住宅小区地下车库人防工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc305845904"第一章、编制依依据3HYPERLINK\l"_Toc305845905"第二章、工程概概况3HYPERLINK\l"_Toc305845906"2.1总体概况况3HYPERLINK\l"_Toc305845907"2.2建筑设计计概况4HYPERLINK\l"_Toc305845908"2.3结构设计计概况5HYPERLINK\l"_Toc305845905"第三章、施工部部署6HYPERLINK\l"_Toc305845909"第四章、施工准准备74.1现场准准备7HYPERLINK\l"_Toc305845910"4.2现场准备备7HYPERLINK\l"_Toc305845911"4.3物资机具具准备7HYPERLINK\l"_Toc305845912"4.4技术及人人力准备8HYPERLINK\l"_Toc305845913"第五章、施工方方法9HYPERLINK\l"_Toc305845914"5.1钢筋工程程9HYPERLINK\l"_Toc305845915"5.2模板工程程27HYPERLINK\l"_Toc305845916"5.3混凝土工工程355.4装饰装修修…………………42HYPERLINK\l"_Toc305845917"5.5防护密闭闭门安装444HYPERLINK\l"_Toc305845919"第六章、水、电电安装及通风风4HYPERLINK\l"_Toc305845914"6.1给、排排水安装477HYPERLINK\l"_Toc305845915"6.2通风安安装工程511HYPERLINK\l"_Toc305845916"6.3配电系系统52HYPERLINK\l"_Toc305845919"第七章、施工安安全保证措施施54HYPERLINK\l"_Toc305845919"第八章、季节性性施工措施556HYPERLINK\l"_Toc305845919"第九章、文明施施工保证措施施58HYPERLINK\l"_Toc305845919"第十章、工程质质量保证措施施59（附：现场平面面图、项目部部组织机构图图、项目部质质量保证体系系图、项目部部安全保证体体系图、项目目进度图）编制依据主要法规、规范范、规程、标标准、图集类别名称编号国家《中华人民共和和国建筑法》（京）新登字0035号规范规程国家《砼结构工程施施工及验收规规范》GB502044-92国家《地下防水工程程施工及验收收规范》GBJ208--83国家《地基与基础工工程施工及验验收规范》GBJ202--83国家《建筑结构荷载载规范》GBJ9-877国家《屋面工程技术术规范》GB502077-94行业《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ107--2003行业《带肋钢筋套筒筒挤压连接技技术规程》JGJ108--96标准国家《建筑安装工程程质量检验评评定统一标准准》GBJ300--88国家《建筑工程质量量检验评定标标准》GBJ301--88图集国家《人防门及防火火门系列图集集》96YJ97国家《混凝土结构平平面整体表示示方法构造详详图》96G101国家《建筑物抗震构构造详图》97G329（一一）第二章、工程概概况2.1总体概况况序号项目内容1工程名称XXX高层住宅宅小区人防地地下车库2工程地址XXXX经济开开发区二期延延伸区A0883建设单位葛洲坝XX房地地产公司4设计单位新疆XXXX设设计研究院5质量监督单位XXXX市人防防质量监督站站6监理单位新疆XX项目管管理有限公司司7施工总承包单位位葛洲坝XXXXX工程有限公公司2.2建筑设计计概况1建筑功能车库和战时掩蔽蔽2建筑面积人防部分22660㎡,非人防部分分2675㎡)3建筑层数地下1层4耐火等级二级5耐久年限一级6人防工程等级抗力等级为6级级，防化等级级为丙级7防护单元设置地下1层防护单元一抗爆单元一甲类防护设计本工程防护单元元数量共1个，防护类类别为甲类，抗抗力级别为核核6级、常6级，防化级级别为丙类，平平时功能为停停车库（小型型车55辆），战战时功能为二二等人员掩蔽蔽部，掩蔽面面积为15116㎡，掩蔽蔽人数15000人，防火火区域面积为为2002㎡。防防护密闭门临临战封堵总数数量共2个，型号为为GHFM11220(66)和GHSFMM4025((6)。平时时对外出入口口设置型钢构构建临时堵封封，共2个。洞口一一在5-6~~5-8轴交交5-H处，封封堵构建编号号为CRKFFD1，洞口口二在5-44~5-5轴轴交5-G处，封封堵构建编号号为CRKFFD2。平时时对外出入口口设置防护密密闭门临战封封堵和平时对对外出入口设设置型钢构件件临战封堵转转换时限为33天；防护单单元隔墙洞口口临战封堵和和采光窗临战战封堵转换时时间为15天；对战战时设备有影影响的平时设设备进行拆除除、战时通信信防灾报警设设备安装和电电缆电线工事事密闭处理转转换时间为330天。2.3结构设计计概况序号项目内容1结构形式基础结构柱下平板筏基主体结构钢筋混凝土框架架+剪力墙2抗震等级工程设防烈度设防烈度8度抗震等级框架三级剪力墙二级建筑结构安全等等级二级抗震设防类别建筑抗震设防分分类：丙类；；基础设计安全等等级：甲级3钢筋类别非预应力钢筋HPB235级级热轧光面钢钢筋HRB335级级热轧带肋钢钢筋HRB400级级热轧带肋钢钢筋预应力钢绞线Fptk=18860Mp4剥肋滚扎直螺纹纹连接d≥16mm的的钢筋搭接绑扎其它5受力钢筋保护层厚度基础底板及基础础梁顶面25基础底板底面、外外侧面，基础础梁下部钢筋筋40地下室外墙外侧侧，水池内侧侧40地下室有覆土顶顶板上部25（对于梁为为35mm）地下室有覆土顶顶板下部15梁钢筋25（人防层330）柱钢筋30或最大钢筋筋直径剪力墙外墙内侧侧，内墙15（人防层220）剪力墙外墙外侧侧（用于建筑筑物外立面处处）20楼板、屋面板、楼楼梯板、水池池外侧15第三章施工部署署主要分部项工程程施工顺序如如下：1.1地下室结结构：定位放线→大面面积机械开挖挖→人工挖土→梁侧砖模、底底板垫层→防水层、保保护层→底板模板→底板钢筋→墙板、柱插插筋→墙模→底板混凝土→地下室墙板板、柱钢筋→墙板、柱模模板→预留洞口设设置→墙板、柱混混凝土→顶板结构模模板→顶板结构钢钢筋→顶板混凝土→地下室主体体结构验收→外墙保温防防水→外墙保温验验收→回填土→门窗安置→地下室内墙墙粉刷→内墙及平顶顶刷乳胶漆→地下室施工→配套零星工工程施工→竣工验收1.2安装工程程：本工程安装分项项与土建密切切配合，同步步进行。具体体施工顺序为为：基础接地地、避雷系统统安装及各类类套管预埋→混凝土中各各类套管、箱箱盒预埋及给给排水立管安安装→水电及消防防安装主要阶阶段（与土建建装饰同时进进行）→电气设备调调试、运行及及管道冲洗、试试压。1.3室外道路路及配套设施施的施工顺序序：地下室坡道→回回填土→地下管线工工程→室外道路、场场地基层、面面层→室外零星项项目→室外工程验验收。第四章、施工准准备4.1现场准备备配合土建做好施施工现场的水水电系统的布布设，按施工工平面布置图图布置临时设设施，做到文文明施工。4.2物资机具具准备编制各种物资供供应计划，在在保证供应的的同时，加速速周转，合理理使用和节约约材料，需求求和储备量应应综合平衡，努努力降低材料料成本。机械进场计划表表序号机具名称单位数量功率进场日期1塔吊台2根据施工进度要要求提前安排排相应机械进进场2砼搅拌机台3钢筋弯曲机台24插入式震捣机台45平板震动机台16木工机械套37蛙式打夯机台18钢筋切断机台29电焊机台310闪光对焊机台111氧割设备套212散装水泥罐只13双轮手推车辆1014磅秤组115镝灯盏1017砂浆搅拌机台24.3技术及人人力准备施工前详细学习习设计图纸，做做好各项施工工技术交底及及相应施工方方案。相关安安装管理人员员及施工作业业班组积极到到位。