3x150T石灰窑施工方案

3x150T石灰窑施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

3X150t/d石灰窑施工方案3x150T石灰窑施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工前期准备工作施工现场:1)、必须保“三通”即电源到位、水通、路通。2)、安全保证:电线要拉好,并设置安全保护装置。2、施工现场要平齐、整洁，并设置焊接平台.3、施工用的工具要配套、齐全；电焊机安放要有次序。4、施工人员要配备合理(从数量、技术上等）。5、安全设施要配备齐全（安全帽、防护带等）6、所有土建基础具备安装条件（基础应进行验收且合格）7、施工图纸要齐全，材料单要完备。8、材料配备合理（根据施工顺序及时进料)9、外协、外购件要进行订货和及时到货，不能影响安装。10、施工人员要熟悉图纸。11、各部门要及时配合。施工步骤<一〉、零部件制作：1、加工件：A、铸件：按图纸要求外协铸造，回厂加工。B、机加工件：按图纸要求，下料、加工。2、管件部分：1）、各种管道采用螺旋焊管，进料后按图纸尺寸要求下料对接.2）、各种弯头尽量采用标准弯头,如没有可按图焊接.3）、各种法兰尽量采用标准法兰,非标准法兰自制打孔。3、窑壳体加工:、制作、压圆弧样板，长边与短边各做一个（内弧尺寸）；、下料：根据图纸圆弧长度尺寸下料;、下料之后，在压圆机上压圆弧,一边压，一边用样板检验，合格后取下来.、四个连接角板：下料后折弯成116°角或焊接成116°角.、中间连接板：中间连接板的圆弧、长度和宽度应符合图纸要求,并打出φ18孔。、外连接板：下料后压出圆弧并符合图纸要求.、窑体底座制作：下料、焊接、割出与基础上地脚螺栓连接孔。4、换热器制作：下料、割出穿管孔、焊接打压.5、石灰出料斗制作：按图纸尺寸下料,法兰焊接打孔;斗体焊接，留出清灰小门，并焊φ20圆钢，外边焊小门,出口处穿轴挂链，用隔套隔开.6、烟囱制作：按图纸尺寸下料，法兰打孔，焊接筒体和连接1号风机的接管、检查孔等。7、石灰石上料系统溜槽制作：下料、焊接上溜槽、中溜槽、下溜槽（在上料斜桥调好之后，上料系统溜槽若有不合适之处可现场修改）8、大倾角皮带安装结构制作：下料、焊接大倾角皮带上弦支撑、下弦支撑、屋面檩条;焊接墙面钢板和屋顶钢板；安装墙面两侧窗户和玻璃等。9、石灰石出料斗制作:按图纸尺寸下料，法兰打孔，从法兰处分为两部分,安图对接好后焊接。10、筛下料翻斗制作：按图纸尺寸要求下料,，对加工件先进行加工，焊接翻斗、闸门,而后进行安装.安装后对转动件进行检查，用手转动是否灵活可靠。11、大倾角带式输送机至直线振动筛溜槽制作：分料溜槽及接料溜槽，下料后法兰打孔,而后把溜槽按图纸尺寸角度焊好.12、直线振动筛筛中料出口至可逆式带式输送机溜槽制作：下料、法兰打孔，按图纸尺寸对接好焊接。13、直线振动筛筛下料出口至料仓溜槽制作：下料、焊接14、可逆式带式输送机犁式卸料器下料漏斗制作：下料、焊接15、转运料斗制作：下料、轴套进行机加工,法兰焊接后打孔20-φ18，侧板上打出4—φ22孔,焊接后将小轴、隔套、链条装好。16、检修门制作:按图纸下料,焊接内门盖,打出φ40孔,加工出2-M16螺纹孔;打出4-φ8孔、φ13孔;垫片加工打出8—φ18孔;外法兰盘下料后，加工出孔再焊接;关闭连杆下料后，打出2-φ13孔及齐子上的φ40孔,焊好后打出2—φ13孔，而后按图焊接；检修门下料打出8-φ20孔而后焊接，加工件按图加工，零件齐全后组装。17、上料小车制作：下料，轮、轴、套机加工件进行外协加工;料车壳等焊接件下料焊接，等加工件和外协件到位后组装，组装时轴承应加满油,密封装置要安装好。安装完工后进行检查六个轮的中心是否应在一个平面上，六个轮转动是否灵活、轻便.18、燃烧梁制作：下料、打破口，按图纸焊接，每天焊完之后要进行保温(用白灰把焊缝埋住）,成型后进行打压试验。而后，进行固容处理，退火后二次打压检验合格后就可运工地安装.19、燃烧梁烧嘴制作:按图纸尺寸先作出样板,用样板在不锈钢上划线下料，小轮和小轴机加工制作,而后焊接，焊接之后要进行保温、打压试验，同时把过渡法兰加工出来（先不要安装）.20、窑底风管制作:下料，在管上割出风孔,焊支架等。21、斜桥制作：按图纸下料，在平台上对接好之后再焊接，焊接中要尽量减小变形,以保证平直度及两角钢宽度253mm尺寸,焊接后刷底漆。22、周边烧嘴制作:铸造烧嘴燃烧器，焊法兰、盖板、焊φ100管上前端的煤气烧嘴头，后端焊DN100法兰、下边焊夹角为60°的管和铸造好的空气管接头连接。用螺栓将空气接头与烧嘴连到一起，后端接观察孔，上好玻璃片和密封垫。23、导向滑轮制作：滑轮铸造加工，轴下料加工,轴承做外购,零件备全之后组装，组装时轴承应上满油以保证滑轮转动灵活且没有噪音.24、松弛绳滑轮制作：滑轮铸造,轴、套、压盖、支架、辊等机加工件下料后进行加工.