CFG桩施工方案(5)全套资料

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目录CFG桩施工方案(5)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-2"\h\z\u一．工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc307858058”二．场地地质条件及计算参数的选取和复合地基设计 2HYPERLINK\l”_Toc307858059”2.1．场地工程地质特征 2HYPERLINK\l”_Toc307858060”2。2．地下水情况及土的腐蚀性 42。3。计算参数的选取 5三．施工方案 11HYPERLINK\l”_Toc307858064”3.1.施工工艺流程 113.2.施工准备 11HYPERLINK\l”_Toc307858066"3。3。工艺性试桩 12HYPERLINK\l”_Toc307858067"3。4。桩基施工 12四.施工进度安排 17五。施工监测 17HYPERLINK\l”_Toc307858071”5.1监测内容 175。2.监测频次 185.3.资料整理 18HYPERLINK\l”_Toc307858074”六．工程质量保证措施 18HYPERLINK\l”_Toc307858075"6。1。质量控制要点 18_Toc307858078"7。1。安全措施 22HYPERLINK\l”_Toc307858079"7。2.安全防护 237.3.项目管理部及紧急救援联系方式 23_Toc307858083”9.1。环境保护机构设置 249。2。防尘措施 24HYPERLINK\l”_Toc307858085”9。3.噪声控制 259。4。水土保持措施 25一．工程概况由广西华海宝诚房地产投资开发的“蓝山上湾"项目建设用地位于北海市北海大道交美景路东北角、原北海渔业基地管理处用地内，场地规划一期总用地面积6394。45㎡，总建筑面积为123608。14㎡，其中一期工程主要建筑物为:1+31层普通住宅楼1幢（11#楼）;1+22层高级住宅楼3幢(12#~14#楼)；1+28层普通住宅楼1幢（8#楼）;1+17层普通住宅楼2幢（9＃～10#楼）；8＃～11#西侧为2～3层的商业裙楼,场地内设地下室一层，拟建建筑物±0.00m为黄海高程9。35m，根据地勘院2021年3月提供地质勘察报告表明，拟建8#、9#、14＃楼场地的基础持力层的天然地基承载力特征值fak不能满足拟建建筑的荷载要求。经设计单位技术论证和经济对比后,确定采用CFG桩进行地基加固处理，要求加固后复合地基承载力标准值≥280-650kPa。本工程共需施工1556根桩，其中8＃楼699根,9#楼478根，14#楼379根，9#、14#楼CFG桩径为400mm，8＃楼CFG桩径为420mm，CFG桩采用长螺旋钻孔工艺施工,桩端进入粘土eq\o\ac(○,6）层，桩身材料为标号C25商品混凝土，混凝土塌落度要求16cm～20cm，桩施工垂直度偏差不大于1％，桩位偏差不大于0.4倍桩径，需隔桩施工。桩身长度具体详见附图8＃、9#、14＃楼CFG桩基施工详图。二．场地地质条件及计算参数的选取和复合地基设计2.1．场地工程地质特征拟建场地地形地貌位于冲、洪积平原与滨海堆积沙滩过渡边缘地段.据钻探揭示，各土层的岩性特征自上而下为：(1）.素填土①(Q4ml)：灰黄、灰褐、深灰色，稍湿~饱和,松散为主,局部稍密，主要由粘性土、砂土等混合组成，含少量有机质，堆填年限大部份在5年以上,该层局部地段为原表土层,含植物根茎及少量有机质。该层分布于场地大部分地段的表面，厚度差较大，南边原鱼塘位置厚度较大，层厚0.30～7.70m不等，平均1.82m.（2).含粘性土粗砂②(Q2b3）：暗红色为主，稍湿，结构较松,由中、粗石英砂混粘性土组成，属混合土，粘性土含量占40%-45％左右,该土层为中偏高压缩性土，具有干硬湿软特性，主要分布于场地北边1＃、2＃、3＃、21＃楼地段，往南逐渐变薄至缺失，孔内揭示厚度0。40～6.30m不等，平均3.74m。（3)。含粘性土砾砂③(Q2b2）：浅黄、浅褐、黄褐色,稍湿,稍密为主，主要砾粗粒砂混粘性土组成，杂少量铁质，粘性土含量占20-40%不等,自上而下逐渐减少。中压缩性，属冲、洪积层。该层北边厚度较大，往南逐渐变薄，部分地段缺失，孔内揭示厚度1。10~4.90m不等，平均2.75m.（4).粘土④(Q1Z）：红褐杂灰白,硬塑，饱和,主要成分以高岭土和绿泥石为主，杂少量铁质，干强度高，中偏低压缩性，无摇震反应，为冲、洪积老粘性土。该层揭示层厚0。30~6.00m不等，平均2.44m.在该层中见两个亚层存在，分别描述如下：1）。粘土④1:灰白、浅黄色为主，可塑,饱和,干强度高,无摇震反应，该层主要见于粘土④层的底部，局部地段在水平方向上呈相变关系，该层见于部份钻孔中，层厚0.40~4。70m不等。2)。粗砂④2:灰白、浅黄、浅红色,饱和，中密为主,局部稍密，成分以石英质粗、砾颗粒为主，该层主要呈夹层状、透镜状分布，厚1。00～3。60m不等。(5）。粗（中）砂⑤（Q1Z）:浅黄色，灰白色，饱和，中密为主，主要由石英质粗、中颗粒组成，粒径为0。5~2mm者居多,呈次棱角～亚圆形状,含量占50%左右，次以细粒砂为主，级配良好，为冲、洪积层,局部地段见相变为中砂现象，该层层厚1.30~10。4m，平均5。14m.（6).粘土⑥(Q1Z）：灰白为主，杂红褐、褐黄等色,硬塑-坚硬，饱和，由绿泥石和高岭土组成，手捏有滑腻感，切面光滑，干土强度高。层厚3。10~11.50m,平均6.41m.该层底部在少量钻孔中见夹粉质粘土⑥1，描述如下：1）。粉质粘土⑥1：浅黄色、灰白,可-硬塑，饱和，局部常见含较多细粉砂,该层主要见于粘土⑥的底层,层厚0。70~1.20m不等。(7)。粗（砾)砂⑦(Q1Z):浅黄、灰白，饱和，中密-密实，砂粒主要成分为石英，粒径以0。5—4mm者居多,次棱角，级配良好，局部见有相变为砾砂现象,该层厚度较大，孔内揭示厚度9。10～19。20m，平均15.93m,该层在少量钻孔中见有粘土⑦1夹层,描述如下:粘土⑦1:灰白杂黄褐色，硬塑-坚硬，饱和,湿土无摇震反应,韧性大，干强度高，该层主要呈透镜状分布于粗（砾)砂⑦层中，层厚0。50~2.60m不等.(8）。粘土⑧（N）:灰白杂浅黄、红褐色，坚硬，饱和,主要成分由绿泥石和高岭土组成，含少量铁质，低压缩性土，为第三系地层，呈半成岩状,该层在最大钻深50m范围内未揭穿，最大揭示厚度8。70m.2.2．地下水情况及土的腐蚀性在最大勘探深度50。0m范围内，于拟建场地内见有两层含水层，根据钻孔内地下水测量结果,其主要分布情况见下表：地下水情况一览表层号地下水类型主要含水层主要补给来源初见水位(m)埋深(标高）稳定水位(m）埋深（标高)承压水头(m）地下水Ⅰ潜水—承压粗砂④2、粗(中）砂⑤大气降水、地表水渗入2。10～14.00（-0.48～3.10）2.10～11.30（1.21~3。10)0～2。7地下水Ⅱ承压水粗(砾）砂⑥、砾砂⑦大气降水、上层潜水渗入20。60～24。20（-11。96～—11.15)10.10～12。10（-0。05~1.68）11。1～12.9根据本区水文地质资料,本次勘察测量的地下水水位属于低水位期的水水位，第一层潜水层年变幅为2~3m,与当年降雨量有较大关系,如遇台风暴雨时,则水位会有显著上升.根据场地地下水埋藏情况分析，对于本工程有影响的地下水主要为第一层潜水,其变幅较大，在高水位期时，对基坑的开挖有一定的不利影响。第二层承压水稳定水水位变化不大，其标高一般低于本工程基坑底面标高，故对本工程基坑的开挖影响不大。根据本区已有勘察经验，场地主要透水层的渗透系数建议采用如下： （1)粗砂④2：K=60m/d（2)粗（中）砂⑤:K=62m/d（3）粗（砾）砂⑦：K=65m/d（1）地下水和土对建筑材料的腐蚀性根据场地取土及51#钻孔中取第一层潜水样及17#钻孔中取第二层承压水样进行室内分析结果，这两层地下水在其含水层中对建筑材料腐蚀性见下表：地下水和土对建筑材料腐蚀性一览表序号编号取样钻孔地下水类型对混凝土结构的腐蚀性等级对钢筋混凝土中的钢筋的腐蚀性等级在弱透水层在强透水层长期浸水干湿交替1S151#潜水微弱微弱2S217＃承压水微弱微弱31—11—微微432-232—微微各岩土层主要岩土力学参数建议值地层名称及编号天然重度(kN/m3）承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es1—2（MPa）压缩模量Es2—4（MPa)压缩模量Es4-6（MPa）压缩模量Es6-8(MPa)抗剪强度ck(kPa）φk（度)素填土①17。