广州本田第七届供应商QC发表会课件

雨刮电机生产布局调整风雨无阻小组发表人:——提高要员效率三叶全球布局与客同行放眼全球GoingalongWithclientsandExpandinghorizongsovertheworld日本:18海外:34

America:6UK:1Mexico:3Italy:1Hungary:1Brazil:1Philippines:5Vietnam:2Indonesia:2India:2Thailand:3JapanPlant:8Office:10China:5France:1Germany:1广州三叶风雨无阻小组介绍小组名称：风雨无阻所属部门：工场制造二科小组活动原则充分发挥每一位员工的积极性和创造性，向着共同的目标努力！风雨无阻，一路前行不受刮风下雨的阻碍，指预先约好的事情，一定按期进行。大家团结一致，努力做好工作！生产线介绍我们的班组主要是生产汽车雨刮总成用的电机，根据工程设定对电机总成进行加工。风雨无阻先简单了解一下我们的生产线吧机架大齿轮小齿轮套筒蜗杆转子工场概要雨刮电机生产流程机架组装工序碳刷组装工序转子组装工序齿轮组装工序底盖组装工序套筒组装工序机架组装工序风雨无阻丁基橡胶涂敷碳刷组装紧固、转子插入齿轮组装，润滑脂涂敷底盖组装套筒组装充磁、气密检测特性检测外观检查课题选定（2）风雨无阻事业计划：1、以2S3T为基础，创造最适合的高效率生产线2、苦练内功、化危为机、迎接挑战。生产顾客满意的产品ISO9001等证书的取得２Ｓ３T定评组织机能的充实层级管理创办中国的典范工场我们的选题与公司要求一致这课题具有很高的价值和可行性啊！活动计划及实绩不断改善是我们的宗旨，努力吧！现场现物现实风雨无阻大家向着目标努力！目标设定风雨无阻目标值设定作业人员活动时间：2008.12-2009.0312人/班11人/班雨刮电机生产布局调整通过对生产布局的合理调整，减少一名作业人员，使雨刮电机人均班产能力提高9.1%，达到减员增效的目的。提高9.1%——提高要员效率2、按人和设备动作时间的分析，提出了三个方案B、将底盖、套筒涂密封胶两工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。A、直接将底盖紧固工序和套筒紧固工序合并。C、将泄漏检验、充磁两个工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。两人合并为一人,减少一人生产预期效果风雨无阻三人合并为两人,减少一人生产三人合并为两人,减少一人生产大家好好讨论一下吧！A、直接将底盖紧固工序和套筒紧固工序合并。蜗杆涂敷齿轮涂敷底盖货架套筒货架气密检查充磁密封胶加热架泵输送带底盖涂密封胶套筒紧固底盖紧固输送带输送带特性机房包装套筒涂密封胶密封胶加热轴承、平行销压入金属珠压入碳刷紧固转子货架输送带轴端加脂利用头脑风暴法找出A方案的优缺点，进行对比分析3、对三个方案进行对比分析优点缺点利用两台设备动作时间来完成部分手工作业手工作业较多生产线布局变动不大，移动较简单两台设备由1人操作有0.5米的跨距，作业者走动频繁生产线移动示意图风雨无阻好好对比优缺点！可行性分析操作步骤多、工时长，合并的人动作时间超过瓶颈工时0.2秒,可操作性差。风雨无阻每一步好好分析一遍！输送带输送带套筒紧固底盖紧固套筒货架底盖货架每个工件必须来回走动2米，一个班次来回走动4800米0.5m0.5m可行性分析操作步骤较少、工时合理，比瓶颈工时少约1.3秒,可操作性强风雨无阻每一步好好分析一遍！套筒紧固套筒涂密封胶每个工件必须来回走动1米，一个班次来回走动2400米套筒货架底盖紧固底盖货架输送带输送带底盖涂密封胶0.5m0.5m根据08年涂胶机维修记录月平均故障时间约为75分钟，并入主线影响生产需要移动九部设备,预计费用为720元C、将泄漏检验、充磁两个工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。套筒货架气密检查充磁密封胶加热架底盖涂密封胶套筒紧固输送带特性机房包装套筒涂密封胶密封胶加热轴端加脂输送带蜗杆涂敷齿轮涂敷底盖货架泵底盖紧固输送带轴承、平行销压入金属珠压入碳刷紧固转子货架输送带利用头脑风暴法找出C方案优缺点，进行对比分析优点缺点利用设备动作时间来完成部分手工作业，手工作业少生产线布局变动不大，但各设备的位置要重新调整缩短了生产线距离,操作者移动较少