零件备齐后组装并保证滑轮转动灵活。25、电卷扬机支架、支座制作：按图纸尺寸要求下料焊接。26、受料系统制作:铸件外加工,机加件、自制件、外协件应按图纸加工，其他焊接件按图纸下料焊接.料斗盖制作时密封条要上好，中间料斗焊接时两端法兰要平整，下料斗筒体焊接要圆。开孔位置要准确，三个支撑腿焊接高度一样牢固。料斗制作时上、下法兰打孔要准确,十字件、三块板对接时角度要准。观察们制作时应下料、加工、焊接,加工件齐全之后组装成。分叉管制作，下料、法兰加工，焊接,焊接时两叉端和上端要平行.内部锥体制作，下料、焊接、加工V型槽，最后将各部分组装在一起。27、梯子制作：按图下料，焊接，踏板角度与梯子立起角度要合适。28、炉顶总成制作：下料后按图纸焊接，在焊接时有一个面上留出安装炉顶受料系统部分的位置，待吊装之后再把另一面焊好，刷漆。29、卷扬机室安装:待卷扬安装好之后，再按图纸要求将小房架焊好,焊顶板与墙板等.30、各平台的焊接：按图纸下料，在地面平台上先焊好有吊架的两块，吊到位置之后再焊接缺的两块.六个平台焊法相同。炉顶平台在支撑架上焊好之后，在上面铺花纹板。在焊平台前，先将吊平台的拉杆进行下料，把齐子焊到40mm的吊板上，再加工出φ82孔或φ85孔。<二>、安装各部分:1、第一步，先把各段焊好的壳体吊到平台上，底座法兰与基础上的预埋件连接好，中心位置、左右、前后、垂直度要找好，再将第二段、第三段…等吊上去对接好,找正、找直后焊好，而后在壳体上划出线开安装燃烧梁、周边烧嘴、检修门等各种孔。炉壳焊完之后把下边的出灰斗和炉底风管安装上。2、第二步，炉焊好后,窑体就可以砌砖了,从出灰斗内焊有的支撑板往上砌，各部位用砖材质和型号祥见砌砖图（在砌砖时将检修门砌进去）,膨胀缝按图纸要求留出并上、下错缝,缝内放马粪纸.3、第三步，炉体立起来之后，先把炉顶上的吊梁与炉顶焊好，而后组装和焊接平台，焊平台时从上往下吊挂，安装之前先将几个平台的高度位置在炉周围划出线,而后把从地面焊好的所有吊挂梁的两块吊上去，找好高度和平行度之后，用吊板把平台吊住，与炉壁靠近的一边用连接支撑板与炉壳焊接,然后铺花纹钢板，再将缺的两块先拉住一部分焊板，再全部焊好。平台焊好之后把各段的梯子焊上。4、第四步,安装窑顶受料机构.受料机构在地面组装好之后再吊到炉顶上,用三个支撑腿与炉顶支撑梁固定在一起,把分叉管与炉顶上的两个孔连接好。5、第五步，安装炉顶总成，受料机构安装好之后,炉顶总成吊上去与炉顶连接到一起，并将未焊的一面焊好。6、第六步，斜桥安装，将焊好的上料斜桥和支架，先吊装垂直段并固定好，再把炉顶上的倾斜部分安好，最后把坑内的斜桥部分安装好并固定。焊提升机的滑轮支架、滑轮及松弛滑轮与卷扬机安装好,卷扬机按好之后把卷扬机小房焊起来.7、上料车就位，斜桥安装好后把小车吊到斜桥上，并用钢丝绳吊住，而后调好钢丝绳且安装好限位装置之后进行空车试车，直到车轮转动灵活、途中无卡死现象、倒料合适后为止。8、石灰石上料溜槽安装：上料车位置确定后，安装上料溜槽，如有不合适可根据现场情况进行调整直至上料合适为止。9、炉周煤气管道和空气管道的安装：安装前根据图纸要求在炉壳上划出高度线，焊上支架，而后将煤气和空气管道吊上去安装好，最后在煤气管道上焊放散管。10、安装换热器:先在炉壳上把固定支架焊好，吊起换热器将两个固定支撑放到支架上,找正后固定。11、燃烧梁安装：用吊车将燃烧梁吊到与安装孔相同高度时，把燃烧梁一端插到窑壳内，然后从炉顶上用一个滑轮吊住插入炉内的这一端，再用吊车吊住另一端,同时向里移动到安装位置后进行安装烧嘴和过渡法兰,并分别焊煤气管和空气管。（包括阀门和膨胀节等）安装完后，在燃烧梁与炉体之间塞满纤维毡，外边用浇注料抹平保证不漏气，点火孔安装后也应密封（必须在安装分叉管之前安装好）12、周边烧嘴安装:炉衬砌好后,把烧嘴砖安进去，四周塞满纤维毡,外边用浇注料抹平，而后通过烧嘴上的四条螺栓把烧嘴固定住,再分别焊煤气管道和空气管道。（包括阀门和膨胀节等）13、空气管道安装：2号风机就位后用异径管与φ720管焊好后接到换热器进风口处。换热器出风口接φ720管加异径管与炉周围空气管道φ527管焊接,而后再接各烧嘴（注意：风机进风口处要加调节阀、钢丝网，出风口加软联接).14、煤气管道安装:从甲方主管道垂直上来4403mm之后，转弯平接5325mm，在上安装电动调节阀、盲板阀、电动蝶阀,再垂直上去4297mm平接10000mm，转两个90°与换热器进气口相接（加膨胀节一个，祥见图150GY—03—6）。热煤气管从换热器出来转弯接膨胀节下来再转弯接快速切断阀,拐下去接到炉前煤气管上,在管道上接压力表等。祥见图150GY—03—415、炉底进风管安装：3号风机就位后，风机进风口安调节阀和钢丝网，风机出口管接软联接。风管从9。