5—————10。011。0含粘性土粗砂②18。01505.728。24-—27。621.5含粘性土砾砂③18.72108。1510。70——23.027.4粘土④19.630013.3315.2817。3921。0570.7*10。0*粘土④119。21909.0210。5812.2914。8136。07。8粗砂④218。927012。5015.1018。5022。30033。0粗(中)砂⑤19.028013。0015.5019。0023。00033.2粘土⑥19。832015。1917。3220。2222.9992。812.1粉质粘土⑥119。12059.2011.5013.0016。0050。08.2粗（砾)砂⑦19。232513。8016.7020.2025。50035。0粘土⑦119.532015.5017.9019.5023.8095。012。5粘土⑧21.940018.9021.9026。0632.22112.513。1注:抗剪强度带“＊”号者为三轴（UU）数据，其它为直剪数据。2。3.计算参数的选取CFG桩径D=400mm，桩截面积Ap=0。1256m2，桩周长Up=1。256m，计算书中的有效桩长减了截除500mm桩头的长度和填土内的桩长,桩身材料为C25商品混凝土.2.4。复合地基设计a、复合地基承载力特征值大于280kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap。qp=2×1.256×20+4×1.256×30+0.1256×400=251（kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为250kN.式中：qsi-—桩周土的平均摩擦力;qp—-桩端天然地基土的承载力特征值;（2）置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β(1-m)fsk280=m×250/0。1256+0。75×(1-m)×190m=0。074fspk-—复合地基的承载力特征值为280kPa；fsk—-桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；β——桩间土承载力折减系数取0.75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥280kPa，故实际布桩时置换率m略大于0。074，桩间距按方格布置。b、复合地基承载力特征值大于300kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap.qp=2×1.256×20+7×1.256×30+0.1256×400=364（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为360kN。式中：qsi-—桩周土的平均摩擦力;qp——桩端天然地基土的承载力特征值；（2）置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β(1—m）fsk300=m×360/0。1256+0.75×(1-m）×190m=0.058fspk-—复合地基的承载力特征值为300kPa；fsk--桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；β——桩间土承载力折减系数取0.75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥300kPa，故实际布桩时置换率m略大于0.058，桩间距按方格布置。c、复合地基承载力特征值大于340kPa（1)单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap.qp=2×1。256×20+8×1。256×30+0。1256×400=400（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为400kN.式中：qsi-—桩周土的平均摩擦力；qp——桩端天然地基土的承载力特征值;（2）置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β(1—m）fsk340=m×400/0。1256+0.75×（1-m)×190m=0。065fspk-—复合地基的承载力特征值为340kPa；fsk——桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa;β—-桩间土承载力折减系数取0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥340kPa，故实际布桩时置换率m略大于0.065，桩间距按方格布置。d、复合地基承载力特征值大于420kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap。qp=4×1.256×20+9×1.256×30+0。1256×1500=625（kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为625kN。式中：qsi—-桩周土的平均摩擦力；qp--桩端天然地基土的承载力特征值;(2)置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β（1-m)fsk420=m×625/0。1256+0.75×（1-m)×190m=0.057fspk——复合地基的承载力特征值为420kPa；fsk-—桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；β-—桩间土承载力折减系数取0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥420kPa，故实际布桩时置换率m略大于0。057，桩间距按方格布置.e、复合地基承载力特征值大于440kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap。qp=4×1.256×20+10×1。256×30+0.1256×1500=665（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为665kN。式中：qsi-—桩周土的平均摩擦力；qp—-桩端天然地基土的承载力特征值;（2)置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β(1—m）fsk440=m×665/0.1256+0.75×(1—m）×190m=0.058fspk——复合地基的承载力特征值为440kPa；fsk——桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；β——桩间土承载力折减系数取0.75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥440kPa，故实际布桩时置换率m略大于0。058，桩间距按方格布置。f、复合地基承载力特征值大于450kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap。qp=2×1。256×20+10×1.256×30+0。1256×1500=615（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为615kN。式中：qsi——桩周土的平均摩擦力；qp—-桩端天然地基土的承载力特征值;（2）置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β（1-m)fsk450=m×615/0.1256+0。75×（1—m）×190m=0.065fspk——复合地基的承载力特征值为450kPa;fsk——桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；β——桩间土承载力折减系数取0.75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥450kPa，故实际布桩时置换率m略大于0.065,桩间距按方格布置。