凸焊工艺与方法1900

用时可以删除21)在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影2)由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的3)凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强4)由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻5)与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊31)点焊用的圆形平头电极2)大平头棒状电极3)具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触痕，电极接触面直4防止分流，插入电极的固定销须用非金属材上。在条件许可用真空用一个移动装置将小工件夹住并具，以满足定位，加紧和导缺点，因而凸焊时工件的厚度比性好的凸焊机。分采用滚动摩擦。5接温度时将其完全压馈，并使两工件紧点，失去凸焊的作用，同时因电流密度时间由焊接电流和凸点刚度决定。在增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金是在采用合适的电极压力下不至以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一6高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在6。远。。与冲有凸点的板厚相比，当平板较7减少因电流密度过大而产生飞溅。但通常多属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也焊时，凸点高度不一致将引起各点电流的不超过±0.12mm。如采用预热凸点也可以做成长形的(近似椭圆形)，以增加熔核尺寸，提高焊点强钢凸焊的焊接条件板厚电极压力焊接时间维持时间焊接电流 (mm)(KN)(周)(周)(KN)径(mm)0.363.180.806135886.358.1873源频率修订。本表数据仅用于两板凸焊，厚度比最大为3:1。表中电极接触面起凸点移位，使强焊接条件 (mm)48径(mm)4A (周)333333焊接电流(A)8 (KA) (N.mm) (mm) (KN) (KN)B (周)698669666大的电极压线材交叉凸焊的焊接条件线径(mm) (10%) (周)56868 (KA) (KN)焊和缝焊遇到的问题少一些，原因是电流集中于凸点，即首先溶化并蔓延开来，也不会象点、缝焊一样使电流密度焊的平面电极接触面大、电流密度小，因此无论是镀层的镀锌钢板凸焊用得较多，下表为这种钢板凸焊的条件： (mm).0度 (N)间 (KA)776流 (KN) (mm)径 (mm)厚 (mm)力 (KN)焊的聚氯乙烯塑料层，只能以单面单点或单面双点方式焊接。为了保护粘塑面不被破坏，必须采用较短时间焊接。一般采用半进短时间焊接。为了保证贴塑面没有相同明显的压痕，通常采用与贴塑面钢板线材交叉焊接，由于会核移位现象。应注意选用合理的焊点即被压馈。起不到集中电流的作用，因此圆球形凸点凸焊的焊接条件板板厚(mm)贴塑钢凸点所在钢板凸点尺寸(mm).6 (KA) (KN) (ms)45555566 (KN)塑钢板环形凸点的凸焊规范电极压焊接时电流峰力 (KN)0.3-间 (周)566值 (KA)电容量电压 (uF)(V)抗剪强度 (KN)4900凸点尺寸(mm)d1d2