引水发电洞进口边坡预应力锚索施工组织设计

引水发电洞进口边坡预应力锚第一章工程概述m工程为一等大(1)型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、右岸泄洪建筑物、项目名称单位备注量引水发电洞进口边一坡增设预应力锚索一mmm二以上剩余土石方开倒悬体、陡坎及危岩1-2石方槽挖m33662-1锚杆Φ25，L=4.5m根2842-2锚杆Φ25，L=6m根798根根喷聚丙烯纤维混凝2-6m3593土网Φ@100*1002-9钢筋制安t0.653-1排水孔Φ76，L=3m孔1313-2排水孔Φ91，L=10m孔80截水沟现浇混凝土4-2m351(1)工序较多，施工协调和进度管理难度较大；(2)边坡陡，工作面狭窄，高空作业，分布范围较广；(3)施工条件复杂，工期短，安全隐患较多；(4)受施工场地限制，风、水、电供给和施工材料供给困难。(1)确保施工安全是重点和难点问题(2)施工协调是保证全局的重点问题本标段工程施工中和引水发电洞施工将发生交叉作业，合理安排及调配对本标(3)工程施工管理是重点问题本标段工程施工项目将穿插进行。因此，如何从施工管理、资源投入、资金保障等各方面保证整个工程施工系统顺畅有序的运行，以确保本项目施工安全、工程根据本标段工程的特点以及其重点、难点，我们在施工组织管理、施工技术等方面对工程进度、质量管理、特殊技术问题的应对措施、标段间相互影响等方面的(1)管理措施将组建精干高效的管理机构和工程技术人员，制定健全的项目管理制度和实施施工作业人员进行培训，所以工种持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工人员的整体素质。对施工项目给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员加强现场协调与管理。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备，落实岗位(2)现场协调和维护，保证公用交通的畅通。加强施工组织，保证施工各环节的衔接，加快施工进度，保证施工节点的提前主关键线路：本标段施工的主关键线路为：工程开工→施工准备→排水孔施工量目标(1)本工程质量达到优良等级；(2)检验一次合格率达到100%；(3)各类工程合格率达到100%；(4)各类工程优良率达到85%以上；安全目标第二章临时设施临时生活及办公用房拟采取租用和现场搭设简易工棚相结合的方式，用房面积、施工供风系统(1)左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供风系统in(2)引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供风系统(1)左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供水系统(2)引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供水系统(3)混凝土拌合供水系统11KW)自7#交通洞内溶洞取水。(1)材料试验根据本项目特点，我公司拟对工程使用的材料，包括水泥、砂石料、外加剂、钢材、钢筋、混凝土等进行取样并外委具有试验资质的试验检测单位进行试验，并将材料试验报告报送监理工程师。(2)材料试验我公司将按技术要求和监理工程师的指示，进行现场工艺试验(如开挖爆破、喷护、混凝土、钢筋焊接、锚索张拉试验等)。通过现场试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审程第三章现场管理组织机构根据招标文件、工程规模、工期要求及现场考察情况，我公司将抽调有丰富经验的施工人员承担本工程的施工任务，成立“恩施新禹水利电力开发有限责任公司义务，负责本工程的管理和组织指挥。本着“珍视健康保安全，注重环保报社会，质量检查科、安全监察科、物资装备科、合同财务科和办公室，下设施工队，组织恩施新禹水利电力开发有限责任公司江坪河电站项目部组织机构图项目经理项目副经理项目总工工程技术部经营部安全部质量部财务部后勤物资部办公室喷锚支护施工队钢筋混凝土施工队土石方施工队锚索施工队(1)项目经理全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度、施工质量、安全、环境保护及现场文明施工，及时作出生产经营决(2)项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场文(3)项目总工程师本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行的调查处理，组织制定技术方案。(4)工程技术部负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、(5)质检部(6)安全部工作。(7)物资后勤部合理编制物资供应计划，组织设备、配件采购和材料供应，及时检查设备使用(8)锚索施工队承担合同中所有的锚索钻孔、编制锚索、安装锚索、锚索注浆和锚索张拉等工(9)喷锚支护施工队(10)土石方施工队(11)钢筋混凝土施工队第四章施工总进度计划及进度控制措施工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在合同工期内完成。