6m平台下过去到炉宽的一面中心处返上去,再接一根与炉平行的管到炉窄的一面中心处与炉内装好的炉底厚壁管焊到一起.祥见图150GY-07-04—1016、废气管道安装：窑体砌好后把焊好的集气梁吊上去，(安装方法同燃烧梁，且必须在安装分叉管之前安好），安装好后两端安密封件、翻板阀和大集气管，焊旁通管，按闸板阀，与总废气管连接并接到换热器废气管进口。两端安装相同.1号风机定位,安装调节阀，安装除尘器，废气管从换热器底用三通管接出一根接到除尘器入口，另一根为旁通,接除尘器出来的主管接到引风机，通过风机接管与立好的烟囱相接.在废气管道上，按废气管道布置图，加膨胀节和电动蝶阀等.17、油路系统安装:根据基础图先把油罐、散热器、电机安装好,按油路图把膨胀罐、上油管、回油管位置固定，按油路系统图分别接各种管、阀门、仪表和控制线.18、石灰石储料斗安装：安装时将储料斗上部放到4。8m平台上，支起露出的法兰，再将下部漏斗部分从下面顶上去，而后把上、下两法兰对准，用螺栓上好落下来，四周的八个支脚压在平台上，找正、垫平、四周卡死。下边安振动给料机和转运料斗.19、烟囱安装：先把法兰固定于烟囱基础上,连接好地脚螺栓并进行二次灌浆浇筑，待混凝土凝固后将焊好的烟囱吊起来，立于法兰内，焊好。烟囱上边用扁钢或其他型钢与炉体连接。20、大倾角皮带安装：大倾角皮带、上弦支撑、下弦支撑焊好后吊起来,一头安到成品库18。9m平台的牛腿上，再调节下边的位置，调好之后，找正，上、下端均固定好，而后安装皮带、溜槽、可逆皮带、破碎机、振动筛。大倾角皮带安装后,把屋面、侧墙安装好。21、平皮带安装:根据窑下设备基础施工图进行安装。祥见图3404。03J-1422、除尘器安装:在9。6m平台安装好后,接进气管、空气管和废气管.〈三>、冷调试：各部分零件安装好之后，开始冷调试.冷调试前做好以下几项工作:1）、煤气管道进行打压（3—5Kg)，保压时间2个小时。2）、煤气管道进行氮气吹扫。3）、引风机变速箱加油到位.4）、卷扬机减速机油箱加油到位.5）、电器接线到位.3、冷调试:1）、燃烧梁：通油后观察是否有漏油情况，如有漏油要进行补焊；通油时间应长些，从表上看流量、压力、温度是否合乎要求。2)、启动各风机：观察风量、风压、电流、声音等。3）、上料车：启动卷扬机，观察小车运动情况，转弯处是否合适、到位后能否停车。4）、检查油路系统：油路系统是否工作正常，有无漏油现象等。<四〉、刷漆保温：1）、在调试过程中对各部位要进行除锈、刷油。2）、对炉周围煤气、空气管道和接烧嘴的管道要进行刷油、保温；3）、管道刷灰油，炉壳刷银粉、油漆。4）、订标牌。孟河镇孟浦线(K1+580~孟河大道）改造工程6％石灰土路基原槽样板段施工方案常州丽景园林建设2021年04月15日第一章编制依据（1）孟河镇孟浦线（K1+580~S338省道)改造工程设计图纸。（2）现场踏勘情况，地质水文资料.（3)工程相关的法律法规和技术规范、标准.(4）其它涉及到的工程建设的各级政府和部门颁发的文件、通知和本工程建设单位编制的指导性管理和技术文件.第二章工程概况道路工程:机动车道结构为：20㎝厚6％石灰土底基层；36㎝厚5%水泥稳定碎石基层，5㎝厚AC—20(C)中粒式岩沥青改性沥青砼下面层，4㎝厚AC-13（C）玄武岩细粒式沥青面层,第三章、施工准备及施工部署3.1施工总体部署道路施工中主要内容为灰土路基原槽。根据施工经验，一套道路施工机械（1台震动压路机、1台钢轮压路机、1台旋耕梨、1台装载机、挖机2台)每天能够实施100～200m3。3.2施工进度计划根据现场实际情况，施工过程中适当调整施工时间。3。3施工人员部署管理人员投入5人,施工人员投入10人。随着工程进展情况，调整施工人员人数。第四章、施工技术方案本工程根据不同的填筑高度,严格按照高等级道路路基的重型压实度标准，提高路基强度和刚度，减少路基本身的压缩沉降，为路面提供一个足够强度和刚度的承载体。路基所用材料应在规定的含水量状态下铺筑，应根据设计端面分层填筑和压实，以达到规定的密实度。每层材料须均匀压实，压实工作应沿纵向进行。4.1施工准备施工前充分掌握现场地形地貌、地面和地下构筑物及管线情况、工程地质和水文地质条件、气象资料、交通情况、供排水、供电、通讯和材料供应，以及环保、绿化、拆迁等特殊要求。做好清理现场等各项施工进场工作。开工前按施工管理规定，申办妥各种手续，召开各种配合协调会议。4.2施工测量放样根据临时水准点和施工图进行施工放样。临时水准点每隔200～300m设一点.在接坡、交叉口等特殊地点应加设。水准点的标志和施工样桩应坚固稳定，妥加保护，并经常复测.临时水准点和导线测量必须回测闭合，道路测量应和沿线的排水管道设施等水准点相校核。测量的允许偏差应符合下表规定：施工测量允许偏差项目单位允许偏差说明水准点闭合差（㎜）±12L为水准点间的水平距离（km）导线方位角闭合差角秒±40N为测站数直接丈量测距允许偏差固定测桩间距离（m）＜200200～500＞500允许偏差1/50001/100001/200004.4石灰土路基原槽施工4。