劳动力进场计划划表序号名称单位数量进场日期1木工人45按照施工进度提提前安排各工种人员员进场2钢筋工人303普工人304瓦（砼）工人205油漆工人206架子工人107抹灰工人208机修工人49机操工人1010安装工人11电工人412防水工人813电焊工人4第五章、施工方方法5.1土方开开挖本工程底板结构构为阶梯状，基基坑底标高相相对于±0（841.335）为-7.33、-7.7、-7.9米，东东侧基坑边11：0.33放坡坡，喷护。具具体开挖方法法见开挖专项项方案。5.2钢筋工程程5.2.1钢筋筋连接1)钢筋连接的的基本要求本工程钢筋采用用机械连接和和搭接绑扎两两种连接方法法。对于直径径≥20mm的钢钢筋均采用机机械连接，直直径小于200mm钢筋采采用搭接绑扎扎方法，搭接接接头和机械械连接接头必必须离开拐点点≥10d。根据设计计要求及《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB50204—2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。钢筋锚固（在任任何情况下锚锚固长度不能能小于2500mm）钢筋锚固长度（二二、三级抗震震）一览表表表4-1钢筋种类抗震等级直径C35C40HRB335三级抗震laE=1.005Lad≤2528d26dd＞2531d29d二级抗震laE=1.115Lad≤2531d29dd＞2534d31dHRB400三级抗震laE=1.005Lad≤2534d31dd＞2537d34d二级抗震laE=1.115Lad≤2537d34dd＞2541d38d注：1、纵向向受拉钢筋的的锚固长度在在任何情况下下不应小于2250mm；；2、防防空地下室钢钢筋混凝土构构件纵向受拉拉钢筋的锚固固长度LaFF=1.055La（若有有抗震要求，必必须满足相应应抗震等级的的锚固长度）；；3、当当为单建工程程或无上部建建筑的人防工工程纵向受拉拉钢筋的锚固固长度laFF=1.055la。2)钢筋绑扎接接头要求(1)绑扎接头头中钢筋横向向净距大于或或等于钢筋直直径且不小于于25mm。(2)从任意绑绑扎接头中心心至搭接长度度的1.3倍区段段范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的允许百百分率应符合合以下规定：：（1）受拉区不不超过25%%。（2）受压区不不超过50%%。3)钢筋机械连连接接头要求求在任意接头中心心至长度为钢钢筋直径的335倍的区段段范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的允许百百分率应符合合以下规定：：（1）受拉区不不超过50%%。（2）接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密区；；当无法避开开时，不超过过50%。（3）受压区不不受限制。5)钢筋接头位位置（1）底板钢筋筋：机械连接接接头，接头头位置要避开开受拉区，上上筋接头在支支座1/3范围内内，下筋接头头在跨中1//3范围内，同同一连接区段段内（35倍钢筋直直径且不小于于500mmm）接头应500%错开。（2）框架柱筋筋：滚轧直螺螺纹一级连接接接头，根据据03G1001-1要求求，框架柱基基础主筋的接接头部位要在在基础顶面≥Hn/3处(Hn为柱的的净高)，其他楼层层距楼面≥500、≥hc（hc为柱截面面长边尺寸）且≥Hn/6中的最大尺寸；楼板梁下面及楼板以上500、hc或Hn/6以内范围不得有接头；接头要50%错开。（3）框架梁筋筋：机械连接接一级连接接接头，上筋接接头设在跨中中1/3范围内内，下筋接头头在支座1//3范围内。接接头位置500%错开35倍钢筋直直径且不小于于500mmm。（4）暗柱：主主筋直径≥20mm的采采用机械连接接，根据设计计要求，500%错开接头头；主筋直径径＜16mmm采用绑扎搭搭接接头，根根据设计要求求，50%错开接接头。（5）墙筋：主主筋直径≥20mm的采采用机械连接接，根据设计计要求，500%错开接头头；主筋直径径＜20mmm的采用绑扎扎搭接接头，根根据设计要求求，50%错开接接头。（6）楼板筋：：主筋直径≥20mm的采采用机械连接接：上筋接头头在跨中1//3范围内，下下筋接头在支支座1/3范围内内。对于主筋筋直径＜200mm的采用用绑扎搭接接接头，要求550%错开接接头。（7）剪力墙边边缘构件的纵纵筋，在搭接接范围内箍筋筋加密到间距距为100mmm；5.2.2钢筋筋安装施工工工艺5.2.2.11墙筋安装1)墙体钢筋筋绑扎流程见见下页；1．墙筋绑扎前前,用钢丝刷将将污染的钢筋筋清理干净，测测量工及时弹弹出墙体内外外边线及控制制线。混凝土土工根据墙体体内外边线用用扁铲剔凿并并将浮浆、石石渣清理干净净。2．校正甩槎筋筋位置根据已已弹好的墙内内外边线，对对保护层偏大大或偏小的钢钢筋按1：6打弯对钢筋筋进行校正；；对钢筋间距距偏差超过±5mm的也要要进行校正，校校正甩槎竖向向筋时，第一一根竖向筋要要求距两侧暗暗柱边距离为为50mm，中中间钢筋间距距按图纸设计计要求从中间间向两边排列列，排至第二二根竖向筋时时，如钢筋间间距不符合图图纸要求，允允许对其进行行调整，但钢钢筋间距不应应大于图纸设设计要求，墙墙体竖向钢筋筋排列见图44-2。图4-2墙体体竖向钢筋排排列图墙边线放线、验线、清理墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋（竖向定位筋）绑扎（暗）柱筋绑扎水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎机电预埋验收洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质检员甲方、监理分包工长不合格不合格图4-3钢筋筋工程工作程程序图3．暗柱钢筋绑绑扎1）暗柱竖向钢钢筋构造见003G1011－1第36、37、38页。2）暗柱竖向钢钢筋绑完后，在在暗柱竖筋对对角用粉笔从从下往上画箍箍筋分档间距距线：箍筋起起步筋距混凝凝土面为300mm，搭接接区箍筋间距距取5d及100mmm的最小值（dd为暗柱钢筋筋最小直径），非非搭接区箍筋筋间距按图纸纸要求。见下下图。图4-4暗柱柱搭接区域箍箍筋构造图3）从上往下套套箍筋，箍筋筋套完后从下下往上绑扎，箍箍筋与暗柱主主筋用20号绑扎丝丝采用兜扣绑绑扎，箍筋叠叠合处沿暗柱柱主筋顺时针针或逆时针交交错布置，箍箍筋与主筋绑绑扎要到位，同同一暗柱大小小箍筋要求用用绑扎丝分开开绑扎，箍筋筋弯钩要求1135°保证平行。4）暗柱钢筋绑绑扎完后，用用线坠吊垂直直后，采用钢钢管架临时固固定。5）为确保门窗窗洞口两边暗暗柱保护层，在在洞口两侧暗暗柱内加设双双F卡（门高度度范围内各一一道），双FF卡采用φ10钢筋加工工制作，见图图5-5。图4-5双FF卡制作图4．墙钢筋绑扎扎1）竖向钢筋构构造见03GG101－1第48页。2）水平钢筋搭搭接构造见图图5-6。图4-6水平平钢筋搭接构构造图3）暗柱及端柱柱钢筋绑扎完完后，校正垂垂直度并用钢钢管架将暗柱柱固定后再绑绑扎墙筋。绑绑墙水平筋时时，根据竖向向梯子筋分档档间距安放水水平筋（绑扎扎前先将梯子子筋拉线调平平并用上中下下水平筋临时时固定，竖向向梯子筋比墙墙体立筋大一一个等级并代代替墙立筋，梯梯子筋纵向间间距为20000mm,梯梯子筋形状见见图5-7），要要求第一道水水平筋距混凝凝土结构面不不大于50mmm并在第一一道暗柱箍筋筋之上，墙竖竖向筋与水平平筋相交点均要用220～22号绑扎丝丝成八字扣绑绑扎。图4-7剪力力墙竖向梯子子筋绑扎图4）竖向钢筋筋及水平钢筋筋弯钩要求朝朝向朝向混凝凝土内部。5）钢筋绑扎完完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护护层垫块，控控制水平钢筋筋及保护层厚厚度，间距同同拉钩，梅花花型布置。