成(2)根据合同文件中对工期的要求，结合我公司的施工手段、技术水平、施工当工程的实际进度与合同进度计划不符时，及时分析原因，研究对策。当施工进度计划延误时，及时调整资源配置，并采取积极、有效地措施加快施工进度。具素调整，以保障施工进度。(2)对每月完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排以及施工的形象进度实施等情况，进行详细的总结，并作出合理(3)对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月实配置计划1234789工种66421序号工种机525122机员合计主要施工设备配置序设备名称规格单位数量备注号1机2机3机4导轨钻机56YG-80QZJ-100BYG-80台2台10台4台2台2台47张拉千斤顶YCW-250台18电动油泵ZBY-500台19注浆机TTB180/10，台2TTB50/3Q10高速制浆机300L台211切割机砂轮台212电焊机BX-400台213冲击器CIR200套516一汽轻卡2.5t辆1171.2m3反铲CAT320D台118装载机ZL50台119混凝土拌合站HZS25座120振捣棒70mm支321振捣棒50mm支222斗车台1023砂浆机0.2m3台124溜槽M5025混凝土湿喷机TK961台126自卸汽车15t辆827自卸汽车5t辆229变压器800KVA台130钢筋切断机CQ50-1台131钢筋弯曲机GW40-1台132钢筋机调直机GTJ4-4/14台133全站仪台134水准仪台1第五章混凝土施工本标混凝土施工包括断层回填混凝土、截水沟混凝土、马道混凝土。根据招标表编部位标单位工程12123现浇混凝土2.1主要施工程序混凝土主要施工程序：开挖至相应部位→基岩整修→地质测绘及地形图测量→基岩验收→混凝土施工→养护2.2截水沟、断层(破碎带)开挖清理2.3混凝土浇筑(1)截水沟混凝土浇筑(2)马道混凝土浇筑道，马道水平运输则采用人工推斗车。在溜筒经过马道垂直运输时，在中间设缓降(3)回填混凝土浇筑断层(破碎带)等槽挖回填混凝土，从低处往高处浇筑砼，采用5t自卸汽车运2.4混凝土铺料方法根据仓面大小和生产能力，混凝土浇筑仓面设计主要采用台阶法或平铺法进行浇筑。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，采用台阶制。制2.5混凝土振捣.6拆模养护仓号混凝土浇筑完成12~18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。1原材料，禁止不合格钢筋进入工地。筋加工切机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒部位的不同，分别进行编号、筋运输支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由垂直起吊设备吊运入仓。安装为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根间距、型号→验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看3.5钢筋接头连接d焊钢筋连接时，接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积接头在受弯构件的受拉区不超4.1模板规划4.2模板的施工工艺流程测量放线→运输→安装→涂刷脱模剂→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及(1)模板的制作：模板结构在比较开阔的地方制作，转运到工地现场。制作保车运至现场，运输过程中采取措施防止模板变形。模板在每次拆除后应及时清理干净，并在钢模板表面涂刷一层矿物类油的防锈土外观质量。第六章锚杆施工本标段锚杆支护分布在左岸趾板基础开挖边坡，均为普通砂浆锚杆。锚杆直格。随机锚杆采用φ25mm，根据现场实际情况确定。(1)锚杆：选用II级高强度螺纹钢筋。(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。纸(5)外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加外加剂，其品质不(6)根据锚杆的不同深度，分别采用YG-40导轨钻机和YT-28汽腿钻造孔。试验为确保施工质量，施工前要完成材料的检验、配合比和生产性试验。.1材质检验每批锚杆、水泥、外加剂等材料均要有生产厂家的质量保证书，并按施工图纸规定的材质标准以及施工规范要求的抽检数量检验材料性能，不合格材料不得用于2.2锚杆注浆的砂浆配合比试验水泥:砂—1:1~1:2(重量比)，水泥:水—1:0.38~1:0.452.3注浆密度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均要进行试验，试验计划报送监理审批，通过现场工艺试验得到的参数，编制现场试验报告，报送监理审批，经监工艺流程钻孔→洗孔、验孔→注浆→锚杆制作及安装→待凝保护。、验孔→锚杆制作及安装→注浆→待凝保护。方法(1)清坡或清基清除工作面上的岩渣等堆积物。(2)搭排架边坡上的锚杆施工时根据爆破梯度的高度在现场搭设临时排架，排架搭设要牢(3)钻孔挖面；局部加固锚杆的孔轴方向要与可能滑动面的方向相反，与滑动(4)注浆注浆工作在排架平台上完成，采用注浆泵注浆。