g、复合地基承载力特征值大于500kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap。qp=4×1。256×20+12×1.256×30+0。1256×1800=779（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为775kN.式中：qsi—-桩周土的平均摩擦力；qp——桩端天然地基土的承载力特征值;（2)置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β（1-m）fsk500=m×775/0.1256+0.75×（1-m)×190m=0.059fspk——复合地基的承载力特征值为500kPa；fsk—-桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa;β——桩间土承载力折减系数取0。75.因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥500kPa,故实际布桩时置换率m略大于0。059,桩间距按方格布置。h、复合地基承载力特征值大于600kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap.qp=4×1。256×20+12×1。256×30+0。1256×1800=779（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为775kN。式中：qsi—-桩周土的平均摩擦力;qp——桩端天然地基土的承载力特征值；（2）置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β(1-m)fsk600=m×775/0。1256+0.75×(1-m）×190m=0.076fspk——复合地基的承载力特征值为600kPa;fsk——桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；β——桩间土承载力折减系数取0.75.因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥600kPa,故实际布桩时置换率m略大于0.076,桩间距按方格布置。I、复合地基承载力特征值大于650kPa（1）单桩竖向承载力标准值Ra的确定Ra=Up∑qsiLi+Ap.qp=4×1.256×20+13×1。256×30+0.1256×1800=816（kN）取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为815kN。式中:qsi——桩周土的平均摩擦力;qp——桩端天然地基土的承载力特征值;（2)置换率m的计算fspk=m·Ra/Ap+β（1-m)fsk650=m×815/0.1256+0.75×（1-m)×190m=0。08fspk——复合地基的承载力特征值为650kPa;fsk-—桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa;β—-桩间土承载力折减系数取0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求≥650kPa，故实际布桩时置换率m略大于0.08，桩间距按方格布置。各楼的具体桩数、桩位详见“平面布置图”地基处理后的地基变形计算按国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007）的有关规定执行，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ζ倍,ζ值按下式确定：ζ=fspk/fsk计算结果见附表，计算累计沉降量可控制在50mm内。以上计算过程执行国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。三．施工方案3。1。施工工艺流程CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图3—1：CFG桩施工工艺流程框图.3.2。施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整.施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm～500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护.测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工.桩位放线桩位放线桩机就位、调平钻孔至设计标高泵送混合料拔管、灌注混合料至设计标高移机桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并凿除桩头桩体检验合格后，浇筑桩帽，铺设褥垫层图3-1：CFG桩施工工艺流程3。3.工艺性试桩工艺性试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。按设计要求选择4根试桩，试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测,研究CFG桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工.3。4。桩基施工钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要.钻机就位时,由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位.钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度,施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。3。4.2钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快.钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时,钻杆就达到设计标高。施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）.当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃,进尺困难时，应放慢进尺,同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录,直到钻至设计标高。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1。0m。泵送混合料混合料采用C25商品混凝土，坍落度要求160mm～200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,每根桩的投料量不少于设计灌注量。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑.混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼.在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min.做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断.应避免因后台供料慢导致停机待料,也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后,对桩头上部2m～3m进行振捣。打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量,并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块,每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。施工过程中,按照验收规范要求每浇筑50m³必须有一组混凝土试件，采取现场抽样作同条件试块(标养试块由混凝土公司制作）同一配合比的试块，每班不得少于一组试块。