4.1施工工艺流程放样复核摊铺石灰拌和与洒水整形接缝和调头处的处理准备下承层施工放样备料、摊铺土放样复核摊铺石灰拌和与洒水整形接缝和调头处的处理准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水焖料整平轻压碾压养生分层检验4.4。2施工准备施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，根据设计要求，计算出石灰土的用量，从而计算出石灰土以及土方的实际用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在路中、路边加密放置样桩,用水准仪测放出石灰土高度要预留松铺抛高系数1.2～1.6，在整个过程中遵守“宁高勿低,宁铲勿补”的原则.4。4。3材料组成要求土的性质应符合设计要求，应选用黄褐色粘土，液限小于50，塑性指数15—20，其颗粒的最大粒径不应超过37。5mm，硫酸盐含量不应超过0。8％，有机质含量不应超过10%。凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。石灰土底基层宜采用磨细生石灰粉，石灰的技术指标应符合规定要求.应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长时，应覆盖防潮。石灰按有关规定的试验方法进行检验.石灰土底基层混合料的组成设计应按照7d浸水无侧限抗压强度试验方法确定满足设计要求的配合比。石灰土底基层的7d浸水无侧限抗压强度应不小于0.7MPa，石灰掺量为6％。石灰土施工中，采用挖机机进行土的粉碎和石灰的拌和。4。4。4摊铺素土和石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（暂定为20cm，厚度由试验段确定），然后用旋耕犁配合滑犁对素土进行翻晒和把大块的土块打碎，降低其含水量，当土的实际含水量略大于最佳含水量（通过试验段施工确定）1～2%时,使用路拌机或小宝马粉碎土颗粒，达到设计要求后即可掺灰。用12t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰，石灰并用平地机摊铺均匀。经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。4.4。5石灰土的拌制石灰土的拌制采用挖机现场拌制混合料.土块经灰土稳定搅拌机粉碎，土粒直径要求小于10mm。根据设计要求严格控制掺灰量,土层的抛高系数控制在1.2～1.4倍的层厚。采用人工撒灰法。在土层上划出2米*2米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。撒灰完成后，立即采用路拌机进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离的循环拌制，先密后疏，保证翻拌均匀。在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用路拌机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和深度，拌和时路拌机应打入下层路基2～3cm,严禁在底部留有“素土”，夹层，同时应及时检查含水量,使含水量略大于最佳含水量1～2%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和,防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒.拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。4。4。6石灰土的整平灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段内，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段内，平地机由内侧向外侧进行刮平.必要时再返回刮一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。4.4.7石灰土的碾压石灰土整平后用轻型压路机进行初压2至3遍，再用平地机进行整平,然后用振动式压路机进行碾压至轮迹深度小于3mm,压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振,先弱震后强震、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则.