采用“先注浆，后插杆”法时，4、砂浆锚杆的检验和试验密实度检测：采用无损检测为主的方式检测数量按1%控制，具体检测部位有设第六章喷射混凝土施工本标段喷射混凝土采用湿喷法，施工内容主要包括本工程施工图纸或监理工程(2)骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的mm表4-3喷射混凝土用骨料级配项通过各种筛径的累计重量百分数(％)目0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优12357100(3)水：符合本混凝土拌和用水标准。(5)钢筋(丝)网：采用热轧I级光面钢筋网。钢筋网直径φ4mm，网格间距低试验(1)施工前对喷混凝土施工所需的水泥、砂、碎石(卵石)和需要挂网的钢筋 (丝)按规定进行检验，各项指标达到规范要求方可使用，不合格材料不得用于施(2)喷射混凝土配合比试验：喷射混凝土配合比在施工前通过室内试验和现场水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度要符合施工图纸要求，配(3)现场喷射试验：按监理工程师的指示在现场为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板进行试验板喷射试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，通过试验得到的各种参数均编制现场试验报告，报送监理工程师批准喷射混凝土采用湿喷法施工，此施工工艺流程以挂网喷混凝土为例说明，具体签发配合养4.1基面处理基面清理主要是清除开挖面的浮石、坡脚的石渣等堆积物，清洗光滑岩面油污脏物等。岩面清洗使用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截4.2挂网(1)按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在喷射混凝土前布设钢筋(丝)(2)钢筋网的钢筋种类、直径和间距要符合施工图纸的要求。(3)在有锚杆的部位要采用焊接法把钢筋网与锚杆焊接在一起。(4)钢丝网的孔网尺寸不小于100mm，钢丝采用直径为4mm。(5)使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝孔网尺寸不小于100mm，并须经(6)钢筋或钢丝网喷射混凝土支护厚度均不小于100mm。桩为确保喷混凝土的厚度达到设计要求，施工前在岩面埋设控制喷射混凝土厚度的标志，用以控制喷混凝土厚度，可在岩面上按一定间距埋设钢筋头作为标记(第一层喷混凝土时，可在锚杆上作上第一层厚度的标记)。4.4混凝土配制及运输(1)配料拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：(2)拌和(3)运输面，混合料在运输、存放过程中，要严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷。4.5喷射混凝土喷射作业前，搭设施工工作平台，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行确保喷射作业连续不间断。后进行，若终凝1h后再行喷射，须先用风水清洗喷层面；喷射作业要紧跟开挖工(2)喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：要连续向喷射机供料；要保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。(3)喷射混凝土的回弹率：边坡不大于15％。(4)在冬季喷射混凝土施工时，喷射作业区的气温不得低于＋5℃；混合料进不得低于+5℃；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度(5)严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。4.6喷聚丙烯纤维混凝土按施工图纸或监理人指示的范围，使用聚丙烯纤维喷射砼。所采用的聚丙烯纤7喷砂浆4.8养护GB001第8.5.1条中的规定执行。检查记录须定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，则按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能00mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻(4)经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，验收。第七章预应力锚索施工(1)预应力钢绞线：预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，要符合(2)水泥：注浆用水泥应采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。(1)粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-1。