生产线移动示意图风雨无阻再看看这个方案吧！可行性分析操作步骤较少、工时合理，比瓶颈工时少约1.8秒,可操作性强风雨无阻每一步好好分析一遍！输送带气密检测底盖紧固套筒货架底盖货架套筒紧固电机充磁员工作业过程中不用来回移动身体，减少走动时间需要移动九部设备,预计费用为540元方案的评估、选优风雨无阻确定最佳方案（2）通过小组成员的讨论，方案三具备有最佳的实施性，在投入最小的情况下可以取得最高收入，因此决定采用方案三进行改善。制定对策表C方案实施流程图风雨无阻设备移动前的数据测定设备移动移动后的设备动作确认移动后的数据测定移动前后的CPK值对比相关部门及领导审批发出《技术业务通知书》OK认真讨论一下实施的过程吧！原因分析纠正错误NG变动工序生产节拍测定整线生产能力确认

NO主要步骤和手段对策目标措施负责人地点完成日期1设备移动前的数据测定生产30套工件，测定相关工序的数据，计算CPK值准确取得移动前的CPK值1、生产30套工件；2、各相关工序数据的测定；3、计算CPK值黄仁滔、骆汉南WM生产线09年2月6日2设备移动按示意图移动生产线最适合操作的距离1、确定各设备移动后的摆放位置是否受线槽、气管阻挡；2、确认各设备的摆放距离；3、按示意图移动设备；黄仁滔、钟金水WM生产线09年2月7日3移动后的设备动作确认生产30套工件，确认各设备动作及操作性设备动作正常、操作性好、达到减员1人的目的1、生产30套工件；2、确认各设备的动作是否正常；3、确认各设备操作性是否符合4、确认是否能减员1人黄仁滔、钟金水WM生产线09年2月7日4移动后的数据测定生产30套工件，测定相关工序的数据，计算CPK值准确取得移动后的CPK值1、各相关工序数据的测定；2、计算CPK值黄仁滔、骆汉南WM生产线09年2月7日5移动前后的CPK值对比将移动前后的CPK值进行对比两者一致1、对比前后CPK值；2、确认偏差，进行修正黄仁滔、骆汉南WM生产线09年2月9日风雨无阻按流程图制定对策表品质是基础！提高效率不能牺牲品质！必须制定品质验证计划并严格执行！确认结果：1、所有设备动作正常，品质数据稳定，满足生产需要。2、在减员1名的情况下，操作性比预期好，各岗位的操作步骤平均，工时平衡，其中原来瓶颈的泄漏检验工序在调整后工时最快达到9.4秒，通过努力可以实现再提产。风雨无阻改善完成，满足生产需要，在生产过程中再确认效果吧！生产线改造后对比调整后工程编成效率：96.3S÷110.4S＝87.22%编成效率提高11.1%！效果确认风雨无阻人件通过2月调整，减少作业者1名通过调整和员工的努力，班产能力提高100件由于作业过程更流畅，且瓶颈工时由9.8秒降低至9.4秒，通过一个月的适应后，班产能力由2400件/提高至2500件这可真是意外收获啊！提高13.7%风雨无阻标准化以上变更，我们都对员工进行培训并实施！(优秀部分)小组成员们通过自己的努力和生产技术科的配合，通过对不同方案进行分析对比，从中选择出最理想的方案进行改善，达到了我们预定效果，同时也提高组员的分析能力和思考能力。本次活动改善效果明显，要员效率提高1