压实后再用钢轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。石灰土碾压后，最佳密实度达到设计标准，碾压后对石灰土标高、纵横坡度和平整度再进行调整。石灰土每层施工后要进行土壤密实度灌砂试验并要请监理签字验收。4。4。8接缝处理两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后,留未端5m不碾压，第二天施工时,将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的,则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束,挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木,方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压,待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分应人工进行拌和。4.4.9石灰土的养生石灰土碾压成型后，应注意早期养护，使其强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使石灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。石灰土层压实后一星期内必须按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处.在摊铺上层结构层以前，测定弯沉值，弯沉值指标不合格，不得进行下道工序施工。4。4.10质量控制措施及质量检验标准（1）石灰土施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，需进行软基处理。（2）路基工程施工前，先在选定好的试验段施工,取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后,再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测；分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度应不大于200mm。(3）压实后的石灰土应采取排水措施，不得长期受水浸泡，石灰土垫层铺筑完毕后，加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋,强度符合设计要求后,应及时铺筑土层.(4）拌合整形合格后应立即按试验路段的施工工艺，压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度.（5）一个路段完成之后应按规定做压实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止。（6)石灰土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。石灰土养生期应不少于7天。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜覆盖.养生期内除洒水车,不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰土层上,经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h，严禁在灰土路基上载重车辆行驶或调头。(7）路基土方填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工.三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修.（8）石灰土应在施工现场每天进行一次或每1000m2取样两次，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）标准方法进行混合料的含水量、灰剂量试验，在已完成的下承层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059—95）规定进行压实度试验,每一作业段或不超过1000m2检查1次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道）1压实度（%）符合设计要求每1000m2测3点2平整度（mm)≦123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）(+5），（-15）水准仪:每200m测4断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4个断面5厚度(mm）-10每200m每车道1点。