验锚索验束锚索水分级张补偿封孔锚头(2)无粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-2。锚索制验束锚索水锚索安封孔灌锚墩砼浇筑锚索预示确定。(1)施工平台搭设、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等荷载。(2)孔位放样号方位角放样，并用油漆标识孔位、孔通知单，机组人员按通知单要求实施。(1)钻孔技术要求预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深按设计图纸或监理工程师的要求施(2)钻机选型所选钻孔机要适合打各种角度的孔，钻孔深度要满足施工图纸的规定，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。根据我公司已往在边坡预应力锚索施工经验，锚(3)钻孔工艺验开孔时钻杆的倾角和方位，并经质检人员复验合格后固定钻机。钻机固定好后再次复检合格，方可开钻，以确保所有锚索孔的钻孔孔位、孔径、孔深及孔斜均符合校核，根据钻进情况必要时采取纠偏措施(导直器、扶正器等)，调整钻进参数，终孔斜检测。若遇到难以成孔或注浆量大等特殊情况，及时报知监理工程师共同研究处理措施。④钻孔时要记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。索前，要将已冲洗干净的钻孔孔口堵塞保护。(1)钻孔结束以后，对钻孔进行验收。其内容有：孔位、孔径、倾角、倾向、孔深是否达到设计要求，锚固段是否位于稳定、完整的基岩中，钻孔精度是否满足(2)孔斜测定方法孔斜采用经纬仪测斜法分段测斜，测点距为3~5m，其方法是：在要测设的锚索孔内放置一可见光源(一般采用手电筒)，可见光源由直径为Φ15的钢管构成的标与经纬仪所测得的数值一起作为单个锚索孔的最终验收成果。(3)钻孔完毕验收合格以后，妥善保护孔口。锚索原材料的堆放及相关工器具存放在本标段钢筋加工厂区内的锚索原材料堆内锚段清洗(对无粘结锚索要剥皮去脂)→编索→安装导向帽(无粘结锚索为波纹(1)下料使用钢绞线之前，要检验钢绞线的出厂证、质保书，并检查其外观和直径，有将不同孔深的锚索材料编制成下料单，按下料单中各孔钢绞线所需的长度，用钢卷(2)编索，最后在锚索端头套上导向帽。(3)索体验收索体制作完毕后，与相关人员一起验收，验收合格后的锚索进行及时安装，对时间不宜过长，对存放时间较长的锚索在使用前要再次进行严格的检查。(1)锚索安装前，再次校核锚索编号与钻孔是否一致，确认无误后，再用高(2)在锚索孔道验收24h后，锚索安装前要检查其通畅情况。(3)安装采用人工辅以机械方法进行，锚索就位的曲率半径不宜小于3m。(4)锚索安装过程中要保持平顺，均匀推进，确保安装一次到位，以避免在安装过程中反复拖动索体而损坏索体结构，造成返工。土浇筑混凝土垫墩内设置的钢套管、钢垫板、钢筋网及灌浆套管采取车间加工，现场调整安装。安装前将孔口周围岩面清理干净并处理松动块体，对孔口存在光滑岩面必须用手风镐处理成蜂窝状的粗糙平面，确保混凝土与岩面的结合，安装时保证钢浆粘结式端头锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆两次灌浆，无粘结式端头锚索采用孔内一次灌浆方式。灌浆均采用水泥浓浆灌注，水泥浆强度等级均为时间30min；张拉段灌浆压力为0.2~0.4MPa，屏浆压力为0.3MPa，屏浆时间30min。采用一次灌浆方式的无粘结锚索灌浆压力为0.2~0.4MPa，屏浆压力为0.3MPa，屏浆时间30min。进行屏浆。(1)内锚段的灌浆①钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，不得产生滑移和串浆现象。灌浆采取自下而上一次施灌，进浆必须连续。(2)封孔回填灌浆材料相同。④为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补(1)张拉准备拉控制力的准确性，在张拉作业前对张拉设备系统(包括千斤顶、夹片、锚具再次进行清污、除锈。上述所有工作验收合格后，方可进入张拉设备安漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混乱使用，而影响张拉的质量或造成事故。人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注。设夹片表面要保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锥板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发师确定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验须有监理工程师在场。(2)预张拉锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度须达到施的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定(3)分级张拉锁定①按经监理工程师批准的锚索试验成果确定的锚索设计张拉吨位和锁定吨位场，并及时准确记录油压表编号、读数、(2)锚索锚头利用C40混凝土(采用42.5MPa普通硅酸盐水泥)作永久的防锈保护。在浇筑混凝土前，要将锚头的锚具、钢绞索外露头、钢垫板表面水泥浆、混凝土结合面凿毛处理。