3.4。4移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移.横向移机操作:把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成.纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位"的各项工作，保证桩位准确。3。4.5凿除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。成桩超过24小时后才能进行清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除,找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实.CFG桩施工质量检验标准见表3—2:CFG桩施工质量检验标准表。表3—2：CFG桩施工质量检验标准表项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1原材料资料完整,试验项目符合设计要求查产品合格证书及抽样送检2桩径不小于设计值（≤2cm）抽查桩数的3％3桩身强度不小于设计值取芯法，总桩数的5%4单桩承载力和复合地基承载力不小于设计值施工完毕28d选取总桩数的0。5％～1％且不少于3处进行复合地基静载试验5桩身完整性按桩基检测技术规程10％的CFG单桩进行低应变动力检测一般项目1桩距(mm）±100抽查桩数的3％2桩垂直度≤1％抽查桩数的3％3桩长不小于设计值查施工记录3。4。6碎石砂垫层施工级配碎石砂加筋垫层含碎石70％，粒径20～40mm，含泥量不大于5％,强度不低于四级。中粗砂含量30％，含泥量不大于5％，细度模数＞3，渗透系数不小于5×10-3cm/s。桩顶加筋垫层土工合成材料采用双向钢塑复合土工格栅,格栅强度不小于80KN/m,对应变形率小于3％。格栅保护层采用聚乙烯，厚度为1mm。垫层铺设前必须对碎石砂垫层材料作检验，各项指标符合设计及规范要求,并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层.在垫层铺设过程中，每填筑5000m3送检一次。1)铺设垫层采用填筑法施工,分段铺设,用汽车将碎石砂运到场地，用推土机摊平，分层压实，压实厚度宜为30cm,密实度要达到93%。如需起拱，其起拱坡度应符合设计要求。2）垫层横向应延伸出坡脚外1m,在桥头台前，纵向应伸出坡脚外1m，以利排水，两端应采用砌片石或其它方式防护，以免材料流失，严禁使用包边粘土将垫层包裹.3）复合地基碎石砂垫层施工应在桩体施工并经检验合格后进行。3.5.人员、设备配置人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度、安全要求，并依据情况变化随时加强调整。（1）、人员配置，详见表3—3：拟投入本工程主要人员表.(2)、设备配置，详见表3-4：拟投入本工程主要施工机械设备表。表3—3：拟投入本工程主要人员配备表序号职务配备备注1技术人员4人2机械操作人员10人3电工、维修人员3人4辅助工人10人5合计27人表3—4：拟投入本工程主要机械设备表项次机械名称规格型号单位计划数量1长螺旋钻机台12推土机D85A—21台13装载车ZL40B台14自卸汽车EQ3242G台45混凝土输送泵>60m3/h台1四.施工进度安排本合同段CFG桩施工计划详见图3—5：CFG桩基施工计划横道图。年度月份主要工程项目2021202111。111.1111.2111。3012.1012.2012.301。101。201。30施工准备CFG试桩CFG桩基施工褥垫层施工等载预压、监测图3-5：CFG桩基施工计划横道图五。施工监测5。1监测内容1）、测斜管的侧向位移观测：主要用于监控在施工过程中路基的整体稳定性。2）、沉降标：用于观测路基的沉降规律和分析差异沉降。软基监控预埋件数量详见表5-1:软基监控预埋件数量表。表5-1：软基监控预埋件数量表序号断面桩号软土深度监测断面类型位移边桩沉降盘测斜管根个数量(根）深度（m）总长（m）1AK0+990。07。4新建匝道2121020.82AK1+040.08.3新建匝道2121122。65。2。监测频次监测频率应根据地质情况、设计施工图要求和有关规范规程及监测建议确定。施工期间监控频率可参表5—2:监测频率表，观测频率应与变形速率相适应，变形速率小，观测频率可适当减小;反之，变形速率大，观测频率应适当增加.当变形曲线突然变陡时，要跟踪加密观测,分析原因，并确定是否需要采取措施.表5-2：监测频率表时间沉降标测斜加载期间1次/天1次/天加载后七天内1次/2天1次/3天加载一个月内1次/3～5天1次/7天加载5个月内1次/10天1次/10天加载5个月后4次/年4次/年5。3。资料整理监控资料要求当天整理及时分析。分析路堤的稳定性，如果分析结果表明情况异常，须立即通知有关部门,采取相关措施保证路堤的稳定。每周应向业主及监理单位提交观测资料表格，通报观测情况及初步意见。每月提交一份监控报告，并在监控工作完成后提交最终总结报告。也可根据工程施工进度情况，按业主的要求及时提供阶段分析报告。六．工程质量保证措施6。1.质量控制要点CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下:1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内.将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2）、布桩时,CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求.并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。3)、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0。5米进行标识,粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。4）、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录.防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1％，确保桩体的正常受力。6）、长螺旋钻施工。钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏.7)、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是根据试桩结果,在桩机驾驶室观测电流的变化，以判定钻头达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料,结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。8)、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。9)、严格控制拔管速率.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。10）、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等.11）、为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。12）、提钻泵送过程中,旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。13）、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插.14）、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0。5米位置.15）、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大,会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。16)、设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。