见见图5-8。图4-8用“F”卡代替部分“S”拉钩6）墙钢筋绑扎扎完后，由测测量工将墙体体预留洞（包包括水电留洞洞）位置放出出，钢筋工根根据图4-99进行洞口加加筋。图4-9钢筋筋工进行洞口口加筋图7）所有绑扎丝丝头朝向混凝凝土内部，外外露丝头长度度为30～50mm。5．连梁钢筋绑绑扎1）墙筋绑扎完完后，绑扎连连梁钢筋；连连梁主筋的高高度为洞口的的结构高度++25mm，要要求根据建筑筑50线进行量量测确保洞口口高度准确。2）连梁主筋锚锚入洞口两侧侧暗柱内的长长度要符合本本方案要求。3）连梁箍筋与与主筋用200号绑扎丝采采用兜扣绑扎扎，箍筋叠合合处沿连梁上上铁交错布置置。4）箍筋1355°弯钩保证平平行，在进两两端暗柱内550mm要设设置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱边550mm设置置第一道起步步箍筋。5）连梁位置处处如有水电预预留洞，要求求根据设计总总说明对连梁梁进行补墙。6）连梁钢筋绑绑扎完后,拆除暗柱临临时固定架。7）在墙模板上上口100mmm处放置Φ16、Φ12墙水平梯梯子筋（墙竖竖向筋直径≥16mm时用用Φ16水平梯子子筋，墙竖向向筋直径＜116mm时用用Φ12水平梯子子筋，水平梯梯子筋可周转转使用），水水平梯子筋与与墙竖向筋用用绑丝绑牢。在在墙上口设置置水平墙水平梯子筋见见图4-100。图4-10剪剪力墙水平梯梯子筋图8）预埋管的埋埋设工程结构中要预预埋各种机电电预埋管和线线盒。在埋设设时为了防止止位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗钢丝绑扎扎，不允许点点焊主筋（见见图4-111）。8）梁开洞及配配筋图5.2.2.22柱筋安装装1)绑扎顺序修整预留钢筋→→钢筋滚压直直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋筋1．框架柱基础础插筋应插入入底板底部，为为了保证插筋筋位置准确，除除插筋拐角与与板筋绑扎牢牢固外，在底底板上下层钢钢筋网片间增增设一道附加加箍筋，附加加箍筋与板筋筋及插筋绑扎扎牢固。2．柱插筋按要要求设置后，在在其底板上口口设一道限位位箍，保证柱柱钢筋不偏位位。框架柱基基础插筋见图图4-12。图4-12柱柱基础插筋图图3．柱筋连接完完后，要用线线坠校正其垂垂直度无误后后再绑扎箍筋筋。先上中下下各绑一道并并在上口及下下口放上柱定定位筋（上口口柱定位筋可可周转使用，下下口柱定位筋筋距楼板结构构面15cmm，一方面固固定钢筋不偏偏位，另一方方面作为柱模模板的定位撑撑），并在柱柱木模上口增增设一道定位位木框,见图4-133。图4-13柱柱定位筋4-14柱钢钢筋定位箍图4-15模模板上口保护护钢筋4．采用滚轧直直螺纹的方法法接长柱子主主筋，按箍筋筋的间距在对对角线的主筋筋上划线，从从柱顶部把箍箍筋套上，第第一道柱箍筋筋距混凝土结结构面不大于于50mm，箍箍筋的开口要要沿受力钢筋筋方向交错布布置，箍筋与与竖向钢筋交交点均应每点点绑扎牢固。5．独立柱受力力钢筋保护层层为25mmm，外墙边柱柱、角柱钢筋筋外侧保护层层为30mmm，内侧为255mm。柱箍箍筋根据保护护层厚度的不不同分类制作作并分类码放放做好标识，以以免施工时混混淆。6．柱箍筋端头头弯成1355°，平直部分分长度为100d（d为箍筋直径径）。7．框架柱钢筋筋构造见，节节点构造和抗抗震做法。8．柱子主筋与与箍筋绑扎时时，转角处采采用兜扣绑扎扎，中间采用用八字扣绑扎扎，并且绑扣扣的多余绑丝丝必须朝向构构件内部。5.2.2.33梁、板筋安安装1)绑扎顺序支梁底模→绑梁梁筋→（支梁侧模模、支板底模模）→板下铁→（水电预留留线管）→板上铁1．根据设计要要求，次梁上上下主筋应置置于主梁上下下主筋之上；；纵向框架梁梁的上部主筋筋应置于横向向框架梁上部部主筋之上；；当两者梁高高相同时纵向向框架梁的下下部主筋应置置于横向框架架梁下部主筋筋之上；当梁梁与柱或墙侧侧平时，梁该该侧主筋应置置于柱或墙竖竖向纵筋之内内。2．梁纵向受力力钢筋出现多多层排列时，两两排钢筋之间间须垫以直径径25mm的短短钢筋，间距距不大于2mm。3．箍筋开口朝朝上且沿受力力钢筋方向相相互错开，梁梁端部加密箍箍筋长度为11.5hb且不小于5000mm(hhb为梁高度)，第一道起起步箍筋距柱柱边50mmm。主次梁相相交处，主梁梁筋在下，次次梁筋在上，主主梁遇次梁加加筋（附加箍箍筋及吊筋）构构造见图4--16。图4-16主主次梁相交处处构造图4．框架梁主筋筋接头采用机机械连接接头头，梁的下部部钢筋连接在在距支座1//3跨度范围围内，上部钢钢筋连接在跨跨中1/3跨度范范围内，同一一连接区段内内接头位置550%错开35倍钢筋直直径且不小于于500mmm，在一跨内内，同一根纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。框框架梁构造见见。5.梁筋绑扎完完成后，在箍箍筋位置处垫垫M5.0水泥泥砂浆垫块或或塑料卡，垫垫块沿梁宽度度方向为两个个，纵向间距距为600mmm。经检查查验收合格后后才能合梁侧侧模。6.板底模验收收合格后，开开始进行板筋筋绑扎。在模模板上弹出板板下层筋分格格线，先铺主主筋再铺分布布筋并垫水泥泥砂浆垫块，垫垫块垫在纵横横钢筋交叉点点上，钢筋较较大时间距为为600mmm，钢筋较小小时间距为8800mm，待待水电预留线线管安装验收收完毕后，最最后绑扎上层层筋或支座负负筋及分布筋筋、抗裂筋。如如需开洞：7.绑扎板筋时时，用八字扣扣，钢筋相交交点均要绑扎扎。当板筋为为双层双向钢钢筋时（或支支座负筋处）为为确保上部钢钢筋（或支座座负筋）的位位置，在两层层钢筋间加设设工字形马凳凳，马凳用220、Φ12钢筋加工工（当顶板钢钢筋直径≥18mm时用用20马凳，＜＜18mm时用用Φ12马凳）见见图4-177。墙、柱、基础梁梁钢筋绑扎时时要搭设脚手手架，脚手架架要与钢筋骨骨架脱离。图4-17马马凳加工图8.板中受力钢钢筋：从距墙墙或梁边5ccm开始配置置；下部纵向向受力钢筋伸伸至墙或梁的的中心线，且且不小于100d（d为受力钢筋筋直径）及1120mm。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。板支座负负筋在中间支支座应弯成直直钩，平直部部分长度为板板厚扣除保护护层厚度，在在边支座时应应留出最大水水平段后弯折折，总长度满满足锚固要求求。板中分布布筋及抗裂筋筋：板分布筋筋见下表：受力钢筋直径Φ6≤d≤10012d≤14412d≤144分布钢筋Φ6@200Φ8@200Φ10@2000当板厚大于1550mm时应应在素混凝土土区域（跨中中板上）增加加抗裂钢筋φφ8－200mmm×200mmm，搭接长度度为300mmm。9.板的下部钢钢筋在距支座座1/3跨度范范围内接长，上上部钢筋在跨跨中1/3跨度范范围内接长。当当采用滚轧直直螺纹连接时时，在同一连连接区段内，接接头位置500%错开35倍钢筋直直径且不小于于500mmm；当采用绑绑扎搭接时，在在同一连接区区段内，接头头位置50%%错开1.3倍的搭搭接长度。10.在后浇带带、施工缝处处，梁筋、板板筋用钢管架架支撑，以保保持梁板钢筋筋成水平，不不耷拉或不往往上翘起。见见图4-188。图4-18钢钢管架支撑梁梁、板筋.4钢筋安装的的允许偏差项目允许偏差（mmm）钢筋网的长度、宽宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高高度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±35.3模板工程程5.3.1、模模板施工要求求本模板工种支撑撑系统采用扣扣件式钢管脚脚手架,各立横杆间间距与受力情情况须经计算算确定。模板板采用大型木木胶合板模板板，整体拆装装周转。