4.1质量检查预应力锚索施工过程中，会同监理工程师进行以下项目的质量检查和检验：(1)每批钢绞线到货后的材质检验。(2)预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查。(3)预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查。(4)锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。上述的每项质量检验和检查均要作出记录，并经监理工程师签认合格后，方能4.2验收试验和抽样检查(2)完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不得指示进行处理。第八章排水孔施工(1)PVC管采用符合设计要求的原材料；(2)土工布市场采购原材料，自己加工成管状，符合设计要求的直径；工艺排水孔钻进成孔施工工艺如下：(1)搭设排架根据设计孔位搭设，排架搭设要牢固可靠，施工便利，有足够的作业空间，确(2)钻孔(3)安装排水管第九章土石方开挖(1)倒悬岩体、陡坎、危岩；(2)断层(破碎带)槽挖；(3)截水沟槽挖。试验况结合我部以往开挖施工经验，初步确定爆破参预裂爆破，保护层的一次性爆除等生产性现场试试验内容主要包括：火工产品(炸药和雷管)5.2石方明挖钻孔爆破岩、板岩，岩体呈强~弱风化状，岩、板岩，岩体呈强~弱风化状，360m高程以上为裸露的较坚硬完整的厚层灰据《水电水利工程爆破施工技术规范》和我公司在其他工程的多年施应根据经监理人批准的现场爆破试验成果进行调2＃岩石销铵炸药进行参数设计。为更好地控制爆为例，初步拟定典型断面潜孔钻(液压钻)、手风.2.1潜孔钻钻孔爆破参数(1)潜孔钻(液压钻)一般梯段爆破参数设计，主要适用于保护层以外部位的开挖。▽291m高程~▽284m高程的开挖梯段所初拟的钻爆参数梯段高度(7孔深(8孔斜(孔径(mm)孔距(3排药距((mm)2单孔装 (kg)0(kg(2)潜孔钻(液压钻)边坡预裂爆破参数设程~▽313.3m高程梯段的边坡开挖为例(6.9m梯段为例)暂定爆破参数见表2-3。本设计的岩石属表孔类参数台阶高度(m)预缓爆爆钻孔孔径(mm)钻孔倾角(°)钻孔深度(m)孔距(m)排距(m)堵塞长度(m)单孔装药量(kg)正常段线装药密度(kg/m)单耗(kg/m3)最大单响药量(kg)98026205079800509000.2.2手风钻钻孔爆破参数(1)手风钻梯段爆破、侧向预裂爆破参数设控制爆破要求的部位。初步拟定的爆破参数见表(2)手风钻建基面基础保护层开挖爆破设计。初步拟定的建基面基础保护层爆破设计典型示意图见《手风钻底板保护层爆破典型设计示意梯钻钻钻药单堵段孔孔孔卷孔排孔塞高深孔倾直距距装单耗长度度径角径((药量(kg/m3)度(((((m)m)((m)m)mm)°)mm)kg)m)11.429φ100.4.00032.2.822.9φ111.0.40~1.00032.2.000.45.033.9φ111.1.00032.3.06.44499000002钻钻线装药密度mm)0.4-类型0.5-径孔起爆网络起爆网络的设计原则是：保证梯段爆破临近坡面最大单段起爆药量符合规范要确保边坡、建基面和新喷锚支护区的安全以及控制飞石，减少开挖部位之间、开挖MSMS8MS6MS5管爆破孔MS1雷管段别MS4MS3MS7MS8MS7MS6MS5MS4MS2MS3MS19275975111111999222777555接起爆雷管5孔内雷管2孔外接力雷管主爆孔内一MS3MS5MS3导爆索MS5MS3MS3MS4爆破施工程序药→堵孔→连线→起爆。5爆破施工方法(1)测量：测量员根据爆破设计进行现场测量，测出关键点的位置与高程。(3)钻孔：①深孔预裂孔钻孔前采用槽钢和角钢架设标准坡度及侧向直度的定位控制样慢打，硬岩快打。整。(4)测孔：钻孔过程中及完成后，要仔细测量检查孔位、孔深和孔向，并做好(5)装药、爆破：①主爆孔的装药：主爆孔采用单一连续装药结构，每个炮孔装1~2发相应段片捆绑，然后将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心。③堵孔：先用一纸团(或草团)堵塞在爆破设计规定的位置，然后用钻出的岩厂房基础给后续施工提交工作面的时间要求。在满足提交后续施工工作面的要求的⑤路的开挖，厂房的开挖要待其后上方的危岩清撬处理以后再进行。所有可利用料及劳动力配置按照土石方明挖高峰强度并结合当月施工部位的具体方法配置挖装设备，按石主要劳动力根据阶段性的设备使用情况和施工实际配置。主要施工设备情况如PCCAT0BPCPCD5YQ-100YT-28机表12年挖推掘土风爆机机钻破量操操工工工作作手手44644484测机操作手44装自风普合压计工工员42442420242442426211月2月3月4月5月62月年月8月9月11121010月年268104111111110004444111111110001010102022222222000666822222222000444422222222000222211111111000163450622222222000688644444444000688444444444000608493581919191919191919000月3月4月5月6月7月0011100222002220022200111002220044