6横坡（%）±0.3水准仪:每200m测4断面第五章、质量保证措施在坚持贯彻总公司质量方针(全员参与，创品牌工程,让顾客满意,永无止境)的精神下，本工程质量目标要求为：优质.为了实现既定的质量目标，特制定以下措施加以执行。（1）形成一个有效的保证体系根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审,采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制,不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合规程标准质量保证体系.（2)建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确个部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由检验科具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。（3）实行质量目标管理本工程以优质工程为目标，实行质量目标管理。质量，目标为：验收一次合格率达到100%，工程单位工程优良率为85％以上，并把质量目标分解到各项目组和各单位工程去，实行签约包干。（4）把好原材料，成品的质量关本工程中使用的原材料、成品、半成品和设备都必须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，要具备质保单和试验技术资料等.到施工现场后必须另行抽检，以确保材料合格。（5）做好工程质量检验工作加强自检，互检工作，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字，做好上下道工序验收。（6）做好工程测量、复核工作配备专职人员，成立一支测放精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样三级（施工作业队、项目部、监理）复核制度,做到有放必复，经复核认可后,方可进行施工。试验段(石灰稳定土）施工方案试验段范围S匝道K0+454～K0+534.151(欠载路段）试验段开、竣工日期2002年6月8日~2002年6月30日机械选用拖拉机（旋耕机）、12t振动压路机、东方红推土机70型施工措施施工前，必须先恢复道路中心桩、复测临时水准点,施工宽度比设计路面宽度每边各增加200mm,经监理工程师复核后再进行施工。由于石灰土处理层为300mm厚,所以我们决定分两层施工,每层150mm厚.施工前先将300mm土全部挖出，翻至道路两侧,控制好标高尺寸，经压路机碾压压实度达到95%以后，再进行石灰土施工。先摊铺土层，用推土机将土方推至第一层石灰土松铺标高处,松铺系数控制在1.50左右,再辅以人工整平，然后摊铺石灰。石灰根据规定含量，计算出每平方米所需的石灰用量及每袋石灰所摊铺的平方数，然后按1＊1m2打好格子,将石灰铺筑在土层上。拌和时先用中型拖拉机带铧犁反拌1~2遍，第一遍铧犁反拌插入深度为160mm左右，第二遍完全插入。而后更换施转犁反拌直至拌到色泽均匀，呈粉状,无“夹生”为止，一般要反拌8～10遍，并随拌和掌握石灰土的含水量。拌和料的整平以拖拉机带刮平器为主，辅以人工整平,掌握“宁高勿低、宁铲勿补"的原则平整.在石灰土的含水量接近最佳含水量，按先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，用压路机普遍碾压1～2遍,如无较大的高低不平（如有则铲高补低）则继续碾压。每天碾压两次（静压），每次3~5遍，每次碾压后做环刀试验，得出其压实度达到设计要求时的碾压次数。第一层150mm石灰土施工结束后,则尽快进行第二层石灰土的施工，以保证两层石灰土的连接.在第二层石灰土的铺筑时，旋铧犁应下到第一层石灰土中10~20mm。横向接头留设5000mm~8000mm.两层300mm石灰土碾压成形后,即进行初期保湿养生（至少一个星期）采用洒水养生法，养生水为经化学分析试验合格后的河水或自来水。原材料石灰采用二级磨细石灰粉，本批数量为20吨。堆放在主线桥梁下面,以方便施工，底下用木板垫高，在木板上铺二层油毡，周围用塑料薄膜覆盖.石灰现场存放时间不易过长，否则要对石灰的含钙、镁量进行测试。安全施工措施严格遵守安全生产六大纪律,遵守安全技术和操作规程，遵守企业和国家有关安全规定。强化安全教育，贯彻“安全第一，预防为主"的方针。施工区域拦好安全警戒线，禁止无关人员入内,现场施工人员有责任制止违反操作