支撑撑系统用以梁梁为主的双排排落地钢管架架。板的支撑撑与梁支撑有有机结合，模模板可分片制制作，吊装就就位组成整体体，模板如模模数不符应配配以木模。模模板支设中应应控制模板表表面的标高和和平整度，并并要求拼缝严严密。墙模板板使用竹胶板板板模板施工工。纵横楞及及支撑系统采采用钢管，使使用穿墙螺栓栓拉结里外模模板，密度根根据计算确定定，取4000*400间间距，在地下下室挡墙部位位根部取3000*4000间距。地下下室外墙对拉拉螺栓要焊止止水环。砼墙墙模板下预留留固定铁件，按按规定设钢管管支撑和拉链链，以利于模模板的稳定。模模板缝要塞好好，以免漏浆浆。模板支撑撑加固以内支支撑为主。模板施工应注意意其支撑的强强度、刚度和和稳定性，特特别注意防止止整体失稳。支支撑钢管架，纵纵横向设水平平拉杆。沿高高度方向每11.5米设一一道。并按规规定设剪刀撑撑。厚大梁板板模板的竖向向支撑应经过过计算确定并并根据需要备备防滑卡。模板支设前必须须保证人防门门框已预埋安安装完毕。人人防门安装必必须住所在地地上弹出的边边线或控制线线吊装并定位位，人防门框框定位时不得得与两边钢筋筋拉结，必须须有独立的支支撑系统。本工程结构模板板主要包括基基础地梁及承承台模板，墙墙模、柱模、梁梁板模。安装流程:弹线线→底部找平、焊焊定位钢筋→模板吊装就就位→较正→穿PVC管及对对拉螺栓→模板加固→验收合格5.3.2、柱柱模板安装1、为保证柱模模整体位置正正确、不扭曲曲，支模前校校正钢筋位置置，使其不发发生偏扭。按按照放线位置置，在柱四边边离地5～8cm处的主主筋上焊接定定位支杆，从从四面顶住模模板，以防止止位移。2、安装柱模板板：通排柱，先先装两端柱，经经校正、固定定、拉通线校校正中间各柱柱。模板按柱柱子大小，预预拼成一面一一片，或两面面一片，就位位后先用铁丝丝与主筋绑扎扎临时固定，用用钉子将两侧侧模板连接钉钉紧，安装完完两面，再安安另外两面模模板，模板拼拼装时接缝处处需贴1.22厚双面胶带带，防止混凝凝土施工过程程中漏浆。3、安装柱箍：：柱箍采用钢钢管等制成，也也可用螺栓、方方木制作钢木木箍。柱箍应应根据柱模尺尺寸、侧压力力大小，在模模板设计中确确定柱箍尺寸寸间距。采用用间距5000mm一道。4、安装柱模的的拉杆或斜撑撑：柱截面大大于等于8000mm时，在在柱模板中间间部位设置对对拉螺栓一排排，间距为5500mm一一道；柱截面面大于等于11200mmm时，在柱模模板中间部位位设置对拉螺螺栓二排，间间距为5000mm一道。通通排柱底部离离地面2000mm设拉通通钢管，或设设置斜向支撑撑一道，使柱柱的下口保证证不发生位移移。柱中间及及上部2/33处置两斜向向支撑，下端端采用预埋或或在其它方法法保证斜撑不不移位。对于于外墙固定模模板用螺栓的的防水做法，支支撑时采用直直径为14mmm的HPB2335钢筋作为为对拉螺栓，挡挡土墙的对拉拉对拉螺栓上上焊2.5**30*300的止水环，对对拉螺栓两侧侧垫小木块，拆拆模后取出木木块，抹上防防水砂浆。对对拉螺栓长度度L=混凝土截截面宽+2220*2mmm，对拉螺栓栓在模板上的的布置为横向向50cm，竖竖向50cmm，特殊部位位加密。如下下图：阴角模采用小阴阴角角模，尺尺寸为毫米，结结构及材料大大模板相同，阴阴角模与大模模成企口搭接接，阴角模与与大模面板之之间留2mmm间隙，墙体体阳角处采用用大阳角模，与与模板间也成成企口搭接，阴阴、阳角模与与大模面板间间间隙用切割割好的密封条条（高度3~~4mm不超超过板厚）封封堵，采用此此方法施工后后，角模与大大模板搭接处处混凝土表面面施工后接缝缝处仅留一条条砼线，这样样能保证大模模板与角模搭搭接处施工质质量，达到良良好的清水效效果。5、柱子模板安安装加固完毕毕后，吊线调调整柱子垂直直度，检查有有无轴线偏差差，移位，符符合要求后，清清理模内垃圾圾杂物，待模模板支设完毕毕验收后，柱柱模板下口与与混凝土面接接触缝隙浇筑筑混凝土前用用砂浆封堵。5.3.3、墙墙模板安装1、安装操作时时，为保证墙墙模模板整体体位置正确、不不移位，支模模前校正钢筋筋位置，使其其不发生偏移移。按照放线线位置，在墙墙两边离地55～8cm处的主主筋上焊接定定位支杆，从从两侧顶住模模板，定位支支杆间距宜11米一道。2、先安装门洞洞口模板，下下预埋件。预预先拼装墙的的一面模板，按按控制线安装装就位及支撑撑，检查模板板与楼板接缝缝情况并处理理。穿塑料管管和穿墙螺栓栓。3、清理模板及及钢筋内的杂杂物，再按位位置线安装另另一侧模板，调调整斜撑使模模板垂直后，拧拧紧穿墙螺栓栓。模板安装装完毕，检查查一遍扣件，螺螺栓紧固，模模板拼缝严密密，及模板口口是否封严，再再次检查模板板垂直，平整整度，无偏差差，移位。合合格后办完预预检。5.3.4、梁梁模板安装1、柱模安装完完毕后按地面面上的轴线和和水平线，调调整梁底模板板的位置及水水平高度。2、安装梁支架架之前，支架架下垫通长脚脚手板加铁鞋鞋。梁支架采采用双排，梁梁侧模内龙骨骨采用4根50*800木枋中间加加二根φ48*3..0钢管，梁梁底支撑小横横管采用φ48*3..0钢管，间间距为立杆间间距的1/22，跨度方向向立杆纵距按按梁截面的不不同设置间距距相应调整。具具体调整数据据：1、梁截面大大于500**1000小小于800**1300时时立杆间距为为700，中间间增设两道梁梁底立杆，梁梁中设置一道道对拉螺杆；；2、梁截面大大于600**1500小小于900**1600时时立杆间距6600，中间间增设两道梁梁底立杆，梁梁中设置两道道对拉螺杆；；3、梁截面大大于10000*18000时立杆间距距500，中间间增设3道梁底立杆杆，梁中设置置两道对拉螺螺杆。所有梁梁两侧及梁底底立杆与周边边满堂脚手架架拉结，保证证梁支架的稳稳定性。支架架上面垫5ccm×8cm方木，梁梁截面大于5500时或支支架高度大于于4米时，梁两两侧支架设置置剪力撑。水水平拉杆离地地150-2200mm设设一道扫地杆杆，以上每隔隔1.5m设一一道，梁底3300处设一一道水平拉杆杆。3、按设计标高高调整支架的的标高，以然然后安装梁底底板，并拉线线找直，梁底底跨度大于44米时按设计计要求起拱，如如设计无要求求时，起拱高高度为全跨长长度的1/11000～3/10000。4、绑扎梁钢筋筋，经检查合合格后办理隐隐检，并清除除杂物，安装装侧模板，把把两侧模板与与底板用钉子子连接，并在在模板拼缝处处贴双面胶。5、用梁托架或或三角架支撑撑固定梁侧模模板。龙骨间间距应由模板板设计规定，间间距为75ccm一道，梁梁模板上口用用定型卡子固固定。当梁高高超过60ccm时，加穿穿梁螺栓加固固。6、安装后校正正梁中线、标标高、断面尺尺寸。将梁模模板内杂物清清理干净，检检查合格后办办预检。5.3.5、板板模板安装1、楼层地面立立支架前应垫垫通长脚手板板加铁鞋。采采用多层支架架支模时，钢钢管应垂直，上上下层支架应应在同一竖向向中心线上。2、从边跨一侧侧开始安装，先先安第一排龙龙骨和支架，临临时固定；再再安第二排龙龙骨和支架，依依次逐排安装装。支架与龙龙骨间距的的的规定：混凝凝土板厚在2250时立杆杆纵横间距为为800，混凝凝土板厚在1160、150时立杆杆间距采用8800*10000，混凝凝土板厚在1100-1220时立杆间间距采用10000*12200，模板板大龙骨间距距为随立杆间间距确定(具体脚手架架设置按脚手手搭设部分内内容设置)。3、调节支架高高度，将大龙龙骨找平。4、铺竹胶合板板（多层木胶胶合板）模板板块：可从一一侧开始铺，每每两块板间边边肋用钉子连连接，钉子间间距不大于220cm。楼楼板在大面积积上均应采用用大尺寸的竹竹胶合板模板板块，在拼缝缝处可用窄尺尺寸的拼缝模模板或木板代代替，但均应应拼缝严密，并并在拼缝处贴贴胶带防止漏漏浆。5、平台板铺完完后，用水平平仪测量模板板标高，进行行校正，并用用靠尺找平。6、标高校完后后，支柱之间间应加水平拉拉杆。根据支支柱高度设置置水平拉杆。