模块5高级工职业技能综合训练

模块5高级工职业技能综合训练课题一螺纹综合件加工课题二圆柱配合件加工课题三圆锥配合件加工课题四螺纹配合件加工课题五球面配合件加工课题六复杂综合零件加工课题一螺纹综合件加工一、课题分析1．双线螺纹综合件图5.1双线螺纹综合件2．零件精度分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度二、课题实施操作一工艺设计•本课题涉及双线螺纹加工（见图5.2），加工步骤如下：（1）加工内孔至尺寸要求；（2）加工外形至尺寸要求；（3）加工外沟槽至尺寸要求；（4）加工双线螺纹至尺寸要求；（5）割断，去毛刺。图5.2螺纹综合件实体操作二加工实践

操作三实践检测（自检任务书）•将课题操作过程及检测结果的得分清况填入表5.3中。三、加工训练总结（1）从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。（2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将十分危险，因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。（3）在螺纹加工中，不使用恒定线速度控制功能。（4）在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。课题二圆柱配合件加工一、课题分析1．圆柱配合件2．零件精度分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度图5.5圆柱配合件一二、课题实施操作一工艺设计（1）制定加工方案及加工路线。（2）工件的定位、装夹。操作二加工实践•零件加工步骤如表5.4所示，零件加工参考程序如表5.5所示。操作三实践检测（自检任务书）•将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.6中。三、加工训练总结•本课题涉及圆柱体配合，如图5.7所示。•孔的尺寸为40+0.0250mm。•轴的尺寸为40

−0.009−0.025mm。•从公差带看，该配合为间隙配合，因此在加工的时候对于小件上的孔40加工到40.02mm，大件上的40的轴加工到39.98mm，从而保证孔、轴为间隙配合。图5.7圆柱配合件实体课题三圆锥配合件加工一、课题分析1．圆锥配合件图5.12圆锥配合件一2．零件精度分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度二、课题实施操作一工艺设计•本课题涉及圆柱、圆锥面两个配合（见图5.13）。•加工步骤：（1）加工件二的外锥体，将圆柱尺寸22−0.01−0.04mm加工到21.97mm（外圆锥的角度和尺寸机床保证）；（2）加工件一内孔，将内孔尺寸22+0.0210mm加工到22.02mm保证轴、孔间隙配合。图5.13圆锥配合件实体操作二加工实践三、加工训练总结（1）刀具的刀尖位置必须与工件的旋转中心等高，否则将影响圆锥的直线度，不论偏高还是偏低都将影响内外圆锥的配合。（2）用涂色法修内孔锥度。•在工件表面顺着圆锥素线薄而均匀地涂上周向均布的3条显示剂（可以用水笔）。•加工时用单段方式，加工至26.307

7处，然后手动将镗刀移出。课题四螺纹配合件加工一、课题分析1．螺纹配合件图5.21螺纹配合件2．零件精度分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度二、课题实施操作一工艺设计•本课题涉及内、外螺纹配合，如图5.22所示。图5.22螺纹配合件实体•加工步骤：（1）加工件二的外螺纹，将外螺纹尺寸M30

×

1.5加工合格；（2）加工件一内孔，将内螺纹M30

×

1.5加工合格；（3）将件二的外螺纹与件一的内螺纹相配，直至全部拧进配合为止。•加工实践•零件加工步骤如表5.10所示操作三实践检测（自检任务书）•将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.12中。三、加工训练总结

（1）从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。（2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将十分危险，因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。（3）在螺纹加工中，不使用恒定线速度控制功能。（4）在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。课题五球面配合件加工一、课题分析1．球面配合件图5.30球面配合件一2．零件精度分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度二、课题实施操作一工艺设计•圆柱、球面配合加工步骤：（1）加工小件，将圆柱尺寸24−0.007−0.021mm加工到23.98mm，同时保证SR20的精度要求；（2）加工大件内孔，将内孔尺寸24+0.0210mm加工到24.02mm，保证轴、孔为间隙配合，通过修调SR20的精度来配合总长mm，同时保证球面的接触面积。图5.31球面配合实体操作二加工实践•零件加工步骤如表5.13所示操作三实践检测（自检任务书）•将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.15中。•球面常用的检测方法有以下两种。（1）用样板检查（2）用千分尺测量图5.32样板检测圆弧

图5.33千分尺检测圆弧三、加工训练总结1．半径补偿•现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值。•加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。•刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。•需要注意的是：有些具有G41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。2．用涂色法修内球面

①A处抹掉。②B处抹掉。图5.34件二球面加工示意图课题六复杂综合零件加工一、课题分析1．复杂综合零件图5.38复杂综合零件一2．零件精度分析

（1）尺寸精度（2）表面粗糙度二、课题实施操作一工艺设计•本课题涉及端面槽、薄壁、倾斜椭圆等要素（见图5.39），在设计工艺上须保证其精度，完成整件加工。•设定毛坯为60，材料45钢，外圆循环采用标记符方式CYCLE95中第一个参数NPP轮廓定义，粗加工步长选5°，精加工步长选1°，此方式可保证内存不溢出。•不同的步长会影响到曲线终点的判断值，因此以下编程添加参数R0和R3。图5.39复杂综合零件实体操作二加工实践•零件加工步骤如表5.16所示。操作三实践检测（自检任务书）•将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.18中。三、加工训练总结•参数编程已经成为数控高级操作工培训的必修项目，要完成椭圆和双曲线编程已不再是难事。•同时编程者为了使图形在已确立编程坐标系内编程简单化，旋转指令是极其重要的方法之一。•一般来说同一品牌的数控系统车与铣编程指令基本通用，但旋转指令在数控车削中不可用，原因在于数控车加工多以回转体零件为主。•数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成，也有一些非圆曲线轮廓如高