17)、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面.清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施,防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.18)、CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验,成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。19)、CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检。自检合格后报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。20)、CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区.6。2。成桩常见问题6。2。1。堵管1)、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰的掺量，坍落度应控制在160mm～200mm之间.2）、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析,泵压作用下，骨料与砂浆分离,摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。3）、施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。4)、冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工时，必要时应采用加热水的办法提高混合料的出机温度，但要控制好水的温度，水温不宜超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管，影响混合料的强度。5)、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管.弯头与钻杆不能垂直连接,应圆顺连接.混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。6.2.2。窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发生窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。施工中采取的预控措施:1)采取隔桩、隔排跳打方法;2)减少在窜孔区域的一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；3）合理提高钻头钻进速度。6。2.3.接桩方法如出现零星断桩，可采用如下接桩方法：将断桩以上土方开挖，开挖直径为1.4D（D为设计桩径），将上部断桩取出，然后将桩四周加深开挖20cm，将断桩处的桩头，凿毛凿平，然后浇筑砼。如下图所示：接桩部分接桩部分断桩部分断桩面10cm6.2。4.桩头空芯主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗.6.2。5。桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。七．安全生产保障措施及应急预案7.1。安全措施1）、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程,配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理.现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。2)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否顺畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合后才可施工。3)、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。4）、严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁场地内吸烟。5）、现场用电设备做好防雨工作,用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。6)、各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。7)、现场人员及车辆应由专人指挥,各部门分工明确,互相协作,定期对施工人员进行安全教育。8)、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备.9）、易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。10）、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。7。2。安全防护1)、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品.严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2）、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。3）、施工过程中,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。4）、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。5）、进入现场所有施工人员在现场要服从管理。6）、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工,待采取适当的改正措施后方可复工.7）、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全委员会解决,认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。8）、现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。9)、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。7.3.项目管理部及紧急救援联系方式北海市人民医院急诊室:2241北海市二医院急诊室：2029770中医院急诊室：2034840八．文明施工措施1)、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想,不损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。2）、治安保卫：为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。3）、强化文明施工的教育工作：开工前，对职工文明施工知识培训,制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法,举止文明。4)、加强项目管理，促进文明施工：施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制,将文明施工落实到实处.5)、场容场貌：临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工.场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。施工现场严格挂牌施工,管理人员配卡上岗。各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理,做到文明施工。6）、环境控制：建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区,由各负责人具体负责。在现场和临时设施内设置足够的卫生设施,定期清扫处理.生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬,造成扬尘公害。