离离地面20--30cm处处设置一道扫扫地杆，往上上每隔1.55米左右一道道，在板底330cm处设设一道锁口杆杆，应经常检检查，保证完完整牢固。主控项目：模板板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；其支承部部分应有足够够的支承面积积。一般项目：模板板接缝不应漏漏浆。模板与与混凝土接触触表面清理干干净，严禁隔隔离剂沾污钢钢筋与混凝土土接槎处。模板允许偏差模板孔洞的允许许偏差项目允许偏差（mmm）检查方法单层框架柱、墙、梁轴线线位移53尺量检查标高+5+5-1用水准仪或拉线线和尺量检查查柱、墙、梁截面面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检检查相邻两板表面高高低差22用直尺和尺量检检查表面平整度55用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查预埋钢板、预埋埋管、预留孔孔中心线位移移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查查外露长度+10+10预留洞中线位移1010截面内部尺寸+10+105.3.8拆模模时所需混凝凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率计计（%）板≤2502-875＞8100梁、拱、壳8≤75＞81005.4混凝凝土工程本工程采用预拌拌砼。在混凝凝土供应前与与砼厂家签订订混凝土技术术协议，内容容包括原材料料的要求、混混凝土总碱含含量的要求、混混凝土的技术术指标（混凝凝土的强度要要求、混凝土土的初终凝时时间、混凝土土入模温度、混混凝土的坍落落度及和易性性等）、混凝凝土技术资料料的要求、环环保要求。5.4.1底板板混凝土浇筑筑本工程采用天泵泵浇筑。浇筑前的准备由于底板为抗渗渗混凝土，技技术要求高，必必须保证混凝凝土连续浇筑筑不产生冷缝缝。为确保底底板混凝土的的顺利浇筑，项项目将专门成成立领导小组组，来指挥混混凝土的浇筑筑。材料及设备准备备混凝土浇筑前,,项目部要详详细计算出浇浇筑混凝土用用量，通知商商品混凝土供供应商,确保质量合合格且供应满满足施工需求求。。另外为为防止在浇筑筑混凝土过程程中发生意外外停电现象，现现场要配备11台功率为1550KW的150GFF6型柴油发发电机，以供供应急使用。技术准备底板混凝土浇筑筑前，首先要要编制详细的的施工方案，由由技术负责人人向工长进行行交底，工长长向工人进行行书面及口头头技术交底，让让所有管理及及操作人员都都清楚混凝土土浇筑质量的的重要性、浇浇筑顺序、操操作要点等。人员组织底板混凝土的浇浇筑各方面必必须协调统一一方可顺利施施工。现场设设总指挥一名名，混凝土浇浇筑前由总指指挥先进行各各方面协调、联联络和布置，施施工时负责指指挥处理各种种关系。混凝凝土浇筑时搅搅拌地点及混混凝土浇筑现现场将派专人人指挥管理混混凝土的拌料料和浇捣工作作，保证施工工的有序进。姓名职务付登锋项目副经理柴麟春安质环部长方博技术员石轩技术员底板混凝土浇筑筑沿地下室横横向采用“一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶”的浇灌方法法。即混凝土土从一端向另另一端，以同同一坡度一次次到顶向前连连续浇筑，以以保证不形成成施工缝。根据混凝土浇筑筑时自然流淌淌形成斜坡的的实际情况，在在每条浇筑带带的前、中、后后布置3道振动棒，前前道振动棒布布置在混凝土土的卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实；；后道振动棒棒布置在底排排钢筋处和混混凝土的坡脚脚处，确保混混凝土下部的的密实；中部部振动棒使中中部混凝土的的振捣密实，并并促进混凝土土流动。混凝土在振捣时时要做到“快插慢拔”，将振捣棒棒上下略微抽抽动，可有效效避免振捣时时上部振实而而下部漏振以以及快速抽棒棒时在混凝土土中留下孔洞洞的缺陷，确确保混凝土上上下振捣均匀匀。混凝土在浇筑振振捣过程中，表表面的泌水将将顺混凝土坡坡面流至坡脚脚，在浇筑过过程中我们将将派专人负责责用海绵球及及时将泌水吸吸除，拧至专专用储水桶后后，集中运送送至底板外。混混凝土浇筑完完毕，由于骨骨料下沉，其其表面容易形形成一层较厚厚的浮浆，如如不进行处理理，当混凝土土凝固后，就就会因混凝土土收缩而产生生表面裂缝。为为此我们将及及时在混凝土土表面撒布适适量石子，然然后对混凝土土表面进行抹抹面处理。抹抹面过程中，我我们将在地下下室架设水准准仪初步控制制混凝土布料料时的表面标标高，横向每每条浇筑带混混凝土振捣后后，随即在水水准仪的监测测下用刮杠进进行刮平，控控制好混凝土土表面标高和和平整度。整整平工作结束束后，抹平工工作组用木抹抹子将混凝土土表面抹平，混混凝土表面稍稍微收水后，再再次用木抹子子将混凝土表表面进行反复复抹压，以提提高混凝土表表面密实度，减减少混凝土塑塑性收缩变形形。混凝土终终凝前，再次次用铁抹子将将混凝土表面面进行压光处处理，增加密密实度，以控控制混凝土表表面龟裂。5.4.2地下下墙板混凝土土浇筑地下墙板止水带带以下部位混混凝土在浇筑筑地下室底板板混凝土时采采用吊模，与与底板混凝土土采用天泵一一次浇筑成型型。止水带以以上部位墙板板待底板混凝凝土养护两天天，支设好墙墙板模板后，从从止水带处连连续浇至顶端端。对工程口口部、防护密密闭段、采光光井、水库、水水封井、防毒毒井、防爆井井等有防护密密闭要求的部部位，应一次次整体浇筑混混凝土。墙板板混凝土在支支设模板前，将将止水带处混混凝土施工缝缝认真处理，清清除松动石子子和水泥浆膜膜，并进行凿凿毛。浇筑前前先用水湿润润模板及施工工缝，再用与与砼同配比的的水泥砂浆铺铺约5cm的引浆浆。混凝土浇浇筑安排两班班从同一端背背向开始，至至另一端合拢拢，分层往返返循环进行浇浇筑，混凝土土熟料采用塔塔吊垂直运输输到浇筑点作作业平台，人人工进行布料料，分层依次次进行浇筑，每每层浇筑厚度度控制在500cm。上层层混凝土必须须在下层混凝凝土初凝前浇浇筑完毕，每每层混凝土用用振动棒依次次振实，振上上层混凝土时时振动棒必须须插入下层55cm，以消消除两层混凝凝土间缝隙，振振捣时振动棒棒不得触及模模板、钢筋和和模板中设置置的对拉螺栓栓，以防钢筋筋偏位和模板板胀模。5.4.3框架架柱混凝土浇浇筑柱混凝土用塔吊吊运至浇筑地地点作业平台台后由人工进进行布料。柱柱砼浇筑前先先浇水湿润模模板和柱脚并并不留积水，下下料前先在柱柱脚铺一层55-10cmm厚与砼同配配合比水泥砂砂浆。柱砼分分层浇筑，分分层振捣密实实，每50ccm为一层，振振上层砼时振振动棒应插入入下层5cmm，以消除两两层间隙缝，在在柱混凝土浇浇筑过程中，要要由专人用橡橡皮锤敲击模模板面，特别别是阴阳角部部位，以保证证混凝土密实实。当柱高超超过3m时，在柱柱中部位留设设浇灌口，确确保混凝土浇浇捣密实。柱柱混凝土浇筑筑完毕后，要要及时将伸出出的柱钢筋上上的水泥浆清清除干净。柱柱砼施工缝留留在框架梁下下口5cm处。5.4.4梁板板混凝土浇筑筑混凝土浇筑先浇浇梁柱节点，再再浇梁，呈阶阶梯形向前推推进，待梁浇浇至板底位置置后梁板砼一一起浇筑。浇浇筑过程中分分层进行振实实。为了保护护板面负筋不不被踩踏，在在浇筑地点用用钢筋焊接网网片作操作平平台覆盖板面面负筋，保证证布料和振捣捣人员均在平平台上操作，不不踩踏钢筋，砼砼浇筑后再移移走钢筋网平平台。为了控控制好楼面砼砼标高及平整整度，浇筑前前先在柱主筋筋上抄出楼层层+1.0mm标高线，浇浇筑时按标高高控制线进行行布料，粗平平时按标高线线在纵横及交交叉方向带线线来控制标高高及平整度，精精平采用水准准仪控制，以以确保楼面标标高和平整度度，减去装饰饰时楼面二次次找平。抹平平分两次进行行，第一次控控制好标高及及平整度，第第二次待砼表表面收水，上上人出现轻微微脚印时用木木抹子将砼表表面搓毛压实实，以防砼表表面出现干缩缩裂纹。