承插式.4.9.2管节的制作矩形管节制作模具采用可拆式，并具有足够的刚度和精度的内外模和底模三大部分组成的整体性良好的钢结构模具。钢套环、钢环和钢筋笼采用机械成型和专用靠模焊接的制作工艺,钢筋骨架在标准模架上定位焊接成型，并采用专用吊具由行车将钢筋笼骨架整体吊运和入模。4.9.3管节的运输⑴管节出厂到工地时，管节应承口朝下平稳地放于有专用支架的运输车辆的车斗内.⑵管节运输、堆放时下面应搁置柔性材料的垫料。⑶配备能满足施工需要的管节运输车辆，确保顶管推进连续性。⑷管节运输时，必须注意，不要使其损坏，对于运输过程中被损坏的管节，应按技术负责人的指示处理。⑸运输时，对混凝土管节的棱线部分，必须采取适当的防护措施，以防止损坏这部分，同时在装卸等搬运时也必须加以充分注意。⑹管节接头等附件，必须分别打包,注明品种、数量后再运输。⑺运输和搬运过程中损坏的管节，必须按技术负责人的指示，作废、修理等处理.4.9.4管节的贮存及堆放⑴管节应按生产日期及型号排列堆放整齐,并应搁置在柔性垫条上，垫条厚度要一致，搁置部位上下一致。⑵管节堆场坚实平整,堆放整齐，堆放高度在生产地点不超过一层。⑶管节贮存时，必须充分注意，不要让管节产生有害的裂纹或永久性变形等，需要选择适当的贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成的贮存场所不均匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形。贮存时，必须注意，不要让油类、泥等污损管节。⑷管节接头必须按要求做好防腐处理，不要让这些附件因接触到雨水和露水等产生锈蚀，不要粘附灰尘、砂粒等，以防降低品质。东山国际新城H1-2区一标段工程高层泵送混凝土施工方案编制:审核：批准：中铁二局东山国际项目经理部二○一一年十月目录TOC\o"1—1"\h\z\u25401一、编制依据 ３535二、工程概况 ３21484三、泵送砼的选择 ４906四、机具设备与劳动力组织 ７13326五、施工准备 ８6236六、泵送混凝土的供应 ９11791七、泵送混凝土的运送 ９30861八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 １１15363九、混凝土的泵送与浇筑 １５30659十．泵送混凝土的浇筑. ２０9545十一．泵送结束清理工作。 ２１24788十二、泵送混凝土质量控制 ２２28305

十三、混凝土的养护 ２３7727十四、质量控制 ２４30466十五、泵管脉冲动力的控制措施 ２４7925十六、安全措施 ２５一、编制依据1.1《东山国际新城H1—2区一标段工程施工组织设计》。1。2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54）1。4《混凝土质量控制标准》(GB50164)1.5《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55）二、工程概况工程名称:东山国际新城H1-2区一标段建设单位：成都华信天宇实业建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1—3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道,建筑面积111259.33平方米,共计10栋楼，地下室一层。其中10＃～11＃楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度:58.75m;12#~13＃楼为24层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：78.60m;23#～28＃楼为5层住宅楼，建筑高度:20.8m。三、泵送砼的选择高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术,因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性)均有着特殊的要求,根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业都江堰宏鑫商品混凝土工程.3.1泵送砼的特点3.1．1预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式,并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。3.1．2机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。3。1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高,工程进度快。3.1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。3。1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。3．2材料准备3．2．1粗集料采用5—31.5mm碎石,级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。3．2．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．

3．2．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

3．2．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰.

3．2．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。3．3泵送混凝土配合比设计要求

3．3．1泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求.即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为：

3．3．2最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。

3．3．3砂率宜为40—50％。

3．3．4水灰比不宜小于0．4,不得大于0．6。

3．3．5坍落度值见如下:泵送高度<30m30-60m60-100m>100m坍落度100—140mm140—160mm160—180mm180—200mm注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。3．4混凝土输送泵的布置3．4．1混凝土泵的现场位置,应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。

3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。3．4．3混凝土泵送布置图见附图。3．5泵管的布置

3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反.布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同.3．5．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4,且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀.倾斜向下配管时(如地下工程），应在斜管上端设排气阀.3．5．3夏季为降低混凝土的入模温度,露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润,以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。

3．5．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶,并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠.

3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大,并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。3．5．6楼下地面水平管，垂直泵管的固定,选用特制固定卡具,在管道连接处固定牢固.

3．5．7泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定,以减轻振动。

四、机具设备与劳动力组织

4．1机具配备

4．1．1混凝土输送泵两台(HBT80—13。90S型）.

4．1．2混凝土搅拌车（满足现场连续浇筑需要）若干.4．1．3无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。

4．1．4高压水泵一台。

4．1．50．9m3空压机一台.

4．1．6振捣器及振捣棒若干。4．2劳动组织分工人员职责范围,工地总值班1人，泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人，记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人，负责调度和上下通讯联系（带对讲机）；砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系；电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器)；施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等；值班模板工1人,负责看模及加固；值班钢筋工1人，负责钢筋移位及纠偏；值班电工1人，负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人，负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣。五、施工准备5.1.下达混凝土供应任务单。下达时,必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。5.2．设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。5.3．对商品混凝土的质量检查要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。(2）现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表.混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同认可的第三方制作。(3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。六、泵送混凝土的供应1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作.并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。3．商品混凝土的供应办法,应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定;自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验,宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。七、泵送混凝土的运送7.1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。7.2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路,应符合以下规定:（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。（2）车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员。（3)夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,应有良好照明。危险区域,应设警戒标志。7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净.运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。7。4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min的慢速转动。7。5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土,可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。泵送混凝土运送延续时间混凝土出机温度（℃）运送延续时间(min)25—3050—602—2560—907。6．混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋转拌筒,使混凝土拌和均匀。（2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。(3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。(5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。(6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置8.1．混凝土泵的选型和布置混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定.8。2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：（1）由试验确定。（2)也可参照产品的性能表（曲线)确定。8。4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。按表8.2。4。1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第8。2.4条第3款确定的最大水平泵送距离。总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。8.5．混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算:N=Q/（Q0╳T0)式中

N－混凝土泵数量(台）;Q－混凝土浇筑数量(m3）；Q0－每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T0－混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工,混凝土泵的所需台数,除根据计算确定外，宜有一定的备用台数.8.6．混凝土泵设置处，应场地平整坚实,道路畅通,供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。8。7．当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配,设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施。8.8．混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定.8.9．配管设计。（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直,