九．环境保护措施9。1。环境保护机构设置1)、环境管理体系运行的总负责人为项目经理。2）、施工现场环保管理具体实施者为生产经理。3）、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。9.2.防尘措施1)、为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面,混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘,达到环卫要求。2）、大风时禁止现场作业,必要时应进行良好的围挡措施。3）、施工时要做到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。9。3.噪声控制1)、合理安排施工分项的施工时间,将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天,尽量避免扰民.2)、所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛,以减少噪声.3)、手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，或远离居民住宅区域,必要时采用降噪围挡。9。4。水土保持措施1）、施工前，应详细调查工程周边水资源设施情况，以供编制施工组织设计参考，不得破坏现有的水资源措施。部分占用时,应及时向水利部门审批。2)、严禁占用、阻塞主河道,造成土石淤塞主河道时，应及时清理，确保雨季前清理通畅,安全渡汛。3）、严禁破坏防洪堤,施工中不得随意降低防洪堤堤顶标高。造成损坏,须立即恢复原状，确保安全渡讯。4）、因施工挖断或阻塞农田水利灌溉沟渠,农作物耕种前应恢复或疏通.5）、严禁乱砍滥伐树木、乱倒废方，尽量减少污染河道、水库等水资源。6）、施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。CFG桩凿桩头施工方案准备工作技术准备熟悉施工图纸，了解所要截取CFG桩头总根数，B1桩头数量为984根；B1桩头数量为916根；B3桩头数量为1267根。主要机具手持式电动切割机，手锤，錾子,铁锹。作业条件基底土方已经挖至设计标高；基底平面尺寸已经符合设计要求及施工规范的有关规定。施工工艺工艺流程：切割桩身——-—-—断桩——-凿桩头处理。操作工艺在清理好的基坑内,距设计桩顶标高以上15mm的高处绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持式电动切割机进行切割。切割完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理。在桩身的四周采用三个扁錾子分别均匀的进行锤击，只要桩身截断即可,注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。质量要求桩头在剔凿后，其顶面高于设计桩顶标高15mm,桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头应处在同一标高位置.职业健康安全管理措施进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。以防止桩身突然倾倒而对操作人员造成人身伤害。在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。CFG桩施工主要技术要求CFG桩用于本项目液化级别为严重液化的路段(已设计搅拌桩路段除外)。CFG桩处理范围以道路两侧坡脚线各外扩5m为界。根据施工文件,本管段内的CFG桩施工主要技术要求如下：1.1桩径均为φ0。5m，桩长根据地质情况长短不等，桩间距1.6～2.0m不等，正方形布置。桩顶设直径为1。0m扩大桩头;桩顶设0。6m厚碎石垫层，碎石间铺设两层土工格栅,纵横向抗拉强度≥50KN/m；伸长率≤5％。1.2桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，水泥采用强度等级32。5以上的水泥，采用振动成桩—重复压拔管法施工。1.3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。2、施工工艺2。1施工准备2.2。1平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。对于池塘地段根据设计图纸，将淤泥和水清理完毕后，然后采用素土层层夯实，每层不大于30cm。回填至设计标高后方可进行地基处理。纵向高差不得大于2m(困难地段）,相邻截面高差大于2m的加设一道不少于2m的台阶衔接，从而减少高差再进行CFG桩施工。2.2。2提前修好施工便道,以作为混凝土运输通道.施工便道宽度6m，厚0.6m（底层采用0.5m建筑垃圾，顶层采用0.1厚泥结碎石，两侧挖0。4×0.5m的排水沟）2。2.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。2。2。4混合料拌制：根据设计要求，可采用自拌和商品混凝土，混凝土配合比采用C15混凝土配合比,并通过试桩最终确定最佳的施工配合比.2.2人员和机械配置情况2.2。1人员配置及分工情况（每台桩机）（1)配置机手2名,工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。(2）现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。（3）现场生产负责人1名。负责指挥现场生产.2.2。2机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1发电机150KW台12桩架JZB90台13桩锤DZ90台14混凝土输送泵HBT—60台12。3施工工艺2。3。1施工步骤桩机就位平整场地达到施工要求后，将振动式桩机就位,调整桩机水平并固定,专人检查将扩大桩头锥尖对准桩位中心点;桩机就位后，操作员根据桩机架上的铅锤调节桩机垂直度，确保垂直度偏差≤1％。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在桩机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2）混合料搅拌混合料搅拌:混合料搅拌必须进行集中拌和,按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在30mm～50mm。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭扩大桩头阀门，向下移动钻杆至扩大桩头触及地面时，启动马达钻进.一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当扩大桩头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的桩机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意,如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实,并拿出处理方案。（4)拔管桩机打至设计标高,停止钻进,提拔钻杆20~30cm后开始泵送混合料灌注，当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送,一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调桩机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，桩机的提升速度控制在1—2m/min。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。拔管高度达到设计拔管高度后停止拔管。(5)压管边振动边向下压管（沉管）,下压的高度由设计和试验确定。（6）振动停止拔管,继续振动,停拔时间长短按规定要求.（7）重复压拔管重复（3）至（7），直至桩管拔出地面.桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护.