5.4.5后浇浇带的施工后浇带应在其两两侧混凝土龄龄期达到两个个月后施工，施施工前，应将将接缝处的混混凝土凿毛，清清除干净，保保持湿润，并并刷水泥浆；；采用补偿收收缩混凝土浇浇筑，强度高高于两侧混凝凝土一个强度度等级。养护护时间不得少少于28d。5.4.6混凝凝土坍落度检检查及试块留留置砼浇筑过程中每每一工作班在在浇筑地点至至少检查两次次坍落度，严严格控制水灰灰比，确保砼砼和易性。混混凝土浇筑过过程中应在浇浇筑地点进行行取样，留置置试块。柱混混凝土每次取取样留置一组组试块进行标标准养护，一一组同条件试试块。梁板每每次（根据图图纸）混凝土土取样留置四四组试块，两两组试块作标标准养护以作作为砼强度评评定依据，另另两组试块作作同条件养护护，一组以测测定砼拆模强强度。地下室室抗渗混凝土土按规范留置置抗渗试块，进进行抗渗试验验。浇筑混凝凝土时，应按按下列规定试试块：①、口部、防护护密闭段应各各制作一组试试块；②、每浇筑1000m3混凝凝土应制作一一组试块③、每一楼层、同同一配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次；④、地下室抗渗渗混凝土每一一工作班、同同一配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次。⑤、变更水泥品品种或混凝土土配合比时，应应分别制作试试块；5.4.7混凝凝土养护地下室底板抗渗渗混凝土养护护为防止混凝土在在硬化期产生生大量的水化化热，造成温温度应力大于于同期混凝土土抗拉强度而而出现裂缝，养养护工作尤为为重要。为此此，我们将采采取保温、保保湿养护法。混混凝土表面抹抹平、压光工工作完毕后，马马上覆盖一层层塑料薄膜，防防止水分散发发，然后在塑塑料薄膜上覆覆盖一层草袋袋以保温，柱柱插筋处尤其其要注意严密密保温，以保保证整体形成成良好的保温温层，从而使使混凝土表面面保持较高的的温度，减少少表面热量的的散失，延长长散热时间，确确保混凝土硬硬化期间内外外温差不致过过大，混凝土土水化热峰值值过去后，混混凝土内部温温度将逐渐下下降，待混凝凝土内外温差差不大后，再再撤去保温材材料。顶板混凝土养护护常温时混凝土自自然养护应在在浇筑完毕后后12小时以内内进行，浇水水次数以保证证砼表面处于于90%的湿润润状态为准，楼楼面混凝土采采用麻袋覆盖盖保湿养护。在在已浇筑的砼砼强度达到11.2N/mmm2以后后，始准在其其上来往行人人和安装模板板及支架。养养护期不得少少于14天。5.4.8现浇浇混凝土结构构允许偏差项目允许偏差（mmm）轴线位置10标高层高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墙、板（拱）+8-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔孔中心线位置置5预留洞中心线位位置15电梯井井筒长、宽对角角线+250井筒全高垂直度度H/1000且且不大于300注：H为电梯井井筒全高（mmm）5.5装饰装修修室内部分：汽车坡道1[坡坡道与混凝土土底板之间有有回填土（自自上而下）]]采用30厚1：2水泥砂浆面面层，抹1550宽10深锯齿形形礓嚓；素水水泥一道；1100厚C20细石混混凝土内配双双向间距为2200，直径径为8的一级钢筋筋；100厚C15砼垫层层，回填土分分层（每300cm一层）夯夯实，压实系系数0.9；钢筋筋混凝土底板板。汽车坡道2[坡坡道与钢筋混混凝土底板之之间无回填土土（自上而下下）]采用30厚1：2水泥砂浆面面层，抹1550宽10深锯齿形形礓嚓；素混混凝土一道；；钢筋混凝土土底板。地面1[适用停停车库地面（自自上而下）]]采用80厚C20细石混混凝土，内配配双向间距为为200直径为为8的一级钢随随捣随抹，表表面撒1：1水泥沙子压压实抹光，用用模具压出纹纹道（C200细石混凝土土部分分仓跳跳格浇筑。每每仓6m*66m）；100厚C15砼垫层层；回填土分分层（每层330cm一层层）夯实，压压实系数0..90；钢筋筋混凝土底板板。地面2[适用库库房、设备房房间、竖井地地面（自上而而下）]采用60厚C20细石混混凝土随捣随随抹，表面撒撒1：1水泥沙子压压实抹光（分分仓跳格浇筑筑，每仓6mm*6m）；；100厚C15砼垫层层；回填土分分层（每300cm一层）夯夯实，压实系系数为0.99；钢筋混凝凝土底板。地面3[适用房房间下有集水水池地面（自自上而下）]]20厚1：2.5水泥砂砂浆抹面；素素水泥浆一道道（内掺建筑筑胶）；钢筋筋混凝土集水水池顶板。地面4[适用楼楼梯间踏步及及直通室外阶阶梯面层（自自上而下）]]30厚C20细石混混凝土随捣随随抹，压实抹抹光；素水泥泥浆一道（内内掺建筑胶）；；钢筋混凝土土楼梯板。内墙面做法内墙1[适用加加气砼砌块墙墙、陶粒砌块块墙基面]刷白色亚光光乳胶漆二道道；5厚1：2.5水泥砂砂浆压实抹光光；5厚1:1.66水泥石膏砂砂浆扫毛；66厚1：0.5：4水泥石膏浆浆打底扫毛；；刷加气砼界界面处理剂一一道。内墙2[适用多多孔砖墙基面面]刷白色亚光光乳胶漆二道道；5厚1：2.5水泥砂砂浆压实抹光光；15厚1：3水泥砂浆打打底扫毛或划划出纹道。内墙3[适用砼砼墙基面及柱柱面]刷白色亚光光乳胶漆二道道（通风竖井井取消乳胶漆漆）；5厚1：2.5水泥砂砂浆压实抹光光；15厚1：3水泥砂浆打打底扫毛或刮刮出纹道；刷刷砼界面处理理剂一道（随随刷随抹底灰灰）。顶棚做法刷白色亚光乳胶胶漆二道；底底板石膏腻子子刮平；现浇浇钢筋混凝土土顶板。集水坑、集水池池内防水坑（池）底及侧侧墙壁抹200厚1：2水泥砂浆；；素水泥浆一一道甩毛（内内掺建筑胶）；；混凝土集水水池（坑）底底、侧墙壁。5.6防护密密闭门安装门框安装与钢筋筋绑扎，模板板安装同时进进行，混凝土土一次浇筑成成型。1)门框、扇材材料及安装要要求1、钢门框支撑撑面的平整度度偏差不应超超过1mm；每边边不平整部分分累计的长度度不应大于该该边长度的220%,且应应分布在2处以上；门门框四边垂直直度，偏差不不应超过长边边的2‰。2、门扇钢框与与钢门框应贴贴合均匀，其其间隙不得大大于2mm；每边边不贴合部分分累计长度不不应大于该边边长度的200%，且应分分布在2处以上。3、铰页、闭锁锁安装位置应应准确；上、下下铰页同轴度度偏差不应超超过两铰页间间距的1‰，且不得大大于2mm。4、双扇拱形防防护门的上、下下两端与门框框之间，均应应有50mmm的间隙。5、门扇应启闭闭灵活。6、在门扇外表表面应标示闭闭锁开关方向向。7、门扇上下铰铰页受力均匀匀，门扇与门门框贴和严密密，门扇关闭闭后密封条压压缩量均匀，严严密不漏气；；8、门扇启闭比比较灵活，闭闭锁活动比较较灵敏，门扇扇外表面标有有闭锁开关方方向；9、门扇能自由由开到终止位位置；10、门扇的零零部件齐全，无无锈蚀，无损损坏。2)密封条安装装，应符合下下列要求：1、密封条接头头应采用455°坡口搭接，每每扇门的密封封条接头不得得超过2处。2、密封条应固固定牢靠，压压缩均匀；局局部压缩量允允许偏差不应应超过设计压压缩量的200%。3、密封条不得得涂抹油漆。3)防护设施的的包装、运输输和堆放1、各类防护设设施均应具有有产品出厂合合格证；2、防护设施的的零、部件必必须齐全，并并不得锈蚀和和损坏；3、防护设施分分部件包装时时，应注明配配套型号、名名称和数量。4、堆放场地应应平整、坚固固、无积水。5、金属构件不不得露天堆放放。6、各种防护设设施应分类堆堆放。7、密闭门及钢钢框应立式堆堆放，并支撑撑牢靠。8、门扇水平堆堆放时，其内内表面应朝下下；应在两长长边放置同规规格的条形垫垫木；在门扇扇的跨中处不不得放置垫木木。4)防护门、防防护密闭门、密密闭门门框墙墙的制作严格格按照结施112~16所所示节点进行行施工。5)门框墙的混混凝土浇筑，应应符合下列规规定：1、门框墙应连连续浇筑，振振捣密实，表表面平整光滑滑，无蜂窝、孔孔洞、露筋；；2、预埋件应除除锈并涂仿佛佛油漆，其安安装的位置应应准确，固定定应牢靠；3、带有颗粒或或片状老锈，经经除锈后仍预预留有麻点的的钢筋严禁按按原规定使用用；钢筋的表表面应保持清清洁。