黏土厚度应能满足养护要求,一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量.（8)移机当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑桩机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此,下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。（9)清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70％时,可进行桩间土方的清除,土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除.清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。（10）桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测,检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰,检测方法为平板载荷。（11）扩大桩头及碎石垫层待桩身检测合格后，根据施工现场情况，对于CFG桩按照设计要求做直径1.0m扩大桩头,采用人工开挖至桩顶下0.6m,然后以桩中心画圆，直径1。0m,将其范围内的土清除完毕,采用同标号的混凝土浇筑,并达到统一标高。扩大桩头可分段集中进行施工，施工完毕后铺设0.6m厚碎石垫层，根据设计要求，采用分层填筑,地层厚0.2m，顶层厚0.4m，在两层之间铺设土工格栅，其纵横向抗拉强度≥50KN/m.采用碾压，夯实、振实等方法压实。每层材料应摊铺均匀,一般碾压不得少于3遍,压到密实不松动为止。1。1总体原则：在料场储满所需合格砂石料,对所用原材料采取相应保温措施,以保证施工正常进行，满足冬季施工需求.1.2具体措施（1)砂石料冬期施工时，由于气温比较低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因,砂石很容易结成冰块。因此，粗细骨料全部置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质.棚内采用炭火和碘钨灯加热的方式。(2）外加剂外加剂储存量满足冬季施工需求。外加剂存放于暖棚内保温，在外加剂桶外面用保温棉包上进行保温，防止外加剂结冰。（3）水泥、粉煤灰水泥、粉煤灰罐用保温棉外包。（4)拌合用水拌合用水温度不低于5℃。砼拌和用水取用井水,将抽到大水池中，采用蒸汽对水进行加热。2拌合设备拌合设备进行防寒处理，用做彩钢板将搅拌机与外界隔离开来,采用锅炉供暖，保证里面温度不低于10℃内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。3混凝土冬季施工措施5.3.1混凝土的配制及浇注⑴冬期施工期间,由于环境温度较低，配合比坍落度尽量采用低值，并对配合比进行调整适当增加水泥的用量。⑵拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃）。首先考虑对拌和用水加热(采用锅炉对水进行加热，水温不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥)，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于60℃,本项目暂时不考虑对骨料加热）.水泥只能保温，不得加热。⑶混凝土拌合物的温度：Tw取70℃T0=[0。92（mcTc+msTs+mgTg)+4。2Tw（mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)－c2（wsms+wgmg)］÷[0。92（mc+ms+mg)+4。2mw］=12.04℃式中:T0-—混凝土的拌和温度（℃);Ts、Tg——砂、石子的温度(℃);Tc、Tw—-水泥、拌和用水的温度(℃）;mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量（kg）;ws、wg-—砂、石子含水量;c1、c2—-骨料温度混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失tm和在运输过程中的热量损失ts为:tm=0.16×（T0+td)=0.33℃ts=(at+0.032n）（te－ta）=5。05℃混凝土出机时的温度为:te=T0－tm=10。89－0。33=11.71℃＞10℃混凝土入摸板时的温度为：tr=te－ts=11。71－3.41=8.3℃＞5℃式中:td-—搅拌棚内温度（℃）;取10℃；A——每小时砼搅拌车温度损失系数；T——混凝土运输至成型的时间，取1h；te—-混凝土自搅拌机中倾出时的温度，（℃）；ta-—室外气温(℃);取-20℃；5。5。2混凝土运输和浇注⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取覆盖保温措施。对混凝土罐车和混凝土输送泵包裹保温，如保温棉等。⑵混凝土拌和物出机运输到浇筑地点，要计算出运输中混凝土温度降低值，以保证混凝土的入模温度满足规范要求，提高和控制混凝土入模温度是冬期施工的主要措施之一.⑶搅拌时采用先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺量、外加剂等,搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算.搅拌时间较正常温度下延长50%。⑷现场刚性泵管采用多层草袋包扎或覆盖管线，弯头采用岩棉或棉制品用塑料布外裹包扎进行保温.⑸砼入模前，测定砼的温度、坍落度及泌水性等工作性能，符合设计及配合比要求的砼方可入模浇注，砼拌和物入模温度不得低于5℃.4砼温度的测定⑴气温的测定，每昼夜8、12、14、20点共测4次。⑵对拌和材料的测量，每工作台班不少于3次。⑶对出搅拌机砼拌和物的温度，至少每2小时测量一次。⑷对浇注前的温度，至少每2小时测量一次。5PHC桩焊接PHC桩接头焊接过程中增大焊接电流,减低焊接速度，同时在桩焊口周围设置挡风围挡，当温度低于—200C时，停止施工。5.6CFG桩及桩间土的保护为了保证CFG桩及桩间土受冻害,在冬期施工的CFG桩:挖方段均在开挖过程中预留2。5m的土层不开挖，桩顶留置在地面以下2m；填方地段的CFG桩桩头采用覆盖玉米杆的方法进行保温（此方法在我部双城段CFG桩2007年越冬过程中使用过，效果比较好）。机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：⑴在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）⑵各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。⑶冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。⑷冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。⑸严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度.CFG桩专项安全施工方案安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康,促进社会生产力发展的基本保证。施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则。一、编制依据、原则:1。1编制依据1、招标文件2、中铁xxx一级公路改建工程施工合同文件、中标通知书.3、一级公路改建工程设计图纸、设计文件、设计资料。4、国家颁发的现行的规范、规程、标准等各项技术标准，国家法律、条例、细则.5、现场踏勘获取的有关资料。6、中铁xx颁发的《工程技术管理办法》、《质量管理办法》、《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等。7、现有的工法成果和企业管理水平、劳力设备技术能力，及其他类似工程所积累的先进的施工经验.1.2编制原则（1）积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。（2)突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保总工期。(3）严格执行JTGF80/1-2004质量标准体系，确保质量第一。（4）坚持专业化作业与综合管理相结合,充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。二、工程概况：2.1、工程简介:xx一级公路改建工程位于铜陵市xx境内、里程为K56+500~K65+010段的施工任务，全长x公里，标段主要工程项目为：路基工程、路面工程、桥涵工程、安全设施。全线采用双向六车道一级公路标准，设计车速80km/h，路基宽29m,沥青混凝土路面。属于既有线施工。2。2、工程地质:

本项目不良地质主要为存在于K5x+930～K5x+950段的软弱土，根据沿线地质勘查,该软弱土主要为淤泥质粉质粘土，厚度6~10米不等,埋深在地表下1～3米左右，该软弱土具有天然孔隙比大（e﹥1.0），含水量（w﹥35％），压缩性强（a﹥0。5Mpa—1），承载力低（Fa﹥80Kpa）的特点。2.3、设计目的：

存在于K5x+900~K5x+900段的软弱土的主要危害表现为承载力不足和地基的不均匀沉降，造成路面的开裂、路基变形、路堤滑移等.为保证该段路基的施工安全，营运稳定，保证路面要求的平整度，必须对软土路基进行处理。本次设计采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG）方案对于K5x+900～K5x+950段的软土路基进行处理。三、CFG桩安全施工方案：3.1、编制目的：

根据设计要求，本管段内的软弱地基处理基本上采用CFG桩（附表2。2—1CFG桩数量表）。CFG桩工程量大，使用施工机械多，靠近既有线施工，既有xx省道车流量大车速快,CFG桩施工安全隐患大，且一旦钻机倾覆侵入既有线,后果不堪设想.为确保CFG桩施工的安全，特制定本专项安全施工方案。2.2-1CFG桩工程数量表里程桩号处理长度m桩根数桩延米桩径桩长主要桩间距K5x+930～K5x+2403153115467250。5151.5K5x+240～K5x+2805037852960。5141.5K5x+280～K5x+4502201658198960。5121。5K5x+450—K5x+9504805024653150.5131.453。2、施工准备：１、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对于特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。２、按国家规定建立健全安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。３、施工场地应作出详细的部署和安置，进料及材料堆放场地应妥善布置，场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对水、电、路等设施作出统一安排。４、所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴相应的安全防护用品(如安全帽、安全绳、绝缘手套等)，遵章守纪，听从指挥.５、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输.运装大体积或超长料具时，应专车运输，有专人指挥.６、车辆行驶中严禁超车，在路口及施工狭窄地段应设置“缓行、限速”等标志，必要时应有专人指挥交通.７、施工所用各种机具设备应定期进行检验,不合格者严禁使用。８、施工中应与当地气象、水文站联系,掌握大风、气温、风沙、雨情、水文等预报，做好防范工作。９、临时房屋、临时工程及附属生产设施应避开不良地质处所，应修建在常年洪水位以上，并应符合防洪、防火、防雷、防风以及安全卫生和环境保护要求。

10、施工现场应有安全标志，在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志。11、在临街侧、交通交叉路口附近和居民密集地段施工时，必须设安全围挡和警示牌，实行封闲管理,严禁非施工人员进入施工现场.3.3、机械管理：1、施工机械使用应符合下列规定：①机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；②压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按国有现行有关规定执行；③施工机械应指定司机负责保管和养护，轮班作业应执行交接班制度。2、施工机械操作人员应符合下列规定：①操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取应急措施的能力；②操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；③驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；④操作人员不得擅自离开岗位，严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业；⑤机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。3、施工机械检修保养应符合下列规定:①危险地段作业时,应设立安全警示标志，并设专人指挥；②在电杆符近挖土时，其周围应加固,对于不能取消的拉线、地垄及杆身、应留出土台。土台半径:电杆为1~1.5米,拉线为1.5～2。5米,并视土质情况决定坡度，土台周围应插标杆或在电杆画警戒色警示；③在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志。未探明地下设施位置走向前，应有专人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。4、起重吊装作业应符合下列规定：①起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前应对起重机设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其它建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法；②有下列情况之一者不能起吊:起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时、吊索或附件捆绑不牢时、吊件上站人或放有活动物时、重量不明且无指挥或信号不清时;③起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整、灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机;④不得使用起重机进行斜拉、斜掉，起吊重物时不得在重物上堆放和悬挂零星物件；⑤起重吊装物件时，不得忽快、忽慢和突然制动，非重力下降式起重机，不得带荷自由下落.3.4、施工用电：1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不得大于10Ω。2、施工用电应进行施工用电设计，并使用三级配电二级保护方式.电缆线应根据周围环境条件,采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱(配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配,不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。4、配电室及其设备应满足下列要求：①配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并要采取防止雨雪和动物侵入的措施；②配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器，并定期检查绝缘灭火器的使用状态；③室内的配电屏（盘）和控制台两端应与重复接地和保护接零做电气连接;④配电屏（盘）应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器等装置；⑤配电屏（盘)上的各配电线路应编号，并标明用途。可采用自粘性标签粘贴；⑥配电室应设专人值班，停送电应专人负责并提前通知作业班组,认真填写交接班记录.5、自备电源应满足下列要求：