4、门框墙的混混凝土应振捣捣密实。每道道门框墙的任任何一处麻面面面积不得大大于门框墙总总面积的0..5%，且应应修整完好。门扇、门框制作作的允许偏差差应符合表（一一）的规定。表（一）门扇、门门框墙制作的的允许偏差项目允许偏差（mmm）混凝土圆拱门、门门框墙混凝土平板门、门门框墙钢结构门、门框框墙门孔宽≤50000门孔宽>50000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面的平平面度门扇扭曲±3±5门扇弧长±4±6铰页同轴度1111闭锁位置偏移±2±3±3±2门框两对角线相相差5755门框墙垂直度6855钢筋混凝土门扇扇安装的允许许偏差应符合合表（二）的的规定表（二）钢筋混混凝土门扇安安装允许偏差差项目允许偏差（mmm）门扇与门框贴合合L≤20002.52000<L≤≤300033000<L≤≤50004L>50005第六章水、电安安装及通风工工程6.1、给排水水安装安装工程主要包包括人防地下下室消防给水水系统、人防防战时给排水水系统、主楼楼给排水系统统、主楼消防防系统等。1.消防系统a.本工程设消消火栓系统。管管网至地下一一层立管引出出管网至各防防火分区。系系统成环路布布置。消火栓栓按防火分区区设置。相邻邻两只水枪充充实水柱，可可同时到达任任何被保护地地点。消火栓栓箱另配244v长明灯和和手动报警按按钮各一套。管管网压力保持持0.4Mppa。室内消消火栓带消防防软管卷盘。水水泵接合器和和室外消火栓栓应有明显标标志。b.湿式自动动喷水系统喷喷淋干管沿主主梁底敷设，注注意躲避梁、风风管等障碍物物。当喷头位位置与其他设设备矛盾时，可可适当调整，但但要求喷头间间距满足要求求。当通风管管道、成排布布置的管道桥桥架等障碍物物的宽度大于于1.2米时，其其位置应加设设喷头，增设设喷头的上方方有缝隙时应应设集热板。序号项目喷洒水量（升/分.㎡）作用面积（㎡）水幕用量（升/秒.米）消火栓单枪（升升/秒）总水量（升/秒）作用时间（小时时）消防水池体积（m³）1自动喷洒81603011082室内消火栓5102723合计1802.给排水管道道连接方式a.给水管道采采用衬塑钢管管，丝接或快快速连接件连连接。消防管管及自动喷水水管采用热锌锌钢筋，采用用沟槽式卡箍箍连接。b.敷设在三防防段内、排水水自流管，采采用给水铸铁铁管，柔型连连接；或采用用热镀锌钢管管焊接。当采采用焊接时，管管道对接焊口口的中心线距距管子弯曲起起点不应小于于管子外径，且且不小于1000mm，与与支吊架边缘缘的距离不应应小于50mmm。管道两两相邻对接焊焊口中心线间间的距离应符符合下列要求求：公称直径径大于或等于于150mmm时，不应小小于管子外径径；公称直径径大于或等于于150mmm时，不应小小于150mmm。焊件的的切割口及坡坡口加工宜采采用机械方法法，坡口型工工采用V型。焊前前应将坡口表表面及坡口边边缘内侧不小小于10mmm范围内的油油、漆、毛刺刺及镀锌层等等清除干净，并并不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷。管子或或管件的对口口，应做到内内壁平齐，内内壁错量要求求不应超过管管壁厚度的110%，且不不大于1mmm。c.焊接工艺不得在焊件引弧弧和试验电流流，管道表面面不应有电弧弧擦伤等缺陷陷。焊接完毕后，应应将焊缝表面面熔渣及其两两侧的飞溅清清理干净。d.焊后检查焊后必须对缝进进行外观检查查，检查前，应应将妨碍检查查的渣皮飞溅溅清理干净。焊缝焊完后，应应在其附近打打上焊工钢印印代号。对不合格的焊缝缝，应进行质质量分析，订订出措施后返返修，同一部部位的返修次次数不应超过过三次所有焊缝处均需需进行内外防防腐处理，车车库明设的给给水管线应进进行防结露处处理，采用橡橡塑保温。敷设在楼梯间的的管线应采取取保温措施，采采用橡塑保温温。未经设计计允许可，严严禁与人防地地下室无关的的给排水管线线穿越人防地地下室围护结结构。3、预留预埋预留预埋是给排排水专业在主主体施工中的的工作重点，主主要包括防水水套管、穿墙墙、梁钢套管管，排水预留留洞，设备基基础预留孔洞洞及预埋件等等。预留预埋埋准确与否对对整个安装工工程至关重要要。它将直接接影响给排水水安装的顺利利进行。（1）施工准备备期间，专业业工长认真熟熟悉施工图纸纸，找出所有有预埋预留点点，并统一编编号，同时与与其他专业沟沟通，以避免免今后安装有有冲、交叉现现象，减少不不必要的返工工。（2）严格按标标准图集加工工制作防水套套管、穿墙套套管，套管长长度按结构施施工图尺寸确确定，套管选选用比管径大大二号的钢管管。(3)套管安装装A.刚性套管安安装：主体结结构钢筋绑扎扎好后，按照照给排水施工工图标高几何何尺寸找准位位置，然后将将套管置于钢钢筋中，焊接接在钢筋网中中，如果需气气割钢筋安装装的，安装后后必须用加强强筋加固，并并做好套管的的防堵工作。位位于挡墙部位位的有防水要要求的穿墙管管必须设置止止水环，止水水环部位应做做防腐处理，并并提前做好预预埋。B、预留孔洞：：根据尺寸做做好木盒子或或钢套管，确确定位置后预预埋，待混凝凝土浇筑后取取出即可。4、管道支架安安装(1)管道支吊吊架选型、活活动和固定支支架的设置应应符合规范、标标准要求。(2)支吊架安安装前，应对对支吊架进行行外观检查。外外形尺寸应符符合设计、规规范要求，不不得有漏焊。(3)支吊架的的标高必须符符合设计要求求，安装前，必必须根据管道道标高、尺寸寸大小弹线，确确定支架位置置，复核无误误后方可固定定支架。对于于有坡度的管管道应根据两两点间的距离离和坡度的大大小，算出高高差后放坡后后固定支架。(4)管道支架架水平间距应应符合规范要要求。(5)防水混凝凝土结构安装装管道支架，采采取预埋钢板板焊接支吊架架的方法。6.2、通风工工程安装工程程战时通风系统的的清洁区部分分平时暂不安安装，于战前前15天安装到到位。三防段内的穿墙墙风管(3mm厚钢板板密闭焊制))必须于土建建施工时预埋埋。穿密闭墙墙风管须加焊焊密闭肋。染染毒区风管应应有0.5%%坡度坡向室室外。风管材料：除进进风机进风口口前及排风机机排风的管道道必须用3mmm厚钢板窝窝里斗焊接以以外，电站排排烟管采用无无缝钢管(矿渣棉保温温，母管保温温层厚60mmm，子管保保温层厚8000mm)其其余均采用不不燃无机玻璃璃钢风管。测压管、气密测测量管采用热热镀锌管，穿穿墙处须于土土建施工时预预埋。气密测测量管与电气气预埋备用管管合用。通风机进出口相相连处应设置置长度为1000-1500mm软连接接(必须用防火火材料)支、吊或托架，在在保证牢固可可靠的原则下下，由安装单单位根据现场场情况选定构构造形式。应避免在法兰、调调节阀等零部部件处设置支支、吊或托架架。安装阀门门等配件时必必须注意将操操作手柄安装装在便于操作作的部位。钢钢管上的可拆拆卸接口不得得设置在墙体体内。6.3、配配电系统本工程平时的消消防负荷为一一级负荷，其其余为三级钢钢负荷。战时时的应急照明明及通信负荷荷为一级，其其余二、为三三级负荷。电气安装工程设设计有：电力力照明配电系系统、应急发发电电系统、建建筑防雷接地地、等电位联联结系统、火火灾自动报警警系统。1、配电的设计计要求照明配电箱挂墙墙明装，底边边距地1.44米，EPS与动力力柜落地安装装。动力配电电箱挂墙明装装底边距地11.4米。照照明开关底边边距1.3米、距距门框0.22米嵌墙暗装装。插座底边边距地1.66米嵌墙暗装装。卫生间内内开关插座选选用防潮防溅溅型面板。人人防呼叫按钮钮防护型底边边距地1.33米暗装。面面板与墙面齐齐平。水泵风机等设备备电源出口的的具体位置以以水暖专业图图纸为准。消防报警系统：：本设计是整整个工程消防防报警系统的的一部分，消消防报警系统统各设备的选选型要与整个个工程的消防防报警系统统统一考虑实施施。对车库采采用感温探测测器、各独立立房间、机房房等处均设光光电感器。消消防采用联运运控制系统。探探测器与自动动喷淋头的净净距应不小于于0.3米，的的水平净距应应不小于0..2米，与墙墙壁、梁或其其它遮挡物的的水平净距不不小于0.55米。基本通信设备、应应急通信设备备均战时明设设，附属管线线和通风方式式信号控制箱箱、通风方式式信号指示箱箱、电话分机机、防爆呼唤唤按钮平时安安装到位。值值班室的音响响警报接收设设备、基本通通信设备、应应急通信设备备战时由通信信部门配置。2、电缆导线选选择及线路敷敷设。供电干线采用辐辐照交联低烟烟无卤阻燃聚聚乙烯WDZZA/B-YYJ(F)EE电力电缆。消消防供电干线线采用BTTTZ矿物绝缘缘低烟无卤耐耐火电缆。动力、照明支线线采用辐照交交联低烟无卤卤阻燃聚乙烯烯WDZA//B-BYJJ(F)/NNR绝缘导线线。人防所有管线均均为SN镀锌钢管管。穿过维护护结构、防护护密闭隔墙、密密闭隔墙的电电气管路及预预留备用穿线线套管，选用用热镀锌钢管管（壁厚不小小于2.5mmm）引入人防的所有有管线应暗敷敷设在楼板内内或墙内，若若只能明敷设设，则在穿过过维护结构、防防护密闭隔墙墙、密闭隔墙墙时应配合留留管，并在管管线敷设守后后做防护密闭闭和密闭处理理。应急照明支线应应穿镀锌钢管管暗敷设在楼楼板内或墙内内，局部无法法是疫时管外外壁刷防火涂涂料2度或采用防防火金属软管管，线盒至灯灯具一段明敷敷线路穿口可可挠钢筋并在在壁刷防火涂涂料2度。3、接地装置利用结构底板钢钢筋及地梁钢钢筋作接地装装置，地梁四四根主筋纵横横焊接并与周周圈筋焊成周周圈闭合接地地体。综合接接地体接地电电阻要求小于于1Ω。配电箱内均预留留25*4镀锌锌词典钢接地地母排，与接接地体联接。本工程供电系统统接地型式为为TN－S系统。凡正正常不带电的的一切电气金金属设备外壳壳均应可行接接地。本工程采用总等等电位联结，将将建筑物内保保护干线、设设备进线干管管电气设备金金属外壳，电电缆金属层、电电缆桥架、防防护（密闭）门门及金属门框框、防爆波活活门及金属门门框、卫生间间金属构件进进行联结，简简易洗消间，水水泵房等潮湿湿处作局部等等电位联结。口口部及防爆波波电缆井内预预留备用套管管，平时可不不作防护密闭闭处理，临战战时30天完成防防护密闭处理理。未经设计和人防防质检部门同同意，禁止任任何未在本图图中表示的与与人防无关的的管线穿越人人防围护结构构。第七章施工安全全保证措施严格按操作规程程和省市相关关规定精心组组织施工，依依据JGJ559-99标标准认真检查查，发现安全全隐患立即整整改；确保工工程无安全事事故发生，并并争创泰州市市安全管理标标准化工地，健健全安全管理理网络（附后后），具体措措施为：1、坚持“安全全第一，预防防为主”的方针，认认真宣传贯彻彻执行各项安安全生产规章章制度。2、对对现场施工人人员不定期组组织专题安全全教育，制定定切实可行的的安全生产制制度，严格执执行。3、认真用好“三件宝”（安全带、安安全帽、安全全网），严格格进行管理，对对一贯违反安安全生产制度度视安全为儿儿戏的个人或或班组给予通通报批评及罚罚款。对重视视安全生产长长期未发生安安全事故者给给予表扬及奖奖励。4、坚持安全技技术交底制。建建立安全生产产管理网络，现现场设专职安安全员一名，各各个队组指派派半脱产的安安全员一名，组组成专管或线线群管成网的的安全生产管管理体系，确确保万无一失失。5、施施工机械（具具）安全措施施及有关规定定5.1塔吊塔吊的安装必须须有经过审批批的方案。①塔吊基础严格格按出厂设计计图纸施工，且且砼强度符合合设计要求，具具有足够的承承载力，方可可安装。②使用前，必须须对设备进行行全面的检查查和维修保养养，确保设备备完好。③塔吊须设置限限位器，使用用前必须经过过市安全监察察站验收合格格后方可使用用，同时起吊吊重物和设备备等应专人负负责指挥，起起吊物料必须须整齐扎牢，坚坚持二点起吊吊，起吊物下下严禁站人。④坚持“十不吊吊”规定。5.2木工机械械圆盘锯、平刨机机的各种安全全防护装置应应齐全，灵敏敏可靠。凡长长度小于500CM，厚度度大于锯片半半径的木料严严禁使用圆盘盘锯切割。5.3钢筋弯曲曲机、切断机机应严格执行行机械设备的的保养规程和和操作规程。5.4砼、砂浆浆搅拌机的各各种安全监测测指示，仪表表装置必须齐齐全，灵敏可可靠，必须按按规定接地接接零，做到一一机一箱一锁锁和三级漏电电保护，维修修电工勤于检检查，发现问问题及时整改改。5．5各种机械械必须有详细细的操作规程程。6、安全检查6.1现场配备备专职安全员员，进行施工工全过程的跟跟踪检查。6.2项目部组组织定期检查查、季节性检检查、专业性性检查、群众众性检查以及及临时性检查查、安全管理理检查等，及及时排除安全全隐患。6.3坚持事故故原因分析不不清不放过、没没有防范措施施不放过、事事故责任人及及职工未受到到教育不放过过的原则，消消除安全事故故。6.4加强班组组安全检查制制度，做到作作业前安全教教育检查、作作业中违章检检查，作业后后总结检查，确确保施工生产产中每一环节节的安全。7、安全隐患处处理：7.1及时跟踪踪检查、班前前检查，以及及时发现事故故隐患，确保保不合格设施施不使用，不不合格作业不不通过，不安安全行为不放放过。7.2及时对隐隐患进行排除除、处理，并并对整改结果果进行认真复复查、验证。7.3采取切实实可行的预防防措施，安全全隐患责任人人应进行教育育，防止隐患患的再发生。7.4杜绝违章章指挥、违章章作业或带隐隐患作业，确确保安全生产产。8、加大安全措措施费的投入入，做到安全全专项资金专专款专用。9、加强施工用用电现场管理理，确保施工工用电安全，具具体另编专体体方案。10、脚手架及及模板排架搭搭设详见专题题施工方案。第八章季节性施施工措施（一）、雨期施施工保证措施施1、每天掌握气气候实际情况况，并对当天天的施工安排排作相应合理理调整，尽可可能避开雨水水施工。2、对有防雨、防防潮要求的建建筑材料库房房，要求做好好防潮地坪（或或对地坪适当当垫高），并并处理好仓库库四周的排水水。3、基础施工时时，基坑、槽槽应有系统的的排水沟，并并应经常检查查边坡的稳定定性，避免基基坑失稳、土土方坍塌。并并且尚需贯通通施工场地的的排水系统，确确保地表水不不渗入基坑，并并做到场地无无积水。4、雨天运输原原材料、砼等等材料时，应应加以遮盖。运运输道路应采采取一定的防防滑措施。5、大雨天气下下，严禁浇筑筑混凝土。新新浇筑混凝土土须采取防水水覆盖措施。雨期砌筑墙体，应应严格控制砂砂浆的稠度。在在保证墙体稳稳定的前提下下，适当降低低砌筑高度。因雨停工前，竖竖缝应填满砂砂浆，顶面应应摆干砖一皮皮或压铺覆盖盖防雨材料，以以防雨水冲刷刷。冲刷过的的顶皮砖应拆拆除重砌。砌筑砂浆被雨淋淋后，应增加加适量干水泥泥和水重新搅搅拌后方可使使用。现场所使用的露露天作业的电电器或机械，应应有防雨措施施，以保证其其正常工作。工工地仓库中备备足遮雨材料料，以备急用用。（二）、夏季施施工保证措施施1、做好现场防防暑降温工作作，合理调整整作业时间。2、确保水源供供水通畅，并并在现场配置置洒水车。3、墙体抹灰时时，阳光直射射部位宜在早早、晚抹面，并并应在墙体抹抹灰完成244小时后，喷喷水养护。4、混凝土的养养护应及时浇浇水、保持湿湿润。（1）木模板、方方木及易爆裂裂的材料堆放放时，应搭设设防晒棚。（2）加强现场场消防安全管管理。（3）做好脚手手架、机械设设备的防雷、触触电措施，避避免意外事故故发生。（4）确保施工工现场文明生生产，建筑垃垃圾随做随清清，现场无臭臭味、无积水水、无蚊蝇。（三）、冬季施施工保证措施施由于本工程自八八月开始施工工，历时三个个月完成，不不经过冬至日日，所以不考考虑冬季施工工措施。（四）、夜间及及节假日施工工保证措施1、在保证工期期的前提下，尽尽可能减少夜夜间措施。2、根据各分项项工程的特点点，划清能否否进行夜间加加班的界限，例例如：施工工工艺要求必须须进行连续，则则考虑施工过过程中存在加加夜班，像砼砼的浇筑；但但像高空作业业及危险性大大的分部工程程则不能安排排夜间施工。3、夜间施工的的作业时间应应控制，除施施工工艺